2016新编霍州煤电乡宁宝鑫煤业副斜井井筒掘砌作业规程

霍州煤电乡宁宝鑫煤业副斜井井筒掘砌作业规程建设方施工方总工程师生产经理安全处长机电矿长安全经理安全科生产科机电经理机电科通风科技术经理调度室监理单位编制人福建华星驻宝鑫煤业项目部二一一年四月目录第一章、概况2第一节、概述2第二节、编写依据3第二章、地理位置及水文地质情况5第一节、地面相对位置及邻近地区开采情况5第二节、煤（岩）层赋存特征5第三节、地质构造6第四节、水文与地质6第三章、巷道布置及支护说明7第一节、巷道布置7第二节、支护设计7第三节、支护工艺10第四章、施工工艺14第一节、施工方法14第二节、凿岩方式14第三节、爆破作业15第四节、装、运岩方式15第五节、管线的敷设15第六节、设备及工具配备16第五章、劳动组织与主要技术经济指标17第一节、劳动组织17第二节、循环作业17第三节、主要技术经济指标19第六章、生产系统20第一节、通风系统20第二节、压风系统21第三节、防尘系统21第四节、防灭火21第五节、安全监测系统21第六节、供电系统22第七节、运输系统22第八节、通讯系统22第九节、排水系统23第七章、灾害预防及避灾路线23第八章、安全技术措施24第一节、施工准备24第二节、“一通三防”管理24第三节、顶板管理27第四节、打眼及爆破管理28第五节、防治水管理33第五节、防治水管理33第七节、提升运输管理36第八节、其它36第一章、概况第一节、概述霍州煤电宝鑫煤业是由原山西乡宁老虎沟煤业有限公司（21万T/A）、原山西乡宁老窑沟煤业有限公司（21万T/A）、原山西宝鑫森垅煤业有限公司（9万T/A）三个煤矿进行整合后成立的企业，整合后矿井名称为霍州煤电集团乡宁宝鑫煤业有限公司，整合后面积为9515KM2,新增面积2921KM2，整合后生产能力提升至60万T/A，新增生产能力9万T/A。整合后对原矿井各系统进行技改，技改设计的主、副斜井，回风斜井井筒均布置在原老虎沟煤业工业广场内。扩刷一个主斜井和一个回风斜井，新建一个主斜井。井田位于山西省临汾市乡宁县关王庙乡岭西村一带，行政区划属关王庙乡管辖。经霍州煤电集团公开进行招标，我公司对以上工程有幸中标，为确保以后施工安全，特制定本作业规程工程量及工期副斜井全长221M，倾角60，净宽49M，净高375M，净断面积1579M2。井口标高1446M，井底水平标高1423M，井底位于10号煤层底板。计划月进尺70M/月，工期为2011年4月至2011年9月，总计147天。第二节、编写依据1、本规程根据大地工程开发（集团）有限公司设计的霍州煤电集团乡宁宝鑫煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计主斜井建设工程平、剖、断面图进行编制。图纸编号S13141165。2、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）。3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）。4、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002）。5、煤矿安全规程2011；6、建设工程监理规范（GB503192000）；7、国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。第二章、地理位置及水文地质情况第一节、地面相对位置及邻近地区开采情况副斜井位于本矿井田中央，方位角783000方位，坡度60，总长221M，其井口标高1446M,井底标高1423M，开掘深度23M，地面相对位置为丘陵山地。副斜井在施工中将会遇到原煤矿2、9煤采空区的影响，针对这一情况，届时将制定专项技术措施予以补充。地面相对位置及邻近开采情况表水平名称巷道名称副斜井地面标高1446M井下标高1423M地面相对位置及建筑物地面相对位置丘陵山地井下位置10煤底板邻近采掘情况副斜井井筒北部为刷扩的主斜井，四周为本矿2煤采空区走向倾向长度第二节、煤（岩）层赋存特征据地质报告和初步设计提供地质资料井田含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。山西组地层厚度为22004450M，平均3325M，含煤3层，自上而下编号为1、2、3号煤层，其中可采煤层平均269M，可采含煤系数801。1号煤层为较稳定局部可采煤层，2号煤层稳定大部可采的煤层，3号煤层为较稳定局部可采煤层。太原组地层厚度55809315M，平均7090M，含煤5层，可采总厚度为108680M，平均284M，可采含煤系数401。自上而下编号为7、7下、8、9、10号，其中9、10号煤层为大部可采稳定煤层，其余煤层为不可采煤层。井田内主要可采煤层有1、2、3、9、10号煤层共5层，其中1号、2号、3号煤层资源已枯竭。目前井田内剩余可采煤层为9、10号煤层。附图1煤层柱状图第三节、地质构造本区所处构造位置为祁吕贺兰山字型构造前弧东翼内侧，区域地质应力大体为北西南东向的挤压，井田以东分布紫荆山大断裂，并受其控制和影响，形成一系列以北北东向为主的构造线。井田总体构造形态由几组轴向北东向北东部的向背斜构造组成，断层不发育，煤层底部标高总体自中东部向西，向东降低，地层走向倾向随背、向斜因地而异，地层倾角58。第四节、水文与地质1本井田9、10煤层的主要充水含水层为太原组石灰岩裂隙含水层，其补给以大气降水补给为主，其次是上覆含水层侧向补给，弱富水性。2查明了1、2、3煤层采空区积水，其采空区位置和积水范围初步圈定，积水量进行了预测估算，下组9、10煤层主要为上覆煤层采空区积水的威胁。3据该矿及周边矿井生产开采涌水量调查，开采1、2、3煤层时矿井涌水量较小。