京良路再生水管线工程1标浅埋暗挖段管道安装专项施工方案

小红门再生水厂及再生水利用工程京良路再生水管线第一标段（西红门西区一号路批发市场中轴路）浅埋暗挖段管道安装专项施工方案编制人审核人审批人北京建工集团有限责任公司京良路再生水管线工程1标项目经理部目录第一章编制依据及原则111编制依据112编制原则1第二章工程概况221工程简介222设计要点3第三章施工安排331组织准备332生产准备433技术准备634材料准备735人员准备836机械设备准备837工期要求9第四章主要施工方法1041测量放线1042施工工艺流程1143管道铺设11第五章安全施工保证体系及措施2451施工安全目标2452安全执行标准2453施工安全保证组织机构及安全保证体系2554施工安全保证措施2555安全保护措施25第六章质量保证体系及技术措施2861质量体系与质量管理制度2862质量保证措施31第七章文明施工与环保保证措施3371文明施工管理措施3372施工环境保护措施33第八章附图3581质量保证体系框图3582三检流程图36第一章编制依据及原则11编制依据1、京良路再生水管线（芦求路批发市场中轴路）结构设计图1；2、京良路再生水管线（西红门西区一号路批发市场中轴路）施工图变更设计；3、北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01472000）；4、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；6、城镇给水排水技术规范（GB507882012；7、现场设备、工业管道焊接施工规范（GB502362011）；8、现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范（GB506832011）；9、埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（CECS1089；10、非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T51172012）；11、碳素结构钢（GB/T7002006）；12、市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01902004）；13、北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01562001）；14、市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01712011）；15、工程测量规范（GBJ500262007）；12编制原则1、确保实现业主要求的质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。2、严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。3、结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、安全可靠、经济合理的特点。第二章工程概况21工程简介京良路再生水管线工程为北京市小红门再生水厂及再生水利用工程的配套外管线输配水管线工程的一部分。管线工程沿规划京良路铺设，管径为DN1800，再生水输水管管材采用钢管；干线长度20000M，具体详见下图。新发地中轴线西南公路环汽车配件厂民房乐家超市安驰加油站柳村路兴华大街逸清园B区兴华公园京良路地铁大兴线201268标段终点0标段起点图例3X5浅埋暗挖内套D0M钢管78直顶钢管（4）地铁大兴线工作竖井06972611竖井2竖井3竖井4竖井工作井6工作井新发地中轴线图11京良路再生水管线工程1标总平面图工程内容包括再生水输水管道及其附属建筑物。管线位置位于道路施中南侧北侧，其中1760000000段位于道路施工中线（规中）以北220M处，此段管线受现况拆迁限制，此段管线采用浅埋暗挖施工，采用拱形直墙断面复合衬砌结构，初支底板覆土深度8541249M,暗挖隧道二衬结构净空尺寸为3M305M（宽高）；目前1、2号竖井暗挖隧道二衬已施工完成，具备安装管道条件；待隧道二衬分项验收合格后，开始进行隧道内管道安装施工；隧道内安装DN1800MM钢管作为再生水输送管道。各种阀井6座，分别为排气阀井1座，端头检查井5座。22设计要点221钢托架本工程管道支撑采取钢托架，纵向每隔2米设置一个，与底板预埋的通长钢板焊接为一体；因设计考虑管道输水时的整体稳定性，在隧道二衬底板施工时，每隔4M左右两处各埋设一对18螺栓，管道安装完毕后采用10MM厚200MM宽钢套环将管道与预埋螺栓箍牢；为防止钢管外防腐破坏，在钢套环与钢管之间垫8MM厚250MM宽PE卷材（钢托架与管道间也应加设）。222管道附件布置1、在再生水管道上设DN800检修人孔与DN200双孔进排气阀共用井室，排气阀同时安装专用蝶阀，具体数量详见管线材料表。2、在再生水管道上设蝶阀井；蝶阀采用公称压力为10MPA的短系列手电动法兰管网卧式蝶阀，具体数量详见管线材料表。3、在再生水管道上设排空三通、并设排空闸阀井及排空井，具体数量详见各条管线材料表。4、所有管道附件均采用公称压力为10MPA规格的管件。第三章施工安排31组织准备本项目部组织机构由项目经理、技术负责人、前期经理、安全经理、商务经理、生产经理及“四部一室”即工程管理部、安全监管部、设备物资部、商务部及办公室组成，下设2个管道安装及铺设的专业施工队（见图31项目经理部组织机构图）。图31项目部组织机构图32生产准备321临时设施临时生活及办公区建设现场搭设简易集装箱房，供施工人员居住及办公。