硬质合金及合金粉末（400年）生产增加制模、钎焊工艺及废气处理设施技改项目doc

目录一、前言二、验收依据三、建设项目工程概况四、环评结论和环评批复意见41环评结论42该项目的环评批复意见五、生产工艺、污染物排放及防治措施51生产工艺流程52污染物排放及防治措施六、验收检测评价标准61废水排放标准62废气排放标准63噪声排放标准七、验收检测内容71废水检测72废气检测73噪声检测八、检测分析方法及质量保证九、检测期间工况及说明十、检测结果101水质检测结果102废气检测结果103噪声检测结果104污染物排放总量核算十一、“环评批复”落实情况十二、验收检测结论和建议一、前言元素六硬质合金（无锡）有限公司位于无锡市新区梅村镇新锦路105号1，公司主要从事硬质合金粉末、硬质合金及硬质合金制品的研发和生产，具有年产400吨硬质合金及合金粉末的生产能力。由于客户要求的产品不同，需要增加钎焊、制模等工序；同时对厂内现有的废气处理设施进行改造。公司决定投资20万元用于废气处理设施的改造，项目建成后，全厂的产能不变，仍为年产400吨硬质合金及合金粉末的生产能力。根据国家环保总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法等文件的要求，元素六硬质合金（无锡）有限公司委托无锡市中证检测技术有限公司于2016年5月12日2016年5月13日对验收项目中废水、废气、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保设施的处理能力进行了现场检测，根据检测结果及现场管理检查情况，编制了该项目竣工环保验收检测报告，为该项目竣工环保验收及环境管理提供科学依据。二、验收依据21建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保局第13号令2002年12月）22关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局，环发200038号文）23江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局，苏环控97122号文）24江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）25元素六硬质合金（无锡）有限公司硬质合金及合金粉末（400吨/年）生产增加制模、钎焊工艺及废气处理设施技改项目建设项目环境影响报告表（南京博环环保有限公司，2016年2月）26元素六硬质合金（无锡）有限公司硬质合金及合金粉末（400吨/年）生产增加制模、钎焊工艺及废气处理设施技改项目验收检测方案（无锡市中证检测技术有限公司，2016年4月28日）三、建设项目工程概况该投资项目位于无锡市新区梅村镇新锦路105号1，地理位置图见附图一，周围环境示意图见附图二，雨污管网图见附图三，检测点位示意图见附图四项目建设情况见表31，验收项目建设内容见表32，原辅材料消耗见表33。表31项目建设情况表序号项目执行情况1立项2环评2016年2月南京普信环保科技有限公司3环评批复2016年3月7日由无锡市新区建设环保局予以批复4本次项目建设规模项目总投资20万元，其中环保投资12万元5本次项目开工建设时间及竣工时间6现场勘测时工程实际建设情况生产能力已达到设计能力的75以上，各类环保设施已建成，具备“三同时”验收的检测条件表32验收项目建设内容表序号类型项目环评/初级审批内容实际建设1建设规模年产硬质合金及合金粉末400吨年产硬质合金及合金粉末400吨2产品类型硬质合金及合金粉末硬质合金及合金粉末3主要生产设备球磨机20台，干燥锅20台，等静压机3台，制粒机6台，烧结炉4台，磨床30台，酒精回收系统1台，混合器2台，压机15台，车床11台，震动上料机15台，干式喷砂机1台，激光测径仪及分选机1台，振动筛20台，冷却塔4台，空压机3台，滚磨机4台，导热油炉1台，钎焊机1台，烘箱1台，清洗槽3台，球磨机20台，干燥锅20台，等静压机3台，制粒机6台，烧结炉4台，磨床30台，酒精回收系统1台，混合器2台，压机15台，车床11台，震动上料机15台，干式喷砂机1台，激光测径仪及分选机1台，振动筛20台，冷却塔4台，空压机3台，滚磨机4台，导热油炉1台，钎焊机1台，烘箱1台，清洗槽3台，表32验收项目建设内容表（续）序号类型项目环评/初级审批内容实际建设3主要生产设备实验室激光打标机1台，三坐标1台，投影仪2台，通风橱1台，显微镜1台，硬度仪3台，磁饱和仪1台，定碳仪1台，定氧仪1台，马弗炉1台，镶嵌仪1台，矫顽磁力计2台，抛光机3台实验室激光打标机1台，三坐标1台，投影仪2台，通风橱1台，显微镜1台，硬度仪3台，磁饱和仪1台，定碳仪1台，定氧仪1台，马弗炉1台，镶嵌仪1台，矫顽磁力计2台，抛光机3台4主要辅助设备表33主要原辅材料消耗一览表序号名称单位“环评”消耗量实际消耗量备注1碳化钨T/A360280原料2钴粉T/A4031原料3碳黑T/A0070058原料4钨粉T/A2519425原料5镍粉T/A323原料，进口6酒精T/A6074865湿磨工段，酒精循环使用，每年补充量6077石蜡T/A865医用级，湿磨工段8氩气万M3/A36482835压力烧结9乳化液KG/A400310压机用，稀释为3使用10磨削液KG/A600460机加工用，稀释为3使用11导热油T/A216导热油炉使用12机油（含真空泵油）T/A54025设备维护使用13合金球T/A6464湿磨过程用表33主要原辅材料消耗一览表（续）序号名称单位“环评”消耗量实际消耗量备注14磷酸L/年080612515硝酸L/年5402516氨水L/年080612517甲基四胺L/年32292518卡尔费休L/年125094519实验试剂金相抛光剂L/年7057试验室试验用20钢体T/A63284921焊料（铜锌合金）T/A0302024钎焊工段使用22PVCT/A002700219制模工段使用备注607T/A为每年的补充量。