毕业论文终稿-塑料颗粒混料机（50kg）设计[下载就送全套CAD图纸 答辩通过]

需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑毕业设计（论文）设计论文题目塑料颗粒混料机设计学生姓名指导教师二级学院专业班级学号提交日期年月日答辩日期年月日II目录摘要VABSTRACTVI第1章绪论111塑料颗粒混料机装置机械的应用及适用范围112国内外发展情况113研究开发的意义3第2章小型塑料颗粒混料机总体参数的设计421基本结构422设计原则523混料机产量及性能524塑料颗粒混料机的混料长度525塑料颗粒混料机的功率消耗5251螺旋桨叶功率计算5252螺旋桨叶盘空转消耗功率6第3章带传动的计算831带传动设计832选择带型933确定带轮的基准直径并验证带速934确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角1035确定带的根数Z1136确定带轮的结构和尺寸1137确定带的张紧装置1138算出压轴力11第4章主轴组件要求与设计计算1541主轴的基本要求15411旋转精度15412刚度15413抗振性16414温升和热变形16415耐磨性1642主轴组件的布局1643主轴结构的初步拟定19图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑44主轴的材料与热处理1945主轴的技术要求2046主轴直径的选择2047主轴前后轴承的选择2048轴承的选型及校核2149主轴前端悬伸量22410主轴支承跨距23411主轴结构图23412主轴组件的验算234121支承的简化244122主轴的挠度244123主轴倾角25第5章键的选择与校核3251带轮1上键的选择与校核32511键的选择32512键的校核3252带轮2上键的选择与校核33521键的选择33522键的校核34第6章塑料颗粒混料机其他零件的设计与校核3561混料螺旋桨叶及螺旋桨叶盘的设计3562装置支撑体设计3563机壳及进料斗设计36结论37参考文献38致谢39图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑IX塑料颗粒混料机设计摘要塑料颗粒混料机设计整机结构主要由电动机、机架、传动带、主轴部件构成。文介绍了一种适用于塑料颗粒混料机设计整机结构的结构和性能特点,对其切削原理及工作过程进行了分析,阐明了塑料颗粒混料机设计整机结构的工作机理。通过对主要工作部件结构的分析,确定了最佳工作参数,使机器性能达到最佳工作状态。由电动机产生动力通过带轮减速将需要的动力传递到带轮上，带轮带动V带，从而带动整机装置运动本论文研究内容摘要1小型塑料颗粒混料机总体结构设计。2小型塑料颗粒混料机工作性能分析。3电动机的选择。4对小型塑料颗粒混料机设计的传动系统、执行部件及机架设计。5对设计零件进行设计计算分析和校核。6绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。关键词小型塑料颗粒混料机，结构设计XPLASTICPARTICLESMIXERDESIGNABSTRACTPLASTICPARTICLESMIXERDESIGNTHEWHOLESTRUCTUREISMAINLYCOMPOSEDOFMOTOR,CHASSIS,BELTS,SPINDLEASSEMBLYPAPERPRESENTSASUITABLESTRUCTUREANDPERFORMANCECHARACTERISTICSOFPLASTICGRANULESMIXERDESIGNTHEWHOLESTRUCTURE,ANDANALYZESITSCUTTINGPRINCIPLEANDWORKINGPROCESS,TOCLARIFYTHEWORKINGMECHANISMPLASTICPARTICLESMIXERDESIGNOFTHEWHOLESTRUCTUREBYANALYZINGTHEMAINPARTSOFTHESTRUCTURETODETERMINETHEOPTIMUMOPERATINGPARAMETERSOFTHEMACHINEPERFORMANCETOTHEBESTWORKINGCONDITIONTHEPOWERGENERATEDBYTHEELECTRICMOTORISTRANSMITTEDTOTHEWHEELSVIATHEPOWERPULLEYDECELERATIONWILLNEEDTODRIVEVBELTPULLEY,SOASTODRIVETHEWHOLEMOVEMENTAPPARATUSTHISTHESISABSTRACT1SMALLPLASTICPARTICLESBLENDEROVERALLSTRUCTURALDESIGN2SMALLPLASTICPARTICLESMIXERPERFORMANCEANALYSIS3SELECTTHEMOTOR4TRANSMISSIONOFSMALLPLASTICPARTICLESMIXERDESIGN,EXECUTIONUNITANDRACKDESIGN5CALCULATIONOFDESIGNPARTSDESIGNANALYSISANDVERIFICATION6DRAWTHEWHOLEASSEMBLYDRAWINGSANDASSEMBLYDRAWINGSIMPORTANTCOMPONENTPARTDRAWINGANDDESIGNCOMPONENTSKEYWORDSSMALLPLASTICPARTICLESMIXER,STRUCTURALDESIGN1第1章绪论11塑料颗粒混料机装置机械的应用及适用范围在很长一段时间，混合塑料大部分地区也跟随手册，劳动强度大，生产效率低的传统方式。随着市场经济的发展，混频器一个新的标志混频器市场开始，搅拌机在便宜又好吃的绿色产品的需求，传统的加工方法已不能满足市场的需求，从而使塑料颗粒搅拌机的设计生产效率混合器的速度，对新收获的和用于快速混合处理的混合器，向包装，是一种有效的方法混合器市场供应。成形的塑料所需的原料之前，通常需要不同的原料以一定比例进行混合。例如，加入到树脂中的母料，不同类型的树脂和颜料，和类似物，的混合，需要使用塑料谷物混合器，以节省成本，并且可以是混合的塑料颗粒，特别是对该公司自混合机混合更贴近自动化，节省更多的劳动力。本文搅拌机混合这部分的研究旨在开发一种新型的塑料颗粒搅拌机，搅拌机加快混合过程，缩短产品搅拌机成型周期，提高效率，降低成本。12国内外发展情况随着技术的进步和海外市场的发展，中国工业应了解准确调音台的功能作用和市场经济规律，发展独特的技术和设备，以满足特定市场需求，以高品质，高效率设备，以满足用户的需求。目前，低附加值的产品有着共同的结构性过剩，恶性价格竞争水平低，阻碍了整个行业的技术进步。最近两年，仅德国公司克劳斯玛菲将处理更多的中国第100条型材生产线的到来。未来，混频器和生产市场将朝着提供高技术，低价格的方向发展。目前，国内的混合器锥形双螺杆混合器，和螺杆的基础上，该技术是成熟的市场上最长的销售。但是，一般的要求是供大于求，将保留在市场高峰期的5060。并行混合器的未来发展防止旋转双螺杆混合器，以及第六代，第七代，高速，大方向长宽比的焦点。在国内市场销售，主要是混频器L的类型见图1L。在L2的下方所示的混合器组合物，它是一种四轮垂直设计，体积小，移动更方便。为了降低噪声，坚固，配备有摆线减速器电机，在简化的设计是基于不锈钢冲压成型，与电动机的旋转的叶片，从而使材料在辊筒，它可以在均匀的在短时间内混合时间，更有效，你可以选择在计时器选择至50分钟的搅拌时间，如下图所示的结构图。但是，这一般混合搅拌机至少有15斤以上，公司浪费了大量的资源，但价格相对较贵。德国和美国，日本，意大利是机械动力混合机世界塑料粒子。领先的塑料混合机机械设计颗粒，制造，技术性能等方面。根据市场调研和市场分析的结果德国塑料混合机机械设计的颗粒，其目标是争夺客户，特别是大型企业。为了满足客户的要求，德国塑料颗粒混合机厂商和设计部门已经采取了多项措施2（1）所有法律程序和较高的自动化程度提高生产力和灵活性，敏捷性设备。使用机器人来执行复杂的动作。在操作过程中，照相机在接收信息并通过由计算机与计算机指令控制来完成所需的操作，以确保包装质量的机器人监控。（2）提高生产效率，降低生产成本，最大限度地满足生产要求。