除盐水或凝结水精处理系统操作规程

1化工区一期凝结水精处理系统操作规程（试用版）2012310发布201251实施内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司发布内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司企业标准Q/KQG2GY0012010Q/B2编写陈刚、艾龙、郑国华审核张亚勋、审定批准受控号3版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码第一版2012351目录第一章工艺技术规程1第一节装置概况11岗位任务12工艺原理13工艺流程叙述24工艺原理流程图4第二节工艺指标51原料指标52公用工程指标73主要操作条件84原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标95本岗位工艺指标分类11第二章开车规程13第一节原始或大修后开车规程131开车统筹图132开车操作步骤14第二节短期停车后的开车规程211开车统筹图212开车操作步骤22第三节主要设备的正常运行操作241管式过滤器的正常运行操作242活性炭过滤器的正常运行操作263阳床的正常运行操作284混床的正常运行操作31第三章停车规程36第一节紧急停车361紧急停车统筹图362停车操作步骤383紧急停车说明38第二节计划停车操作步骤391计划停车统筹图392计划停车程序39第四章操作指南42第一节设计参数42第二节工艺操作要点421正常操作422加减负荷调整的方法443异常现象及处理措施44第三节安全操作要点4721岗位日常安全维护操作要求472检修安全注意事项50第五章专用设备操作规程511罗茨风机的开启准备512罗茨风机的开启操作513停风机操作步骤51第六章基础操作规程52第一节离心泵的开、停与切换操作521开泵操作步骤522停泵操作步骤523正常切换操作步骤524机泵操作指南53第二节卸酸、卸碱操作规程531卸酸操作规程532卸碱操作规程54第三节特殊工艺处理操作55第七章电气操作规程561电气操作原则562电气操作注意事项563电动机送电操作步骤564电动机停电的操作步骤57第八章事故处理原则58第一节运行事故处理原则58第二节生产事故处理预案581PLC故障应急预案582凝结水系统断电应急预案59第三节安全事故处理预案601酸碱伤害事故应急预案602电气火灾的应急处理60第九章仪表控制系统操作法621PLC系统概述622主要工艺操作仪表逻辑控制说明623装置自保的逻辑控制规程62第十章安全、环境与职业健康63第一节安全、环境与职业健康知识631盐酸的危害及处理措施632氢氧化钠的危害及处理措施633气防器材的使用644消防器材的使用67第二节安全与环保规定6931噪音危害692装置防冻措施69第三节本装置主要有害物参数及说明691盐酸的物理化学性质692氢氧化钠的物理化学性质70第四节本装置主要污染物及排放部位70第十一章附录及图表711监控参数及报警值一览表712安全阀设计参数773分析项目、取样位号、取样点位置及频次784凝结水精处理设备明细表805工艺流程图（PFD）16装置平面布置图21第一章工艺技术规程第一节装置概况1岗位任务负责将从化工区回收的工艺透平冷凝液、全厂冷凝液和甲烷化冷凝液，通过工艺处理制成合格凝结水，并通过合格凝结水泵送至化工区除氧站。2工艺原理21管式过滤器工作原理利用有孔介质从流体中除去污染物，过滤精度为5M。主要通过直接拦截、惯性撞击和扩散拦截三种过滤机理共同作用去除水中的铁颗粒物。22活性碳过滤器工作原理A过滤原理当水经过滤层时，水中悬浮物颗粒脱离水流流线，向滤料表面靠近，然后在悬浮物颗粒与滤料颗粒之间的粘附作用下，悬浮物颗粒粘附在滤料表面。从而达到去除水中杂质颗粒、降低水体浊度的目的。B吸附原理活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。23阳床、混床工作原理阳床、混床是通过离子交换树脂的吸附、过滤和离子交换作用进行水中离子的去除，以保证产水合格。2凝结水处理中，水通过阳床时，水中的阳离子如CA2、MG2、K、NA等被交换剂所吸附，而交换剂上可以交换的H被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸，其中典型的反应如下典型的阳离子交换反应是RHNARNAH混床是在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照21的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分。混床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看做是由许许多多的阴、阳离子的交换树脂而组成的多级式复床。因为是均匀混合，所以，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H和OH随即合成H2O交换反应进行得很彻底，出水水质好。阴、阳离子几乎全部除尽。用于阳床之后二级除盐处理时，出水电导02S/CM，SIO220G/L。其典型反应如下典型的阳离子交换反应是RHNARNAH典型的阴离子交换反应是ROHCLRCLOH上两式中的R代表离子交换树脂结构中不可交换的部分，有时也用来表示离子交换树脂的骨架。