锦源煤矿1504补采面联络巷作业规程

1锦源煤矿1504补采面联络巷作业规程掘进工作面名称1504补采面联络巷矿长编制人施工负责人技术负责人批准日期年月日执行日期年月日2目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第三章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节地质构造第三节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节支护设计第四章施工工艺第一节施工方式第二节爆破作业第三节工艺流程图第四节运输第五节管路及皮带输送机敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节综合防尘第三节防灭火3第四节安全监控第五节供电第六节排水系统第七节运输系统第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板管理第三节爆破第四节防治水第五节机电管理第六节运输管理第七节其它第八章灾害预防及避灾路线41504补采面联络巷作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为5煤1504补采面联络巷。二、掘进目的及用途掘进目的是形成5煤层1504补采面独立通风系统及行人、运输，满足5煤1504补采面的生产系统，便于1504补采面运输顺槽的掘进，方便运输。补采面回采时还可作为保留1504工作面运输下山的煤柱。三、巷道设计长度和服务年限5个月巷道设计长度220M，掘进方位角135。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2014年9月10日开工，预计2014年5月10日竣工5工作面煤层情况开采煤层5煤层煤层厚度M2125煤层倾角610煤层结构简单夹矸一层厚约10厘米稳定程度较稳定煤类贫瘦煤煤层情况描述所采5煤层为二叠系龙潭煤组。工作面属中厚煤层，赋存角稳定。平均煤层厚为23M，平均倾角为8，煤层为灰黑色半亮型，具有玻璃关泽，细条带状结构，层状结构。煤质情况5煤层煤质表煤层编号STD全硫MAD水份AD（）灰份VDAF挥发份煤吸氧量（CM/G）干煤发热量（KJ/KG）510808177914750929302说明贵州省煤田地质局142队于2013年提供贵州省水城县化乐锦源煤矿煤炭资源核实及勘探报告中附表工作面煤层顶底板情况类别岩石名称厚度M岩性描述基本顶粉砂岩14中粗至细砂岩直接顶沙质页岩115中厚状粉砂岩直接底泥岩015铝泥岩，遇水易膨胀，含植化碎片。基本底粉砂岩717粉砂岩至细砂岩。67第二节编写依据一设计说明书批准时间设计说明书名称为水城县化乐乡锦源煤矿开采方案安全设施设计。批准时间为2013年1月。二地质说明书及批准时间安全专篇名称为水城县化乐乡锦源煤矿安全专篇开采方案。批准时间为2013年1月。三矿压观测未观测但煤层的底板应力较集中。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道相对顶板标高14219M。地面为山脊、荒山，无建筑物、河流、公路等设施。第二节地质构造本区地层为二叠系龙潭组。岩层产状稳定，走向方位角为134，倾角为8，工作面北西有F9断层、北东有F10断层；F9对工作面无影响，F10对工作面影响不大。上部（北西方向）有1204采空区，无其它本煤层开拓巷道。第三节水文地质本区为5煤为中厚煤层，厚度在2125米，全煤巷掘进，此区域为5煤上覆有采空区，掘进过程中必须坚持探水，探50米掘30米。8掘进工作点必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则和“有掘必探”的规定。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本工作面位于本矿一采区，工程量为220米。第二节支护设计一、巷道断面该巷掘进工程采用锚网支护。掘进时以巷道的中线为准。1、净断面下宽40M、上宽40M、高20M，净断面为8M2。2、毛断面下宽405M、上宽405M、高205M，毛断面为830M2。二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探梁支架作为临时支护，前探梁由24KG的钢轨制作，长度不小于4M，间距不大于12M，用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于六根吊环,吊环用配套的锚杆螺母固定，或吊挂在工字钢支架上。前探梁必须及时支护到迎头，其最大控顶距为15M，最小控顶距为05M,前探梁上用45块规格为（长宽厚）2000200150MM方木铺严实，防护顶板。（二）永久支护9永久性支护为锚杆挂网支护。若顶板破碎，应该采用11工字钢支护。支架间距07米，帮顶加固严实，每帮顶不少于5块背板。支护不能抬肩掉榫，前倾后仰，支架根据坡度必须迎山有力,每班支架必须跟到迎头,空顶距离不能超过03M。附巷道支护断面图10第四章施工工艺第一节施工方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、打眼使用风煤钻台，风源来自地面空压机通过3寸管路输送到本掘进工作面迎头。第二节爆破作业巷道所在煤层较为坚硬，都采用掏槽眼、辅助眼和周边眼。炸药使用乳化炸药，毫秒电雷管起爆，起爆使用MF2100型防爆发爆器，联线方式为串联。见附图3掘进工作点，打眼规格图及炸药、雷管消耗计算表。第三节工艺流程图工艺流程见附图第四节运输一、运输设备及运输方式掘进工作面采用刮板机运输至南翼集中运输巷皮带机至漏煤眼至地面煤场。第五节管线及刮板运输机敷设11在掘进施工过程中，所敷设的电缆、供水管路、供风管路、风筒应按巷道断面图中所规定的位置吊挂牢固整齐。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风管路使用63矿用阻燃PV管，供水管路使用63矿用PV阻燃管，距工面20米范围使用63钢丝高压管。风筒使用直径600MM的软风筒（合格阻燃），逢环必挂且不得漏风。风筒口距工作面迎头不得超过5M。2、敷设刮板运输机要求（1）刮板运输机的中心线与设计值相差不得超过正负50MM。（2）铺设要求严格按中线铺设（3）刮板运输机的安设一定要与设计坡度，巷道的坡度要一致，最大允许误差不得超过正负20MM。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况下表设备工具配备情况表序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机FBDN065/222台2备用一台2岩钻台2备用一台3刮板运输机SGB62040T台34探水钻TXU150台15发爆器MFB100台2备用一台12第五章生产系统第一节通风施工过程中采用压入通风方式，局部通风机安设在南翼运输石门，最长供风260米。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算。1、按瓦斯涌出量计算Q100/08QK100118225M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要的风量，M3/MIN此工作面的100单位瓦斯涌出配风量，M3/MIN此工作面的Q为10M3/MIN；K取18。2、按炸药计算Q25A256150/MIN；式中25每1KG炸药不低于25M的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A6KG。3、按人数计算Q4NC15460M3/MIN；式中4每人每分钟不低于4M3的配风量；N掘进工作面同时工作最多人数，此出N15。4、按局部通风机的实际吸风量计算；QQ局I392I392M3/MIN；式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，M3/MIN；FBDNO63型局部通风机吸风量为310560M3/MIN，取392M3/MIN。13I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。所以接进工作实际需要风量取以上最大值392M3/MIN。2、局部通风机、风筒规格选型1、Q掘QFIKF392113452528M3/MIN875（M3/S）式中QF掘进工作面局部通风机额定风量，取最大吸风量QF392M3/S；I掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台；KF为防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数，取134按炸药量计算为150M3/MIN；QC风筒有效量率；取QC70。2、根据局部通风机吸风量392M3/MIN，选用FBDNO型局部通风机（22KW）可以达到要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600MM。风筒要吊挂平直，拐弯必须加设弯头，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算。