德国塑料粒子已知的机械搅拌机机，高速，综合性，自动化程度高，可靠性好。塑料颗粒搅拌机袋包装机速度可达900袋/分。（3），使机械和塑料颗粒的产品混合器整机。许多产品的包装生产要求后，立即提高生产效率。自从德国生产的巧克力生产和包装设备由一个控制系统的补充。两者一体化，关键是要解决好匹配对方的能力。（4），以适应产品的性能的变化，具有良好的弹性和柔韧性。由于市场竞争激烈，产品更新换代的周期越来越短。由于化妆品生产三年一变，甚至第四个变化是大批量生产，因此要求塑料混合机颗粒机械具有良好的弹性和柔韧性，产品的塑料混合机颗粒机比生命循环寿命大得多以便满足经济要求。（5）广泛使用仿真设计技术，一台电脑。随着新产品开发速度不断加快，德国塑料颗粒搅拌机机械设计常用的设计计算机仿真技术，显著减少塑料颗粒机的开发和设计周期混合。塑料混合机设计粒子不仅应注重其能力和有效性，更要着眼于经济。所谓经济本身是不完全的机器和设备的成本，更重要的是，经营成本，设备的折旧费用，费用，因为只有6到8，另一种是运行成本。我们的塑料混合机行业颗粒始于20世纪70年代，在80年代后期的快速增长，1990年机械行业已经成为10大行业之一，无论是生产，还是品种，他们已经取得了显着成绩，中国包装行业的快速发展提供了有力的保障。目前，中国已成为世界上塑料颗粒的一个搅拌器工业生产和消费国。塑料混合机颗粒作为一个产品，这不仅意味着在物质意义上的产品本身，而是产品，包括隐形的产品和延伸产品3层意义的形式。形成产物本身是一个特定的机器和混频器的主要功能隐形产品指的是提供给用户的实际机器混合器效用延伸产品是指混合引擎质量保证，使用指导和售后服务。本机搅拌机的设计应包括市场调研，方案设计，结构设计，建设规划，S手册和服务计划等等。新的塑料颗粒常常混合机，电，设备集成气。充分利用的信息的产品的最新成果，采用气动致动器，发动机单元伺服和其它分离技术可以显著减少整个传输链，大大简化了结构，大大提高了精度和速度劳动。式子里，一个关键技术是采用多电机驱动控制技术的现代化。事实上，这种技术不难理解，只有一些设计师不懂塑料粒子混频器的发展趋势。如果是前者的塑料设计搅拌机粮食是模仿，学习阶段，所以现在我们应该有创新的设计感。我们的混频器技术和机械行业近年来，取得了很多成就，始于20世纪70年代末，年产值只有启动的时候七八万元，只有100余种不同的产品，技术水平低。在20世纪中3期，20世纪80年代，直到20世纪中叶，十余年来获得了快速增长，2050的年增长速度由1999年年底，塑料和橡胶颗粒混合器混合，直到40大类1700多个品种，2000年，50个十亿产值和技术水平再上新台阶，开始了大规模，自动化高压输电复杂，科技含量高，精良的设备，开始出现，许多塑料粒子，如搅拌机液体塑料灌装机等设备已开始批量出国。13研究开发的意义对于很多国内工业塑料颗粒混合机的需求，设计着眼于整体结构设计和模块化塑料粒子混合机，协同的速度，多功能性，并制定了良好的结构简单，工作可靠，操作方便，混合塑料颗粒高度的新机械自动化，工业混频器的发展具有积极意义。4第2章小型塑料颗粒混料机总体参数的设计21基本结构塑料颗粒混合器和功能元件（1）包括载体（9），安装在支承体（9）的塑料颗粒，并混合转子构件包围转子壳体或气缸（13）和其它部件。由于功能（1），电机（8）和所述框架（6），和类似物的塑料颗粒混合器，其特征在于，转子配备到铡切平面使垂直于平面螺旋直边的主轴线（10）的刀（15），功能（1）中的材料的下部使它自动卸载斜坡（A）中，桶或壳体（13），并设置有一个螺旋叶片（15），对应于该材料可以防止螺旋和不叶片的运动妨碍螺旋叶片可旋转环（16）。图211立式塑料颗粒混料机示意图图212立式塑料颗粒混料机剖面图522设计原则塑料颗粒混合器转子部分设有塑料颗粒的支撑构件的混合器，安装在支撑部件（包括螺旋叶片搅拌轴）上，并通过一转子汽缸部（或壳体）和其它部件所包围。通过功能部件，发动机和底盘（或机器英尺）和类似的塑料颗粒搅拌机。转子的特征是配备有塑料颗粒闸刀剪切混合器使垂直于平面螺旋的轴线的平面直边刀片设置有容器供给的材料的上部，使其在料斗，下部内元件具有如下功能自动切换材料卸载斜，桶（或柜）分别装有刀片。