离子交换反应是可逆的，这种逆反应称为再生（也称为还原），因此离子交换树脂经再生后可以反复使用。3工艺流程叙述凝结水精处理系统处理的冷凝液有三类，分别为工艺透平冷凝液、全厂冷凝液、甲烷化冷凝液。工艺流程如下工艺透平冷凝液系统设计处理水量420M/H。压力10MPA、温度69的工艺透平冷凝液，经与循环水后换热后，温度由69降至40，进入工艺透平冷凝液回收水箱，通过加压水泵进入管式过滤器、活性炭过滤器、混床处理，产水进入合格凝结水箱。全厂冷凝液系统设计处理水量530M/H。压力10MPA、温度40的全厂冷凝液经脱盐水换热器、循环水换热器两级换热后，温度150降至40进入全厂冷凝液回收水箱，通过加压水泵进入管式过滤器、活性炭过滤器、阳床、混床处理，产水进入合格凝结水箱。3甲烷化冷凝液系统设计处理水量88M/H。压力10MPA、温度40甲烷化冷凝液的经汽提塔脱除夹带气体后进入甲烷化冷凝液回收水箱，通过加压水泵进入管式过滤器、活性炭过滤器、阳床、混床处理，产水进入合格凝结水箱。凝结水精处理系统包含换热器单元、管式过滤器单元、活性炭过滤器、逆流再生阳床、体内再生混床、酸碱储存与计量、再生单元、压缩空气单元、废水输送单元、凝结水箱单元等等。管式过滤器在压差或运行时间达到设定值后，将进行气擦洗和水反洗，气源采用装置空气，反洗水来自合格凝结水箱。活性炭过滤器在压差或运行时间达到设定值后，将进行气擦洗和水反洗，气源来自罗茨风机，反洗水来自合格凝结水箱。离子交换床体失效后将进行再生，其中阳床反洗水为床体进水、正洗水来至合格凝结水箱，再生稀释水来自合格凝结水箱；混床正洗水、反洗水均为床体进水，再生稀释水来自合格凝结水箱。阳、阴离子交换树脂用盐酸和氢氧化钠再生。酸、碱通过卸酸、碱泵打入酸、碱贮存罐内。设有一台30M3酸贮存槽和一台30M3碱贮存槽,碱贮存槽内设加热器。酸碱计量采用酸碱计量箱计量，用喷射器进行再生阳床设置酸喷射器2台，混床用酸、碱喷射器各2台。三套系统共用一套再生及辅助系统。为了实现高效节能减排，凝结水站对各类废水实行分类收集处理，共设计有3个废水收集池，其中正洗水收集水池收集活性炭过滤器的正洗排放水，并通过泵输送到凝结水回收水箱进行处理；反洗收集水池收集管式过滤器、活性炭过滤器、离子交换床体的反洗排放水，并通过泵输送至煤水处理站进行回用；浓盐水池收集离子交换床体的含盐再生废水及再生冲洗水，通过泵输送至浓盐水处理系统。工艺用压缩空气和仪表用压缩空气取自空分分厂，设压缩空气贮存罐2台，其中一台空气贮存罐供仪表使用，另一台空气贮存罐供甲烷化冷凝液、全厂冷凝液混床使用。活性炭过滤器反洗、工艺透平冷凝液混床反洗气源来自岗位自设的罗茨风机。44工艺原理流程图凝结水箱管式过滤器活性炭过滤器混床凝结水箱管式过滤器活性炭过滤器阳床凝结水箱管式过滤器活性炭过滤器阳床混床混床合格凝结水箱板式换热器板式换热器板式换热器工艺透平冷凝液全厂冷凝液甲烷化冷凝液循环水脱盐水循环水外送反洗进水反洗排水反洗进水反洗排水反洗进水反洗排水反洗进水反洗排水反洗进水反洗排水反洗进水反洗排水酸、碱再生废液酸、碱再生废液酸、碱再生废液酸再生废液酸再生废液5第二节工艺指标1原料指标11三类来源的冷凝液参数如下A工艺透平冷凝液工艺透平冷凝液来自空分、供气首站、净化压缩制冷三个界区的空冷冷凝液设计水量420M/H压力10MPA温度69B全厂冷凝液设计水量530M/H压力10MPA温度150C甲烷冷凝液设计水量88M/H压力10MPA温度4012水质情况121全厂冷凝液水质分析表表11全厂冷凝液水质分析表天脊化肥厂取样分析项目MG/LMMOL/L备注硬度528钠016铁017铜未检出00026溶解氧838石油类063悬浮物XG50浊度NTU381PH80电导率S/CM（25）634注因无冷凝液分析数据，分析数据来自2009年从天脊化肥厂取样分析报告。122透平冷凝液水质分析表表12透平冷凝液水质分析表天脊化肥厂取样分析项目MG/LMMOL/L备注硬度402钠011铁未检出501500铜未检出0002溶解氧879石油类091悬浮物XG50浊度NTU056PH94电导率S/CM（25）166注因无冷凝液分析数据，分析数据来自2009年从天脊化肥厂取样分析报告。123甲烷化冷凝液水质分析表表13甲烷化冷凝液水质分析表甲烷化冷凝液分析项目MG/LMMOL/L备注7氢气06二氧化碳2000甲烷600铵20注1甲烷化冷凝液水质分析表由戴维工艺技术有限公司200912提供。2该甲烷化冷凝液分析数据，在开车和催化剂还原过程中，冷凝液可能含有催化剂粉末。停车时催化剂还原最大流量为1145T/H,存在工艺流体造成的污染。2公用工程指标21循环水给水温度28给水压力04MPAG22装置空气温度40压力04MPAG23仪表空气压力06MPAG温度常温含油量001PPM露点温度43含尘量1UM24低压蒸汽压力05MPAG温度15825脱盐水脱盐水4010MPAG8硬度0二氧化硅20UG/L电导率2503US/CM铁30UG/L铜5UG/L油03MG/LPH258893联氨10501030挥发性处理UG/L3主要操作条件表14主要操作条件一览表序号项目控制要求备注工艺透平冷凝液主要操作条件1工艺透平冷凝液进水电导100S/CM超过外排2工艺透平冷凝液设计流量420M3/H3工艺透平冷凝液水箱温度404工艺透平冷凝液水箱液位80以上5工艺透平冷凝液管式过滤器压差01MPA超过01MPA反洗6工艺透平冷凝液活性炭过滤器压差01MPA超过01MPA反洗7工艺透平冷凝液混床出水电导015S