四、环评结论和环评批复意见41环评结论元素六硬质合金（无锡）有限公司位于无锡市新区梅村镇新锦路105号1，公司主要从事硬质合金粉末、硬质合金及硬质合金制品的研发和生产，具有年产400吨硬质合金及合金粉末的生产能力。由于客户要求的产品不同，需要增加钎焊、制模等工序；同时对厂内现有的废气处理设施进行改造。公司决定投资20万元用于废气处理设施的改造，项目建成后，全厂的产能不变，仍为年产400吨硬质合金及合金粉末的生产能力。（1）与产业政策相符性经查阅，项目不属于外商投资产业指导目录（2015年修订）中的限制类、禁止类项目；不属于江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）（苏政办发（2013）9号）以及“关于修改江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）部分条目的通知”（苏经信产业2013183号）鼓励类、限制类、淘汰类项目；不属于无锡市制造业转型发展指导目录（2012年本）鼓励类、限制类、淘汰类项目；不属于无锡市产业结构调整指导目录（2008年本）中的鼓励类、禁止类、淘汰类项目，为允许类项目；不属于无锡市新区转型发展投资指导目录中鼓励类，为允许类项目。本项曰不新征用地。经查阅，本项目用地不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中的限制和禁止用地项目；不属于江苏省限制用地项目目录（2013年本）和江苏省禁止用地项目目录（2013年本）（苏国土资发2013323号）中的限制和禁止用用地项目，因此，本项目建设符合国家和地方的土地政策。综上，本项目符合国家、地方产业政策。（2）与规划相符性项目位于无锡市新区梅村镇新锦路105号1，租用无锡市迈特动力机械公司厂房进行生产，根据项目土地证，该地块属于工业用地，具备污染集中控制条件，其选址是可行的。（3）清洁生产先进性对项目原有的废气采取措施，减少污染物的排放。项目设备自动化较高，能源消耗主要为电能，物料消耗基本合理，整个生产过程符合清洁生产的基本要求。（5）污染物稳定达标排放可行性、污染防治措施有效性及对周围环境的影响本项目利用已建厂房，施工期短，仅进行设备安装调试，故施工期对当地环境空气、水环境、声环境影响时间较短，不会降低当地环境质量现状类别。项目建成后，运营期污染物排放对周围环境影响情况如下A废气技改项目建成后，全厂废气产生情况为（1）有组织废气项目过筛、制粒、筛分过程中有粉尘产生，产生粉尘2T/A，集气罩收集后（收集率90），18T/A通过布袋除尘器处理，处理后（去除效率90）的粉尘018T/A经过15米排气筒（FQ1）排放。达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中颗粒物排放浓度120MG/M3、排放速率35KG/H。项目真空干燥过程中产生废乙醇废气（以VOCS计）进入乙醇回收装置进行回收。部分不进入回流泵的乙醇废气（以VOCS计）071T/A（100捕集）；项目清洗筛网、研磨球过程中产生的乙醇废气045T/A（90捕集率）；项目湿磨、过滤工段产生乙醇废气（以VOCS计）0324T/A（90捕集率）；共计1484T/A乙醇废气（以VOCS计）一起经水吸收装置吸收后（去除效率95），再经过15米排气筒（FQ2）排放。乙醇排放量为0074T/A，排放速率为00088KG/H，排放浓度为2945MG/M3，达到天津市地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/5242014）中黑色金属冶炼VOCSL00MG/M3、排放速率25KG/H。项目实验室内，实验室通风橱废气和实验室研磨废气，由于项目实验室内的试剂使用量较小，因此不进行定量分析，废气收集后经过15米排气筒（FQ3）排放。项目压力烧结过程中有石蜡废气产生，主要污染物为VOCS，产生的废气16T/A（收集率100）进入经过活性炭吸附装置处理后（去除效率90），016T/A非甲烷总烃经过15米排气筒（FQ4）排放。排放浓度635MG/M3，排放速率0019KG/H，达到天津市地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/5242014）中黑色金属冶炼VOCSL00MG/M3、排放速率25KG/H。项目制模烘干工段产生有机废气，主要污染物为VOCS，产生量0002T/A，由于废气产生量较小，浓度较低，产生的废气收集后经过15米排气筒（FQ5）排放。排放量为0002T/A，排放浓度1042MG/M3、排放速率00083KG/H，达到天津市地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/5242014）中黑色金属冶炼VOCSLOOMG/M3、排放速率25KG/H。项目喷砂工段产生粉尘，产生量1T/A，经机器自带的除尘设备处理后，经过15米排气筒（FQ6）排放。