项目经理技术负责人前期经理安全经理生产经理商务经理12号工区管道铺设及安装作业队工程管理部安全监管部商务部办公室设备物资部322用水、用电根据现场的具体情况确定临时用水生活用水从附近解决，施工用水从附近绿化中水借用。临时用电本工程生活及部分施工用电向当地电力部门报装施工相变，现场建立临时供电系统，现场已安装的箱变供电电压为315KV。323临时通讯施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司总部的联系，使用移动通信设施；数据往来采用宽带网上交流的方式。324洞内通风由于洞内管节对口焊接产生粉尘、有毒有害的气体等，因此洞内焊接施工时应加强通风；现场从距洞口30M处开始每隔100M同向设置一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在每天的工作时间内进行不间断地强制通风。需要注意的是，隧道内会存在穿堂风，应将通风机的风向设置成与穿堂风的风向一致。325临时道路1、2号竖井工区场地已采用商品混凝土进行硬化，具备堆放管材及满足车辆行驶道路的条件。326临时场地在施工现场内提前选好再生水管材堆放区及吊车运输管材的位置，详细见下图。图321号竖井场地平面布置图图332号竖井场地平面布置图33技术准备1、组织工程技术人员学习工程招标文件、设计图纸以及相关的施工技术规范、质量验收评定标准，理解业主招标意图，领悟设计意图，做到施工有据可依。2、组织工程技术人员及施工人员多次进行现场考察，编制专项工程施工方案，组织技术人员对施工作业队交底，做好施工前的准备。3、根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，保证测量精度。4、项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。5、施工现场执行工序报验制度，施工作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的工序不允许进行下道工序施工。6、试验项目由政府监督部门认定，符合资质要求并经业主及监理工程师确认的实验室负责实施。本工程的所有实验项目，均在监理工程师监督下进行，保证工程质量始终处于受控状态。7、现场配备一名试验员，负责施工过程中的试件制作、抽样，送样、按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验。8、认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求制定有见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，填写见证取样和送检见证人告知书送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。9、开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。34材料准备1根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家（在质量监督站备案，且经业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料），为材料及时进场做好前期准备；隧道内再生水钢管采用DN1800钢管（钢管外径D1820），钢管壁厚采用16MM，管材共计16793米。2对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。3进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证书（并注明国家标准检验的项目和结果）。表31隧道管道安装及铺设施工主要管材表施工部位施工内容长度管径标准管备注1号竖井管道安装424米DN1800钢管52节8米/节2号竖井管道安装489米DN1800钢管60节8米/节3、4号竖井管道安装7663米DN1800钢管94节8米/节35人员准备按施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。所有人员在开工前5天到位，以便培训和组织工程技术交底。表32工程施工人员计划表劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数管理人员6人管道安装及铺设60人测量员6人吊车司机6人材料员6人焊工20人质量员6人电工6人安保文明员6人合计122人36机械设备准备本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量，详见下表表33施工主要机械设备表序号机械设备名称规格单位数量备注1吊车50T台22电焊机630型台63机动三轮车辆437工期要求1、工期要求隧道内管道安装及铺设工程施工工期计划，详见下文1号竖井隧道钢管安装（总长424M）开始时间2016年3月20日，完成时间2016年4月5日，工期17工作日；2号竖井隧道钢管安装（总长489M）开始时间2016年3月25日，完成时间2016年4月11日，工期18工作日；2、施工工期可行性分析据总工期要求、总进度安排，根据各作业工种的技术要求不同，按照既能保证工程质量又有流水施工的原则，计划安排两支施工队（12号工区）。二衬结构流水段划分根据工程结构特点及实际情况，再生水管道原材每根长度为8M。待各工区负责施工的隧道二衬结构完成后，由两井间隧道中分别向隧道洞口处依次倒退进行施工。工期计划根据再生水管道安装及铺设施工进度计划，合理组织安排施工。