与螺旋叶片运动材料可以防止不减螺旋叶片旋转环，其可以在两个相邻的挡板之间被切断从螺旋叶片差距过。23混料机产量及性能1次加工50KG,每天按8小时计算。24塑料颗粒混料机的混料长度混合长度的塑料颗粒混合机，作业机械的关键性能指标之一，涉及在进料辊机构的混合塑料混合器颗粒，在34MM的长度拌和机，在实际计算中，这最终混合长度35毫米。25塑料颗粒混料机的功率消耗从VM/（31）式子里，V混料总体积，3MM切割总质量，KG密度，KG/3由M50KG,KG/，带入到以上公式，算出3081混料总体积V为625立方米。设喂入切割截面半径7厘米，截面面积算出来是S2R0015M。2每天工作8小时，速度算出是V500/836000017M/S。因混料长度是135MM，螺旋桨叶频率算得V/L48R/S。251螺旋桨叶功率计算从式子，PFV（32）式子里，F螺旋桨叶，设值800NV转速，M/S而V,（33）R式子里，螺旋桨叶转角速度，RAD/SR螺旋桨叶的半径,M从式子2F（34）6式子里，F螺旋桨叶割频率R/S由于螺旋桨叶的半径每一点速度不一样，所以用积分公式P3FRDR3F1/2R（35）R0R0238001010101448KW252螺旋桨叶盘空转消耗功率从式子，N（36）21J式子里，J螺旋桨叶的转动惯量，KGM2螺旋桨叶转速，RAD/S10而J（37）2RM1）（式子里，M螺旋浆叶质量，KGR螺旋浆叶半径，单位M螺旋桨叶采用直刃型，半径100MM,螺旋桨叶厚25MM，螺旋桨叶宽20MM,材料为65MN,调质处理，刃口淬火，硬度为HRC6265。由此可求螺旋浆叶质量M039KG所以J0390200013KGM1222还有，带在传动过程中，功率会有所损耗，找出相关引用书目得出结论是，1电机所需功率应该是PJW7436KWO找出相关引用书目得具体参数见下表21表21Y系列三相异步电动机电动机型号额定功率KW满载转速R/MIN堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩质量KGY132M475同步转速1500R/MIN,4A）（B）图214电动机的安装及外形尺寸示意图表22电动机的安装技术参数中心高/MM外型尺寸/MML（AC/2AD）HD底脚安装尺寸AB地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DE装键部位尺寸FGD13251534531521617812388010438第3章带传动的计算31带传动设计带传动的输出功率P75KW,转速N11440R/MIN,N2500R/MINEDADPK表31工作情况系数AK原动机类类一天工作时间/H工作机101016160101616载荷平稳液体搅拌机；离心式水泵；通风机和鼓风机（）；75KW离心式压缩机；轻型运输机101112111213载荷变动小带式运输机（运送砂石、谷物），通风机（）；75KW发电机；旋转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛111213121314载荷变动较大螺旋式运输机；斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；1213141415169纺织机械载荷变动很大破碎机（旋转式、颚式等）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机131415151618查第296表格，设得KA11。即。17582KWDAEDPK32选择带型普通V带的带型是按设计功率以及小带轮的转速来设定的，见图31。图31带型图综合各因素，同步带设定DD80100，A型。33确定带轮的基准直径并验证带速从相关引用书目第298页表格找出，小带轮基准直径为80100MM，现我取DD190MMDDMIN75MM表32V带带轮最小基准直径MIND槽型YZABCDEMIND20507512520035550010212408,90852M5DDI所以从相关引用书目第295页表格134找出“V带轮的基准直径”，设250MM2D误差验算传动比215028391DI误误差满足条件。