[2017年整理]烃重组车间考核方案5月10日最新

烃重组车间二一三年组织绩效考核方案（试行）2013年5月烃重组车间二一三年组织绩效考核方案第一章总则第一条为全面完成车间2013年业绩指标，进一步推进联合车间持续有效的协调发展，有效地调动广大员工积极性和创造性，全面提升车间的管理水平和竞争能力，特制定本方案。第二条绩效考核方案指导思想1、建立科学有效的激励机制。通过烃重组车间组织绩效考核方案的实施，让员工在工作中有章可循、有据可依，有效规范全车间员工的行为，使自觉遵守各项规章制度成为广大员工的共识和行动。2、健全奖罚激励机制。通过烃重组车间组织绩效考核方案的实施，使奖金的考核分配进一步公开化、公正化、透明化、合理化，最大限度发挥奖优罚劣的激励作用，充分调动车间广大员工的工作积极性和创造性，确保各项任务的顺利完成和装置的“安、稳、长、满、优”运行，逐步在全车间形成“团结、诚信、和谐、创新”的良好氛围。第三条组织绩效考核实施原则1、目标一致的原则。各专业口的考核指标与炼油厂下达给车间的业绩指标相统一，以引导各班组紧紧围绕车间的业绩目标开展优化生产、节能降耗、挖潜增效等活动，确保炼油厂总体目标的实现。2、车间管理人员对班组的管理以沟通、服务、协调、督导为主，坚持全面考核的原则。每月对督导问题进行公布，限期整改，对于未按时整改的班组，依据管理标准执行。3、对班组KPI指标、专业考核以及班长的考核由车间工艺、设备、安全、行政依据烃重组车间烃重组、醚化装置组织绩效考核方案管理标准执行。班组员工的KPI指标由班长依据烃重组车间烃重组、醚化装置组织绩效考核方案内容进行考核。4、实施动态管理，强化时效性原则。根据炼油厂和车间生产管理变化情况，装置将随生产格局的变化及时调整考核指标，使各项考核指标真正贴近生产、贴近管理，充分发挥好薪酬激励作用，引导员工关注企业、关心生产，力争通过内部优化来提高总体效益。第二章组织机构及职责第四条烃重组车间组织绩效管理考评委员会组长张贵玉司铁权副组长王瑛张建结组员管理技术人员和班组长考评委员会的主要职责研究和审定车间的业绩考核方案；负责车间组织绩效考核方案实施过程中的监督、检查和考核；对车间绩效考核重大情况进行决策。车间组织绩效考核考评委员会下设考评专业口生产工艺管理口安全环保管理口设备管理口综合管理口主要职责负责车间组织绩效考核的日常工作。拟定车间绩效考核方案，审核各专业口制定的考核细则；审核汇总各专业口上报的绩效考核结果；组织召开车间绩效考核结果通报会，定期分析车间绩效考核方案执行情况，并向车间绩效考评委员会提出修改意见。第五条本办法适用范围包括车间所属装置及车间各专业口。第二章装置及各专业管理难度系数第六条各装置难度系数参考炼油厂绩效考核方案确定的装置操作难度系数。1、车间管理难度系数、装置难度系数表序号装置操作难度系数备注1烃重组装置1002醚化装置100装置停工，按分厂管理规定执行2、停工装置难度系数的确定停工装置难度系数按照炼油厂规定执行。1）装置计划大检修装置难度系数为092）如果公司安排停工一个月以上的装置，次月起该装置KPI考核分为70分，第二个月KPI考核分为60分，第三个月KPI考核分为50分，第四个月起KPI考核分为40分（保底）。3）装置当月开工不足操作难度系数计算为（操作难度系数开工天数10检修天数08停工天数）当月日历天数。装置开工天数由各装置工艺技术人员负责与生产技术科协调确定。3、其他（1）根据公司人事处文件规定，凡距正式退休岁数差两年的连续倒班员工，由本人写出书面申请，经车间行政领导同意，公司人事处批准后，根据保洁岗位职数，奖金可享受本装置90。（2）因身体状况不能胜任倒班岗位工作，需要照顾上白班的员工，本人要写出书面的申请，经车间行政领导批准后，安排从事保洁工作，奖金系数执行装置平均奖的50。（3）为保护女职工的特殊权益，女职工怀孕6个月以上，车间安排出白班，执行原岗位工资，奖金由原班组原岗位计发，女职工怀孕不足6个月以下本人要求出白班，根据公司人事管理规定执行离岗工资，奖金系数按装置平均奖的50计发。（4）因工作需要经车间行政领导同意抽出上白班人员，奖金按原岗位计发。（5）因个人原因，无法进入岗位或班组不接受者，从下岗之日起，三个月内享受装置平均奖金50，三个月后仍无法进入班组岗位者，停发奖金。4、车间管理专业技术人员管理系数的确定工艺工程师管理系数为130设备工程师管理系数为130安全工程师管理系数为130人事行政员管理系数为120运行工程师管理系数为1205、两装置操作岗位管理系数的确定烃重组装置班长管理系数为130萃取内操管理系数为120回收内操管理系数为120萃取外操管理系数为110回收外操管理系数为110醚化装置班长管理系数为130内操管理系数为120外操管理系数为100两装置备员管理系数为125照顾性（临时）白班人员管理系数为080第三章考核体系第七条“岗位绩效卡”指标考核是由关键业绩指标（KPI）、工作任务、工作态度、事件考核相结合的配套考核体系。1、“岗位绩效卡”考核指标权重划分表月度年度考核内容人员分类KPI工作任务工作态度当月考核得分车间副职702010100专业技术人员603010100人事培训702010100班长702010100操作服务人员其操作员8020100名词解释1、关键业绩指标（KPI）是从员工岗位职责中提炼出的最能反映被考核人关键任务的指标。