4井田各煤层均处于奥灰水位（650M左右）之上，不存在奥灰水带压开采威胁。5经矿井充水因素分析，矿井9、10煤层主要水害为顶板石灰岩和砂岩裂隙水，采空区积水对煤层开采也会产生一定的影响。6根据矿井生产实践和水害情况分析，1、2、3煤层防治水工作简单，下组煤层9、10煤层防治水工程量较大。综上所述，依据煤矿防治水规定关于矿井水文地质类型划分原则，确定矿井水文地质类型为中等类型。据矿方提供的资料显示，矿井达到设计生产能力时瓦斯涌出量442M3/MIN,最大相当涌出量为350M3/T,属低沼气矿井。2010年10月20日，由山西省煤炭工业局综合测试中心分别对9、10煤层进行自燃性倾向等级测定，其结果为9煤层煤的吸氧量057M3/G，自燃倾向等级级，自燃。10煤层煤的吸氧量049055M3/G，自燃倾向等级级，自燃。2010年7月26日由国土资源部太原矿产资源监督检测中心，出具检测报告9煤层火焰长度3040MM，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量5055，煤尘具有爆炸性。10煤层火焰长度15MM，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量30，煤尘具有爆炸性。第三章、巷道布置及支护说明第一节、巷道布置副斜井地面井口座标纬距（X）3976635910；经距（Y）19497821000；标高（Z）1446（底板砼面）；方位角为783000坡度6，全长221M。担负矿井辅助运输和进风、行人任务，井筒作为矿井的一个安全出口，安装供水管路，无轨胶轮车运输。（附图2）巷道施工前，在组织施工队所有人员对该巷道的巷道特征、支护方式、顶底板状况、爆破参数、避灾路线以及施工工艺进行学习,确保施工安全。第二节、支护设计一、巷道断面地表明槽段（预计50M）以及岩石风化段，采用钢筋、砼砌碹支护，井筒要做防水处理，断面为半圆拱形，净宽49M、净高375M、净断面1579M2,井筒壁厚度400MM，顶板完整地段为锚网索喷支护，巷道净宽49M，巷道净高375M，净断面1579，喷浆厚度150MM，根据初步设计，主斜井全长一个净断面，两种支护方式。附巷道支护断面图（150）。砼断面、锚网索喷断面。二、支护方式（一）、临时支护1、副斜井明槽段用挖掘机一次性挖全长，10T东风自卸汽车外运输，渣土、矸石堆放至原煤场边缘山沟。明槽上部地表风化岩可用挖掘挖至较硬岩层可采用锚网索喷加固护坡。2、副斜井进入暗槽基岩风化带施工时，超前支护据实际情况采用工字钢梯型棚式支护，顶部用圆木或平板木用木楔刹紧背实，沿倾向每架之间形成连锁，棚架间距2M。超前距离不小于10M。3、工作面放炮后，找掉拱部和两帮松动的危岩后，先打三根木点柱（穿木鞋）做为临时支护，支柱应用直径不小于180MM的优质圆木，长度不小于30M。最大控顶距不大于20M。作业人员在临时支护下打拱部锚网索。4、岩石条件较差时及时进行拱部锚喷临时支护。岩石破碎时，先喷素砼封岩面，打超前锚杆挂上网片，然后再进行锚喷支护，通过一定时间地压释放，避开应力组合剧烈活动期，待巷道较稳定时再进行永久支护。支护方法为先拱后墙，一次支护结束。（二）、永久支护（见断面图）按设计要求有以下两种1、明槽和基岩暗槽风化段，根据设计图纸要求，为钢筋砼支护（预计50M），在进入顶板完整地段5M后，对其顶板完整地段使用锚网索喷支护；2、如果在基岩段遇断层破碎带、地质构造变化带、地应力异常区等情况，可采用加密锚杆、补打锚索或U型钢棚等措施加强支护；3、老井筒顶板完整地段为锚网索喷支护。砼砌碹支护规格表支护方式钢筋砼砌碹中线至两帮2000MM支护材料钢筋、砼钢筋规格20、16、净高3750MM钢筋种类、级钢净宽4900MM砼强度等级C30净断面1579M2钢筋保护层50MM掘进断面2030M2巷道坡度6内、外拱钢筋长7850MM、82425MM腰线至底板1300MM左、右墙钢筋长16500MM、1800MM拱、墙厚度400MM钢筋结构网状250MM250MM锚网索喷支护规格表支护方式锚网索喷锚杆规格202200MM支护材料锚杆、锚网、锚索、砼锚索规格1788500MM钢铰线净高3750MM锚杆种类螺纹钢树脂锚杆净宽4900MM锚杆外露50MM净断面1579M2喷浆厚度150MM掘进断面1841M2锚杆间排距800MM800MM巷道坡度6锚索间排距1600MM3200MM腰线至底板1300MM排列方式矩形（三）、支护质量规定（砼砌碹）检查项目1水泥标号，骨料砂浆配比2钢筋规格、质量保证项目3砼强度C30标准检查项目设计值合格优良1巷道净宽中线至两帮2450MM050030腰线至顶板2450MM2巷道净高腰线至底板1300MM0500303砌体厚度400MM4钢筋布置250MM250MM5钢筋搭接35DD为钢筋直径中线至两帮1030基本项目6模板组装腰线至顶底030支护质量规定表（锚网索喷）检查项目1锚杆杆体、锚索及配件的材质、品种、规格、强度结构。2锚固材料的材质、规格、配比性能保证项目3水泥标号、砂浆配合比、喷体强度标准检查项目设计值合格优良中线至左侧1巷道净宽中线至右侧2450MM050MM030MM腰线至顶板2450MM2巷道净高腰线至底板1300MM050MM030MM3锚杆安装质量预应力300NM锚索安装质量预应力基本项目4喷浆厚度150MM检查项目设计值允许偏差间距800MM100MM1锚杆间排距排距800MM100MM2锚杆方向、角度不小于75153锚杆外漏长度30MM50MM50MM允许偏差项目4巷道坡度6第三节、支护工艺一、支护材料1、明槽段钢筋砼砌碹，材料选用中砂，425高标号普通硅酸岩水泥及粒径12MM24MM的圆形石子作为粗骨料，水泥砂粗骨料水1221359048。