1830I误带速19140V679/66DNMS验证带速合适。34确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角从式子，1201207DDA得出结论是07（90250）2（90250）即238680，设定340MM0A0所以有从相关引用书目第293页表格132中找出，LD1250MM实际中心距0140253348M2DOLA119A8573871720OOO满足条件。表33包角修正系数K包角122021020019018015017016014015012011010090K12011511010510009209809508908608207807306821012022459349316MDDODLA11表34弯曲影响系数BK带型BKZ302951A7B38C6D31950E735确定带的根数Z根据三角带根数10CNZ式子里，N1为根三角带传动的功率；N0为单根三角带在、功率，相到表格设得，N0270；801C1为包角系数，相到表格设得，C1098三角带传递的功率算得N175KW代到式子得，014Z结果是需要4根带轮36确定带轮的结构和尺寸根据皮带轮式的选择，主轴马达的直径为D28毫米从P293的“机械设计”，“结构带轮V”来判断当3D500毫米应该用车轮E型射线。总之，选自H小带轮孔板式结构，选择E型大皮带轮轮辐结构。带轮材料铸铁，HT200。37确定带的张紧装置选用结构简单的张紧装置。38算出压轴力从相关引用书目第503找到表格1312找出，A型带的初拉力是F013346N，上面12已得到15336O，Z4，计算得1A1A15372SIN46SINN08142OOFZ对于带轮的主要条件是小而均匀的质量分布，该技术是好的，并且在与准确性接触的工作表面要高，以便减少磨损带。对于高速动平衡，铸造和焊接到内应力较小带轮，带轮从轮缘，所述幅（射线）和三部分的中心。称为皮带轮轮缘的外环形部分，所述轮辋是带轮用于与梯形槽轮形成在安装区的工作部分。因为皮带的两侧之间的角度为40，以适应当弯曲成V形皮带轮部变形而使楔角减小，从而使普通V角槽带轮32的规定，34，36，38（取决于模型并确定皮带轮的直径），围绕罐表73的大小。安装在轴的圆柱形部分被称为一个焦点，是联接带轮和轴的一部分。中间部分被称为射线的（WEB），用于连接所述轮缘和中央积分。13表35普通V带轮的轮槽尺寸（摘自GB/T13575192）槽型项目符号YZABCDE基准宽度BP5385110140190270320基准线上槽深HAMIN162027535488196基准线下槽深HFMIN477087108143199234槽间距E80312031503190425505370644507第一槽对称面至端面的距离FMIN679115162328最小轮缘厚555675101215带轮宽BBZ1E2FZ轮槽数外径DA32603480118190315366047560038对应的基准直径DD80118190315475600轮槽角极限偏差105V带轮按腹板（轮辐）结构的不同分为以下几种型式（1）实心带轮带轮尺寸是DD253D时适用，见下图32A。（2）腹板带轮带轮尺寸是DD500MM时适用，见下图32B。14（3）孔板带轮带轮尺寸是DDD100MM时适用，见下图32C。（4）椭圆轮辐带轮带轮尺寸是DD500MM时适用，见下图32D。（A）（B）（C）（D）图32带轮结构类型现在我们可以得出结果小带轮选实心，见图（A）,大带轮选孔板带轮见图（C）15第4章主轴组件要求与设计计算主轴部件是理事会的一个特殊的成员，它的功能是支持和促进工具，表面形成的运动，而且运动和传递扭矩的旋转截断抵抗切削力和驱动力负载。通过主轴单元上的一个特殊的加工质量和生产力有直接影响的执行，所以它是特别重要的组成部分。主轴和相同的一般的一点是，施加力都传递运动和扭矩传递，应确保致动器的正常运行和被支撑工件，但携带灰烬直接切削力，还能获得工件或工具表面浮子运动的形式，使主轴更高的要求。41主轴的基本要求411旋转精度精度是指主轴手动或低速的旋转轴无负载，主轴间隙和轴向间隙面的径向定位表面和摇摆值。