/CM258工艺透平冷凝液混床出水SIO220G/L9工艺透平冷凝液混床出水硬度0以CACO3计全厂冷凝液主要操作条件1全厂冷凝液进水电导100S/CM超过外排2全厂冷凝液设计流量530M3/H3全厂冷凝液水箱温度404全厂冷凝液水箱液位80以上5全厂冷凝液管式过滤器压差01MPA超过01MPA反洗6全厂冷凝液活性炭过滤器压差01MPA超过01MPA反洗97全厂冷凝液阳床出水NA100G/L8全厂冷凝液混床出水电导015S/CM259全厂冷凝液混床出水SIO220G/L10全厂冷凝液混床出水硬度0以CACO3计甲烷化冷凝液主要操作条件1甲烷化冷凝液进水电导100S/CM超过外排2甲烷化冷凝液设计流量88M3/H3甲烷化冷凝液水箱温度404甲烷化冷凝液水箱液位80以上5甲烷化冷凝液管式过滤器压差01MPA超过01MPA反洗6甲烷化冷凝液活性炭过滤器压差01MPA超过01MPA反洗7甲烷化冷凝液阳床出水NA100G/L8甲烷化冷凝液混床出水电导015S/CM259甲烷化冷凝液混床出水SIO220G/L10甲烷化冷凝液混床出水硬度0以CACO3计其他控制指标1合格凝结水箱液位80以上2正洗水收集水池液位3反洗水收集水池液位4浓盐水池液位5酸罐液位30以上低于30通知分厂6碱罐液位30以上低于30通知分厂7外送冷凝液PH70258外送冷凝液电导015S/CM259外送冷凝液SIO220G/L10外送冷凝液硬度0以CACO3计104原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标41原材料消耗指标表15原材料消耗指标序号名称规格质量标准用量备注1盐酸30GB320200685T/月试车期消耗高于正常运行消耗2氢氧化钠31GB209200630T/月试车期消耗高于正常运行消耗42公用工程消耗及能耗指标表16公用工程消耗及能耗指标序号名称用量备注1循环水水耗3500T/H2装置空气106NM3/H3电耗950KWH4蒸汽消耗1000KG/H5一次水消耗5T/H43原材料消耗技术指标431再生试剂4311氢氧化钠（液体烧碱浓度31）氢氧化钠310，碳酸钠006，氯化钠0007，三氧化二铁00005，氯酸钠0002，氧化钙00005，三氧化二铝00006，二氧化硅0002，硫酸盐（以NA2SO4计）0002。4312盐酸（盐酸浓度30）浓度30HCL液体，铁含量001FE，硫酸盐含量0007SO42，砷含量00001AS。432树脂4321树脂符合火力发电厂化学设计技术规定DL/T50682006，树脂选用11江苏苏青凝结水处理专用树脂。4322混床、阳床内装填的阳、阴树脂应具有良好的水力学特性、物理、化学性能以及离子交换动力学特性。4323树脂指标表17树脂指标树脂阳树脂阴树脂备注树脂类型大孔型阳树脂大孔型阴树脂交货时的离子型态钠型氯型湿真密度12128G/ML106110G/ML湿视密度076085G/ML066075G/ML渗磨圆球率9595质量全交换容量42MMOL/G34MMOL/G粒度范围063080MM045071MM有效粒径065005MM055005MM均一系数12125本岗位工艺指标分类51厂控指标表18厂控指标序号项目指标备注1合格凝结水箱出水电导02S/CM2合格凝结水箱出水SIO220G/L3合格凝结水箱出水硬度0以CACO3计52分厂及班组控制指标表19分厂及班组控制指标序号项目指标备注1工艺透平冷凝液除铁过滤器出水FE3100G/L122工艺透平冷凝液活性炭过滤器进出水压差01MPA3工艺透平冷凝液活性炭过滤器出水浊度5NTU4工艺透平冷凝液混床出水电导015S/CM5工艺透平冷凝液混床出水SIO220G/L6工艺透平冷凝液混床出水硬度0以CACO3计7全厂冷凝液除铁过滤器出水FE3100G/L8全厂冷凝液活性炭过滤器进出水压差01MPA9全厂冷凝液活性炭过滤器出水浊度5NTU10全厂冷凝液阳床出水NA100G/L11全厂冷凝液混床出水电导015S/CM12全厂冷凝液混床出水SIO220G/L13全厂冷凝液混床出水硬度0以CACO3计14甲烷化冷凝液除铁过滤器出水FE3100G/L15甲烷化冷凝液活性炭过滤器进出水压差01MPA16甲烷化冷凝液活性炭过滤器出水浊度5NTU17甲烷化冷凝液阳床出水NA100G/L18甲烷化冷凝液混床出水电导015S/CM19甲烷化冷凝液混床出水SIO220G/L20甲烷化冷凝液混床出水硬度0以CACO3计13第二章开车规程第一节原始或大修后开车规程1开车统筹图投运工艺透平冷凝液活性炭过滤器投运全厂冷凝液活性炭过滤器凝结水开车接收全厂冷凝液接收甲烷化冷凝液水接收工艺透平冷凝液投运工艺透平冷凝液板式换热器投运全厂冷凝液一级板式换热器投运全厂冷凝液二级板式换热器工艺透平冷凝液回收箱液位在80以上，启动加压水泵全厂冷凝液回收箱液位在80以上，启动加压水泵甲烷化凝结水回收箱液位在80以上，启动加压水泵投运工艺透平冷凝液管式过滤器投运工艺透平冷凝液混床投运全厂冷凝液管式过滤器投运甲烷化凝结水管式过滤器投运甲烷化凝结水活性炭过滤器投运全厂冷凝液阳床投运甲烷化凝结水阳床投运全厂冷凝液混床投运甲烷化凝结水混床合格凝结水箱液位在80，开启合格凝结水泵，外送合格凝结水142开车操作步骤21开车前的准备工作A检查系统水、气、电、蒸汽的供应；B检查所有设备的润滑油，液位为视窗的1/22/3之间；C系统转动设备单机试车完成；D系统管道吹扫或冲洗完毕；E系统设备是否已处于完好备用状态；F系统静设备、阀门等处于正常备用状态；GMCC柜已合闸上电；H现场各控制柜已上电；I各种仪表、自动阀门已经校验准确，并可投入使用；J各种记录、报表齐全；K操作人员已经取得上岗证和安全作业证，具备上岗条件。