2、钢筋网编织规格为250MM250MM、纵向钢筋选20MM，横向钢筋选16MM，双层钢网，砼保护层50MM，据设计砼砌碹支护50M（可根据实际情况确定其长度）。3、基岩锚网索支护选用20MM的螺纹钢锚杆，锚杆长度2200MM，杆体延伸率不低于15，屈服强度不低于320KPA，极限强度不低于500KPA，试验拨力不低于70KN。锚索选用178MM8500MM的钢铰线，外露不大于100MM，初锚力不小于80KN。4、每根锚杆配一根CK2340和一根Z2388树脂药卷；每条锚索采用一根CK2340和三根Z2388树脂锚固剂。5、锚杆的间排距为800MM800MM矩形布置。6、锚杆托盘规格150MM150MM10MM矩形钢板制作。7、锚网选用6钢钢筋编织的金属网，网孔规格100MM100MM,网片宽度1000MM，长度2000MM,网之间用10铁丝扭结牢固，扭结点距200MM，锚网要用托板压紧。8、浇筑砼支护工艺（1）砼浇注施工方法1）、碹骨、模板加工制作符合生产需要，数量够一个圆班用；2）、砌碹用具材料准备齐全；3）、浇注前应检查毛巷道的规格质量，小于设计的地方必须刷掉，危岩浮石必须及时处理，确保安全施工；4）、按照巷道中线，放出墙体立模边线（每侧放大25MM），根据腰线用风稿挖够墙体基础（水沟侧深500MM、另一侧深300MM）；5）、根据设计要求绑扎钢筋，支墙体模板、浇注墙体砼；6）、当墙体砼浇注至巷道拱基线时，搭脚手架、移碹骨、支膜板、绑、扎钢筋、浇注拱部砼，墙体钢筋和拱部钢筋搭接150MM。7）、浇注时要加强振捣，一般每浇注300MM厚振捣一次，振捣时，振动棒移动距离500MM左右，振捣时间在2030S为宜，振动程度按以下四点判断A、振捣一次砼不再显著下沉；B、不再出现汽泡；C、砼形成水平表面；D、砼外观均匀。8、砼浇注质量要求（1）、模板组装和碹骨架设必须牢固可靠，其支护必须支设在硬底板上；（2）、砼支护厚度、墙体基础深度不小于设计，石子直径大于或等于12MM骨料；（3）、砼表面质量无裂缝、蜂窝孔洞露筋现象；（4）、壁后充填饱满密实，无空带、空顶现象；（5）、砼表面平整度不大于10MM，接茬不大于15MM；（6）、砼支护强度达到设计要求C30，其配比为水泥骨料砂子水1282213030416。（2）、锚网索喷支护巷道1）、锚杆及锚固剂，采用20MM的螺纹钢锚杆，锚杆长度2200MM，每根锚杆均采用一根CK2340和一根Z2388树脂锚固剂，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆预紧力不小于12MPA，锚杆外漏长度不大于50MM；锚杆锚固力帮为70KN，顶为100KN。2）锚索选用178MM8500MM的钢铰线，每条采用一根CK2340和三根Z2388树脂锚固剂，外露不大于100MM，初锚力不小于80KN。3）喷射砼使用水泥标号不低于425，干净的砂、石子（直径为58），配比为水泥砂石子123931371（重量比），速凝剂标号为RC4型，掺入量为水泥重量的35，加喷浇水区可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上口均匀加入，并随加随喷；4）、锚杆、锚索安装工艺、打锚杆眼打眼前，严格按照中腰线检查巷道断面规格，不符合要求时，必须先处理。锚杆眼要准确，眼位误差不大于100MM，锚杆眼方向与巷道周边夹角不小于70（两帮底角锚杆要下扎25），严禁顺岩层层理打设，打眼时应在钎子上做标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼的岩碴、积水清理干净，打眼的施工顺序应由外向里，先顶后帮依次进行。、安装锚杆安装锚杆前，应先将眼内的积水、岩碴用压风吹干净，吹扫时操作人员要站在孔的一侧，眼孔方向不得有人，安装时先将2块树脂药卷送至孔内（CK2340在前），然后用锚杆慢慢将其送入眼底，使锚杆顶住药卷，安装联接头后，开动锚杆机，将锚杆旋入锚固剂内对锚固剂进行搅拌，直至锚杆深度达到设计深度，搅拌时间25S为宜，搅拌结束后，不要立即取下联接头和锚杆机，而应稍后再取下，待凝固15MIN后，安上金属网和托板，用力矩板手拧紧螺母，给锚杆施加一定预紧力，预紧力顶板300NM，安装锚杆顺序为由外向里先顶后帮，依次进行。在放顶后，不要出完工作面矸石（以人能向顶板打眼，安锚杆为准）。施工人员先用找顶长钎去掉顶部危岩、浮石，支上临时带帽点柱，冲洗岩帮重新放线，确保设计尺寸。然后喷上一层素砼，防止岩石垮落，施工人员方可按设计要求打眼，安装锚杆金属网。、安装锚索3定锚索孔位，钻进锚索钻孔，清空（方法同安装锚杆相同），往孔内装锚固剂，用锚索头部顶住锚固剂并送入孔底，升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部，开动钻机搅拌锚固剂至规定时间，停止搅拌等待规定时间后收缩钻机卸下搅拌器等待1015MIN,套上托板安装锚具，用张拉器张拉锚索至设计预紧力（120KN）。5）、喷射砼A、准备工作（1）、检查锚杆、锚网的安装是否符合设计要求，发现问题立即处理；（2）、清理好现场的杂物，接好风、水等管路，输料管要平直，不得有急弯。（3）、检查喷浆机是否完好，并送电试运转。（4）、喷射前，必须用高压水冲洗净受喷面。（5）、必须现场搅拌，拌料时，合理搭配，使其混合均匀。（6）、喷射人员要佩带齐全劳保用品；B、喷射工艺（1）、喷射顺序先墙后拱，先下后上进行，喷头距岩层层面以500800MM为宜。喷顶时400600MM为宜。