再生水管道采用委外加工，不占用整体工期；每道焊缝需要两名焊工同时进行，每道钢管接口焊接需1天，每个工区共配置6名焊工（在具备条件情况下各工区负责的东西向隧道同时进行管道安装），因此再生水管道每天完成安装及铺设64M；例如，1号竖井隧道钢管安装共424M（东侧需完成210M，西侧需完成214M），最多需要17个工作日，满足上述的工期计划要求。第四章主要施工方法41测量放线411根据业主提供的测量基准点，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。412按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于本工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理工程师审批。413工程的施工测量和放线以及计量资料等有关内容，按要求经过监理工程师检查核实。414现场测量定位在隧道管道安装及铺设施工过程中，利用隧道二衬控制导线指导隧道钢管安装的线位及高程。在具体指导管道安装每一步施工时，则需要使用线路的中心线进行控制；利用全站仪的坐标实测功能，用在隧道内已经布设好的控制点来实测管道线路中心线点位的坐标及高程。在线路的直线段，每30米布设一个点位，在线路的曲线段，每10米布设一个中心点位。放样测量采用极坐标法进行施测，为了加强放样点的检核条件，可用另外两个已知导线点作起算数据，用同样方法来检测放样点正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标，放样完成，需重新复测上次已放样的点位。42施工工艺流程安装准备测量放样安装钢托架下管、稳管钢管焊接探伤检查（验收合格）设备及附件安装。43管道铺设431吊运管道1、对新进场管节的规格、质量及外防腐层是否破损、外观质量等进行检查；并对管件厂家提供的化学成分、拉伸试验、静水压试验及无损探伤检测报告以及SY/T50372000所要求提供的检验报告及外防腐层材料及成品的出厂合格证书、检测报告等相关资料进行查收。2、经检查、验收合格的管节方可吊卸使用；汽吊吊卸管节时，应采用柔韧的绳索，如采用钢丝绳及铁链时不得直接接触管节；严禁采用钢丝绳及吊钩直接勾吊管节的接口部位。3、管节堆放时应垫稳，防止滚动；并做好管节底部外防腐的保护。4、采用50T汽吊向竖井隧道内运输管材，掉放管材时管端设两个吊点，要平稳，不能碰撞井壁及竖井支撑等，采用软带吊装，不得直接吊挂管口（若采取钢丝绳时，钢丝绳与管的接触面需外套橡胶）。5、管道运至安装部位采用机动三轮车自制手推车，管道吊放运输设备上时应提前铺垫橡胶，以保护管节外防腐层不被破坏，详见下图。图41管道洞内运输示意图6、管道的始节自某一处刚托架处开始安装，结合据本工程实际情况，选用直管安装为起始节；根据测量放线成果，确定管口安装的线位、高程，并符合设计图纸的要求。7、根据制作顺序布置的管节，依次吊运安装接口对接部位，吊装前确认规格、厚度、长度，相邻的纵缝位置，管编号核对无误。8、按下图所示制作龙门架4个。管子运到位后，通过龙门架3T导链将管子放于刚托架上就位；再配合千斤顶对管道进行组对。图42洞内卸管龙门架示意图432清膛扫线管子对口前，应将管子内外附着的杂物、锈迹清除干净；并复查管口的坡口角度、钝边及间隙，不复合设计及规范要求的管口必须重新进行修口，修口的各部尺寸应符合下表要求；且管节端面应与管中心线垂直，偏差值不得超过1MM。表41电弧焊管端倒角各部尺寸修口形式图示壁厚T（MM）间距B（MM）钝边P（MM）坡口角度A（）102620401020605清理管口，采用手持砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；机制坡口的内卷边要清除掉，螺旋管管端内外焊道高出管壁10MM范围内要用砂轮机抹平且平缓过渡；管端内外10MM内的锈迹要清除，直至见到金属本色。433管道就位1、管节（选择管口相对偏差较小的管节组对）运至隧道内用专用门式起重设备将管子吊起安放至刚托架上，然后将一端与已安装管节对位，对位时应调整好相邻螺旋焊缝的位置；将管节按照图设位置对好保证焊缝的间隙及厚度方向的错边量满足设计及规范的要求，调整另一端的中心高程及中心线吻合后，对对接口点焊定位。2、对接接口调整时可采用千斤顶或花兰螺栓进行对平调整，也可用角钢加楔子等办法对口；用千斤顶对平管口时，千斤顶的支撑与千斤顶应装正，保证千斤顶在受力时不会绷脱伤人；用花兰螺栓对平管口时，固定节点应安装牢固。3、管节对口就位施工注意事项调整管节对口间隙的尺寸时，可用用400MM水平尺在接口周围顺序找平，并符合下表要求表42钢管对口时错口允许偏差图示壁厚（MM）355610121416错口允许偏差（MM）05101520管道安装时应使管节端口与钢套环位置相互错开距离大于50MM，并且环向焊缝与刚托架的距离不应小于100MM。图43钢套箍、钢托架与焊缝位置关系对口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400MM交错进行定位点焊，每处长度80100MM,根部必须焊透。对口时，两管的螺旋焊缝必须错开100MM以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。对接管口时不得采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法。应按顺序登记每根防腐管的原始编号及数据，检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记、隔离。