22板式换热器221运行前检查A检查设备各进出水管连接是否正确；B检查控制器及信号管路是否安装正确；C检查仪表电源是否已连接，电源是否已通；D检查压力表、温度计连接是否正确。222板式换热器的操作A在后面水箱单元具备运行条件后；B缓慢开启冷却水进水阀直至全开，打开板式换热器冷却水出口阀，检查有无泄漏情怳投运循环水的板式换热器；C打开水箱旁路阀和换热器冷凝液的出口阀，缓慢打开换热器冷凝液的进口阀，调整循环水出口阀,使回收冷凝液换热后温度40。甲烷化冷凝液处理不含此步15D查看回收冷凝液比电导表，水质不合格时打开水箱旁路阀排放。水质合格打开水箱进水阀，关闭水箱旁路阀。223板式换热器操作的QHSE管理危害因素风险风险度控制措施未按规定佩戴劳保用品意外伤害中度正确佩戴操作错误产水不合格、中断，树脂失效、换热器损坏重要提高专业技能跨越管线操作或地面湿滑摔伤、碰伤一般清理现场，提高安全意识阀门、法兰、管线、密封处损坏烫伤中度定期检查维护23原水水箱231运行前检查A检查设备各进出水管连接是否正确；B检查仪表电源是否已连接，电源是否已通；C检查压力表、液位计等连接是否正确。232原水水箱的操作A冷凝液母管比电导表指示水质合格时进打开冷凝液水箱进口阀B凝结水回收水箱液位达到80以上，启动凝结水回收水泵，投运管式过滤器。233水箱操作的QHSE管理危害因素风险风险度控制措施未按规定佩戴劳保用品意外伤害一般正确佩戴管线操作或地面湿滑摔伤、碰伤一般清理现场，提高安全意识16阀门、法兰、管线等密封处损坏烫伤一般定期检查维护高处坠落摔伤中度按规定佩戴安全带、劳保用品24管式过滤器241管式过滤器运行前检查A检查设备各进出水管连接是否正确；B检查控制器及信号管路是否安装正确；C检查控制器的电源是否已连接，电源是否已通；D检查压差表连接是否正确。242管式过滤器手动操作A将各控制柜上“手动停止自动”旋钮均置于“手动”档；B充水开反洗进水阀、排气阀、启动反洗水泵，待排气阀出水后，关排气阀。停运反洗水泵；C打开设备排气阀、进水阀，在活性炭过滤器进水阀、排气阀已打开具备运行条件后，启动加压水泵；D待排气阀出水后，开出水阀，关排气阀，设备投入运行。243管式过滤器的自动操作A将主控制盘上的管式过滤器系统的操作方式选择开关“手动停止自动”置于“自动”位置上；B按下“程控启动”按钮，整套系统投入自动运行。工艺透平冷凝液精处理系统、全厂冷凝液精处理处理系统、甲烷化冷凝液精处理系统三套系统除铁凝结水管式过滤器错时反洗。244管式过滤器操作的QHSE管理危害因素风险风险度控制措施操作电气开关触电一般提高安全意识未按规定佩戴劳保用品意外伤害中度正确佩戴17操作错误产水不合格、中断，树脂失效重要提高专业技能阀门、法兰、管线、密封处破损泄漏中度定期检查维护跨越管线操作或地面湿滑摔伤、碰伤一般清理现场，提高安全意识25活性炭过滤器251活性炭过滤器运行前检查A检查设备各进出水管连接是否正确；B检查控制器及信号管路是否安装正确；C检查控制器的电源是否已连接，电源是否已通；D检查压差表连接是否正确。252活性炭过滤器手动操作A将各控制柜上“手动停止自动”旋钮均置于“手动”档；B打开设备排气阀、进水阀，待排气阀出水后，开正洗排水阀、关排气阀；C正洗合格；D在后工序（阳床或混床）进水阀、排气阀已打开，且具备运行条件后；E开活性炭产水阀，关活性炭正洗排水阀，设备投入运行。253活性炭过滤器的自动操作A将主控制盘上的管式过滤器系统的操作方式选择开关“手动停止自动”置于“自动”位置上；B按下“程控启动”按钮，整套系统投入自动运行。全厂冷凝液精处理系统、甲烷化冷凝液精处理系统二套系统活性炭过滤器过滤器错时反洗。254活性炭过滤器操作的QHSE管理危害因素风险风险度控制措施操作电气开关触电一般正确佩戴防护用品18未按规定佩戴劳保用品意外伤害中度正确佩戴操作错误产水不合格、中断，树脂失效重要提高专业技能阀门、法兰、管线、密封处破损泄漏中度定期检查维护跨越管线操作或地面湿滑摔伤、碰伤一般清理现场，提高安全意识26阳床系统261阳床运行前检查（透平冷凝液处理系统不含此步）A检查设备各进出水管连接是否正确；B检查控制器及信号管路是否安装正确；C检查控制器的电源是否已连接，电源是否已通；D检查各种表计连接是否正确。262阳床系统的手动开车A将各控制柜上“手动停止自动”旋钮均置于“手动”档；B开排气阀、进水阀、待排气阀出水后，开正洗排水阀、仪表取样阀，关排气阀；C当正洗出水NA100UG/L时正洗合格；D在后工序混床进水阀、排气阀已打开，且具备运行条件后；E开阳床出水阀，关阳床正洗排水阀，开始制水。263阳床系统的程序开车A将主控制盘上的混床系统的操作方式选择开关“手动停止自动”置于“自动”位置上；B按下“程控启动”按钮，阳床系统投入自动运行。