（2）、喷枪头与受喷面应尽量保持8090角；（3）、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨道移动；（4）、喷射过程中，应根据出料量变化，及时调整喷枪头上水阀门，控制好给水量，保证水、灰比，使喷射的砼无干裂、无流淌，粘着力强、回弹少；（5）、喷射开始后，严禁将喷枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并喷头朝下；（6）、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次，当班喷射工作完工后，必须拆开喷头清洗水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料；（7）、开喷浆机操作顺序开机开风送电加料停机，停机时顺序与开机相反。5）、备用材料喷射砼的砂浆应放置于地面，使用时由无轨胶轮车运送，锚杆、锚索、锚网、锚固剂等材料应适量，存放于巷道掘进中的临时躲避硐室内。第四章、施工工艺第一节、施工方法一、明槽段以下掘进，采用钻爆法，锚网索喷技术，工作面采用ZWY120/55L履带式挖斗装载机装矸，WC18J型防爆无轨胶轮车运输矸石至地面矿方指定地点堆放。二、斜井明槽段施工具体施工步骤及其方法如下明槽开挖至设计尺寸后，由下而上进行拉腰线挖基础，支模板绑墙体钢筋，固定模板浇注墙体。将两帮墙体浇注完后，由下而上立碹胎浇注拱部，浇注段长为5M，碹拱浇筑两侧对称起拱，边砌边用振动棒捣固，不得从一侧浇砌，防侧压失衡，造成拱蹋。1、斜井进入暗硐（岩石风化带）后，采用钻爆法，矸石用粑装机装入胶轮车，提至地面运走。施工段长初定20M（施工时可视具体情况进行调整）。进入基岩前的临时支护，可选用锚杆或带帽点做临时支护，然后进行砼浇注。2、进入暗硐后若顶板正常情况下施工工序打眼放炮敲帮问顶清除浮矸临时支护排矸拉中线确定断面尺寸打超前支护（打锚杆）清孔安装顶部锚网打两帮锚杆孔、清孔安装锚杆、锚索初喷砼复喷砼。第二节、凿岩方式一、打眼工具采用YT28型风钻打眼，3台同时作业，风源来自地面SCZ1328型螺杆式压风机供压风，地面主管路采用直径108MM钢管，井内布置一路直径90MM钢管做压风管，选用直径28MM的中孔六角钻杆，钻头使用“一”字型或“三角”型、“十”字型，湿式打眼。使用锚杆机采用MQT100型气动锚杆机，打安拱部锚杆，用YT28型风钻打两帮锚杆。锚索使用MS18200/63型锚索张拉机具进行安设。二、降尘方式采用湿式打眼，工作面后路安设喷雾洒水装置，放炮前打开喷雾，耙装时开启手动喷雾等方法降尘，喷浆开启除尘风机，除尘风机在喷浆机以外不大于10M处。第三节、爆破作业1、副斜井为新建井筒掘进，根据实际情况，采取以下爆破形式为周边眼距第一圈眼500MM布置，每圈眼距500MM。周边眼眼距300MM，一圈眼眼距400MM，二圏眼眼距500MM，辅助眼眼距500MM，掏槽眼眼距300MM。2、使用矿用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，放炮器选用MFB200型放炮器，采用三组同时装药，时间大约3050MIN完成，串联方式联线，全断面一次起爆。3、副斜井进入暗槽基岩，放炮时，必须在井口周围100米范围内，设置岗哨，严禁人员进入警戒线内。4、放炮前，对井口周围的设备要加以保护，以防砸坏设备。第四节、装、运岩方式一、装岩方式斜井明槽段采用挖掘机和装载机装岩，在进入暗硐后，采用ZWY120/55L履带式挖斗装载机装矸。二、运输方式采用挖斗装载机装车，WC18J型防爆无轨胶轮车运输矸石至地面矿方指定地点堆放。第五节、管线的敷设1、掘进施工中所敷设的电缆，风、水管、监控线等。应按设计中断面图规定的位置布设。2、电缆钩按设计断面要求，每3M设置一个电缆挂钩，挂钩下端距底板1800MM，用膨胀螺丝打眼固定在井筒左帮，通信电缆钩在右侧。3、沿斜井倾斜方向顶板中部，每6M布置一照明灯挂钩。4、水沟沿斜井左侧布置，规格净宽净高250MM250MM，支护厚度100MM，砼强度等级C20，盖板自制，规格待定。第六节、设备及工具配备序号设备名称型号规格数量生产厂家制造年份额定功率备注1履带式挖斗装载机ZWY120/55L1萍乡市200945井筒2装载机ZL401徐州20063自卸汽车10T5湖北20054搅拌机JS5002方圆20071855喷浆机PC51（A）3江西200856挖掘机CAT320B1徐州2006明槽施工7局扇FBDNO962侯马20082158压风机SCZ13282徐州20051609排水泵DC507075博山200816010风泵QOB15N5泰安200811定量配料机PLD8001江西20051512激光仪JK32江西200713锚杆测力计ZM1003天津200814低压柜PGL16合肥200515低防开关KBZ4003徐州200816低防开关QJZ805徐州200817防爆无轨胶轮车WC18J5萍乡201118电焊机BX15002合肥2007519砂轮机S3SL3001合肥2008320风钻YT2820天水200821砼震动器ZNQ504沈阳200822风镐G1010沈阳200823锚杆钻机MQT1005山东200724锚索张拉机具MS18200/632第五章、劳动组织与主要技术经济指标第一节、劳动组织巷道掘进采用“三八”制作方式（一天三班，每班八小时）组织生产，每日二个循环，炮眼深度23M，取炮眼利用率90，每炮进尺20M，日进度成巷4M，循环率70（见劳动组织表）。劳动组织循环图表出勤人数工种一班二班三班合计打眼工44412爆破工1113耙装司机1113安设锚杆、锚索、网片4（打眼工安装）44班长（兼安全员）1113上料工1113拌料工（兼质检原）1113喷浆司机2226胶轮车司机2226合计13131339第二节、循环作业1、为确保正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工作效率。