2、工作任务是除KPI以外的一些临时性的、阶段性工作3、工作态度是对员工的责任心、主动性、合作意识等方面的评价。4、事件考核是对员工在考核期内发生的，影响其岗位正常履行的过程性的日常行为的考核。第四章考核方式及考核办法第八条车间对装置、班组、员工的考核采用计分办法月考核、月兑现。考核得分作为计算奖金的依据。第九条职责划分及考核办法1、关键业绩指标考核、专业管理考核、综合考核得分汇总、各装置实际发放人数、月业绩奖奖金分配和发放归口管理单位为车间人事行政员。2、各专业口依据相应的管理细则，每月对各装置的关键业绩指标完成情况和专业管理情况进行考核。3、“岗位绩效卡”指标的考核采用计分法。考核基础分为100分，最高加至该指标的120封顶。4、专业管理考核（详见专业管理考核细则5、否决指标考核（依照炼油厂否决指标考核细则执行）第五章奖金兑现1、车间副职奖金总额车间综合考核得分实际得奖人数所在装置难度系数相应奖金系数2、管理专业技术人员奖金总额车间综合考核得分实际得奖人数所在装置难度系数相应奖金系数3、各装置操作人员奖金总额各装置综合考核得分实际得奖人数各装置难度系数相应奖金系数4、外借人员奖金按装置平均奖发放。5、车间副职奖金每月由车间主任根据其当月工作表现依据平衡记分卡打分产生；各管理专业技术人员奖金由主管副主任根据其当月工作表现依据平衡记分卡打分产生；各装置奖金由各装置负责人根据各班组的业绩指标考核得分以及考核奖罚情况，负责本装置各班组业绩考核得分的分配，并在车间规定时间内上报各班组人员绩效考核分数。6、车间业绩考核总负责人张贵玉烃重组装置张建结醚化装置王瑛7、车间奖金按照统一规定的格式下发，一式两份由主任签字审核后，一份进行公示，一份员工签字确认后存档。8、不能按时上报班组人员奖金，影响工资上报，扣车间指定负责人月业绩考核分13分。第六章有关规定第十条两装置各类奖金均由车间人事行政员统一归口管理。第十一条从下发之日起，烃重组车间烃重组、醚化装置的业绩奖分配将按烃重组车间组织绩效考核方案执行。第十二条为了使考核更具时效性，每月的考评会定于厂部绩效考核结果公布后即召开，各专业口须于每月8日前，将关键指标考核、专业管理考核结果以专业口主管领导签字的书面形式分别报综合组由人事行政员汇总提交车间绩效考评委员会联评确定。第十三条每月综合考核公开，奖金分配公开接受员工的监督，此方案涉及到考核与奖惩方面的内容与分厂和公司绩效考核方案不一致时，以分厂、公司的考核办法为准。第七章绩效考核评分卡管理1、年初全员签订绩效考核卡，每月打分并汇总（电子版留存）。2、车间副职岗位绩效卡由车间主任根据考核内容进行打分并审核，双方认可签字，交行政员进行奖金计算。3、技术管理人员绩效管理考核计分卡由各专业口领导根据考核内容进行打分，签字后报车间，交行政员按绩效评分卡考核分进行奖金计算。4、班长绩效管理考核计分卡由装置负责人根据考核内容进行打分，上报车间各专业口审核双方认可签字，交行政员按绩效评分卡考核分进行奖金计算。5、岗位绩效管理考核计分卡由班长根据考核内容进行打分，双方认可签字，班组按按绩效评分卡考核分进行奖金计算。烃重组车间烃重组、醚化装置绩效考核实施细则第一部分平衡记分卡指标考核装置平衡记分卡烃重组车间2013年绩效考核指标各装置平衡计分卡专业技术人员考核细则两装置专业技术人员的绩效考核指标、权重和目标值，由装置财务类现金单位加工费元/吨10月计划完成率6月加工损失率35月综合能耗千克标油/吨27月生活水用量吨/月05月馏出口质量合格率16月设备完好率2计划科月小计65烃重组装置内部运营类合计得分80财务类现金单位加工费元/吨10月计划完成率6月加工损失率35计划科月综合能耗千克标油/吨27月生活水用量吨/月05月馏出口质量合格率16生产技术科月设备完好率2机动科月小计65醚化装置内部运营类合计得分80岗位责任制考核/月10见细则厂办月学习与成长培训工作评价/月5见细则人事（组织）科月烃重组车间学习与成长小计15负责人根据其主管的业务制定考核标准，结合车间业绩指标完成情况、专业管理指标完成情况及其当月工作表现，依据其个人平衡记分卡综合得分和管理系数进行考核。车间专业技术人员管理及难度系数见下表岗位姓名管理系数难度系数总系数工艺13100130工艺13100110设备13100130设备13100130安全13100130人事行政员12100120运行工程师12100120运行工程师12100120运行工程师12100120运行工程师12100120运行工程师12100120考核程序及兑现办法专业技术人员的业绩考核结果与奖金挂钩，实行月考核、月兑现。组织绩效考核指标按120封顶，60保底。业绩得分、奖金计算方法1、专业技术人员奖金总额车间综合考核得分实际得奖人数所在装置难度系数相应奖金系数2、专业技术人员奖金奖金基数平衡计分卡得分管理系数班组绩效管理KPI指标考核细则班组绩效考核内容及权重的确定1、计划加工量完成率加工损失（KH指标权重15加工量1003分）加工损失率0042分）（1）未及时执行车间指令提降量者扣5分。（2）出现跑油、扣10分。2、物耗、污水排放合格率（KPI指标权重15物耗（3分）KPI指标权重103、污水排放合格率（12分）KPI指标权重5（1）达到者得6分。