收集率100，去除效率995，达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中颗粒物排放浓度120MG/M3、排放速率35KG/H。（2）无组织废气项目湿磨、过滤工段产生乙醇废气（以VOCS计），90集气罩收集后，进入水吸收装置进行吸收，10的乙醇（以VOCS计）0036T/A废气无组织排放。项目使用回收的酒精进行清洗筛网、湿磨球，有乙醇废气产生（以VOCS计），90集气罩收集后，进入水吸收装置进行吸收，10的乙醇（以VOCS计）005T/A废气无组织排放。项目过筛、制粒、筛分过程中有粉尘产生，90的粉尘进入布袋除尘器处理，10的粉尘02T/A在车间内无组织排放。无组织排放废气经过预测，污染物的厂界浓度能达到相应的污染物无组织排放监控浓度限值的要求，不会对周围大气环境产生明显影响。无组织排放的大气污染物采用大气环境防护距离计算模式计算后得到厂界内无超标点，可以不设置大气环境防护距离。全厂酒精回收车间需设置50米卫生防护距离。因此确定生产车间一设置50米的卫生防护距离。项目卫生防护距离内无环境敏感目标。B废水技改项目建成后，全厂排放生产废水120T/A，排放生活污水4200T/A，循环冷却水3226T/A；污水经过预处理后，接管浓度达到污水综合排放标准（GB89781996）表4中三级标准、污水排入城镇下水道水质标准（CJ3432010）表1中标准。经污水管网进入梅村污水处理厂处理。尾水最终进入江南运河。全厂废水的排放浓度、排放量均较小，故对周围水环境无明显影响。C噪声技改项目建成后，全厂设备噪声经过墙体隔声、距离衰减后，厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中3类标准。故全厂设备噪声对周围环境影响较小。D固废固体废物的处理处置应遵循分类收集、有闲综合利用等原则。项目技改后全厂产生的废合金、金属粉末、废金属屑、废模具等由废品公司回收；全长产生的废乳化液、废机油、废活性炭、废抹布、废试剂瓶等等委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门定期清运。技改项目建成后，所采取的固废污染防治措施使产生的固废均得到妥善处置，实现“零”排放。对周围环境影响较小。（5）污染物总量控制本项目非重点污染源，在环保行政主管部门未下达总量控制指标前，暂以各种污染物的达标排放作为总量控制依据。各类污染物总量控制指标下表。项目技改前后污染物排放情况一览表单位T/A技改项目类别污染物名称技改前原有项目环评批复总量产生量削减量排放量“以新带老”削减量项目技改后全厂核定总量技改前后变化量颗粒物（含镍）01828000812615000730185000080180185000080005有组织VOCS0153086285023601502360086VOCS03000860008603000860214废气无组织颗粒物（含镍）0205020000090020000090205020000090005水量742675460754674267546120COD1583226706481619158316190036SS14921792026161530414921530400384氨氮0126012600126012601260总氮0168016800168016801680废水总磷0019001900019001900190一般工业废物0000000危险废物0000000固废生活垃圾0000000备注括号内为镍及其化合物含量。本项目新增的大气污染物由新区环保局在新区内平衡污水进入梅村污水处理厂集中处理，总量在梅村污水处理厂内平衡；固废“零”排放。综上所述，建设项目各项污染物采取相关措施后可以减轻对环境的影响，因此从环境保护的角度来看，在落实环评提出污染物防治措施的前提下，本项目的建设在环境上基本可行。42该项目的环评批复意见元素六硬质合金（无锡）有限公司你单位报批的由南京普信环保科技有限公司编制的硬质合金及合金粉末（400吨年）生产增加制模、钎焊工艺及废气处理设施技改项目环境影响报告表（以下称“报告表”）等相关材料均悉。经研究，审批意见如下一、根据报告表的结论，从环境保护角度分析，同意该项目按照报告表中的建设内容在拟定地点进行建设。本项目性质为技改，建设地点为新区新锦路105号1（租赁无锡迈特动力机械有限公司厂房），仅增加钎焊、制模等工序，并对废气处理设施进行改造，全厂的产品及产能没有变化。项目投产后的产品、规模、生产工艺、设备的类型和数量必须符合报告表内容二、在项目工程设计、建设和环境管理中，你单位必须逐项落实报告表中提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保污染物达标排放，并须着重做到以下几点1排水系统实施雨污分流，生活污水经化粪池预处理后、细磨加工废水经沉淀池预处理后和冷却废水，一并达到污水综合排放标准（GB89781996）表4中的三级标准和污水排入城镇下水道水质标准（CJ3432010）的标准后，接入梅村水处理厂集中处理；该项目利用原有的一个污水排放口，不增设排放口。2采取有效的废气收集和处理设施，减少大气污染物排放量。实验室废气经收集通过15米高排气筒FQ03排放。