1、按风速验算煤（岩）巷掘进工作面最低风量为QMIN025S0258020M3/S；QMIN48032M3式中S掘进工作面净断面，S净断8M22、按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/瓦/110001103/；掘进工作面需要风量3923/满足以上3个条件，所以选用FBDNO63型22KW风机。四、局部通风机安装地点安装局部通风机的地点设在南翼运输石门，此处全风压风量大于局部通风机风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面的最低风速。第二节综合防尘防尘水源由地面高位水池经主副井进风巷进入南翼集中运输巷至1504补采面作业点。安设水管时每隔50安设一个三通，工作面设2组喷雾装置，每50米安设一个三通闸阀冲洗煤岩帮及积尘，距掘进迎头50安设一道风流净化水幕放炮时必须打开。15掘进工作面必须采用湿式打眼、使用水泡泥、爆破喷雾、洒水冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施（距工作面50米安设一组风流净化水幕）。第三节防灭火该工程均采用岩钻湿式打眼，爆破喷雾洒水降尘，相邻煤层无自燃发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。掘进工作面运输巷和皮带机头均备有砂子和灭火器，可直接灭火。防火水源来地面高位水池，采用4寸管路和2寸管路接到工作面。第四节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用煤矿各科室管理人员、队长、技术员、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。放炮员每次放炮时必须由瓦检员进行“一炮三检”工作，并作好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用必须选用KJ9001C型甲烷传感器，通过监控分站与矿KJ90NA安全监控系统相连，必须设置掘进工作面的甲烷传感器16和掘进工作面回风流中的甲烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5M，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于30MM，距巷帮不得小于20MM，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口或各风筒漏风处。按照煤矿安全规程规定，CH4报警浓度设为大于或等于1，断电浓度设为大于或等于15，复电浓度设为小于1。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理，在故障期间必须有安全措施。每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。第六节供电该工作面掘进施工中。电源来自井下中央变电站，供电方式为集中供电，供电电压为660V。第七节排水系统17排水系统工作点积水点主水仓井口地面。第八节运输系统运料系统由地面井口南翼回风巷南翼运输巷1504补采面备用材料点。运矸系统迎头1504集中运输巷主井煤仓主运巷井口地面。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织采用“三班八小时工作制”循环作业。（探50米掘30米）劳动组织及作业循环图表见附表。作业循环图表时间内容工序0123456789101112131415161718192021222324交接班安全检查打眼装药、联线撤人、设岗18放炮临时支护出煤永久支护清理工作面第二节循环作业1、合理安排各道工序，探水工作不能与其他工作交替平行作业。2、掘进打乱正规循环的补救措施提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，本难为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见表主要技术经济指标序号项目单位数量序号项目单位数量1巷道掘进断面M28310锚杆消耗根2巷道净断面M2811月进尺M3巷道坡度度812月进尺M194煤M313日出勤人数人5工程量米22014效率M/人6施工工期天15炸药消耗量KG/M7日循环次数次316雷管消耗量个/M8循环进尺M1617开工日期年月日9支护方式锚网锚杆18完工日期年月日第七章安全技术措施第一节一通三防（一）、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面不得超过5M，以保证工作面有足够的风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后方可进行。3、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。4、由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近20M风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可开机，继续施工。20（二）、防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员必须佩带防尘口罩。2、放炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。3、装煤前必须对爆落的煤（岩）进行洒水降尘。4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5、距工作面50M范围内安设一道风流净化水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。6、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。7、防尘工作要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理，保证供水正常。三、防灭火管理1、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2、因机械摩擦、油脂引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。3、要控制风流，防止火势蔓延。四、防治瓦斯1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少检查3次瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破前要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦21斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测仪悬挂在工作面外5M处。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。6、如发现瓦斯变化异常及时撤出人员，切断电源，向矿调度室汇报由相关部门研究方案进行处理，如发现有煤与瓦斯突出现象，及时撤出人员，向矿调度室汇报，由矿研究措施进行处理。第二节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，支护及时紧跟迎头，靠近工作面10M内的支护在爆破前必须认真检查，无问题时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩防止片帮，特别是打眼前、放炮后。223、找顶工作必须遵守下列规定（1）找顶工作应由两名有经验的老工人担任，1人找顶，一人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2）找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）找顶人员要带手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶板遇有大块矸石或大面积脱层时，应先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找顶，不得强刨强挖。4、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5、爆破后，要及时用好前探梁支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不得大于2M。6、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用直径不小于20CM的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀分布在空顶区内，支柱上要用长度不小于12M的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于10CM深的柱窝，掘进长度超过15M时要及时使用前探支架作为临时支护。237、施工时必须在前探支护下进行，不得空顶作业。8、每次使用前探支架前，必须先检查各部件是否完好，有问题要及时更换。9、必须加强片帮管理发现片帮及时处理，人员不能坐靠巷帮，巷帮有裂隙及时处理。