某汽轮机叶片锻模有限元优化分析

模具工业2015年第4L卷第9期634大型芯中心设计一个阶梯式工艺孔。工艺孔有2个作用一是可以提高零件的热处理淬透性；二是以此工艺孔作为基准，通过线切割及电加工加工出小型芯的镶件孔，可以保证大、小型芯位置尺寸的精确性。5一F模型孔的工作带选择。由于上模分流桥宽度较小，型孔各处工作带可以选得一致而不必考虑分流桥底的因素。6下模型孔的加【。在精车出内腔型孔尺寸后以此为基准线切割其他4处小型孔，减少了电加L的时间，降低了加T成本并缩短了加工周期。由于采用车削，模具零件内腔的内、外表面的同轴度可以得到保证。模具零件加工工艺路线1上模毛坯锻造一退火一粗车外圆、端面、型芯、型芯一J艺孔一粗配螺钉孔、销钉孔位置一划线一铣削分流孔、分流桥、导流槽一热处理一精车型芯、型芯工艺孔一配装一平面磨削端面一拆开模具一线切割型芯镶嵌孑L镶嵌型芯一总装模具。2一模毛坯锻造一退火一粗车外圆、端面、内腔型孔、焊合室工艺孔一划线一钻削沉孑L、销钉孔粗配确定上模螺钉孔及销钉孔位置一拆开模具一铣削焊合室热处理一精车一平面磨削端面一线切割其他型孔一电火花加工工作带一研磨、抛光工作带、焊合室一总装模具。3前置分流板毛坯锻造一退火一粗车外圆、端面一划线一钻削沉孔一与上模粗配确定上模螺钉孔位置一拆开模具一铣削分流孔与倒桥位一热处理一精车一平面磨削端面一抛光分流孔及分流桥一总装模具。4结束语通过对传统和改进后的模具设计与制造的分析对比，可以得出改进后的模具结构加_简单，节省电极材料，热处理淬透性提高，更主要的是模具的易损丁件具有可换性，模具零件的强度提高而模具的报废率大为下降。因此要提高模具的使用寿命和降低加工成本、缩短加工周期，模具结构的设计是十分关键。参考文献1】刘静安铝合金挤压模设计、制造、使用及维修M】北京冶金工业出版社。L9991811832】邓汝荣具有小型芯的钒型材挤压模的加工方法分析【J轻合金加工技术20131038403XG汝荣铝型材分流模设训中关键参数的确定J轻合金加工技术，200222324F4】王晓飞，辛选荣，刘新成挤压车轴套管壁厚差分析及模具改进J模具业，2013，39106365写甜一I；|；LT、瞄，1I、LI、LL；、上接第59页2】谢永慧，孟庆集汽轮机叶片疲劳寿命预测方法的研究J5结束语西安交通大学学报，2002，3699129151有限元模拟分析得到叶片锻模温度、应力【3】陆辉模具裂纹产生原因的分析和解决J】河南科技，分布趋势，得出距锻模型腔壁表面10MM处，模具应力为675MPA；距锻模型腔壁表面15MM处，模具应力为432MPA；结合再制造所使用堆焊材料的力学性能，对再制造堆焊方案的制定提供技术支持。2汽轮机叶片锻模等效应力值主要分布在743L650MPA。模具等效应力最大值出现在叶根底部圆角处，底部圆角半径由R5MM增大到R12MM，有效缓解了锻模的应力集中，此时锻模温度场有所增加，但影响较小。3通过改进锻造工艺操作，使得坯料贴合大头端能够有效降低模具应力。参考文献【1】夏琴香，单会星轴类大锻件压方时锻件表面质量和内部应力状态的影响冈素研究J模具工业，2010，3621320131974】庞祖高，苏广川3钢温挤压模具型腔歼裂失效分析与控NJI模具工业，2008，341168725】张志文叶片锻造M】西安两安交通大学出版社，1987107L10【6】钟杰，胡楚江，郭成叶片精密锻造技术的发展现状及其展望J锻压技术，2008，331127石然然，李名尧基于DEFORM一3D的曲轴锻造模具应力分析J热加工工艺，2014，433121123【8周杰，卢顺，权围政，等一种基于铸钢基体的双金属层堆焊制备锻模的方法中国，Z