过筛、筛分、半成品加工产生的废气经收集采用布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒CFO1排放；喷砂废气经收集采用布袋除尘器处理后，通过15米高排气简FQ06排放，排放标准执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准；真空干燥、酒精清洗、湿磨、过滤废气经收集采用水吸收装置处理后，通过15米高排气筒FQ02排放；压力烧结废气经收集采用活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒FQ4排放；制模烘于废气经收集通过15米高排气筒（FQ5）排放，VOCS排放标准参照执行工业企业挥发性有机物排放控制标准DB12/5242014表2中标准。无法收集的生产废气经车间通风后呈无组织排放，排放标准执行大气污染物综合排放标准GB162971996表2中无组织排放监控浓度限值标准，VOCS排放标准参照执行工业企业挥发性有机物排放控制标准DB12/5242014表5中标准。3选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB1234820083类排放标准。4按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般废物综合利用处置。废乳化液、废油、废乙醇、废活性炭、含油抹布手套等危险废物须委托有资质单位处置，实施转移前必须向环保行政管理部门申报转移手续。厂内危险废物的收集和贮存须符合危险废物贮存污染控制标准GB185972001和江苏省固体废物污染环境防治条例的有关要求。5按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法苏环控1997122号）的要求规范化设置各类排污口和标识。6全厂1生产车间周边50米、2生产车间周边50米范围内，不得新建居民住宅区、学校、医院等环境保护敏感点。三、本项目正式投产后，全公司污染物排放考核量不得突破“建设项目排放污染物指标申请表”核定的限值，其中大气污染物（原项目）（有组织）颗粒物（含镍）018吨年，VOCS015吨年；（无组织）颗粒物（含镍）0205吨年，VOCS03吨年；（本项目）（有组织）颗粒物（含镍）0185吨年，VOCS0236吨年；（无组织）颗粒物（含镍）02吨年，VOCS0086吨年；（全厂）（有组织）颗粒物（含镍）0185吨年，VOCS0236吨年；（无组织）颗粒物（含镍）02吨年，VOCS0086吨年。水污染物（接管考核量）（原项目）废水排放量7426吨年；COD1583吨年，SS1492吨年，氨氮0126吨年，磷酸盐0019吨年，总氮0168吨年；（本项目）废水排放量7546吨年；COD1619吨年，SS15304吨年，氨氮（生活）0126吨年，磷酸盐（生活）0019吨年，总氮（生活）0168吨年；（全厂）废水排放量7546吨年；COD1619吨年，SS15304吨年，氨氮（生活）0126吨年，磷酸盐（生活）0019吨年，总氮（生活）0168吨年。固体废物全部综合利用或安全处置。四、项目的环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。项目建成投用后，按规定向我局申办项目竣工环保验收手续。五、项目建设期间的环境现场监督管理由新区监察大队负责。六、该审批意见从下达之日起五年内有效。如有不实申报，本行政许可自动失效；如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，本项目的环境影响评价文件应当重新报批。五、生产工艺、污染物排放及防治措施51生产工艺流程技改后项目生产工艺流程图见图51。图51技改后项目生产工艺流程图图例N噪声G废气S固体废物W废水镍粉仅大件产品需要添加增加改变部分电加热等静压制S3废模具、S4废乳化液、S5废矿物油、N2噪声主要成分（碳化钨、钴粉、镍粉、炭黑、钨粉）大件产品制模PVCG5非甲烷总烃乳化液、机油模具过滤S1废合金、G2乙醇配料镍粉（大件产品）碳化钨、钴粉酒精、石蜡湿磨N1噪声、W1冷却废水、G1乙醇合金球循环冷却水半成品加工G6粉尘、S6金属粉末、N3噪声制粒G8粉尘小件产品及粉末主要成分（碳化钨、钴粉、钨粉、炭黑）筛分G9粉尘粉末成品机油机械压制N5噪声、S12废矿物油、S13废酒精回收的酒精G8废油S7废石蜡石蜡回收装置真空泵氩气压力烧结氩气W2冷却废水循环冷却水G7石蜡废气石蜡废气G15废油S14废石蜡石蜡回收装置真空泵氩气压力烧结氩气W3冷却废水循环冷却水G7石蜡废气石蜡废气喷砂G11粉尘、N7噪声乳化液磨加工N6噪声、W4生产废水S16废乳化液、S17废金属屑水成品检查S18不合格品钴粉、炭黑过筛G4粉尘真空干燥酒精回收装置乙醇气体导热油炉加热导热油S2废导热油G3乙醇酒精成品检查S19不合格品焊料钎焊钢体硬质合金产品成品检查硬质合金产品部分成品检查S11不合格品硬质合金产品磨削液机加工N4噪声、S9废金属屑、S10废磨削液技改后项目生产工艺流程说明硬质合金的基体由两部分组成一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000以上，有的甚至超过4000。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性，本项目采用碳化钨作为硬化相。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍，本项目采用金属钴作为粘结金属。配料合金的硬度与合金的晶粒大小有着很大的关系，在粘结剂含量相同的情况下，合金的晶粒越细，其硬度越高。