对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20，且不得大于2MM。对口时起吊管节的吊具不得损坏外防腐层。管道的任何部位不得有十字形焊缝。图44管节对口十字焊缝形式示意图隧道管道组对前应根据测量数据准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。管道安装允许偏差轴线位置30MM，高程10MM。434管道焊接（1）焊接前准备工作1、管道焊缝必须由培训合格、且取得操作证的焊工施焊；2、对机器设备进行检查、安装、调试及焊接电流布置准备；3、焊条的材质应与管道母材材质一致，施焊前对焊条应按说明要求进行烘烤、保温；根据设计要求，结合本工程特点，焊条型号选用J507。4、施焊前由技术负责人对焊工进行图纸、工艺技术安全交底，明确质量要求工艺步骤。5、根据设计要求，委外加工的刚托架高度为0082M，管道底焊接操作空间无法满足施工；管道安装时在钢托架下垫设250250MM枕木，确保焊接空间满足施工的要求。后期管道安装完成后，采用自制的龙门架悬吊钢管，再统一拆除钢托架下方垫设的枕木。（2）焊接的焊条应符合下列规定1、焊条应与管材材质相匹配，焊条在运输和存放中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。2、焊条使用前应进行烘干，烘干后的焊条应采取措施进行防潮存放。3、焊条使用前应进行外观的检查，受潮、掉皮的焊条不得使用。（3）生产性施焊1、焊前清理施焊前，将焊口两侧不少于20MM范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使金属呈光泽状态；每一焊道焊完后及时进行清理，检查合格后再焊。2、定位焊点焊所用的焊条性能应与焊接所用的焊条相同。点焊焊缝的质量应与焊缝质量相同。钢管螺旋焊缝的端部部位不得进行点焊固定。点焊应与第一层焊接的厚度相等，其焊缝根部应焊透。点焊的长度和间距，应按照下表选用表43点焊长度与间距管外径D（MM）点焊长度（MM）环向点焊点（处）80080100点焊间距不宜大于400MM点焊后的焊口不得采用大锤敲打。在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹时，应铲除重焊。3、焊接本次安装焊接施工采用V型坡口，施焊时采用双面焊接；焊接时一面焊接完成后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后，再焊接。多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣清除干净。每层焊缝厚度应为焊条直径的0812倍。各层引弧点和息弧点应错开。焊接电流焊接层数不得少于4层；第一层采用4焊条，以后各层采用5焊条；平焊时电流为140260安，立、横、仰焊时电流120160安。钢管道闭合接口焊接和异型管件焊接，应选择闭合温差较小的时段进行，夏季应在较低温度时段进行。施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。各焊接材料应按照相关规范的要求进行烘焙保管。焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。氩弧焊打底时，焊口组对间隙宜为24NN。其他坡口尺寸应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始施焊，向约束较小的部位推进。各层的引弧点和息弧点应相互错开。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，要采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。拆除引、断弧助焊板，应用气割割下，不准锤击落下，不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整与母材表面齐平。焊接完毕后，焊工进行自检，清除焊渣、焊瘤，自检、互检和专检焊缝外观质量，并用无损探伤检查内在质量，有缺陷的立即进行返修至合格。4、管壁表面缺陷修整A管壁内面的凸起处，打磨清除。B管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10，且不超过2MM时，使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90；超过上述深度的凹坑，按专业监理工程师批准的措施进行焊补，并按有关规定进行质量检验。（4）焊缝检验1、焊缝分类本工程全部为二类焊缝。2、外观检查所有焊缝均按GB50268中第532条规定进行外观检查，并符合下表的要求。同时其外观质量不得低于现行国家标准GB/T33232005要求的级质量要求。表44焊缝的外观质量序号项目技术要求1外观不得有熔化的金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材平缓过渡2宽度焊出坡口边缘233表面余高小于或等于102倍坡口边缘宽度，且不大于44咬边深度小于或等于05，焊缝两边咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长不大于1005错边小于或等于02T（壁厚），且不大于26未焊满不允许3、无损探伤进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。