若因特殊情况当班完不成循环要由下一班完成，若当班循环完成有剩余时间可进行下一个循环。2、根据循环作业图表每天喷浆一次为初喷，喷浆永久支护和初喷相距50米。3、循环作业图表井筒基岩段施工循环图表序号工序时间（MIN）123456781凿眼1152装药、连线503放炮通风404移动装岩机55装矸、排矸1506打锚杆、锚索、挂网喷浆1058复喷及水沟240第三节、主要技术经济指标锚网索喷巷道技术经济指标序号项目单位指标备注1每循环在册人数人152每循环出勤人数人13日出勤人数39人3出勤率904循环进度M205月循环次数个506月进度M70月生产天数25天7炮眼利用率908炸药消耗KG/M1539雷管消耗个/M4610锚杆消耗根/M1511水泥T/M12砂M3/M13石子M3/M第六章、生产系统第一节、通风系统由于本井田内各可采煤层大面积出露，埋藏较浅，一般小于100M，瓦斯含量很低，根据区域规律，甲烷含量一般小于1ML/G可燃质，属瓦斯风化带。根据2008年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果，矿井开采10号煤层时的瓦斯相对涌出量为123M3/T，二氧化碳相对涌出量为100M3/T，属低瓦斯、有煤尘爆炸性、煤层自燃倾向级的矿井。一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘100Q瓦K100123M3/MIN2246M3/MIN2、人数计算Q掘4N41352M3/MIN3、按一次最大爆破炸药用量计算VQ掘25A25153382M3/MINA为掘进面一次爆破最大消耗量，取153KG25每千克炸药不低于25M3配风量4、按照风速进行计算VMINSQ掘VMAXSQ掘工作面风量VMIN最低允许需风量18M3/MINVMAX最高允许需风量240M3/MINS净断面1579M2VMIN3/MINVMAX240157937896M3/MIN上面1、2、3、4中最大风量即为掘进头所需要风量，取382M3/MIN,局部通风机供风量计算FBDNO96型215局扇的供风量为236400M3/MIN，能符合通风要求。通风系统地面新鲜风局扇风筒迎头井筒地面说明作业面为独头掘进。第二节、压风系统1、生产用高压风来源于地面SCZ1328螺杆式空压机供风，地面主管路采用直径108MM钢管，井内布置一路直径90MM钢管作压风管经弯头和直径25MM快速接头接至迎头风动工具。2、压风系统地面压风机压风管路主斜井井筒工作面。第三节、防尘系统1、防尘水源来自地面蓄水池，防尘（钢）管直径为54MM，到迎头改为25MM，保持距迎头不大于20M，迎头采用胶管进行洒水灭尘，距迎头50M范围内安设一道手动水幕，放炮时开启，采用湿式打眼。装矸前洒水灭尘、冲刷巷帮，净化风流等防尘措施；2、防尘系统地面储水池防尘管路副斜井井筒工作面。第四节、防灭火1、副斜井掘进，采用风钻打眼，锚网索喷支护（砼支护），爆破喷雾降尘，防火重点是防电气设备，机械摩擦火花，电缆和人为火灾。防火水源来自防尘水管。在斜井口存放两台干粉灭火器及防火沙箱，消防锨两把。2、防尘管路兼做消防管路防火系统“同防尘系统”第五节、安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备与使用1、施工队公司经理、队长、工程技术人员、班长、电工和机修工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，安全监测工必须携带便携式甲烷报警仪或甲烷检测仪，对工作面及老巷口的瓦斯进行不间断的监测，如有瓦斯超限（10）报警现象，必须立即停止用煤电钻打眼，爆破地点附近20M以内风统中瓦斯深度达到报警浓度达到报警深度（10），严禁爆破，待查明原因并进行处理瓦斯浓度达到安全范围后方可施工。2、爆破工在执行时，必须携带一台JCB2A型甲烷报警仪，爆破时执行“一炮三检”制度，做好检测结果，并填写在原始记录与牌板上，升井后把便携式甲烷报警仪与原始记录手册交回仪器发放室。3、班组长下井后把便携式甲烷警仪悬挂在距掘进工作面5M范围内无风筒侧，距顶板不大于300MM，距巷帮不小于200MM，当报警时，必须停止打眼，爆破地点附近20M范围内，风流中瓦斯浓度达到报警浓度（10）时，严禁爆破，撤出人员、打设栅栏、设置警标，汇报矿调度室请示矿井主要领导，按规定进行处理。4、电钳工进行机电检修工作时，检修地点20M范围内甲烷浓度有报警现象（10）时不得检修，被切断电源的电器设备只有在其20M范围内瓦斯浓度降到10以下时，方可通电开动（先请示矿调度室）。二、安全监察系统使用KJ78A型甲烷监测系统进行安全监测，具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置及电缆（型号MHVR），连接监测系统各设备，当电网停电后，必须保证正常工作时间不小于2H，检测中心站安设在地面调度室，由专人24H负责监视检测结果，斜井掘进工作面安设的KC294A2型甲烷传感器，设在距迎头5M范围内无风筒侧，距顶板不大于300M，距井巷不小于200MM。报警浓度10，断电浓度15，复电浓度10，断电范围为工作面所有非本质安全型电器设备。第六节、供电系统该工程掘进施工中，供电来自地面变电所，供电电压660V，经50MM2电缆接在KBZ40开关上，通过35MM2电缆接在综保开关（ZBX25）上后，再通过35MM2电缆供给迎头各种电器设备。第七节、运输系统1、煤（矸）运输工作面的煤（矸）采用ZWY120/55L履带式挖斗装载机装入WC18J型无轨胶轮车提至地面矸石场卸载。