本项目制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在130微米之间，且纯度很高，因此原材料碳化钨粉、钴粉和镍粉均需经分析达到所需要求后，才能按一定比例进行混合投料，人工投入湿磨机内；生产一般产品（小件产品及粉末）添加碳化钨粉、钴粉原料即可，生产大件产品时需要添加少量镍粉。由于湿磨机的敞口比较大，配料桶可以直接扣入湿磨机内，投料完成后，将湿磨机封口关闭。这一过程无粉尘产生。湿磨将配好的原料同一定比例的石蜡、酒精和合金球投入湿磨机或滚磨机中磨1060小时，使物料充分混合、粉碎；湿磨机采用冷却水冷却，冷却水经冷却塔冷却后循环使用，定期排放,产生冷却废水W1。湿磨机在工作时密闭，湿磨过程中有酒精挥发，在放料前放气时有乙醇废气（G1）产生。湿磨机运行时有噪声（N1）产生。过滤湿磨后过滤掉合金钢球，过滤时有少量酒精挥发产生乙醇废气（G2）。湿磨时有合金钢球被磨碎，产生废合金钢（S1）。真空干燥然后产品放入干燥锅加热至120进行干燥处理，干燥炉里产生的酒精蒸汽导入酒精冷凝器冷凝至液态，回收后的酒精可返回湿磨工序，同时有未冷凝的乙醇废气产生（G3）；干燥锅采用电加热导热油炉产生热油间接加热，导热油定期更换有废油（S2）产生。过筛经过真空干燥后的产品结成块状，需要经过振动筛筛成粉末状才能进入下一工序，这一过程有粉尘产生（G4）。过筛后根据不同的产品，制作工艺不同。大件产品（主要成分为碳化钨、钴粉、镍粉、钨粉、炭黑）经过等静压制、半成品加工、压力烧结、机加工等工序；小件产品（主要成分为碳化钨、钴粉、钨粉、炭黑）经过制粒、筛分、机械压制、压力烧结、磨加工、喷砂、钎焊等工序。首先介绍大件产品生产工艺。等静压制等静压制过程中使用塑料模具。模具为厂内自己加工生产，首先将钢模在烘箱中加热一段时间，然后将加热的钢模浸入装有PVC料的桶内，使PVC挂在钢模上，然后放入烘箱内烘干，烘干一段时间后，取出钢模，冷却到室温，模具脱落，整个工序大约810个小时，烘干过程中有废气产生（G5）。项目每个月生产一次模具，每次生产2个。压制过程中模具会有损耗，因此有废模具产生（S3）。等静压制是将粉料装入模具中。在乳化液中通过等静压机液压使其成型，加工成所需形状，这一过程有废乳化液产生（S4）；等静压机为液压型，设备维护时有废矿物油（S5）产生，设备运行有噪声（N2）产生。半成品加工物料经等静压制成形后，需要用车床对毛坯件进行机械加工，该加工过程会产生少量的金属粉末（S6）和粉尘（G6），车床工作时有噪声产生（N3）。该金属粉末（S6）可经供应商回收去杂加工处理后返回配料工序，仍作为原料使用。压力烧结将毛坯产品放入压力炉，根据产品的不同设置参数进行烧结处理，设置烧结温度为13001500，加热到接近粘结金属熔点（13001500）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。炉体支架上有感应箱，蒸发出来的石蜡蒸汽使用真空泵抽出后进入石蜡回收装置冷凝回收处理，同时有未冷凝的石蜡废气产生（G7）；压力烧结机附带石蜡回收装置产生回收废石蜡（S7），真空泵维护过程中有废真油产生（S8）。压力烧结时采用氩气作为保护气体，直接排出。该工序设有冷却水循环系统，对设备及合金产品进行冷却，冷却水经冷却塔冷却后循环使用，定期排放，产生冷却废水（W2）。机加工压力烧结后需要用车床或者磨床对烧结件进行机械加工，该加工过程会产生少量的金属屑（S9），车床或者磨床工作时有噪声产生（N4），磨床工作时使用磨削液冷却，会有废磨削液产生（S10）。产品检查对机加工后的产品进行检查，合格后的产品包装入库等待销售。这一过程有不合格品产生（S11）小件产品及粉末生产工艺。制粒与筛分在硬质合金中晶粒不均匀对其强度和冲击韧性有很大的影响，而碳化钨的粒度不均匀，或粒度分布宽都会造成合金的晶粒不均匀。粒度分布窄的合金，即晶粒比较均匀的合金，具有较高的强度，因此产品需经过一定孔径的筛网，显微镜检查毛发及其它杂质后再进入下一工序。使用双层夹套制粒筒、振动槽、振动或摆动筛，对加蜡的粉料进行制粒与筛分。根据粉料的具体组成比例不同，设置筒的倾斜角度和转速，通过恒温器将制粒筒的加热介质恒定在一定的温度，通过振动槽将溢出制粒筒的粒子冷却，然后借助振动作用将粒子送到振动或摆动筛中进行分级。制粒和筛分工序有粉尘（G8、G9）产生。制粒工段过程中剩余的粉末可作为粉末成品出售。机械压制采用压机将粉料压制成不同形状的产品；压机为液压型，设备维护时有废矿物油（S12）产生，压机工作时有噪声产生（N5）。人工检查外观，然后放入酒精盒内检查是否有气泡产生，这工段会有酒精废气产生，因为使用量很小，酒精废气忽略不计，但有废酒精产生（S13）。压力烧结将毛坯产品放入压力炉，根据产品的不同设置参数进行烧结处理，设置烧结温度为13001500，加热到接近粘结金属熔点（13001500）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。炉体支架上有感应箱，蒸发出来的石蜡蒸汽使用真空泵抽出后进入石蜡回收装置冷凝回收处理，同时有未冷凝的石蜡废气产生（G10）；压力烧结机附带石蜡回收装置产生回收废石蜡（S14），真空泵维护过程中有废真油产生（S15）。压力烧结时采用氩气作为保护气体。该工序设有冷却水循环系统，对设备及合金产品进行冷却，冷却水经冷却塔冷却后循环使用，定期排放，产生冷却废水（W3）。磨加工根据产品的不同可能还需要通过磨床进行磨加工处理；磨加工分为粗磨加工和精磨加工；粗磨加工过程采用磨削液冷却润滑，磨削液循环使用，定期更换，该过程产生废磨削液（S16）；精磨加工是使用滚磨床加工，加工过程中使用自来水，该过程产生生产废水（W4）；磨加工过程中有噪声产生（N5），同时会有金属废屑产生（S17）。