（2）每出现一个污水不合格扣班组6分4、能耗（KPI指标权重10蒸汽单耗（8分）循环水消耗（2分）达到指标得满分，第一名得5分，其它为4分；每完成指标不得分。5、醚化产品收率（KPI指标权重10按醚化产品收率平均值排名次，第一名5分，第二名4分，第三名3分，第4名2分，第5名1分。6、非计划停工（KPI指标权重5出现至次非计划停工责任班组扣5分7、馏出口合格率（KPI指标权重10达到合格率指标者班组得10分，未达到合格率指标，每出现一点馏出口质量不合格扣责任班组5分（注临时工艺指标修订为正式指标后执行）8、反应器温度控制（KPI指标权重5因操作不当或操作不仔细，反应器温度每发现一点超温扣5分。9、故障率、泄漏率（KPI指标权重10因操作不当或检查不仔细，导致当班工艺、机械、动力设备出现故障扣班组7分班组承包区域漏点经车间管理人员或其他班组检查发现车间核实的漏点扣3分。10、安全管理合格率（KPI指标权重20出现“三违”扣1分，作业中出现监护措施不完善、监护人或防火人不在现场时扣2分；内控事故扣班组2分；出现未遂事故和未造成人身伤害的重大险情扣10分；避免重大事故奖励3分安全消防设施丢扣2分11、现金加工费（KPI指标权重10完成为10分。每降低1加01分。每上升L扣01分。第二部分专业管理考核第一节安全管理工作细则1、发生上报安全、环保事故，除有关责任人按上级部门的考核决定进行考核外，所扣车间奖金按如下方案扣除责任班组所有人员当月不得奖，责任装置和分管装置的管理人员按分厂下发平均奖的80扣奖，剩余部分由其他装置按人平均分担，原则上其他装置扣奖实数不超过责任装置的50。2、发生车间内控事故，扣责任班长10分，扣责任人20分。3、班组安全活动按分厂的有关规定执行，要有计划，有内容，书面整洁，内容真实，一次未达到要求扣责任班组12分。4、员工发现“三违”现象时，及时出示“停止作业卡”，制止违章违纪现象，避免事故的发生，一次加110分。5、车间各类应急预案和班组应急预案未按规定进行演练一次扣除责任人或责任班组110分。6、员工必须持“安全作业证”上岗，必须穿戴规定的工作服,按要求配戴安全帽，一人次未达到要求扣责任班组12分，扣个人15分。7、劳动保护用具要摆放整齐，能随用随取，一处未达到要求扣责任班组15分。8、在各类检查中，如有员工不会使用空气呼吸器的一人次扣15，使用不符合规范的视其情况扣13分，拒绝示范佩戴的一人次扣除110分。9、生产现场严格执行工艺纪律、工作纪律、操作纪律、劳动纪律，个人违章一次扣责任班组15分，扣个人110分。10、违反用火管理制度、高空作业制度、有限空间作业制度者，一次扣责任者15分，造成事故，按有关规定处理。11、消防气防设施一处卫生未搞干净的按责任区域划分考核当班12分、消防皮带在未使用的情况下一处未盘放好的考核当班12分、消防器材一处未按规定摆放整齐的考核当班12分；消防器材丢失或有意损坏者，发现一次扣当事人15或班组110分（无人承担责任），操作室内的防爆工具每缺少一具，扣责任班组110分。12、在各类检查中，对消防气防设施卫生搞的最好的班组加13分。13、发现上班吸烟者，一次扣奖1020分，两次扣除月奖并送交安全处学习，学习期间按离岗对待，在区域内发现一个烟头扣当班班组15分，上级安全部门发现吸烟者，按待岗处理，重新安全学习，待考核合格后，方可上岗。14、野蛮操作，顶漏管线、阀门，造成设备、仪表损坏，均按车间内控事故处理，造成重大事故，按分厂规定处理。15、禁止用汽油或其它易燃物擦洗器具，发现一次扣当事人510分。16、要求装置内夏季无积水，冬季无结冰，地面无油污，一处不合要求，按区域划分考核相关班组15分。17、凡发生事故必须如实上报车间，如发现隐瞒事故扣责任班组50100分。18、环保采样分析每发现一次分析超标扣责任班组510分，如环保管理人员监督不到位扣环保管理人员15分，装置水质分析连续三次分析超标，又未采取积极果断措施，扣班组510分，扣主管技术员20分，当月承包班组水质分析全部合格，加班组15分。19、在接受上级主管部门检查时，当班表现良好，未发现任何问题，当班班组加15分。20、检维修等施工作业前，须先作好风险评估及相关的安全教育，违反一次扣责任人110分。第二节生产工艺考核细则（一）生产管理1、严格执行分厂车间调度指令，积极反馈信息，对不服从调度命令的班组，每次扣班组1540分，没及时反馈信息，每次扣班组15分。2、严格执行汇报制度，对发生事故的装置或班组应按规定及时向各级调度汇报先车间主管领导，后分厂和公司调度，一般事故发生一小时内汇报，重大事故应立即汇报，如汇报不及时每次扣班组10分。3、凡发生冒罐、塔串油、改错流程、管线不通超温超压、安全阀跳开等问题，对生产造成一定影响，按生产事故处理，扣责任班组1520分，并要求责任人写出书面事故报告，按时上报车间；4、凡发生上报分厂的生产，质量事故，按分厂规定考核。5、对于车间安排的临时任务，班组在当班期间应积极完成，如借故拒绝，拖延或未完成者，则扣班组分。6、生产中如遇到一些问题，需要进行对外联系则由班长、主操及时联系并做好记录，如仍不能解决，则及时汇报车间干部（包括值班干部），以上如有违反者，视情节或造成后果给予510分考核。7、如生产中出现停电，停风等严重威胁到装置安全生产的突发事件，班组应及时合理的去处理，排除隐患可适当给班组加1020分，如处理不当，则按违反工艺纪律及安全事件处以考核。