毕业论文终稿-TZ125型小型钻床设计[下载就送全套CAD图纸 答辩通过]

需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑分类号密级宁毕业设计论文TZ125型小型钻床设计所在学院机械与电气工程学院专业机械设计制造及其自动化班级12机自X班姓名学号指导老师2016年3月31日诚信承诺我谨在此承诺本人所写的毕业设计（论文）TZ125型小型钻床设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。承诺人（签名）手签手签2016年3月31日需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763I摘要钻床主要由立柱，摇臂，主轴箱和底座等部分组成。主轴箱装在摇臂上，可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度工件的要求。此外，摇臂还可以随外立柱在360范围回转，因此主轴很容易调整到所需要的加工位置。本次设计的钻床属于能适应各种加工情况的多功能简易钻床，能方便移动，又能够方便控制加工。本次设计首先根据设计功能及参数要求确定了设计方案；接着，根据转速范围确定转速级数进而确定了变速箱的总体布置及齿轮齿数；然后，对各主要零部件进行了设计与校核；最后，采用AUTOCAD制图软件绘制了TZ125型小型钻床装配图及主要零件图，并且采用PRO/E软件进行三维造型。通过本次设计，巩固了大学所学专业知识，如机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等；掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用AUTOCAD软件，本次设计代表了普通机械设计的一般过程，对今后的设计工作有一定的参考价值。关键词钻床，设计，齿轮，传动比IIABSTRACTTHEDRILLINGMACHINEISMAINLYCOMPOSEDOFANUPRIGHTPOST,AROCKINGARM,AMAINSHAFTBOXANDABASETHEMAINSPINDLEBOXISINSTALLEDONTHEROCKERARM,ANDCANBEMOVEDUPANDDOWNALONGTHEUPRIGHTPOSTTOMEETTHEREQUIREMENTSOFDIFFERENTHEIGHTWORKPIECESINADDITION,THEROCKERARMCANALSOBEINTHERANGEOF360DEGREEROTATION,SOTHESPINDLEISEASYTOADJUSTTOTHEREQUIREDPROCESSINGPOSITIONTHEDESIGNOFTHEDRILLINGMACHINEISABLETOADAPTTOAVARIETYOFPROCESSINGSITUATIONOFVERSATILESIMPLEDRILLINGMACHINE,CANBECONVENIENTTOMOVE,BUTALSOTOFACILITATETHECONTROLOFPROCESSINGTHISDESIGNFIRSTLYACCORDINGTOTHEDESIGNFEATUREANDPARAMETERSDETERMINETHEDESIGNSCHEMETHEN,ACCORDINGTOTHESPEEDRANGETODETERMINETHESPEEDOFPROGRESSIONANDTODETERMINETHEOVERALLLAYOUTANDGEARTOOTHNUMBEROFGEARBOXTHEN,OFTHEMAINPARTSWEREDESIGNEDANDCHECKEDFINALLY,ATZ125TYPESMALLDRILLASSEMBLYDRAWINGANDTHEMAINPARTSOFTHEMAPISDRAWNBYAUTOCADSOFTWARE,ANDTHEPRO/ESOFTWAREFOR3DMODELINGTHROUGHTHEDESIGN,THECONSOLIDATIONOFTHEUNIVERSITYOFTHEPROFESSIONALKNOWLEDGE,SUCHASMECHANICALPRINCIPLES,MECHANICALDESIGN,MECHANICSOFMATERIALS,TOLERANCEANDINTERCHANGEABILITYTHEORIES,MECHANICALDRAWING,ANDMASTERTHEDESIGNMETHODOFGENERALMACHINERYPRODUCTSANDBEABLETOSKILLFULLYUSEAUTOCADSOFTWARE,THISDESIGNREPRESENTSTHEGENERALPROCESSOFGENERALMECHANICALDESIGN,HAVECERTAINREFERENCEVALUEFORTHEDESIGNWORKINTHEFUTUREKEYWORDSDRILLINGMACHINE,DESIGN,GEAR,TRANSMISSIONRATIO需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763III目录摘要IABSTRACTII目录III第1章绪论111钻床简介112钻床的发展现状114功能及设计参数要求2141功能要求2142设计参数要求2第2章总体方案设计321动力选择322驱动方式323动力性能比较324动力计算与选择4第3章总体布置与参数选择631运动参数及转速图的确定6311转速范围6312转速数列6313确定结构式7314绘制转速图和传动系统图732确定各变速组齿轮齿数833各轴计算转速确定8第4章主要零件的设计与校核1041带传动设计10411V带的基本参数10412带轮结构的设计1242齿轮传动设计12IV421齿轮模数计算及验算12422基本组齿轮计算14423扩大组齿轮计算1543传动轴设计1544主轴设计1645标准件的选择17451轴承的选择17452键的规格17453变速操纵机构的选择1846校核计算18461刚度校核18462轴承寿命校核19463键的强度校核21结论22参考文献23致谢24需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763VVI需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763VIIVIII第1章绪论1第1章绪论11钻床简介目前将机床分为12大类车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。在每一类机床中，又可以按照工艺范围、步型型式和结构等等，可以分为若干组，每一组又可以分为若干系列。如钻床又包括坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、中心孔钻床及其他钻床。在上述的基本分类方法的基础上，还可以根据机床的其他特征进一步进行分类。同类型机床按照应用范围（通用性程度），可以分为通用机床（或者称万能机床）、专门化机床和专用机床三大类。其中通用机床是可以加工多种工件，完成多种多样工序的加工范围较广的机床，如卧式车床、摇臂钻床等等。摇臂钻床主要由立柱，摇臂，主轴箱，和底座等部分组成。主轴箱装在摇臂上，可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度工件的要求。此外，摇臂还可以随外立柱在360范围回转，因此主轴很容易调整到所需要的加工位置。为了使主轴在加工时保持确定的位置，摇臂钻床还具有内立柱，摇臂及主轴箱的夹紧机构，当主轴的位置调整确定后，可以快速将它们夹紧。摇臂钻床的其他变形如万向摇臂钻床摇臂和主轴箱可以回转或倾斜，使主轴可在空间任意方向都可以进行钻削，适用于重型机器，机车车辆，船舶和锅炉等制造业中加工大型工件。车式摇臂钻床的底座有车轮，可以在轨道上移动，适用于桥梁和机床等行业窄长形工件的孔加工。12钻床的发展现状进入市场经济后，国内机床行业竞争日趋激烈，与中捷摇臂钻厂生产相同型号产品的企业有40多家，中捷摇臂钻厂产品领先优势受到挑战。为了应对挑战，中捷摇臂钻厂在产品卖得正火的时候，提出了进行跨越产品结构调整。第一，用先进技术改造传统产品。如普通摇臂钻床实现了五轴联动，价格由几万元上升到几十万元，达到中国摇臂钻床最高水平。第二，向国际先进水平靠拢，不断扩大产品领先优势。ZK系列、桥式和动桥系列产品，十几项技术居国内领先地位。ZK3050获得自主知识产权，并成为国家重点新产品；Z3580A万向摇臂钻，在任何空间、任意方向、任意位置上实现钻宁波大红鹰学院毕业设计（论文）2削功能，不仅填补了国内空白，在国外也不多见。在国际著名的芝加哥机床展览会上，中捷摇臂钻厂参展产品被一位美籍华商相中并当场拉走。德国、意大利、西腊、瑞典、伊朗等国家和地区纷纷提出做中捷牌摇臂钻的代理经销商。在上海国际机床展览会上，沈阳机床股份有限公司参展的数控钻铣床，同时被国内三家企业看好。摇臂钻床和大多数机床一样，将向数控自动化、机电一体化和智能化方向发展。