喷砂根据客户要求，部分产品需要采用喷砂机进行喷砂处理，以使产品表面光滑。喷丸设备内设有分离器，此结构属流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混合物经定量门流出形成一个厚度约20MM的丸砂幕，在分离区内通过风机产生的水平气流，由于弹丸砂及灰尘的比重和颗粒不同，被气流吹过后，重的弹丸偏离很小的距离，他们落于贮丸斗内继续使用，砂和粉碎后的小颗粒弹丸，偏离的距离在落于灰砂斗内从废料管排出，粉尘则经除尘管排出进入设备附带的滤筒式脉冲反吹除尘器进行处理后排放。此工序有粉尘（G11）产生，喷砂过程中有噪声产生（N7）。成品检查对喷砂后的产品进行检查，合格后的产品根据客户需求，一部分包装入库等待销售，一部分进入钎焊工序。这一过程有不合格品产生（S18）。钎焊工作原理是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。经过喷砂后的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。成品检查对钎焊后的产品进行检查，合格后的产品包装入库等待销售。这一过程有不合格品产生（S19）。此外，项目生产过程中用到湿磨球、筛网等工具需要定期清洗，项目使用回收后的废酒精进行清洗，清洗过程中产生乙醇废气（G12）以及废酒精产生（S20）。项目实验室会对原料金属磁性、硬度等进行分析，这些是在通风橱内进行操作，会产生酸性废气（G13）；对原料金属成分分析，需要对原料研磨，研磨会产生粉尘废气（G14）。实验室清洗试剂瓶会产生是实验废液（S21）、废试剂瓶（S22）。废气处理装置产生废活性炭（S23）、废酒精溶液（S24）、布袋除尘器收集的粉尘（S25）。员工维护设备产生的废抹布等劳保用品（S26），原料仓库产生的废包装材料（S27）。52污染物排放及防治措施521废水排放及防治措施该项目排水系统实施雨污分流，生活污水经化粪池处理后、生产废水经沉淀池预处理后和冷却废水一并，接入梅村水处理厂集中处理；该项目利用原有的一个污水排放口，不增设排放口。项目技改后，用水情况及回用水情况发生变化，水平衡状况发生变化。主要变化如下（1）项目实验室用水清洗试剂瓶，产生实验废液，作为危险废物处置。（2）项目磨加工中的细磨加工使用自来水，自来水使用量为150T/A。（3）项目乳化液、磨削液用水稀释，稀释比为130。其余用水不变。废水排放情况及防治措施见表51，全厂雨污走向及检测点位示意图见图52。表51废水排放及防治措施处理方式污染源全厂“环评”产生量T/A主要污染物环评/初步设计要求实际建设生活污水4200化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮经化粪池处理后接管梅村水处理厂集中处理冷却废水3226化学需氧量、悬浮物接管梅村水处理厂集中处理生产废水120化学需氧量、悬浮物经沉淀池处理后接管梅村水处理厂集中处理生活污水经化粪池处理后、生产废水经沉淀池预处理后和冷却废水一并，接入梅村水处理厂集中处理废水检测点17150自来水冲厕用水1257损耗2511006化粪池1006一般生活用水2919损耗5832336一般生活污水23363342梅村污水处理厂处理冷却用水12830损耗10263256733600细磨加工用水119损耗2495三格式沉淀池95乳化液配置用水24损耗1951000委托有资质单位处置实验室洗瓶用水11委托有资质单位处置6004图52全厂雨污走向及检测点位示意图（单位T/A）注该项目废水排放量按验收监测期间工况补充资料来计算。522废气排放及防治措施过筛、筛分、半成品加工工序产生的废气经收集采用布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒FQ001排放；真空干燥、酒精清洗、湿磨、过滤工序产生的废气经收集采用水吸收装置处理后，通过15米高排气筒FQ002排放；实验室废气经收集通过15米高排气筒FQ003排放；压力烧结工序产生的废气经收集采用活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒FQ004排放；制膜烘干工序产生的废气经收集通过15米高排气筒FQ005排放；喷砂工序产生的废气经收集采用布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒FQ006排放；磨机车间、酒精回收车间、过筛、制粒筛分产生的无法收集的废气经车间通风后呈无组织排放。523噪声排放及防止措施该项目噪声来源主要为布袋除尘装置风机、球磨机、滚磨机、等静压机、磨床、压机、车床、干式喷砂机、钎焊机、冷却塔、烧结炉附带真空泵、空压机、活性炭装置风机、水吸收装置、制膜烘干风机、实验室风机，采用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施。524固废排放及防治措施过滤产生的废合金，等静压制产生的废模具，半成品加工产生的金属粉末，机加工、磨加工产生的废金属屑，成品检查产生的不合格品，布袋除尘产生的布袋除尘收集的粉尘，生产原料仓库产生的废包装材料由无锡珍顺再生资源有限公司回收处置；导热油炉产生的废导热油，等静压制产生的废乳化液，等静压制、机械压制产生的废机油，真空泵产生的废真空泵油，机加工、磨加工产生的废磨削液，实验室产生的试验废液，委托无锡合众再生资源利用有限公司处置；机械压制检查酒精清洗产生的废酒精，废气处理雨水检测点雨水管网雨水产生的含乙醇水溶液，委托无锡美新化工有限公司处置；实验室产生的废试剂瓶，废气处理产生的废活性炭，机械维护产生的废抹布等劳保用品暂存（详见附件）；员工产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。