第三节爆破1、爆破工要经过专门培训学习，有两年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管抽取单个时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以需要数量为限。（2）装配起爆药卷。必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。24（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电器设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检假检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求（1）炮眼深度小于06M时，不得装药、起爆。（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定1、炮泥封满；2、每孔装药量不超过1卷；3、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1时不准起爆；4、检查并加固爆破地点附近支护。25（3）当炮眼深度为0610M时，封泥长度不得少于眼深的1/2。（4）当炮眼深度超过10M时，封泥长度不得少于05M。（5）当炮眼深度超过25M时，封泥长度不得少于10M。9、炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料做封泥，严禁用煤粉、块状材料或其它或燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。（2）爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1。（3）在爆破地点附近20M以内，未清除的煤矸或其实物体堵塞巷道断面的1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤体松散。（5）掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮直线距离不得小100M并有掩体，曲线不得少于75M。12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100M并有掩体、曲线75M处站岗。班长要委托责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员26要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗。站岗期间不得擅自离开岗位。13、爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹三次哨子，每次间隔510S，无问题方可起爆。14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活渣等。15、炸药、雷管要分箱存放并上锁，严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电器设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。27（3）应该在距拒爆炮眼03M处打一个平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭成短路，再等15MIN，才能卷线检查拒爆的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆破材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定（1）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。（2）严禁雷管、炸药装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。28附放炮警戒图第四节防治水井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘在采掘工程平面图上。在水淹区域应标出探水线的位置，采掘到探水线位置时，必须探水前进，严格执行“有掘必探”规定。采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。1、该掘进工作面，顶、底板砂岩中局部裂隙发育必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则及“有掘必探”规定，应采用长探和短探相结合的方法，严格执行探放水安全技术措施，探放水由防突队负责，不探水不准施工，当班瓦检员必须严格落实探放水工作，允许施工才能掘进，否则不准掘进。安装钻机钻探水眼前，必须遵守下列规定加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。在打钻地点或附近安设专用设备。29测量员和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突出增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危机时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。3、排出井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全技术措施。在1504补采面巷道掘进中，必须按探水眼布置三视图打眼（方位、眼深、各眼角度）长探和短探。在打探眼过程中，如出现孔中涌水，不能拔出钻杆，先撤离人员，切断电源，查明情况后才能放水。第五节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用与电源电压相适应的电笔检查；检验无电后方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须30闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电器设备应遵守下列规定（1）非专职人员不得擅自操作电器设备。（2）手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电器设备不应超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检验其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、敷设高压电缆应遵守下列规定（1）电缆悬挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的尺度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3M。6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求31（1）电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电器设备进行连接。（2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）3台以上的电器设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电器设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉、停用井下各种电器保护。10、存在下列问题的电器设备五小件不得下井使用（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（5）开关的机械闭锁失效。（6）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（7）开关底托架断裂或固定不牢。（8）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。3211、电器设备的隔爆外壳应清洁、完整并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆壳内外有锈皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密闭完好。13、工作面电器设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20M以外。14、电器设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确定无误后再人工送电。15、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。17、电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于07M。18、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。19、井下所有机电设备必须标有“MA”