8、当班期间，如发现仪表问题，应判断准确，及时与仪表维修人员取得联系，仪表维修人员如未来解决或未能解决，则必须及时向车间干部反映，同时在操作记录上写清楚，并向下个班交清，以上违反者，扣班组分。如是判断失误，不是仪表问题，从而影响装置正常生产者，根据造成的后果和事故情节进行考核35分。9、当班期间，各班要认真改好流程，流程出现错误，如未造成后果，则扣班组25分，如造成后果，则视情节予以相应考核。10、节能意识不强，发现常明灯、常流水及不注意节能操作一次扣13分。11、不按时给调度汇报操作参数一次扣2分。12、流程的变动在操作人员将流程转通后，必须经过操作人员自检班长检查，并将流程变动情况在交接班记录本上及时准确的做好记录。改完流程没及时做记录者每次扣3分，不做记录者5分/项。13、班组经济核算，分析必须认真，分析按推迟一个班考核，迟一次扣班组2分，不及时补上累推扣分，班组经济核算出现计算错误、涂改、潦草等情况者，1点次扣责任岗位1分。14、认真执行科运法巡回检查打点制（能按时检查，时间前后不超过15分钟），若抽查过程中发现未按时打点者，一次扣责任人3分。15、未能及时发现生产操作存在的问题，影响平稳和安全生产的扣班组48分。16、如出现车间内控生产、质量事故，责任人当月不得奖，扣班长3050分。17、管线吹扫排空超过规定时间而长时间浪费蒸汽,扣责任岗位2分。18、严格执行调度指令，并将其指示内容详实记录在调度指示本及班长交接班日志中，若直接影响生产，必须上报生产副主任、主任，以便于协调生产，如不按规定，发现一次扣当班班长10分，造成严重后果者，视其情节由车间集体开会决定处理办法。19、生产不正常，必须尽快协调解决，不得推委扯皮，贻误时机，造成质量成批波动或其它内控事故者，一次扣相关班组2050分。20、不执行车间生产指示安排，而未完成当班工作任务，扣当班1030分。21、对于能够及时发现原料、生产操作过程及产品质量问题并采取有效措施，避免重大生产、质量问题及事故的，一次性奖励班组或个人2050分。22、操作室必须保持日常规格化，如检查发现脏、乱、差等现象，一次扣责任班组3分，责任工艺工程师3分。23、装置操作室内设置的生产安排板，在更换生产方案或调整主要工艺条件后，要及时在生产安排板上公布，内容要完整。否则，扣有关管理人员2分。24、各装置应加强蒸汽及伴热线的检查，发现问题及时堵漏，由车间查出的漏点，在规定的时间内必须处理。否则，扣主管工程师25分，长时间不处理的，加倍扣罚。25、对于动力厂检查出的漏点，在接到通知单后三日内必须处理，否则扣工艺工程师5分；长时间不处理的，加倍扣罚。26、生产平稳，发生人为的影响生产、质量、收率、加工能力等事件，每项次扣责任人2050分。27、污水合格率按96控制，累计不达标扣相关管理和操作人员各1分。（安全）（二）工艺管理1、操作记录的考核操作记录在正点15分钟内填写，不按时做记录，扣除责任人2分。记录缺损或错误，不整洁，涂改率超过2的，扣除责任班组14分。记录内容不全，对加工方案、油品走向、生产质量等情况交代不清的，扣除责任班组14分。空格处理不规范，记录无班号、无签名以及缺某点记录的，扣除责任班组14分。对发现的上述问题整改不及时或整改后仍然不符合要求的，扣除责任班组10分。2、各班组质量分析必须准时、准确，不得缺少分析；发现可以分析时需立即联系相关部门加样；加工方案改变后，岗位应及时联系相关单位对采样分析进行调整，不得延误。出现上述问题时，扣除责任班组4分10分。3、出现质量不合格后，不按规定进行质量标识的和进行质量评审的，扣除责任人45分。4、记录真实率100，假记录每处扣责任班组4分，记录涂改率2，每超标一个千分点扣责任班组2分；5、操作记录应干净、整洁、无破损、字迹仿宋，编写、空格、更改符合要求，仪表记录纸按要求签字，不符合要求每处扣责任班组14分；对于操作记录书写认真，字体工整并按仿宋化书写，月底评选出较好的奖励14分。6、工艺技术员每天进行工艺记录检查，并做好检查记录，无记录扣责任人34分；7、工序管理点的控制率按分厂指标考核，无外部因素影响，出现一次超工序管理点指标，扣班长2分，扣操作员36分。8、接班后半小时内未签接班意见及姓名一处扣2分。9、岗位必须按照操作规程和生产工艺方案进行生产操作，严格执行工艺卡指标，工艺卡每超标1处，扣除责任岗位4分，班长视具体情况负相应连带责任。对于在分厂工艺检查中查出工艺卡超标现象，按分厂考核制度规定，在原有扣除分基础上，加扣10分。10、MES要按规定时间和内容填报，因个人原因未及时填报或不填报，1次扣210分，填报有错误，1（处）次扣2分；班长记录和各岗位记录要按规定时间和内容填报，因个人原因未及时填报或不填报，1次扣210分，填报有错误，1（处）次扣2分。11、工艺联锁的投用、解除、变更，新增、摘除必须按照炼油厂下发的工艺联锁保护管理规定中的管理程序执行，如未按照该管理规定执行，一次扣责任人510分。12、操作人员对操作规程管理不善，出现乱划、乱涂、乱撕的，违反一次，扣责任人25分。13、工艺技术台帐按以下要求管理1）按时认真填写，有编号、编写人、审核人；2）主要工艺指标统计齐全；3）对异常情况、新产品、新工艺的试验或老产品的改质有记载、有分析、有处理结果。4）指标超标未进行原因分析。