2、设备及材料运输施工中所需物料分别用WC18J型无轨胶轮车送至工作面。第八节、通讯系统本工作面使用的电话应安设在距工作面上部30M处（硐室最佳）能够直接和井口信号房、项目部值班室、矿调度室等所有电话相互联系。常用电话号码表矿调度室817井口房机电科816项目部值班室824项目部824通风科804总工802监理部823第九节、排水系统本井筒工作面防尘水和岩层出水可流向工作面临时水窝，用水泵直接排至地面，对施工影响不大。另配备一台DC50707型的排水泵，一台QOB15N型风泵，以防迎头涌水量增大时加增强排水能力。排水系统迎头水斜井临时水窝排水管地面第七章、灾害预防及避灾路线一、灾害预防1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检察院每班至少两次到迎头检查瓦斯，遇到异常情况，要增加检查次数，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷测报警仪悬挂在距掘进工作面5M范围内无风筒侧，垂直悬挂，距顶板不大于30MM，距巷帮不小于200MM报警浓度10，断电浓度15，复电浓度10。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止煤电钻打眼，掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1或CO2浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20M范围内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于05M空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒的地点，要及时采取填充或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用本中备查。5、掘进迎头供电必须使用风电闭锁装置。二、防止自然发生火的措施1、巷道内禁止堆积浮矸、水泥灰要及时清楚。2、凡煤巷发生冒高超过2M或体积超过6M3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火。3、健全完善防火管路系统（与防尘系统共用），保护好，用好本工作面防火管路、设备及措施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。三、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线迎头斜井地面。（附图）第八章、安全技术措施第一节、施工准备1、施工前，由区队长负责组织，技术经理负责传达已批准的掘进作业规程。传达后进行考试，签字，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。干部、职工考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、副斜井在开工前，准备工作必须就绪，设备、材料进场备足，装岩机、无轨三轮车、碹骨、模板、锚杆、锚索、钢筋网、水泥、沙子、石子等物料和设备。3、施工开始前，由测量技术人员提前在开口位置标定好井口“十”字线、中腰线，施工单位严格按中腰线施工。4、所有职工必须熟练掌握副斜井开口段的施工作业规程设，并准备齐全各种施工工具。第二节、“一通三防”管理一、通风管理1、工作面为独头巷。2、不得无故停开风机，保证工作面有足够的新鲜风流。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。2、距掘进工作面20M范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次放炮所用的已灌好的水泡泥。必须使用水泡泥放炮。3、掘进工作面爆破前后，附近20M内的巷道必须洒水降尘。出渣前，必须充分预湿，防尘粉尘飞扬。4、距工作面50M范围内设一道能封闭全断面的手动水幕，放炮员在联炮后向外母线开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、迎头安装远程爆破喷雾，爆破时降尘。6、巷道经常清尘，无粉尘堆积现象。7、防尘管路必须跟至迎头，每50M设一个三通，以便及时降尘。三、防火管理该巷道掘进时，采用风钻打眼、锚网索喷支护、爆破喷雾降尘，防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。灭火措施1、掘进巷道防尘管路兼做消防管路，并配备干粉灭火器及灭火沙。2、工作面距迎头20M内安设远程爆破喷雾，距迎头50M安设手动净化水幕，水幕能覆盖全断面、雾化效果能满足要求。3、湿式打眼、爆破使用水泡泥、炮眼填满封实、放炮前后洒水灭尘。严禁放明炮、糊炮，爆破使用专用发爆器，严禁明火、明电放炮。4、加强机电设备管理，各种设备杜绝失爆，选用阻燃电缆，配电点用不燃性材料支护。5、严禁携带烟火下井，严禁在井下拆卸矿灯。6、工作面使用的润滑油、锦沙、布头和纸屑等必须存放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内，工作面严禁存放汽油、煤油和变压器油。电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用干粉灭火器、沙子灭火。因机械摩擦生热、油脂、沙布或其它引发火灾。可利用身边铁锨等物件灭火。7、工作人员必须熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。