摇臂钻床未来的发展趋势是应用电子计算机技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要。14功能及设计参数要求141功能要求在大型零件的制造和维修中，需要对其上的孔、螺纹等结构进行加工。如在锅炉等设备的维修中，常因拆卸问题导致原螺钉孔报废而需重新加工螺钉孔。由于零件外形尺寸大，普通钻床无法加工。因此，需要设计一种能适应这种加工情况的多功能简易钻床，能方便移动，又能够方便控制加工。其次，家庭使用拖拉机及辗米机等农业机械由于经常维修的需要，鉴于维修及运输成本考虑，也需要一种能够方便移动适应这种加工情况的简易钻床，可方便对其进行加工维修。因此，这种钻床应具备普通钻床的基本功能并能满足方便安装移动加工的特殊功能。142设计参数要求1）最大钻孔直径12MM；2）主轴最大行程100MM；3）主轴端面至底座工作面最大距离355MM；4）主轴端面至底座工作面最小距离55MM；5）机头最大行程200MM；6）主轴转数5603500R/MIN；7）机床最大外形尺寸（长宽高）680350860MM。第2章总体方案设计3第2章总体方案设计21动力选择常用原动机有以下三种运动形式，具体见表21表21原动机运动形式运动形式实例连续运动电动机、液压马达、气压马达、柴油机、汽油机往复运动直线电动机、汽缸、液压缸往复摆动摆动油缸、摆动汽缸22驱动方式由一台原动机通过传动装置驱动执行机构工作，叫做单机集中驱动。多机分别驱动是用多台原动机来驱动各执行机构工作。选择驱动方式时需要考虑如下几点1）必须考虑到工作机对原动机所提出的起动、过载、运转平稳性等方面的要求；2）必须考虑到其经济效益及其成本，这也是非常重要的一项。3）必须考虑到现场能源的供应情况及工作环境因素；4）必须考虑原动机的机械特性与工作机的匹配情况；5）必须考虑到维修是否方便，操作是否简单，工作是否可靠；23动力性能比较表22原动机性能比较类别电动机气缸马达液压马达柴油机尺寸较大较小较小较大功率及取范围功率大；031000KW，范围广功率比电动机大；一般在22KW以下，尤其适用于075KW以下的高速传动功率最大；受实际油压和马达尺寸的限制功率大；538000KW重量大比电动机大最大大输出刚度硬软较硬较硬运行温度控制温度应低于许应值排气时空气膨胀，噪声较大，排气处应安装对油箱进行风冷或水冷宁波大红鹰学院毕业设计（论文）4消声器调整方法和性能直流电动机用改变电枢电阻、电压或改变磁通的方法；交流电动机用变频、变极或变转差率的方法用气阀控制，简单，迅速，但不够精确通过阀或泵控制改变流量，调速范围大较难噪声小较大较大较大维护要求较少少较多较多初始成本低较高高高运转费用最低最高高高应用很广，需要动力电源小功率高速场合较广很广，如各种车辆，船舶、农用机械、工程机械和压缩机等等24动力计算与选择钻床切削力的计算包括钻床主轴转矩计算和主轴轴向切削力的计算。由于加工材料为Q235钢，其属于碳素结构钢，钻头为高速钢麻花钻，加工方式为钻孔，所以查机床夹具设计手册得钻床转矩计算公式如下PKKFDM08234式中，切削力矩（NM）K钻头直径（MM）每转进给量（MM）F修正系数PK75036B轴向切削力的计算公式如下PFKDFF70式中，轴向切削力（N）F钻头直径（MM）每转进给量MMF修正系数PK第2章总体方案设计5已知被加工材料为Q235结构钢，结构钢和铸钢取736MPA，D12MM，02MM，所以可分别计算出切削转矩和轴向切削为BF135NMKM2595NFF由金属切削原理可知，主轴切削功率的计算公式为KWNFPKM3106201式中轴向切削力（N）FF每转进给量MMFN主轴固定转速（R/MIN）切削力矩（NM）KM将以上数值代入公式中可计算出功率025KWMP考虑到轴承传动效率（查得为099）和键传动效率（查得为098），所以可计算出钻床主轴要传递的功率P为P/099099098037KWMP考虑到TZ125小型钻床的现场工作环境及工作需求，TZ125小型钻床的起动力矩和调速范围等要求，我选择电动机作为其原动机。由于TZ125小型钻床工作常处于灰尘较多的场合，其外壳选用封闭式，电动机型号为Y系列，Y8014，额定功率055KW，满载转速1390R/MIN，额定转矩22NM，质量17KG。宁波大红鹰学院毕业设计（论文）6第3章总体布置与参数选择31运动参数及转速图的确定311转速范围拟定立式钻床的主传动系统的转速图，由总体设计方按可知主轴的转速范围为5603500R/MIN，钻床的转速通常选择标准数列，由于标准数列中没有最大转速3500R/MIN，因此选用接近转速3550R/MIN。