264阳床再生操作的QHSE管理危害因素风险风险度控制措施操作现场通风不良（盐酸）灼伤重要打开现场通风接地线安装不合格有触电的可能一般定期检查确认电机及电缆漏电人员触电重要电机绝缘测试19联轴器保护罩缺失机械伤害（绞伤）、中度定期检查并确认加药泵振动（地脚螺丝松脱）加药泵损坏一般定期前检查并确认加药泵润滑油变质或油位低加药泵损坏一般定期加油并检查油位跨越管线操作或地面湿滑摔伤一般清理现场，提高安全意识湿手操作电气开关触电一般提高安全意识泵地脚螺丝松动机泵损坏一般定期检查拧紧电机温度过高电机损坏一般定期检查维护检查储酸罐时未戴防毒面具（盐酸）灼伤中度佩戴防毒面具操作不当接触酸（盐酸）灼伤一般提高安全意识，精心操作未按规定佩戴劳保用品机械伤害、灼伤重要正确佩戴阀门、法兰、管线、密封处破损泄漏盐酸灼伤中度定期检查维护再生操作错误树脂失效、灼伤重要提高专业技能27混床系统271阳床运行前检查（透平冷凝液处理系统不含此步）A检查设备各进出水管连接是否正确；B检查控制器及信号管路是否安装正确；C检查控制器的电源是否已连接，电源是否已通；D检查各种表计连接是否正确。272混床系统的手动开车A将各控制柜上“手动停止自动”旋钮均置于“手动”档；20B开排气阀、进水阀，待排气阀出水后，开正洗排水阀，仪表取样阀，关排气阀；C当出水正洗出水电导015S/CM，SIO220UG/L，正洗合格；D开出水阀，关正洗排水阀，开始制水。273混床系统的程序开车A将主控制盘上的混床系统的操作方式选择开关“手动停止自动”置于“自动”位置上；B按下“程控启动”按钮，混床系统投入自动运行。274混床再生操作的QHSE管理。危害因素风险风险度控制措施操作现场通风不良（盐酸）灼伤重要打开现场通风接地线安装不合格有触电的可能一般定期检查确认电机及电缆漏电人员触电重要电机绝缘测试联轴器保护罩缺失机械伤害（绞伤）中度定期检查并确认加药泵振动（地脚螺丝松脱）加药泵损坏一般定期前检查并确认加药泵润滑油变质或油位低加药泵损坏一般定期加油并检查油位跨越管线操作或地面湿滑摔伤一般清理现场，提高安全意识湿手操作电气开关触电一般提高安全意识泵地脚螺丝松动机泵损坏一般定期检查拧紧电机温度过高电机损坏一般定期检查维护检查储酸罐时未戴防毒面具（盐酸）灼伤中度佩戴防毒面具操作不当接触酸、碱酸、碱灼伤一般提高安全意识，精心操作未按规定佩戴劳保用品机械伤害、灼伤重要正确佩戴阀门、法兰、管线、密封处破损泄漏酸、碱灼伤中度定期检查维护再生操作错误树脂失效、灼伤重要提高专业技能2128合格凝结水水箱281合格凝结水水箱液位达到80以上。282开启合格凝结水泵向低压除氧器外送合格凝结水。283合格凝结水水箱的QHSE管理与水箱QHSE管理相同。22第二节短期停车后的开车规程1开车统筹图凝结水开车接收全厂冷凝液接收甲烷化冷凝液接收工艺透平冷凝液投运工艺透平冷凝液板式换热器投运全厂冷凝液一级板式换热器投运全厂冷凝液二级板式换热器工艺透平冷凝液回收箱液位在80以上，启动加压水泵全厂冷凝液回收箱液位在80以上，启动加压水泵甲烷化凝结水回收箱液位在80以上，启动加压水泵投运工艺透平冷凝液管式过滤器投运工艺透平冷凝液活性炭过滤器投运工艺透平冷凝液混床投运全厂冷凝液管式过滤器投运甲烷化凝结水管式过滤器投运全厂冷凝液活性炭过滤器投运甲烷化凝结水活性炭过滤器投运全厂冷凝液阳床投运甲烷化凝结水阳床投运全厂冷凝液混床投运甲烷化凝结水混床合格凝结水箱液位在80，开启合格凝结水泵，外送合格凝结水232开车操作步骤21开车前的准备工作A检查系统水、气、电、蒸汽的供应；B检查所有设备的润滑油，液位为视窗的1/22/3之间；C系统设备是否已处于完好备用状态；D系统静设备、阀门等处于正常备用状态；EMCC柜已合闸上电；F现场各控制柜已上电；G各种仪表、自动阀门已经校验准确，并可投入使用。22开车步骤221板式换热器A接收冷凝液，投运板式换热器，调节循环水出口阀门，使回收凝结水经换热后温度40；B凝结水电导合格,回收水箱受水；不合格凝结水外排地沟。C凝结水回收水箱液位达到80以上,启动回收凝结水水泵。222管式过滤器正洗合格，投运2221管式过滤器手动启动A将各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；B打开设备出水阀，进水阀。2222管式过滤器的程序启动A将主控制盘上的自清洗系统的操作方式选择开关“手动停止自动”置于“自动”位置上；B检查所有阀门处于关闭状态；C按下“程控启动”按钮，整套管式过滤系统投入自动运行。223活性炭过滤器正洗合格，投运2231活性炭过滤器手动启动A将各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；B打开设备出水阀，进水阀。242232活性炭过滤器的程序启动A将主控制盘上的自清洗系统的操作方式选择开关“手动停止自动”置于“自动”位置上；B检查所有阀门处于关闭状态；C按下“程控启动”按钮，整套活性炭过滤系统投入自动运行。224阳床正洗出水NA100UG/L，投运2241阳床系统手动启动（工艺透平冷凝液系统不含此步）A将各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；B开出水阀,关正洗排水阀,开始制水。2242阳床系统的程序开车A将主控制盘上的阳床系统的操作方式选择开关“手动停止自动”置于“自动”位置上；B检查所有阀门处于关闭状态；C按下“程控启动”按钮，阳床系统投入自动运行。225混床正洗出水电导015US/CM，SIO220UG/L，投运2251混床系统手动启动A将各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；B开出水阀,关正洗排水阀,开始制水。2252混床系统的程序开车A将主控制盘上的混床系统的操作方式选择开关“手动停止自动”置于“自动”位置上；B检查所有阀门处于关闭状态；C按下“程控启动”按钮，混床系统投入自动运行。226合格凝结水箱液位达到80，请示调度中心外送。