8、本矿9、10煤层属二类自燃煤层。工作面发生自燃征兆包括煤温升高、CO含量明显增加，并有特殊的燃烧气味，如煤油味、焦油味等，要及时汇报，必须采取煤层注浆法进行阻燃。当煤层注浆达不到效果时，必须用料石配合沙浆垒设500MM的防火墙并注浆隔离。发生自燃事故必须由救护队处理，处理保持独头巷道的原状，并采取防止瓦斯、煤尘事故和人员中毒的安全措施，在处理过程中必须制定专人检查氧气、瓦斯、一氧化碳、煤尘及其他有害气体和风流、风量的变化。9、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。四、安全检测系统的使用和维护1、斜井工作面甲烷传感器安设在距掘进工作面5M范围内无风筒侧，距顶板不大与300MM，距巷帮不小于200MM。报警浓度10；断电浓度15；复电浓度10。2、安全监控系统设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁连在被控开关的负荷侧。3、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告调度室，并制定措施后方可进行。4、安全监控设备每月由通风科安全检测工调试、校正一次、每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，并把调校结果填写在记录牌板上；每7天必须对超限功能进行测试；每天检查安全监控设备及电缆是否正常，瓦斯检察员使用便携式光学甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，安全监测工采取安全措施并在8H内对2种设备调校完毕。5、安全监控设备发生故障时，为保证矿井安全监控系统正常监测，保证矿井安全生产，依据煤矿安全规程第162条规定，执行以下安全规定矿井安全监测系统（监测分站一地面主机）发生故障，其他原因造成信号中断时，通风科应立即派安全监测工查找故障原因及时处理，受影响地点必须使用便携式瓦斯报警仪或光学瓦斯监测器对施工地点进行人工监测。瓦斯超限时（1。0）必须停止工作，查明原因，及时进行处理，监测合格后，方可进行施工。（监测分站一甲烷传感器）传感器、传输线路等监测设备出现故障时，工区应立即安排电工查明原因进行处理，并及时汇报通风科。受影响地点必须使用便携式瓦斯报警仪或光学瓦斯监测器对施工地点进行人工监测。瓦斯超限时（1。0）必须停止工作，查明原因，及时进行处理，监测合格后方可进行施工。第三节、顶板管理1、施工前，施工人员必须认真学习本规程及矿方有关工程质量管理规定，加强顶板管理，杜绝顶板事故的发生。2、施工中必须坚持班检及抽检制度，隐蔽工程要填写好隐蔽工程记录单。坚持敲帮问顶制度，敲帮问顶时必须遵守下列规定（1）、敲帮问顶时，要有2名有经验的人员担任，一人操作，一人负责监护，人员均站在安全地点，监护人站在操作人后面，并保证后退路畅通。（2）、施工时应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行，施工范围内严禁其他人员进入。（3）、施工人员用长把工具（扁嘴钎子长度3M）敲帮问顶摘除活矸危岩。（4）、顶帮遇有大块断裂煤（矸）或煤（矸离）层时，必须进行摘除。3、爆破后拱顶必须立即进行临时支护，严禁空顶作业。4、施工所有支护材料规格及质量必须符合作业规程规定，严禁使用过期失效的树脂锚固剂、速凝剂、水泥。5、支护顶、帮时，打锚杆前必须先检查巷道断面是否符合规程要求，如不合格必须先进行处理，然后依据作业规程中定的锚杆位置确定眼位，并由粉笔或粘土炮泥做好标记。6、锚杆眼的方向与巷道周边的夹角不得小于70，严禁顺岩石的层理打设。7、安装锚杆前，必须检查锚杆眼的位置、眼距、眼深、角度以及锚杆零部件是否符合作业规程要求，如不符合要求尽快处理更换，并将眼孔内的积水及煤（岩）粉用高压风吹扫干净。8、安装锚杆必须按作业规程要求认真操作，托板要紧贴锚网壁面，并用螺母拧紧，不得有松动，保证锚杆达到预应力。9、喷浆前必须检查锚杆、锚索、锚网的施工质量，符合规程规定后方可喷浆。10、顶板破碎时，可缩小循环进尺，加强临时支护，并派专人负责观察顶板。11、顶板破碎时，对超挖部分做如下处理（1）、局部凹陷部分适当增加初喷厚度，以保证锚网紧贴岩面。超挖深度小于300MM处，适当增加喷浆厚度以达到断面设计要求。（2）、超挖深度大于300MM，且面积小于800800MM处，锚网前先在超挖处补打适量锚杆，并喷浆至将凹陷填平，再对超挖处进行锚网支护，锚网与四周锚网连接牢固，然后复喷至断面设计要求。（3）、超挖深度大于300MM，且面积大于800800MM处，锚网前先在超挖处锚网支护（锚网可不与四周锚网连接），并喷浆至将凹陷填平，在对超挖处进行二次锚网支护，锚网与四周锚网连接牢固，然后复喷至断面设计要求。（4）、斜井在施工中如遇空硐或老巷时，需用钢筋砼砌碹或料石砌碹时，对顶板冒落处，应采用编织袋装入碎碴，摆放至砼碹顶部与老顶接实。第四节、打眼及爆破管理一、打眼作业1、使用风钻打眼应执行下列规定打眼前首先检查打眼地点的支护及顶板情况。执行好敲帮问顶制度将直径25MM胶风管、直径16MM胶水管与风钻连接好。打眼前要打眼工做到领口、袖口、衣角紧，不要带手套，不要把手巾露在衣领外。使用长短成套的风钻杆，打眼时不要使钻杆下上左右摆动，保持钻进方向，钻杆下方不要斩人，以免钻杆折断伤人。打眼过程中必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，并随时进行敲帮问顶，摘除危岩活矸。打眼必须按从上向下的顺序进行，按照先开水后开风的顺序。