312转速数列中型通用机床，常用的公比为126或141，考虑到适当减小本钻床的相对速度损失，按照126计算34650MINAXR921LGL1Z按照下表标准数列选取转速系列，如下560，710，900，1120，1400，1800，2240，2800，3550第3章总体布置与参数选择7313确定结构式对于Z9，通常采用Z933，即两轴三速。314绘制转速图和传动系统图（1）选择电动机采用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。（2）绘制转速图图21转速图（3）画主传动系统图。根据系统转速图及已知的技术参数，画主传动系统图如图2112轴最小中心距A1_2MIN1/2ZMAXM2MD轴最小齿数和SZMINZMAX2D/M宁波大红鹰学院毕业设计（论文）832确定各变速组齿轮齿数1SZ100120,中型机床SZ701002直齿圆柱齿轮ZMIN1820图22主传动系统图（7）齿轮齿数的确定。据设计要求ZMIN1820,齿数和SZ100120，由表41，根据各变速组公比，可得各传动比和齿轮齿数。33各轴计算转速确定（1）主轴的计算转速NJ由公式NN得JMI13/Z主轴的计算转速NJ709R/MIN，取80R/MIN。（2）确定各传动轴的计算转速轴共有4级转速160R/MIN、224R/MIN、315R/MIN、450R/MIN。若经传动副Z/3第3章总体布置与参数选择9Z传动主轴，则只有450R/MIN传递全功率；若经传动副Z4/Z4传动主轴，全部传递3全功率，其中160R/MIN是传递全功率的最低转速，故其计算转速NJ160R/MIN；轴有1级转速，且都传递全功率，所以其计算转速NJ630R/MIN。各计算转速入表31。表31各轴计算转速轴号轴轴轴计算转速R/MIN63016080（3）确定齿轮副的计算转速。齿轮Z装在主轴上共4级转速，其中只有480R/MIN传递全功率，故ZJ80R/MIN。4齿轮Z装在轴上，共4级转速，但经齿轮副Z/Z传动主轴，则只有44160R/MIN传递全功率，故ZJ160R/MIN。依次可以得出其余齿轮的计算转速，如表362。宁波大红鹰学院毕业设计（论文）10第4章主要零件的设计与校核41带传动设计411V带的基本参数1）确定计算功率CP已知输出功率P055KW,转速N11390R/MIN,N21400R/MIN查机械设计基础表138得工况系数251AK；则KWKPKAC9316252）选取V带型号根据C、MN查机械设计基础图1315选用A型V带,3）确定大、小带轮的基准直径D（1）初选小带轮的基准直径D80；（2）计算大带轮基准直径MIDD196028521）（）（带；圆整取M2，误差小于5，是允许的。4）验算带速SSNDVM/25,/036160483160带的速度合适。5）确定V带的基准长度和传动中心距中心距27021021DDA初选中心距M4（2）基准长度第4章主要零件的设计与校核11MADDALD61248408208302221210对于A型带选用LD15（3）实际中心距MAD7402618042006）验算主动轮上的包角1由AD35718012得1208674081主动轮上的包角合适。7）计算V带的根数ZLARKPZC0MIN/14NM，MD801查机械设计基础表133得KWP80；（2）52I/0带，R，查表得KWP170；（3）由162查表得，包角修正系数95K（4）由MLD5，与V带型号A型查表得3L综上数据，得64930517086Z取105Z合适。8）计算预紧力F（初拉力）根据带型A型查机械设计基础表131得MKGQ/10宁波大红鹰学院毕业设计（论文）12NQVKZVPFC810036195023651029）计算作用在轴上的压轴力QFNZFQ51092816SIN2I0其中为小带轮的包角。10）V带传动的主要参数整理并列表带型带轮基准直径MM传动比基准长度MMA801D2251250中心距（MM）根数初拉力N压轴力N40075110810955412带轮结构的设计1）带轮的材料采用铸铁带轮（常用材料HT200）2）带轮的结构形式V带轮的结构形式与V带的基准直径有关。小带轮接电动机，MD801较小，所以采用实心式结构带轮。42齿轮传动设计421齿轮模数计算及验算从对齿轮的失效分析可知，为了使齿轮能够正常工作，应对齿轮的材料提出如下第4章主要零件的设计与校核13基本要求（1）齿面应有足够的硬度和耐磨性，以防止齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形等失效。