图41用实线的曲线表示旋转的理想轴线，虚线，有效枢轴轴线。当工作轴旋转速度，主轴旋转轴在空间中的漂移是运动精度。回转精度主轴单元取决于主要部件（轴，轴承和轴承座等），制造精度和组装精度的调整，设计精度还依赖于速度，性能和轴承的润滑和主轴动力学的轴组件。各类常见的特殊主轴的旋转精度是准确的特殊标准，特别是主轴精度的特定成员的工件精度决定。AOR图41主轴的旋转误差412刚度主轴刚度大会指的是能力，当受到外部负载，如图52所示在KF/Y，刚度相互Y/F简称为符合抗变形。轴组件的刚性，是轴，轴承和轴承座的刚性，这直接影响旋转组件的轴线的精确度的扩展图。显然，心轴组件的较高的刚度，因为较小的后变形力，缺乏刚性的必须是在操作中精确地，前部轴的弹性变形直接影响工件的精度，在传输质量，主轴驱动装置的变形劣化接合条件轴承和侧压，造成远这些部件的磨损，寿命短，在光滑工件主轴方面将根据功率和功率传输等效果的变化，由于过度的强迫振动，而且16容易自切削振动，使得工件的稳定性。图42主轴组件静刚度轴组件的刚度是综合刚度，影响主轴组件刚度的因素很多，主要有主轴的结构尺寸、轴承的类型及其配置型式、轴承的间隙大小、传动件的布置方式、主轴组件的制造与装配质量等。413抗振性主轴单元集成刚度，许多因素轴的刚性组件包括主轴大小，类型和制造和装配构造型轴承间隙尺寸，传动齿轮，主轴组件等的安置质量的结构。主轴单元的振动是指对受迫振动和通过自振动的阻力，并保持稳定的操作的能力。在切割过程中，主轴组件不仅静载荷的效果，而且还受到冲击应力和交流负载的动作，从而使振动的轴线。如果主轴总成的振动性较差，在工作中振动非常敏感，从而影响降低表面质量，耐用性和机床主轴轴承的寿命，同时也生产声环境。随着特殊精度高，效率高对抗的要求越来越高的振动方向发展。振动的主轴单元时，主要考虑通过对强迫振动和自振能力电阻的大小的评价。414温升和热变形主轴组件工作时因各种相对运动处的摩擦和搅油等而发热，产生了温升，温升使主轴组件的形状和位置发生畸变，称为热变形。热变形应以主轴组件运转一定时间后各部分位置的变化来度量。415耐磨性主轴组件的耐磨损性是保留其原始长期精确度，即保留的精度的能力。因此每个主轴单元滑动面，包括主轴支撑表面的端部，锥孔，与轴颈表面的滑动轴承，移动主轴套筒外表面具有很高的硬度，以提供性耐磨性。42主轴组件的布局主轴组件的设计中，我们必须确保的基本要求，如上所述，并且因此保持全球，并17考虑到轴组件的布局。与前部和后部，以及两个支持之前，中，后三个支持两个经过特殊主轴，第一个是更频繁。两个轴承主轴轴承类型的配置包括的主轴转速，载荷能力，刚度和精度要求设计主要是基于主轴轴承的选择，组合和配置，并考虑设置较低的供应，经济等具体情况。在选择时，具体有以下要求（1）以调整刚度和负荷能力的要求主轴轴承的选择必须符合所要求的刚度和承载能力。径向负荷较大时，滚子轴承的选择，是小，球轴承的选择。双列径向刚度和承载的滚动轴承，其比单个列更大的容量。同样是在比较与单个大的影响更推力轴承的刚度和承载能力使用。在一般情况下，载体的前支撑刚度应大于后者。因为前者对主轴轴承的刚度的刚度比后部的效果支承大。下表显示的滚动轴承和滑动轴承21的比较。表41滚动轴承和滑动轴承的比较滑动轴承基本要求滚动轴承动压轴承静压轴承旋转精度精度一般或较差。可在无隙或预加载荷下工作。精度也可以很高，但制造困难单油楔轴承一般，多油楔轴承较高可以很高刚度仅与轴承型号有关，与转速、载荷无关，预紧后可提高一些随转速和载荷升高而增大与节流形式有关，与载荷转速无关承载能力一般为恒定值，高速时受材料疲劳强度限制随转速增加而增加，高速时受温升限制与油腔相对压差有关，不计动压效应时与速度无关抗振性能不好，阻尼系数D0029较好，阻尼系数D0055很好，阻尼系数D04速度性能高速受疲劳强度和离心力限制，低中速性能较好中高速性能较好。低速时形不成油漠，无承载能力适应于各种转速18摩擦功耗一般较小，润滑调整不当时则较大F00020008较小F0001008本身功耗小，但有相当大的泵功耗F000050001噪声较大无噪声本身无噪声，泵有噪声寿命受疲劳强度限制在不频繁启动时，寿命较长本身寿命无限，但供油系统的寿命有限（2）调整速度的要求对于结构上的原因，与制造，不同型号和规格在其上的最大速度是不同的。