焊缝无损探伤遵守金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T33232005规定。焊缝无损探伤的抽查率依照设计要求每道焊缝均需要检验；每道焊缝中“T型”口焊缝均要进行100射线照相检验，其余焊缝由监理抽取进行检验（每道焊缝抽查其周长的30）。4、焊缝缺陷处理当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不应超过3次。435管道内防腐施工管道采用水泥砂浆内防腐按埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（CECS1089）及给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008的要求执行。施工前应对管道内的浮锈、氧化皮、焊渣、油污及凸起的焊缝等进行彻底的清理，焊缝及其突起部位应磨削，焊缝及其突起部位高度不得大于防腐层设计厚度的1/3，经现场专业监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。待安装的管道变形稳定后，内防腐水泥砂浆采用机械喷涂，厚度不得小于14MM；水泥砂浆重量配比可在1112范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取6080MM，不宜大于120MM；水泥砂浆抗压强度不得低于30MPA，且满足设计要求。水泥砂浆内防腐层施工完成后，应将管道端部封堵，待终凝后进行潮湿养护，养护时间不得少于7D；管道通水前应继续封堵，保持湿润。1、水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定裂缝宽度不得大于08MM，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于20M；防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合下表规定，缺陷面积每处不应大于5CM2；表45防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度（MM）管径（MM）防腐层厚度允许偏差表面缺陷允许深度18004，34防腐层平整度以300MM长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，两侧防腐层表面和直尺间隙应小于2MM。防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100CM2，且水泥砂浆防腐层施工质量应符合下表的规定表46水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差检查数量检查项目允许偏差范围点数检查方法1裂缝宽度08用裂缝观测仪测量2裂缝沿管道纵向长度管道的周长，且2OM每处钢尺量测3平整度2用300MM长的直尺量测DI100021000DI180034防腐层厚度DI18004，3用测厚仪测量DI100021000DI180035麻点、空窝等表面缺陷的深度DI18004取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大1点用直钢丝或探尺量测6缺陷面积500MM2每处用钢尺量测7空鼓面积不得超过2处，且每处10000MM2管节每平方米用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测436管件安装管件安装包括DN1800排气阀、DN1800活接头、DN1800蝶阀、DN80090钢制弯头及DN800闸阀的安装施工。管件的防腐处理同钢管防腐。弯头、活接头等管件在管道直线段安装时，管件坡度与管道坡度一致；管件的中心线应与连接管道的中心线在同一直线上。1、各类阀门、排气阀等安装前，应核对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。2、阀门安装前应检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。安装于泵房内的阀门应进行解体检查。反方向转动的阀门应加标志。3、阀门安装的位置及安装方向应符合设计规定，阀杆方向应便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆宜垂直向上或装于上半圆。4、各类闸阀安装应符合下列要求安装前应检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求方可进行安装；将阀体吊装就位，用螺栓对法兰盘进行连接，法兰盘连接时应将密封面清理干净，橡胶圈应放置平正。阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。应防止阀门、管件等产生拉应力；蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶板；蝶阀密封圈压紧螺栓，应对准阀井入孔一侧；蝶阀手动阀杆应垂直向上。5、伸缩节安装应符合下列要求伸缩节构造、规格、尺寸与材质应符合设计规定；应根据安装时的大气温度，预调好伸缩节的可伸缩量，其值应符合设计要求。6、弯头、三通等管件安装应符合下列要求在管道直线段安装管件，管件坡度应与管道坡度一致；管件的中心线应与联接管道的中心线在同一直线上；异径管件安装其坡度应与管道坡度一致；偏心异径管的安装应符合设计要求；管件安装偏差应符合管道安装要求。