（2）轮齿心部应有足够的强度和较好的韧性，以防止齿根折断忽然抵抗冲击载荷。（3）应有良好的加工工艺性能及热处理性能，以便加工和提高力学性能。适合制造齿轮的材料有很多，最常用的是钢、铸铁，有些场合也采用非金属材料。齿轮材料选用40CR，直齿轮的材料选用20CRMNTI，双联齿轮选用20CRMNTI。（1）模数计算。一般同一变速组内的齿轮取同一模数，选取负荷最重的小齿轮，按简化的接触疲劳强度公式进行计算，即MJ16338321JJMNUZP可得各组的模数，式中MJ按接触疲劳强度计算的齿轮模数（MM）；DN驱动电动机功率（KW）；JN被计算齿轮的计算转速（R/MIN）；U大齿轮齿数与小齿轮齿数之比，外啮合取“”，内啮合取“”；1Z小齿轮的齿数（齿）；M齿宽系数，BM（B为齿宽，M为模数），410M；M8J材料的许用接触应力（MPA）。取J650MPA（2）基本组的齿轮参数计算MJ16338321JJMNUZ16338322630540816774结合齿轮的模数标准，取标准值M2（3）扩大组的齿轮参数计算MJ16338321JJMNUZP宁波大红鹰学院毕业设计（论文）141633832280657831184结合齿轮的模数标准，取标准值M2如表33所示。表33模数组号基本组扩大组模数MM22422基本组齿轮计算按基本组最小齿轮计算。小齿轮用40CR，调质处理，硬度241HB286HB，平均取260HB，大齿轮用45钢，调质处理，硬度229HB286HB，平均取240HB。计算如下齿面接触疲劳强度计算接触应力验算公式为JFSJMPAUBNNKZM102832弯曲应力验算公式为WSWAYNZ109235式中N传递的额定功率（KW），这里取N为电动机功率，N35KWJN计算转速（R/MIN）J630（R/MIN）M初算的齿轮模数（MM）,M3（MM）B齿宽（MM）B25（MM）Z小齿轮齿数；Z19U小齿轮齿数与大齿轮齿数之比,U278SK寿命系数；STNNKQT工作期限系数；第4章主要零件的设计与校核15MTCNK016T齿轮工作期限，这里取T15000H1N齿轮的最低转速（R/MIN）0基准循环次数，接触载荷取0C71，弯曲载荷取0C612M疲劳曲线指数，接触载荷取M3；弯曲载荷取M6NK转速变化系数，查【5】2上，取NK060N功率利用系数，查【5】2上，取N078Q材料强化系数，查【5】2上，Q0603K工作状况系数，取3K112动载荷系数，查【5】2上，取211齿向载荷分布系数，查【5】2上，1K1Y齿形系数，查【5】2上，Y0386；J许用接触应力（MPA）,查【4】，表47，取J650MPA；W许用弯曲应力（MPA），查【4】，表47，取W275MPA；根据上述公式，可求得及查取值可求得J635MPAJW78MPAW423扩大组齿轮计算按扩大组最小齿轮计算。小齿轮用40CR，调质处理，硬度241HB286HB，平均取260HB，大齿轮用45钢，调质处理，硬度229HB286HB，平均取240HB。同理根据基本组的计算查文献【6】，可得NK062，N077，QK060，311，2K1，11，M35，J355；可求得宁波大红鹰学院毕业设计（论文）16J619MPAJW135MPAW43传动轴设计由【5】式6，传动轴直径按扭转刚度用下式计算D1644TN（MM）或D914JN（MM）式中D传动轴直径（MM）TN该轴传递的额定扭矩（NMM）T9550000JNN；N该轴传递的功率（KW）JN该轴的计算转速该轴每米长度的允许扭转角，01。各轴最小轴径如表33。表33最小轴径轴号轴轴III轴最小轴径MM25304544主轴设计由于电动机功率根据【1】表320，前轴径应为6090MM。初步选取D180MM。后轴径的D2（0709）D1，取D260MM。根据设计方案，前轴承为NN3016K型，后轴承为圆锥滚子轴承。定悬伸量A120MM，主轴孔径为30MM。轴承刚度，主轴最大输出转矩T9550NP955080342444NM假设设该机床为车床的最大加工直径为300MM。床身上最常用的最大加工直径，即经济加工直径约为最大回转直径的50，这里取60，即180MM，故半径为第4章主要零件的设计与校核17009M；切削力（沿Y轴）FC09424716N背向力（沿X轴）FP05FC2358N总作用力F2PCF527265N此力作用于工件上，主轴端受力为F527265N。先假设L/A2，L3A240MM。