打眼时，司机站在风钻的侧面，手握把手，调整气腿到适当高度，领钎司机和领钎人要相互协调密切配合。正常钻研时司机一手扶风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架的调节阀。打眼完毕后，及时将风钻移出迎头，将直径25MM胶风管、直径胶16MM水管拉出迎头“0”型盘好。2、用锚杆机打锚杆眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须立即闪开，防止断钎伤人。3、风镐使用注意事项（1）、风镐操作顺序接风管试运转破岩检查收尾（2）、先慢慢开启风门向无人处吹风，排除风管内的杂物，然后关风接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前或在使用中视情况注油。（3）、操作时，一只手握镐柄，一只手拖住镐体，用力推压。推压时，不要硬顶强冲。（4）、操作时，应将脚踩处用风镐钎出窝，以便站稳。注意风镐顶部弹簧、滤风网及接头松紧，以防脱落伤人。（5）、使用时，风管必须放直或形成慢弯。镐钎卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围岩石，松动后再拔出。4、标定眼位、划分区块按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位，多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业，按照爆破图标要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底落在同一个平面上。二、打眼应遵守的规定1、施工前打眼工必须学习作业规程，熟悉爆破说明书并熟练掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数并能根据迎头围岩变化适当增减炮眼数目和装药量。2、光爆掘进打眼前，必须使用中腰线，规定周边眼位置并按标准先打出第一个周边眼，打其他周边眼时，必须使用炮棍或钻杆插入第一个炮眼做导向。3、打眼工应熟练钻眼机具的结构、性能及使用方法。4、放炮必须由专职爆破工担任，爆破工必须经专门培训，并考试合格，持放炮合格证上岗。5、打眼前先检查迎头围岩情况，空顶距离是否符合规定。检查中腰线情况，残眼、瞎炮情况。6、采取综合防尘措施，湿式打眼，严禁干打眼。三、井下爆破1、施工前爆破工必须学习作业规程，熟悉爆破说明书并熟练掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数，并能根据迎头围岩变化适当增减炮眼数目和装药量。掘进工作面所有爆破工，包括爆破、送药、装药工，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行一炮三检“制度（装药前、爆破前、爆破后检查放炮地点20米内风流中的瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三人连锁”制度。4、不得使用过期或编制的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回材料库。5、爆破作业，使用煤矿二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130MS。6、本掘进工作面必须采用毫秒电雷管爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备安全的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线意外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线结成短路。9、装备起爆药卷时，必须遵守下列规定（1）、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）、装备起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用在粘土炮泥或用部燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。12、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药，爆破（1）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。（2）、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。（3）、在爆破地点20M以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、围岩松散，透老孔时。（5）、掘进工作面风量不足时。（6）、工作面拒爆、残暴没有处理完毕时。（7）、掘进工作面有透水预兆时。（8）、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。（9）、钻孔突然与老空区或旧巷相透时。（10）、其他不安全隐患未排除时。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆、风、水管管路的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、爆破母线和连接线应符合下列要求（1）、爆破母线必须符合标准。（2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