7、干管上开孔联接管件应符合下列要求管道上不得在纵、横、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短管节及管件上开孔；当支管管径大于07倍干管管径时，干管应采用厚壁管或加固焊缝；主管开孔边缘距管端或焊缝距离不得小于100MM；干管上开孔，开孔的圆心应通过干管中心线。第五章安全施工保证体系及措施51施工安全目标本项目工程严格执行“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标1制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故；控制和预防各类重伤以下事故；2“六无”即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械事故；3减少一般事故，轻伤率控制在3以下；52安全执行标准1、北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定2、北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准3、北京市建设工程施工现场管理办法4、市政府控制大气污染措施各阶段通告5、北京市市政工程施工安全操作规程6、北京市防火安全工作管理规定7、建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定（建办200589号）53施工安全保证组织机构及安全保证体系项目经理部安全建立以项目经理为首的分级负责安全保证“横向到边，纵向到位”，组织落实，严格安全生产责任制。项目经理部设专职安全工程师，各工区设专职安全员。各个安全员严格执行施工现场旁站制度，每名安全员上岗前必须经过培训，获得安全员岗位证书后方可上岗，严禁无证上岗。54施工安全保证措施安全目标确定之后，由项目经理牵头将此目标细化到部门、施工区域、施工队、班组和现场人员。将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。55安全保护措施1、确立安全检查制度安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡回检查，并填写安全检查日志。技术负责人及安全技术人员对设备工艺，进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。2、加强安全教育、纪律教育加强安全教育，提高参战员工的安全意识，自我防范意识树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗。新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。所有技术工种人员必须持证上岗。3、完善安全保护措施所有施工人员必须戴安全帽，穿反光背心。特殊工和按规定佩戴好防护用品。做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地方临时设施，设置缓冲区。建立防汛、防火组织，配齐消防设施制定三防措施和管理制度，使防汛、防火防盗落实到实处。为确保工程安全施工需建立足够的标志宣传画、指示灯、警告牌。靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志。加强车辆养护与维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。作好安全用电工作，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。主要作业场所和临时安全疏散通道必须保证24小时36伏安全照明和必要的警示灯以防止可能的事故。合理布置安排场地，临时房屋建筑布局、布置必须符合消防条例的规定和要求。4、开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。为确保管节吊装、洞内运输和管道安装等施工的安全，杜绝有害事件的发生，施工时将采取以下预防措施起重吊装指挥人员必须经专业培训，且持证上岗。起重机必须按规定起重性能作业，不得超载。严禁用起重机运载人员。起重机起吊载荷达额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面2050CM，待检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的的平稳性、吊装的牢固性、确认无误后，方可继续起吊。易晃动的重物必须栓控制绳。运输车行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。制动时，应逐渐踩下制动踏板，避免紧急制动。严禁翻斗车乘人，不得在行驶的时候卸物料。5、施工用电安全保护措施施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施。配电箱及电气设备的外壳施做可靠的接地保护。配电箱及配电柜的进出线。用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子施工现场的电线。采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设。施工现场电器设备均设防雨棚防雨。施工现场的用电设备，由专人定时检查，并做记录。施工现场电工值班室备有现场供电系统图和值班记录。电气配电箱及电气设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电气组件做到完整可靠，开关要标明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电气设备，电气设备出现故障必须由电工处理。