其产量及处理措施见表52表52固废产量及处理措施处理方式及排放去向固废名称该项目“环评”产生量T/A“环评”及批复要求实际建设废合金6废模具0025金属粉末2废金属屑5不合格品22布袋除尘收集的粉尘2615废包装材料2废物回收单位回收利用由无锡珍顺再生资源有限公司回收处置废导热油2废乳化液4废机油4废真空泵油1废磨削液6试验废液1委托无锡合众再生资源利用有限公司处置废酒精45含乙醇水溶液3195委托无锡美新化工有限公司处置废试剂瓶002废活性炭864废抹布等劳保用品6委托有资质单位安全处置暂存（详见附件）生活垃圾24环卫部门统一清运环卫部门统一清运六、验收检测评价标准61废水排放标准该项目废水排放标准见表61表61项目废水排放标准限值排放口污染物标准值（MG/L）依据标准PH值69（无量纲）化学需氧量500悬浮物400污水综合排放标准（GB89781996）表4中的三级标准氨氮45总磷8污水总排口WS001总氮70污水排入城镇下水道水质标准（CJ3432010）表1中的A等级标准PH值69（无量纲）化学需氧量100悬浮物70污水综合排放标准（GB89781996）表4中的一级标准氨氮5总磷05雨水排放口YS001总氮15太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值（DB32/10722007）62废气排放标准该项目废气排放标准见表62表62项目废气排放标准限值污染物最高允许排放浓度（MG/M3最高允许排放速率（KG/H）排放高度（M）依据标准颗粒物12035FQ001镍及其化合物4301515大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中的二级标准FQ002乙醇（以VOCS计）1002515FQ004挥发性有机化合物（VOCS）1002515FQ005挥发性有机化合物（VOCS）1002515工业企业挥发性有机物排放控制标准DB12/5242014表2中的标准FQ006颗粒物1203515大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中的二级标准乙醇（以VOCS计）20工业企业挥发性有机物排放控制标准DB12/5242014表5中的标准Q1Q4颗粒物10大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中无组织排放监控浓度限值标准63噪声排放标准该项目工作制度为三班制，每班8小时，根据中华人民共和国环境噪声污染防治法，“昼间”是指600至2200之间的时段，“夜间”是指2200至次日600之间的时段，因此营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的3类昼夜标准，详见表63。表63项目噪声排放标准限值时段标准值LEQDB（A）依据标准昼间65夜间55工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的3类标准七、验收检测内容此次竣工验收检测是对元素六硬质合金（无锡）有限公司硬质合金及合金粉末（400吨/年）生产增加制模、钎焊工艺及废气处理设施技改项目环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现场检测，以检查各种污染物的防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物的排放是否符合国家标准。为进一步考核雨污分流情况，加测雨水中PH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的指标。71废水检测废水检测点位、项目和频次见表71表71废水检测点位、项目、频次检测点位检测项目检测频次污水总排口WS001PH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮连续2天，每天检测4次（等时间间隔采样）雨水排放口YS001PH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮连续2天，每天检测1次72废气检测废气检测点位、项目和频次见表72表72废气检测点位、项目、频次检测点位检测项目检测频次排气筒FQ001颗粒物、镍及其化合物排气筒FQ002乙醇（以VOCS计）排气筒FQ004挥发性有机化合物（VOCS）排气筒FQ005挥发性有机化合物（VOCS）排气筒FQ006颗粒物连续2天，每天检测3次厂界周围（布点按当天风向，上风向设一个参照点Q1，下风向呈扇形设三个检测点Q2Q4）颗粒物、乙醇（以VOCS计）连续2天，每天检测1次73噪声检测噪声检测点位、项目和频次见表73表73噪声检测点位、项目、频次检测点位检测项目检测频次四周布置8个检测点（18）昼夜等效（A）声级连续2天，昼夜检测1次八、检测分析方法及质量保证81水质检测分析方法见表81。82废气检测分析方法见表82。83噪声检测分析方法见表83。