227开启除盐水泵外送合格冷凝液。228废水根据液位请示生产调度中心间断外送。25第三节主要设备的正常运行操作1管式过滤器的正常运行操作11管式过滤器的运行操作111手动投运A充水开反洗进水阀、排气阀，启动反洗水泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，停运反洗水泵；B管式过滤器进出水压差达设定值；C投运开进水阀、出水阀。112手动停运A开排污阀，手动分别关闭此台管式过滤器的进、出水阀；B打开排气阀，泄压后关闭；C如要将另一台管式过滤器也退出运行，手动分别关闭此台管式过滤器的进、出水阀，确认旁路阀开，打开排气阀，卸压后关闭,管式过滤器停运。12管式过滤器自动控制程序表表21管式过滤器自动控制程序表序号步骤时间（分钟）开启的阀门开启设备备注1卸压1过滤器排气阀过滤器排气阀打开，泄压2排水反洗到2/3处25过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵3空气擦洗02过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵264排水反洗到1/3处25过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵5空气擦洗02过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵6排水反洗到容器底层25过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵7空气擦洗02过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵8充水到1/3处25过滤器反洗进水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵9空气擦洗02过滤器进气阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵10充水到2/3处25过滤器反洗进水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵11空气擦洗02过滤器进气阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵12充水到罐满25过滤器反洗进水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵13排水反洗到2/3处25过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器反洗水泵27过滤器排气阀14空气擦洗02过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵15排水反洗到1/3处25过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵16空气擦洗02过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵17排水反洗到容器底层25过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵18空气擦洗02过滤器进气阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗进水阀过滤器反洗水泵19反洗并排水25过滤器反洗进水阀过滤器排污水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵20满水10过滤器反洗进水阀过滤器排气阀过滤器反洗水泵充水至液位开关动作2活性炭过滤器的正常运行操作工艺透平冷凝液精处理系统、全厂冷凝液处理系统、甲烷化冷凝液精处理系统三套系统活性炭过滤器错时反洗。21活性炭过滤器的运行操作28A投运正洗打开排气阀、进水阀，待排气阀出水后，开启正洗排水阀，关闭排气阀。视水质情况开启阀门分类收集，洗至出水合格投入正常运行,正洗约20MIN；B设备运行开产水阀，关闭正洗排水阀，活性炭过滤器投运；C设备停运关活性炭过滤器进水阀、产水阀；D排水开启排气阀、正洗排水阀，排水至滤料表面上方200MM，关闭正洗排水阀；E空气擦洗打开反洗排水阀和罗茨风机排空阀，启动罗茨风机，打开进气阀、关闭罗茨风机排空阀，进行空气擦洗，时间1520MIN；F反洗打开罗茨风机排空阀，关闭进气阀、排气阀，停运罗茨风机。启动活性炭过滤器反洗水泵，开活性炭过滤器反洗进水阀，对活性炭过滤器进行反洗，反洗水量E200M/H，时间T2030MIN。反洗流速控制在2030M/H左右，以活性炭正常颗粒不被水流冲出为宜；G正洗关反洗进水阀、反洗排水阀，开启排气阀、进水阀，待活性炭过滤器满水后，开正洗排水阀，关闭排气阀，保持正洗流速V2030M/H，时间510MIN。H备用/投运正洗合格，关闭各阀门，备用；或开出水阀，关正洗排水阀，投入运行。22活性炭过滤器自动控制程序表表22活性炭过滤器操作程序表序号步骤时间（分钟）开启的阀门开启设备备注1投运正洗进水阀正洗排水阀洗至出水合格投入正常运行292设备运行进水阀出水阀3设备停运4排水排气阀正洗排水阀5空气擦洗1520进气阀排气阀反洗排水阀罗茨风机6水反洗2030反洗进水阀反洗排水阀活性炭过滤器反洗水泵7静置8正洗备用进水阀正洗排水阀说明流速和操作时间以及控制数据经调试最后确定整定值3阳床的正常运行操作逆流再生阳床为无顶压逆流再生固定床，在制水工艺上采用逆流制水。