对以上内容未达到要求的，每项扣责任人25分。14、原始资料按以下要求管理1）台帐记录、交接班日志等工艺资料按规定保存，有编号、编写人、审核人；2）生产技术方案、开、停工方案按计划完成；3）交接班日志字体仿宋、干净、无破损，交接内容齐全，按接班情况、本班情况、交班情况的格式书写交接；未达到要求的，每项扣责任人15分。15、装置各类生产受控资料、生产工艺技术资料填写及时、准确、合规、现场记录检查签字符合要求、月报、经济活动分析、各类技术总结编写及时，出现不符合，每项次扣1分。16、加工损失率、醚化产品收率、馏出口合格率、成品合格率、综合能耗等指标，每1项达不到指标，扣相关管理和操作人员各1分。17、当班缺员由班长顶岗，白班加3分，夜班加5分。（三）各装置考核醚化装置生产任务、质量、能耗考核1、加工量（1）、考核绝对加工量；（吨/时）（2）、全月按每班平均加工量评出名次；（3）、第一名加5分，第二、三名加3分，第四、五名0分。2、醚化产品收率（1）、考核醚化产品的绝对值；（2）、醚化产品收率100班组全月实际醚化产品产量/班组全月实际加工量（汽油甲醇）；3、质量（1）、合格率达到者分厂考核指标的班组得10分，未到达考核指标的班组，每超出一点馏出口质量不合格扣责任班组5分（注临时工艺指标修订为正式指标后执行）。4、能耗1、主要考核蒸汽、循环水消耗；2、装置单耗均值取月盘库装置单耗均值，各班各单耗低（高）于平均值一个单位加（扣）15分。以上各考核项目分配细则见下表岗位项目班长反应内操反应外操回收内操回收外操加工量1050201010收率1050201010质量1030203010能耗2020202020班组经济核算工作考核1、车间设置专人对本系统进行管理，督促各班组及时采集数据并进行当班生产报表的计算，对出现的错误数据及时进行纠正，对不纠正错误数据者考核5分/次。2、车间各级管理人员及时浏览本系统，各专业口及时下发作业任务并对责任班组进行考核，以便保证考核数据的真实性和准确性，对车间下达任务不及时执行者考核5分/次。3、各生产班组班长及核算员要及时浏览本系统，要熟练掌握本系统的运行流程，车间对班组与本系统相关人员进行抽考，对本系统不熟悉者考核5分/次。4、各生产班组要专人负责及时准确采集生产数据并进行计算，当数采系统出现故障时，要手动进行数据录入并计算，对不录入者考核5分/次。5、对不按时进行此项工作、不及时纠正错误数据、敷衍了事的生产班组进行严厉考核5分/次。6、对篡改数据、弄虚作假的班组严厉考核10分/次。7、当本系统出现故障时，要及时联系车间相关人员进行处理，对延续故障者考核5分/次。8、班组严禁在本系统所属计算机上做与生产无关的事情，如被发现考核当班班组20分/次。工艺纪律考核1、对于车间安排的临时任务，班组在当班期间应积极完成，如借故拒绝，拖延或未完成者，则扣班组分。2、班组接调度指令，如对生产要进行调整，则应及时汇报车间干部（包括值班干部），以上如有违反给平稳生产造成一定影响者，则视情节予以分考核。3、生产中如遇到一些问题，需要进行对外联系则由班长、主操及时联系并做好记录，如仍不能解决，则及时汇报车间干部（包括值班干部），以上如有违反者，视情节或造成后果给予510分考核。4、如生产中出现停电，停风等严重威胁到装置安全生产的突发事故，班组应及时合理的去处理，排除隐患可适当给班组加1020分，如处理不当，则按违反工艺纪律及安全事故处以考核。5、当班期间，如发现仪表问题，应判断准确，及时与仪表取得联系，仪表如未来解决或未能解决，则必须及时向车间干部反映，同时在操作记录上写清楚，并向下个班交清，以上违反者，扣班组分。如是判断失误，不是仪表问题，从而影响装置正常生产者，根据造成的后果和事故情节进行考核35分。6、当班期间，各班要认真改好流程，流程出现错误，如未造成后果，则扣班组25分，如造成后果，则视情节予以相应考核。7、装置闪停电（风、水、进料）处理考核,在设备完好情况下的处理反应器温度小于65班组5分反应器温度小于75班组不加扣反应器温度小于85班组扣20分反应器温度大于85以上纳入安全考核，根据责任大小进行考核。8、汽油缓冲罐、聚结器要按时脱水，如检查发现有大量明水，则考核班组2分。9、节能意识不强，发现常明灯、常流水及不注意节能操作一次扣13分。10、不按规程操作，野蛮操作未造成上报事故的每个超温、超压、超流量、超液面时扣5分/点。11、每班必须按时采样，要分析结果，缺分析一次扣5分，未采样一次扣5分。12、不按时给调度汇报操作参数一次扣5分。对外联系本不按规定记录的考核5分。13、车间、调度下达有关生产指令不执行扣10分/次，执行不力扣5分，造成严重后果的加大考核。本班发现问题不及时汇报、请示、处理的一次扣5分。14、接班后半小时内交接记录未签接班意见及姓名一处扣2分，出线超工艺卡指标时，班组要主动按规定格式进行评审，如不评审或格式错误者，扣责任人2分/次。15、不允许本班人员用循环水、除盐水、蒸汽冲洗地面，发现一次扣当班班组5分。16、流程的变动在操作人员将流程转通后，必须经过操作人员自检班长检查，并将流程变动情况在交接班记录本上及时准确的做好记录。改完流程没及时做记录者每次扣3分，不做记录者5分/项。17、由于班组原因公司或分厂考核车间的，相应的车间要考核到班组。18、装置每两周根据生产情况对萃取水置换一次。