84检测分析按国家有关规定、检测技术规范和国家实验室认可质量体系有关要求进行。85验收期间，应在工况稳定、生产达到设计能力的负荷75以上的情况下进行。86检测仪器经计量部门检定校准，方可使用，见表84。87验收检测的采样记录及分析测试结果，按国家标准、检测技术规范及实验室质量体系有关要求进行数据处理和填报。表81水质检测分析方法检测项目检测分析方法方法来源PH值玻璃电极法GB69201986化学需氧量（CODCR）重铬酸盐法GB119141989悬浮物重量法GB119011989氨氮纳氏试剂分光光度法HJ5352009总磷钼酸铵分光光度法GB/T118931989总氮碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ6362012表82废气检测分析方法检测项目检测分析方法方法来源颗粒物重量法GB/T161571996镍及其化合物石墨炉原子吸收分光光度法HJ/T632200挥发性有机化合物（VOCS）气相色谱质谱法空气和废气监测分析方法（第四版）表83噪声检测分析方法表检测项目检测分析方法方法来源等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008表84检测使用仪器主要仪器型号仪器编号型号自动烟尘烟气测试仪ATCES12801GH60E型双气路大气采样器ATCES15001QC2型综合大气采样器ATCES11301KB6120型多功能声级计ATCES12101AWA5680便携式酸度计ATCES01202PHB滴定管ATCGS0530125/01ML电子天平ATCES01501DV215CD可见分光光度计ATCES00801723S紫外双光束分光光度计ATCES00803T6新世纪火焰石墨炉一体机ATCES00301AA7000九、检测期间工况及说明检测工况及必要的原材料检测结果该公司扩建项目正常生产。检测期间（2016年5月12日2016年5月13日）二天，该单位生产能力已达到设计规模的75以上，检测期间生产负荷及原辅材料情况调查结果附后。检测期间有关问题说明该项目建设按国家建设项目环境管理制度执行、各环保设施运行正常。该项目原有职工110人，技改项目不新增职工，工作制度为三班制，每班8小时，年工作350天。该项目不设食堂、浴室，员工就餐为外送。十、检测结果101水质检测结果检测项目单位MG/L采样地点采样时间采样次数PH值无量纲化学需氧量悬浮物氨氮总磷总氮第一次68133458233383307第二次66928240167276192第三次67826846219332305第四次691208541522582025月12日日均值27350193312252第一次66925249139375293第二次67922845179263181第三次67721642132310269第四次685199382292442845月13日日均值22444170298257国家标准6950040045870废水排放口WS001评价合格合格合格合格合格合格5月12日一次69816405910031245月13日一次691139128004232雨水排放口YS001国家标准691007050515评价合格合格合格合格合格合格备注1、采样日期2016年5月12日污水采样时间1000，1150，1351，1559；雨水采样时间1208；2016年5月13日污水采样时间950，1151，1400，1558；雨水采样时间1140；102废气检测结果1021废气有组织检测结果排气筒FQ001（采样位置排气筒出口）检测结果5月12日5月13日序号测试项目单位标准限值第一次第二次第三次第一次第二次第三次1排气筒高度M15152测点截面积M2015801583测点温度2682462462362412384废气流速M/S2501191720702015203224385废气流量M3/H（标态）101857862848382798349100186动压PA3483223773573645227静压KPA0020050120060070088颗粒物排放浓度MG/M31200214022602280231080803379颗粒物排放速率KG/H3521810317810319310319110367510333810310镍及其化合物排放浓度MG/M3431110413104510513104211041710411镍及其化合物排放速率KG/H015112106102106424107108106175106170106评价合格合格合格合格合格合格备注排气筒FQ002（采样位置排气筒出口）检测结果5月12日5月13日序号测试项目单位标准限值第一次第二次第三次第一次第二次第三次1排气筒高度M15152测点截面积M2001800183测点温度3223213222322282394废气流速M/S2984773873323343745废气流量M3/H（标态）1362171761551561756动压PA814131010127静压KPA0030030030000000008挥发性有机化合物（VOCS）排放浓度MG/M3100093704730285ND03271379挥发性有机化合物（VOCS）排放速率KG/H25127104103104502105510105240103评价合格合格合格合格合格合格备注1、挥发性有机化合物（VOCS）检出限见表101，“ND”表示低于检出限；下同。排气筒FQ004（采样位置排气筒出口）检测结果5月12日5月13日序号测试项目单位标准限值第一次第二次第三次