全厂冷凝液系统及甲烷转化冷凝液系统阳床运行时错时反洗。31阳床的再生操作311下列情况下,阳床应进行大反洗A当阳床进行过内部检修时；B添加过新树脂时；C阳床连续运行多个周期时。322投运操作A投运正洗开进水阀、排气阀，至排气阀溢水时，打开正洗排水阀、仪表取样阀，关闭排气阀；B设备运行30正洗排水合格（NA100G/L）后打开出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。333停运操作关闭进水阀，关闭出水阀。334再生操作A待令开启阳床再生酸计量箱进酸阀，再生试剂的准备从“待命”开始到计量箱高液位，进酸阀关闭，应发信号；B小反洗大反洗后不进行此步骤开小反洗进水阀、反洗排水阀，时间15MIN；C静止沉降时间20MIN；D排水开排气阀、中排阀，待中排不出水时关闭排气阀，时间15MIN；E预喷射开阳床中排阀、进酸阀、喷射器进水阀，启动再生泵，监视树脂是否有乱层现象，调节喷射器进水阀，控制流量35T/H15T/H（暂定），时间15MIN；F进酸开阳床酸计量箱出口阀、酸浓度计取样阀，调节好流量，投运酸浓度计，再生流量控制在35T/H15T/H左右，控制再生液浓度在34，时间约4050MIN。进酸结束后，关酸计量箱出口阀；G置换酸计量箱出口阀关闭后（手动阀调试好后一般保持一定开度不动），即进入置换阶段。当酸浓度计指示为零时，关酸浓度计取样阀，关浓度计电源。停止进酸，但喷射器保持原来流量进行置换，置换至排液酸度小于10MMOL/L，（约2030MIN）停再生泵，关喷射器进水阀，阳床进酸阀，中间排水阀；H小正洗开排气阀、正洗进水阀，启动管式过滤器反洗水泵，至排气阀溢水无空气，开中排阀，关排气阀，停管式过滤器反洗水泵。小正洗510MIN；31I正洗开进水阀、正洗排水阀，正洗至出水酸度稳定，洗至排水NA100G/L，关正洗进水阀，正洗排水阀，再生结束。正洗510MIN；J备用。335自动控制程序表表23阳床自动控制程序表序号步骤时间（分钟）开启的阀门开启设备说明1投运正洗进水阀正洗排水阀仪表取样阀洗至出水合格投入正常运行2设备运行进水阀出水阀仪表取样阀3设备停运4待令阳床再生酸计量箱进酸阀再生试剂的准备从“待命”开始到计量箱高液位，进酸阀关闭，应发信号。5阳床交换器小反洗15小反洗进水阀反洗排水阀6静止沉降7放水中间排水阀排气阀8再生试剂预喷射5中间排水阀阳床进酸阀阳床酸喷射器再生水泵32进水阀9进再生剂中间排水阀阳床进酸阀阳床酸计量箱出酸阀阳床酸喷射器进水阀再生水泵再生剂浓度310置换30中间排水阀阳床进酸阀阳床酸喷射器进水阀再生水泵11阳床小正洗510进水阀中间排水阀排气阀12阳床正洗510正洗进水阀正洗排水阀管式过滤器反洗泵13备用14阳床大反洗大反洗进水阀反洗排水阀说明流速和操作时间以及控制数据经调试最后确定整定值4混床的正常运行操作工艺透平冷凝液系统、全厂冷凝液系统及甲烷化冷凝液系统混床运行时错时反洗。41投运操作A投运正洗开排气阀、进水阀，至排气阀溢水时关闭排气阀。打开正洗排水阀、仪表取样阀，正洗排水合格（DD015S/CM、SIO220G/L）后关闭正洗排水阀投入运行；B设备运行打开出水阀，投运。3342停运操作停运关进水阀、产水阀，停止运行。43再生操作431再生前的准备A仪用气源正常，压力04MPA，动力盘、控制柜、就地电磁阀箱已通气送电；B废水池低液位、合格凝结水箱高液位；C酸碱再生泵处于备用状态，进、出水手动阀开启；D酸、碱计量箱内再生液充足，计量箱液位指示正确；E酸、碱喷射器进水、进酸、碱手动阀开启，气动阀关闭。酸、碱浓度计处于投运状态；F再生混床进酸、碱气动阀关闭。另一混床进酸、碱阀已关严；G有除盐系统在运行或处于备用状态；H待再生的混床出水导电率仪、硅表已停用；I室温20时应提前启动碱拌热，加热高位碱储罐出口管道。432再生操作步骤A待令开启混床再生酸计量箱进酸阀、再生碱计量箱进碱阀。再生试剂的准备从“待命”开始，到计量箱高液位，进酸阀关闭，应发信号；进碱阀关闭，应发信号；B反洗分层关闭混床进、出水阀，开启混床反洗进水阀、反洗排水阀，再生酸计量箱进酸阀、再生碱计量箱进碱阀在开启状态，控制反洗水流量以不跑树脂为宜，反洗时间15MIN，检查排水应无正常粒径树脂；C静置关闭混床反洗进水阀、反洗排水阀，静置10MIN。检查阴、阳树脂分界面是否明显，若分界面不明显应重新分层，必要时进碱浸泡后再分层；D排水开混床排气阀、正洗排水阀，排至树脂表面上100MM时关闭排气阀、正洗排34水阀。时间约15MIN；E阴树脂再生开启混床进碱阀、中间排水阀、碱计量箱出口阀、混床碱浓度计取样阀；启动再生泵，开启碱喷射器进水阀，调节碱喷射流量20T/H（8T/H），控制碱浓度在4左右，进碱约3045MIN；F置换碱进完后，关闭碱计量箱出口阀，喷射器进碱阀。维持原流量置换约30MIN，待中排出水碱度02MMOL/L时，停再生泵，关闭碱喷射器进水阀、混床进碱阀；G阴树脂正洗开混床进水阀、正洗排水阀、排气阀，关中间排水阀，交换器内空气排尽后关排气阀，关混床进水阀、正洗排水阀。时间约MIN；H阳树脂再生开启混床进酸阀、中间排水阀、酸计量箱出口阀、混床酸浓度计取样阀；启动再生泵，开启酸喷射器进水阀，调节酸喷射流量20T/H（8T/H），控制酸浓度在5左右，进酸约30MIN；I置换酸进完后，关闭酸计量箱出口阀，喷射器进酸阀。