考虑到规格，准确性的较低水平，较低的最大可允许速度。径向轴承，圆柱滚子轴承极限转速，比滚珠轴承高。在轴向轴承他们，对心脏推力轴承最大速度推力球轴承使用圆锥滚子轴承最低，但在相反的顺序的承载能力。因此，我们必须通过选择轴承类型考虑的速度和承载能力要求的两个方面。（3），以适应精度要求起止推轴承的作用方式有三种和解集中推力轴承配套的前，后定位集中安装在后支架两端的定位分别布置在前，后支撑。当使用在前端的定位，主轴的热变形延伸到后方，具有在轴向的定位精度没有影响，但在第一支撑结构复杂，键轴承间隙相对困难，对前支撑更大的热作出相反的方向后侧设置有前面所述，当后面主轴热伸长的两个端位置，在轴向间隙的大变化时的压力轴承仅由于热膨胀布置在径向内侧轴承心轴弯曲。要求（4），以适应于结构上的较高的刚性的主轴单元和一定的负载承载能力，性能和在紧凑的结构的径向尺寸的问题，在一个（特别是前支持）载体配置有两个或多个轴承。对于多主轴轴间距小的特殊研磨，由于结构限制，我们必须采取的滚针轴承承受径向载荷，推力球轴承承受轴向负荷，以及两个较低处扩散。（5）符合经济性要求OK轴轴承型式，应该除了性能和结构要求考虑，也对经济分析的经济影响。在中速及高负载时，使用的球轴承或滚子轴承的径向和推力轴承低成本类型的配置的组合，因为第一存储两个轴承，外壳和更好的技术。考虑到上述因素，前桥的设计，两个承重主轴轴承后，前轴承双列向心圆柱滚子轴承和推力球组合轴承，精密D级，配套使用的圆柱滚子轴承，E后精度的水平。式子里，19，前低双列圆柱滚子轴承滚直径小，多重的（5060）的数量，是错开具有高刚性，两列滚子，以减少在所述刚性的变化量，容易处理没有外壁轴承孔和锥孔，锥形112，径向畸变的内圈的轴向移动，调整径向间隙和预张力黄铜实体保持架，这将有助于升温的影响。支持一般特性之前主轴静刚度，旋转精度高，温升小，径向游隙可方便调整持有主轴轴承，但由于前部支承结构比较复杂，前后轴承不同的温度升高，热变形大后还安装，调整太麻烦。43主轴结构的初步拟定主轴结构主要由主轴工具，夹具，传动件，如轴承和密封件，数量，位置和安装定位方法的类型来确定，同时还考虑到加工和装配过程，通常安装在特殊与在轴多种组分，以满足硬度和足够的压力水平的要求，并便于组装的，主轴设计往往台阶从前面杂志降序顺序播放车轴直径。主轴中空或实心，这取决于特定的类型。主轴的设计，也被设计为在同一时间的前提下的刚度要求，设计成空心轴满足毕业，为了固定工具手柄。这意味着，在主轴鼻主轴端。它的形状将取决于在夹具或工具的形状的特定类型的安装，并保证装置或工具进行安装，可靠，准确定位，操作简单，并可以通过一定的转矩。44主轴的材料与热处理主轴材料主要取决于刚度，负荷特性，耐磨损性和热变形，以及其他因素。当主轴轴承，滚动轴承，轴颈无法淬硬，而是提高接触刚度，敲防止碰撞损坏杂志配合面，钢轴颈45仍然是很多的高频淬火处理（HRC4854）的。表42中关于45钢主轴热处理如下表42使用滚动轴承的45钢主轴热处理等参数材料牌号工作条件使用机床常用代用热处理硬度轻中负载车、钻、铣、磨床主轴4550调质HB220250轻中负载局部要求高硬度磨床的砂轮轴4550高频淬火HRC5258轻中负载PV40（NM/CM2S）车、钻、铣、磨床的主轴4550淬火回火高频淬火HRC4250HRC5258设计碳钢的选择（45钢）。作为光的结果，穿适中的工作量，并且它需要局部高硬度，因此，利用高频的淬火热处理，HRC5258。2045主轴的技术要求精密主轴直接影响主轴组件的旋转精度。主轴和轴承，齿轮和相连的其它部件相关的刚性接触，所述接触表面部分的形状更精确地说，下表面粗糙度，接触变形由力较小的后，这是接触刚度越高表面几何形状和表面粗糙度的错误。因此，主轴的设计必须作出一定的技术要求。46主轴直径的选择轴径在主轴单元的刚性的显著影响，前轴变形和位移主轴变形的直径较大的较小的自支撑，即，所述轴组件的刚度越高。情况特殊，查上表，预设D1D250。表43主轴前轴颈直径D1的选择机床功率（千瓦）机床14725263637555673741111147车床6080709070105951501