不执行安排的班组一次扣5分。19、操作室规格化，根据班组区域划分，每星期四检查。不搞卫生扣5分，卫生最后一名扣3分，倒数第二不加分，第一名加5分，第二名加3分，第三名加1分。20、班组在接班后,要及时看生产指示本并认真执行，然后由相关岗位及班长签字，如无故不签字考核班组5分/次，签字但不执行考核班组10分/次。21、每日的操作、分析大帐由各班回收内操核算，并由夜班打印，如不核算考核班组5分/次，不打印考核班组5分/次。22、分析大帐和操作台帐如有超温,超压,仪表问题等显示不符合实际的,要在生产记事栏中表述清楚,否则一次扣班组5分23、由于监盘和巡检不及时，造成生产被动，扣责任人5分/次，造成生产或安全事故者按生产安全事故处理。三剂使用及考核1、三剂使用必须按车间规定的程序和数量控制，不得超量使用和浪费，否则1次扣责任岗位业绩奖2分。2、每班要认真检查助剂加入情况，液面不下要及时处理，不得拖延。否则1次扣责任岗位业绩奖2分。烃重组装置生产任务、质量、能耗考核1、加工量（1）、考核绝对加工量；（吨/时）（2）、全月按每班平均加工量评出名次；（3）、第一名加5分，第二、三名加3分，第四、五名0分。2、芳烃油产品收率（1）、考核芳烃油产品的绝对值；（2）、芳烃油产品收率100班组全月实际芳烃油产品产量/班组全月实际加工量；（3）、在完成分厂绩效考核指标的前提下，第一名加15分，第二、三名加10分，第四、五名加5分。3、质量合格率达到者分厂考核指标的班组得10分，未到达考核指标的班组，每超出一点馏出口质量不合格扣责任班组5分（注临时工艺指标修订为正式指标后执行）。4、能耗1、主要考核蒸汽、循环水消耗；2、装置单耗均值取月盘库装置单耗均值，各班各单耗低（高）于平均值一个单位加（扣）15分。以上各考核项目分配细则见下表岗位项目班长萃取内操萃取外操回收内操回收外操加工量1050201010收率1050201010质量1030203010能耗2020202020班组经济核算工作考核1、车间设置专人对本系统进行管理，督促各班组及时采集数据并进行当班生产报表的计算，对出现的错误数据及时进行纠正，对不纠正错误数据者考核5分/次。2、车间各级管理人员及时浏览本系统，各专业口及时下发作业任务并对责任班组进行考核，以便保证考核数据的真实性和准确性，对车间下达任务不及时执行者考核5分/次。3、各生产班组班长及核算员要及时浏览本系统，要熟练掌握本系统的运行流程，车间对班组与本系统相关人员进行抽考，对本系统不熟悉者考核5分/次。4、各生产班组要专人负责及时准确采集生产数据并进行计算，当数采系统出现故障时，要手动进行数据录入并计算，对不录入者考核5分/次。5、对不按时进行此项工作、不及时纠正错误数据、敷衍了事的生产班组进行严厉考核5分/次。6、对篡改数据、弄虚作假的班组严厉考核10分/次。7、当本系统出现故障时，要及时联系车间相关人员进行处理，对延续故障者考核5分/次。8、班组严禁在本系统所属计算机上做与生产无关的事情，如被发现考核当班班组20分/次。工艺纪律考核1、对于车间安排的临时任务，班组在当班期间应积极完成，如借故拒绝，拖延或未完成者，则扣班组分。2、班组接调度指令，如对生产要进行调整，则应及时汇报车间干部（包括值班干部），以上如有违反给平稳生产造成一定影响者，则视情节予以分考核。3、生产中如遇到一些问题，需要进行对外联系则由班长、主操及时联系并做好记录，如仍不能解决，则及时汇报车间干部（包括值班干部），以上如有违反者，视情节或造成后果给予510分考核。4、如生产中出现停电，停风等严重威胁到装置安全生产的突发事故，班组应及时合理的去处理，排除隐患可适当给班组加1020分，如处理不当，则按违反工艺纪律及安全事故处以考核。5、当班期间，如发现仪表问题，应判断准确，及时与仪表取得联系，仪表如未来解决或未能解决，则必须及时向车间干部反映，同时在操作记录上写清楚，并向下个班交清，以上违反者，扣班组分。如是判断失误，不是仪表问题，从而影响装置正常生产者，根据造成的后果和事故情节进行考核35分。6、当班期间，各班要认真改好流程，流程出现错误，如未造成后果，则扣班组25分，如造成后果，则视情节予以相应考核。7、装置闪停电（风、水、进料）处理考核,在设备完好情况下的处理溶剂回收塔（返洗塔）底温度小于175班组5分溶剂回收塔（返洗塔）底温度小于185班组不加扣溶剂回收塔（返洗塔）底温度大于195班组扣20分溶剂回收塔（返洗塔）底温度大于195纳入安全考核，根据责任大小进行考核。8、工艺空气罐要按时脱水，如检查发现有大量明水，则考核班组2分。9、节能意识不强，发现常明灯、常流水及不注意节能操作一次扣13分。10、不按规程操作，野蛮操作未造成上报事故的每个超温、超压、超流量、超液面时扣5分/点。11、每班必须按时采样，要分析结果，缺分析一次扣5分，未采样一次扣5分。12、不按时给调度汇报操作参数一次扣5分。对外联系本不按规定记录的考核5分。13、车间、调度下达有关生产指令不执行扣10分/次，执行不力扣5分，造成严重后果的加大考核。本班发现问题不及时汇报、请示、处理的一次扣5分。14、接班后半小时内交接记录未签接班意见及姓名一处扣2分，出线超工艺卡指标时，班组要主动按规定格式进行评审，如不评审或格式错误者，扣责任人2分/次。