维持原流量置换约30MIN，待中排出水酸度02MMOL/L时，停再生泵，关闭酸喷射器进水阀、混床进酸阀；J阳树脂正洗开混床进水阀、正洗排水阀、排气阀，关中间排水阀，交换器内空气排尽后关排气阀，关混床进水阀、正洗排水阀。时间约MIN；K排水开正洗排水阀、进压缩空气阀，启动罗茨风机或压缩空气罐，排至树脂表面上100MM时关闭正洗排水阀。时间约MIN；L树脂混合保持进压缩空气阀及压缩空气罐或罗茨风机在开启状态，混合051MIN；M急速排水35开启混床正洗排水阀、混床进水阀，中间排水阀，保持进压缩空气阀及压缩空气罐或罗茨风机在开启状态；N正洗关进压缩空气阀，停运压缩空气罐或罗茨风机，开进水阀、排气阀，待排气阀出水后，关闭排气阀，投电导率、SIO2表计，正洗至排水电导率015S/CM、SIO220G/L为正洗合格备用；O备用。44自动控制程序表表24混床自动控制程序表序号步骤时间（分钟）开启的阀门开启设备备注1投运正洗进水阀正洗排水阀仪表取样阀洗至出水合格投入正常运行2设备运行进水阀出水阀仪表取样阀3设备停运4待令混床再生酸计量箱进酸阀混床再生碱计量箱进碱阀5反洗分层15反洗进水阀反洗排水阀混床再生酸计量箱进酸阀混床再生碱计量箱进碱阀6静止沉降10再生试剂的准备从36“待命”开始，到计量箱高液位，进酸阀关闭，应发信号；进碱阀关闭，应发信号。7放水正洗排水阀排气阀排至树脂表面上100MM为止8阴树脂再生中间排水阀进碱阀碱计量箱出碱阀混床碱喷射器进水阀再生水泵再生浓度49置换中间排水阀进碱阀混床碱喷射器进水阀再生水泵10阴树脂正洗进水阀中间排水阀排气阀交换器内空气排尽后关排气阀11阳树脂再生中间排水阀进酸阀混床酸计量箱出酸阀混床酸喷射器进水阀再生水泵再生浓度512置换中间排水阀进酸阀混床酸喷射器再生水泵37进水阀13阳树脂正洗进水阀正洗排水阀14放水正洗排水阀进压缩空气阀压缩空气罐或罗茨风机排至树脂表面上100MM为止15树脂混合051进压缩空气阀压缩空气罐或罗茨风机16急速排水正洗排水阀中间排水阀进压缩空气阀压缩空气罐或罗茨风机17正洗进水阀正洗排水阀排气阀交换器内空气排尽后关排气阀18备用当混床出水DD015S/CM；SIO220G/L时再生结束说明流速和操作时间以及控制数据经调试最后确定整定值3839第三章停车规程第一节紧急停车1紧急停车统筹图停工艺透平冷凝液混床停工艺透平冷凝液活性炭过滤器停工艺透平冷凝液管式过滤器停工艺透平冷凝液板式换热器凝结水停车停全厂冷凝液加压泵停甲烷化冷凝液加压泵停工艺透平冷凝液加压泵停全厂冷凝液一级板式换热器停全厂冷凝液二级板式换热器停全厂冷凝液管式过滤器停甲烷化凝结水管式过滤器停全厂冷凝液活性炭过滤器停甲烷化凝结水管式过滤器停全厂冷凝液阳床停甲烷化凝结水阳床停全厂冷凝液混床停甲烷化凝结水混床停送合格凝结水泵402停车操作步骤21停运凝结水加压水泵。22关闭混床进出口阀。23关闭阳床进出口阀（工艺透平冷凝液精处理系统不含此步）。24关闭管式过滤器进出口阀，打开管式过滤器排气阀泄压。25关闭活性炭过滤器进出口阀。26打开水箱进水旁路阀，调整换热器进出口阀门，使冷凝液温度40后，外排冷凝液。27停运外送除盐水泵。（此步骤根据调度指示和水箱液位决定）3紧急停车说明31若系统在自动运行状态下出现大量泄漏、着火、爆炸及危及人生安全、设备安全及事态扩大等紧急情况下，操作员应在第一时间内在上位点击紧急停车即可，若人员在现场巡检时出现，必要时将现场控制箱直接断电即可，并关闭出水阀，关闭各过滤器及床上所有阀门。同时汇报班长、调度室及分厂。32系统在运行过程中若出现全厂断气、断水情况，第一时间就在上位可听到总进水压力及流量报警，此时在将整套系统逐个停车。由于系统当中设有水箱，可延续系统运行1020分钟，一旦报警20分钟内整套系统必须全部处于停车状态。关闭出水阀、各过滤器及床上所有阀门，同时汇报班长、调度室及分厂。33故障消除后，按正常的开车程序重新开车。41第二节计划停车操作步骤1计划停车统筹图停工艺透平冷凝液混床停工艺透平冷凝液活性炭过滤器停工艺透平冷凝液管式过滤器停工艺透平冷凝液板式换热器凝结水停车停全厂冷凝液加压泵停甲烷化凝结加压泵停工艺透平冷凝液加压泵停全厂冷凝液一级板式换热器停全厂冷凝液二级板式换热器停全厂冷凝液管式过滤器停甲烷化凝结水管式过滤器停全厂冷凝液活性炭过滤器停甲烷化凝结水管式过滤器停全厂冷凝液阳床停甲烷化凝结水阳床停全厂冷凝液混床停甲烷化凝结水混床停送合格凝结水泵2计划停车程序计划停车程序停车的原则为根据各水箱的液位确定系统停车的顺序，一般情况下为在水箱满足条件的情况下按照混床、阳床、过滤器处理的顺序停车。4221接到生产调度中心停车指令，开始进行停车操作。22手动停车221停运外送合格凝结水泵。222停运欲停运凝结水加压水泵。223关闭欲停运混床进出口阀。224关闭欲停运阳床进出口阀（工艺透平冷凝液精处理系统不含此步）。225关闭欲停运活性炭过滤器进出口阀。226关闭欲停运管式过滤器进出口阀，打开管式过滤器排气阀泄压。227打开欲停运水箱进水旁路阀，调整换热器使冷凝液温度40后，外排冷凝液。228逐台反洗已停运冷凝液精处理系统的管式过滤器具体步骤见（表22管式过滤器自动控制程序表）。229逐台反洗已停运冷凝液精处理系统的活性炭过滤器具体步骤见（表23活性碳过滤器操作程序表）。2210逐台再生已停运冷凝液精处理系统的阳床具体步骤见（表24阳床自动控制程序表）。2211逐台再生已停运冷凝液精处理系统的混床具体步骤见（表25混床自动控