前后支承反力RA和RB分别为RAFLA5272652401790897NRBFL5272652636325N根据文献【1】式37得KR33910FR8LA90IZA1COS得前支承的刚度KA168969N/M；KB78557N/M；BAK576215主轴的当量外径DE8060/270MM，故惯性矩为I640371138108M43AKEIA6381982014查【1】图338得L020，与原假设接近，所以最佳跨距0L12020240MM合理跨距为（07515）0L，取合理跨距L360MM。根据结构的需要，主轴的实际跨距大于合理跨距，因此需要采取措施增加主轴的刚度，增大轴径前轴径D100MM，后轴径D80MM。前轴承采用双列圆柱滚子轴承，后支承采用背对背安装的角接触球轴承。45标准件的选择451轴承的选择I轴与带轮靠近段安装双列角接触球轴承代号7007C另一安装深沟球轴承6012宁波大红鹰学院毕业设计（论文）18II轴对称布置深沟球轴承6009III轴后端安装双列角接触球轴承代号7015C另一安装端角接触球轴承代号7010C中间布置角接触球轴承代号7012C452键的规格I轴安装带轮处选择普通平键规格BXL10X56II轴选择花键规格ND8X36X40X7III轴选择键规格BXL14X90453变速操纵机构的选择选用左右摆动的操纵杆使其通过杆的推力来控制II轴上的三联滑移齿轮和二联滑移齿轮。46校核计算461刚度校核（1）轴挠度校核单一载荷下，轴中心处的挠度采用文献【5】中的公式计算YMZNDXNLYBA43375091L两支承的跨距；D轴的平均直径；XIA/L；I齿轮工作位置处距较近支承点的距离；N轴传递的全功率；校核合成挠度YYBABAHCOS22第4章主要零件的设计与校核19AY输入扭距齿轮挠度；B输出扭距齿轮挠度2；被演算轴与前后轴连心线夹角；144啮合角20，齿面摩擦角572。代入数据计算得2AY0026；3AY0084；1AY0160；5B0205；4B0088；6B0025。合成挠度COS251521AAHYYY0238查文献【6】，带齿轮轴的许用挠度5/10000L即Y0268。因合成挠度小于许用挠度，故轴的挠度满足要求。（2）轴扭转角的校核传动轴在支承点A，B处的倾角BA,可按下式近似计算RADLYHA3将上式计算的结果代入得RBA052由文献【6】，查得支承处的0001因BA0001，故轴的转角也满足要求。462轴承寿命校核、轴轴承的校核轴选用的是深沟球轴承6206，其基本额定负荷为195KN,由于该轴的转速是定值MIN80R，所以齿轮越小越靠近轴承，对轴承的要求越高。根据设计要求，应该对轴未端的滚子轴承进行校核。齿轮的直径MD1248轴传递的转矩NPT950宁波大红鹰学院毕业设计（论文）20MNT8609579齿轮受力DFR71532根据受力分析和受力图可以得出轴承的径向力为在水平面NLFRA水平面LAV518394263853210NFAVH7102因轴承在运转中有中等冲击载荷，又由于不受轴向力，濮良贵主编机械设计第八版表136查得载荷系数PF，取21PF，则有NFFPAP427831轴承的寿命计算所以按轴承的受力大小计算寿命HCNLH584013247895060136故该轴承6206能满足要求。、其他轴的轴承校核同上，均符合要求。由轴最小轴径可取轴承为7008C角接触球轴承,3；PXFRYFA第4章主要零件的设计与校核21X1，Y0。对轴受力分析得前支承的径向力FR264232N。由轴承寿命的计算公式预期的使用寿命L10H15000HL10HN1670PC1806732810349524HL10H15000H轴承寿命满足要求。463键的强度校核1）选择键联接的类型和尺寸小带轮处选用单圆头平键，尺寸为MLHB3662校核键联接的强度键、轴材料都是钢，由机械设计查得键联接的许用挤压力为MPAP120键的工作长度MBL3261PPMADLKT5815072131，合适结论22结论一、结论钻床未来的发展趋势是应用电子计算机技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要。钻床主要由立柱，摇臂，主轴箱和底座等部分组成。主轴箱装在摇臂上，可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度工件的要求。此外，摇臂还可以随外立柱在360范围回转，因此主轴很容易调整到所需要的加工位置。本次设计的钻床属于能适应各种加工情况的多功能简易钻床，能方便移动，又能够方便控制加工。本次设计首先根据设计功能及参数要求确定了设计方案；接着，根据转速范围确定转速级数进而确定了变速箱的总体布置及齿轮齿数；然后，对各主要