15、不允许本班人员用循环水、除盐水、蒸汽冲洗地面，发现一次扣当班班组5分。16、流程的变动在操作人员将流程转通后，必须经过操作人员自检班长检查，并将流程变动情况在交接班记录本上及时准确的做好记录。改完流程没及时做记录者每次扣3分，不做记录者5分/项。17、由于班组原因公司或分厂考核车间的，相应的车间要考核到班组。18、装置每两周根据生产情况对萃取水置换一次。不执行安排的班组一次扣5分。19、操作室规格化，根据班组区域划分，每星期四检查。不搞卫生扣5分，卫生最后一名扣3分，倒数第二不加分，第一名加5分，第二名加3分，第三名加1分。20、班组在接班后,要及时看生产指示本并认真执行，然后由相关岗位及班长签字，如无故不签字考核班组5分/次，签字但不执行考核班组10分/次。21、每日的操作、分析大帐由各班回收内操核算，并由夜班打印，如不核算考核班组5分/次，不打印考核班组5分/次。22、分析大帐和操作台帐如有超温,超压,仪表问题等显示不符合实际的,要在生产记事栏中表述清楚,否则一次扣班组5分23、由于监盘和巡检不及时，造成生产被动，扣责任人5分/次，造成生产或安全事故者按生产安全事故处理。三剂使用及考核1、三剂使用必须按车间规定的程序和数量控制，不得超量使用和浪费，否则1次扣责任岗位业绩奖2分。2、每班要认真检查助剂加入情况，液面不下要及时处理，不得拖延。否则1次扣责任岗位业绩奖2分。第三节设备管理考核细则（一）设备基础管理1、设备资料必须按机动处和炼油厂的要求进行分类管理，图纸、档案、明细、台帐、月报、记录、压力容器压力管道安全阀检验报告、各种设备管理信息录入要齐全，信息反馈要及时准确，各类资料每月检查补充完善一次。岗检或各类认证检查中如有不符合项，每项次扣相关责任人员24分。2、机动处和炼油厂安排布置的需要上交的纸质和电子版的各类报表要及时上交，如迟交或未交，每项次扣相关人员2分。3、每月的检维修计划必须准确无误。在设备及工艺检维修中发生的更换零配件和更换管件的情况要及时地在基础资料和设备信息平台体现，如不记或漏记，每项次扣相关责任人员35分。4、装置大检修计划的准确率要达到98以上，若达不到或影响了装置的检修周期，扣相关责任人员35分；影响装置开工一次成功，扣相关责任人员510分。若检修质量优或检修后装置长周期开工，则奖励相关责任人员810分。装置大检修后要及时做好总结和相关费用数据的分析并存档。无总结和无相关数据分析扣责任人2分；无存档扣责任人2分。（二）设备现场管理1、每台设备要有统一的标牌且内容准确完整，若缺标牌或标牌中内容不完整，每台设备扣责任人2分。2、每台机泵的操作柱要牢固无晃动、无破损、干净整洁，若有晃动或破损现象。每台设备扣责任人2分。3、机泵的日清日洁工作实行包机制管理，遵循的原则是泵房的地面、墙壁、玻璃、管线、消防设施及其它设施每班都必须清洁；若在周检时发现机泵的电机（散热片内、风扇入口格珊）、对轮罩、泵体（润滑油箱）、底盘脏（粉尘、土、油渍、油泥），每台设备扣责任人员4分，泵房地面、玻璃、管线、消防设施上的土、油渍未清洁，一处扣责任人员2分。4、泵房内所有的压力表、管线、风线、电缆线、润滑油线、机泵冷却水线、接地线、封油线、冲洗油线、压力引线、照明线做到横平竖直。检查中若有一处不合格扣相关责任人2分。5、设备维护要做到轴见光、沟见底、设备见本色；阀门、手轮齐全无缺、干净无油垢、室内阀门丝杠要见亮，检查中存在脏、松、缺、锈等现象，一处扣相关责任人员2分。6、设备、管道、阀门保温油漆不缺、门窗玻璃不缺、灯罩灯泡不缺。检查中发现保温破损、裸露、不规整，油漆涂料不符合规范，门窗玻璃缺损，灯泡不亮或缺损，一处扣相关责任人员2分。7、压力表、温度计、液位计等一次表指示正确，校验标签标识清晰。检查中若出现一次表指示不正确、无校验标签或到期未校验，一处扣相关责任人员2分。8、设备的检维修，切换、开泵、停电等作业要严格按规范程序办理各种票证。未按规定程序办理，每项次扣相关责任人2分；虽按规定程序办理，但项目、内容不全，每项次扣相关责任人2分；未按规定保存各类票证，每项次扣相关责任人2分。9、装置地面平整无积水，罐区、界区地面平整、清洁、无杂草。检查中一处不符合要求扣相关责任人员2分。10、各类排水设施必须完好无损，保证防汛和装置的正常排污，检查中一处不符合要求扣相关责任人员4分。11、装置现场应做到无垃圾、无杂草、无闲散器材、无废旧物资，若各类检查中发现一处不合格，扣相关责任人2分。12、装置内严格杜绝跑冒滴漏现象，检查中每发现一项次扣相关责任人2分，暂时无法消除的要有明显的“漏”点标识，因各种原因引起的介质外泄，当班必须清理干净，发现一次未清理扣责任人46分。13、生活现场管理生活现场包括办公室、会议室、更衣室、休息室、操作室、活动室、洗手间、备件库房、自行车棚等。室内的物品摆放必须有定置摆放图，室内整洁明亮；室内电线横平竖直；室内的空调、饮水机、微波炉、电脑、电话、电灯等电器设备必须完好无损、清洁无尘无渍；室内的操作台、文件柜、资料柜、更衣柜、桌椅板凳、文具盒等设施完好无损、无尘无渍；室内的管线、暖气片无尘无渍；室内的踢脚线、窗台、开关盒、插座上无尘无渍；电脑线必须扎捆整齐隐藏、不能乱拉乱放；更衣柜内的物品必须叠放整齐、不能乱塞乱放其他物品。自行车必须按要求摆放整齐；若在各类检查中发现一处不符合要求扣相关责任人23分。