安装电气设备前必须探测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情况。6、施工机械安全保障措施施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均须经培训。并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械操作规程作好日常维护及保养，并作好详实记录。外租机械设备，必须与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方的安全职责。第六章质量保证体系及技术措施61质量体系与质量管理制度本工程的质量目标为达到合格工程标准，各分项工程质量目标全部达到合格，验收合格率100。611质量体系详见后附质量体系框图612质量管理制度1、在工地以加强质量管理制度为基础，努力提高工程施工质量，在整个施工过程中，严格执行公司的ISO90012008质量保证体系文件，各工种严格按照作业指导书操作。2、在施工过程中严格执行“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“工序交接验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度；健全岗位责任制，工程项目负责人、施工负责人、材料试验负责人和技术资料收集整理人各负其责，以提高工作质量来提高工程施工质量。3、在施工过程中，必须有施工员、质检员在场。严格执行国家施工规范和工程质量检验评定标准及我公司规定和各项规章制度进行施工。并由公司有关部门定期和不定期组织质量安全的检查。按公司规定做评分考核，将发现的隐患情况作书面记录，限期整改落实。4、在施工过程中，实行作业班组自检、互检、交接检查制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。5、建立合格质量标准，并在施工过程中全面实施。6、根据工地施工实际情况制定“质量通病预防措施”，减少质量通病的出现，提高工程质量。7、每项分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同作业班组长进行分项工程质量检验评定，评定为合格后，请现场监理工程师确认方可进行下一道工序的施工。8、技术交底制度技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。施工阶段由项目部技术人员对分部、分项和单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。9、测量制度施工过程中，项目部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点测量和工序间检查复核测量。工程施工过程中，要严格按设计图纸要求检查验收。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。10、专业培训对各有关工序的作业人员，定期进行岗位培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。11、施工方案优化工作我项目在施工过程中将不断进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有。通过不断优化施工方案，从而提高我项目的施工水平。12、配备先进的试验检测设备配备先进的试验检测设备，按要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测。13施工技术文件、资料管理（1）工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。（2）指定专人填写施工日志，填写时，内容要详细、真实，字迹要清楚。（3）施工过程中，同步进行各项资料的记录和整理，做到工程完工时，竣工文件也整理完成。62质量保证措施1、开工前组织全体施工人员进行技术交底，在施工工程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法，技术要求和质量标准及有关作业指导书操作内容。2、尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按监理交底要求程序执行，严格按施工图要求施工，当设计与现场实际不符合或根据实际情况需要变更设计内容时，必须向监理工程师或设计人提出变更申请，经核实并按程序批准后，施工单位应按变更和变更要求实施，未经监理工程师或设计人同意不得擅自更改设计内容。3、施工现场设一名兼职质检员，对施工质量进行全面监控，每道工序有专人负责，施工中严格执行三检制度，确保工程质量达到设计要求。4、工程所用的材料、设备进场，必须有合格证（材质单）由现场材料员（质检人员配合）验收，并经现场监理工程师审验，填报进场材料，设备检验等，签证后方可施工于本工程。经检验不合格的材料，做出标记并书面通知物资部门，隔离存放，防止误用，并及时退货。5、隐蔽工程必须经监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序施工，并做好隐检记录，严格遵守工序报验制度。6、现场使用检验测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工设备（电焊机、吊车等）完