14、工具及工具箱的管理各操作室的工具按班交接，每班应在接班时清点工具数量、检查工具的完好情况、检查工具和工具箱的清洁情况，发现问题及时提出。工具箱钥匙应由班长负责管理，交接班。工具无故损坏每件扣责任人2分；工具无故丢失每件扣责任人5分；工具工具箱不清洁扣1分；钥匙丢失或未交到下班每次扣责任人2分。（三）设备维护保养管理1、操作人员要认真执行设备维护、保养、操作规程。若因维护、保养、操作规程执行不好而造成设备超温、超压、超速、超负荷运行每发现一项次扣责任人2分。因以上原因造成设备振动值超标、地脚螺栓松动、设备有杂音，每发现一次扣责任人4分，造成设备事故的按设备事故管理规定考核。2、操作人员必须要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排出故障。在各类检查中现场提问或抽考员工设备操作技能，或简单故障处理技能，不合格，每人次扣责任人2分。3、设备工程师根据设备运行情况制定设备定期切换计划，操作人员按照计划定期切换；备用设备要定期盘车。检查中无切换计划、无盘车制度扣责任人2分；不按计划定期切换设备每台次扣责任人2分；备用设备无盘车标志、没有盘车记录、不完好每台扣责任人2分；停运设备防冻、防腐、清洁工作不符合要求每台扣责任人2分；停运设备出现冻坏或腐蚀现象每台扣责任人5分。4、设备交接班制度操作人员要严格执行“十交五不接”的交接班制度，原则上为谁接班谁负责，有问题交接班时应提出，若交班人员未整改扣责任人2分；交接班时有问题但接班人员未提出且未整改扣责任人2分；出现交接班不清、推诿扯皮者扣双方责任人各2分。5、设备出现故障切换时必须反映在相关的记录上，若无记载扣责任人3分。6、联锁仪表的摘除及停用，必须按规定办理相关手续，否则每台扣责任人2分。7、设备润滑管理（1）、操作人员要严格执行设备润滑制度，及时加油，因设备缺油造成轴承烧坏或设备不能正常工作而影响生产的，每台次扣责任人10分。（2）、检查中发现油壶脏、过滤网脏、过滤网破、缺过滤网、油杯脏、注油器脏、注油器液面计看不清、润滑油箱不清洁，每项次扣责任人2分。（3）、不按规定换油、换油记录不全每项次次扣责任人2分。（4）、润滑油乳化、带水、含杂质、变质，一项次扣责任人2分。（5）、油具未定置摆放、未实行专油专具专柜扣责任人2分。（四）设备技术指标管理1、全部设备完好率98，其中主要设备完好率100。设备不完好每台扣责任人2分。2、仪表完好率95，使用率95，控制率95，检查不达标扣责任人2分。3、静密封泄漏率05；动密封点泄漏率2。检查每超标一点扣责任人2分4、到期特种设备、压力容器、压力管道、安全阀检验检测率100。到期未按时检验，并未按要求办理延检手续的，每台扣责任人2分。（五）设备事故管理1、班组年内发生一般设备事故，一次扣责任人10分；2、班组年内发生小设备事故，一次扣责任人5分；3、班组年内发生轻微设备事故，一次扣责任人3分；4、发生设备事故隐瞒不报车间者，视其情节以次扣责任人25分。5、由于维护保养不力，发生设备故障，造成装置停工或生产波动，视其影响面每次扣责任人510分。第四节人事工作管理细则一、人事管理规定1、车间人员管理程序（1）、为确保安全生产，做到人员结构优化、配置合理，对装置和班组以及岗位人员进行调整时，装置组必须做到有计划、有步骤，确保人员相对稳定，确实因生产安全的需求需要进行人员调整时，班组要以书面的形式，上报人员调整计划，由装置负责人进行签字，经专业主管领导同意，上报车间行政领导审批后，方可对装置、班组、岗位人员进行调动和调换。向分厂或其他单位外借人员，必须经车间主任批准后，方可借人，一次发现不按规定执行，一人次扣业绩奖15分。（2）、各装置、各班组、各岗位人员的调配，必须按车间管理程序进行，任何人不能擅自对装置人员和班组人员进行调配。（3）、没有经过车间主任批准，擅自对装置人员和班组人员进行调换、抽出上白班，扣月业绩奖50分。（4）、未经本班班长及装置负责人（烃重组装置张建结；醚化装置王瑛）同意，班员间私自换班以事假考核并扣除当月业绩奖的20。（5）、装置内部人员调整，由装置负责工艺工程师提出建议，经生产安全主任同意后执行。装置之间人员调整，经车间主任批准后执行。（6）、装置停工期间，专业技术人员确因工作需要需抽出班组人员配合的，直接向车间行政领导请示，征得同意就可抽人。（7）、积极完成车间交办的临时性工作和任务酌情奖励5至20分。（8）、不按要求完成车间、上级交办的临时性工作和任务的酌情扣5至20分。2、车间员工岗位管理为了确保员工岗位管理工作规范化、程序化，上岗津贴符合公司人事处要求，员工管理实行动态管理。（1）、每月30日各班班长必须将班组员工在岗情况以书面形式反馈给车间行政员，确保岗位人员的上岗津贴的准确计发。综合组长要做好督促工作。（2）、反馈数据必须准确无误，因所提供的数据有误，导致计算失误扣班长业绩奖3分，装置负责人2分。3、岗位变动管理（1）、班长、备员、新入职人员由车间主任统一负责管理或安排专人培训。（2）、操作岗位人员，在出现岗位变动时，装置组内部可进行调整，经车间主任同意后执行，报人事行政员备案。出现岗序变动时，装置组提出变更意见，经车间主任同意后，填写石化公司岗位变动申请表，由车间人事行政员上报分厂人事科备案，进行岗位工资变动调整。（3）、员工因公或私需要