小型摩擦磨损试验机的研制设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985本科学生毕业设计小型摩擦磨损试验机的研制系部名称专业班级学生姓名指导教师职称买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985THEGRADUATIONDESIGNFORBACHELORSDEGREEDEVELOPMENTOFSMALLFRICTIONWEARTESTERCANDIDATESPECIALTYCLASSSUPERVISOR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要摩擦学是一个实践性比较强的学科，试验是学好摩擦学的一个重要环节。磨损摩擦试验机是能够定量的演示摩擦磨损机理的试验设备。市面上销售的商业化的磨损摩擦试验机价格高昂，结构复杂，不适宜教学实验室使用。通过分析摩擦学原理，并参考其他磨损试验机的工作原理，设计了一个小型的摩擦磨损试验机。该机采用柱盘式结构，无液压件，加载组件紧凑，加载稳定，测力组件零件少，测量简单直接，减少了中间环节误差，加工制作简单，工作可靠，成本低廉。该机可以进行滚动和滑动两种摩擦试验，试验所用上试件可以是方的或圆的柱体，机械加工非常方便；试验所用下试件为圆盘，它对任何材料都可采用车削加工，加工成本低，便于不同材料的摩擦学性能测试，能够很好的满足实验室的教学试验要求。关键词试验机；摩擦；磨损；摩擦性能；试验装置买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IABSTRACTTRIBOLOGYISASUBJECTTHATNEEDMANYPRACTICEANDEXPERIMENTEXPERIMENTISANIMPORTANTELEMENTINLEARNINGTRIBOLOGYFRICTIONWEARTESTERISANEQUIPMENTTHATCANQUANTITATIVELYDEMONSTRATETHEMECHANISMOFFRICTIONANDWEARBECAUSETHEFRICTIONWEARTESTERTHATONSALEHASAHIGHPRICEANDCOMPLEXSTRUCTURES，ITISNOTAPPROPRIATETOUSEINLABORATORYIDESIGNEDASMALLFRICTIONWEARTESTERBYANALYZINGPRINCIPLESOFTRIBOLOGYANDOTHERFRICTIONWEARTESTERTHESTRUCTUREOFTHEFRICTIONWEARTESTERISCOLUMNDISCTHEREISNOHYDRAULICPACKAGEONITANDITSLOADINGMODULESARECOMPACTANDSTABLESOITISEASYTOBEPRODUCEDANDHASLOWCOSTTHEFRICTIONWEARTESTERCANBEUSEDINBOTHROLLINGANDSLIDINGFRICTIONTESTINGTHESPECIMENISSQUAREORROUNDCYLINDERWHICHISEASYTOBEMACHINEDITCANMEETTHEREQUIREMENTSOFLABORATORYWELLKEYWORDSTESTINGMACHINE；FRICTION；WEAR；TRIBOLOGICALPROPERTY；TESTINGDEVICE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要ABSTRACT第1章绪论111选题的目的及意义112选题的国内外研究现状2121选题的国内研究现状2122选题的国外发展趋势313选题研究的主要内容与研究方法514选题研究的预期结果5第2章摩擦磨损试验原理与方法621材料摩擦磨损的评定方法6211摩擦的概念及类型6212摩损的类型及评定方法622摩擦磨损试验方法分类823常用的几种磨损试验机924教学用磨损试验机的功能需求1125本章小结11第3章磨损试验机测试方案比较与分析1231简易环块式方案12311结构特点及工作原理12312主要组件13313设计启示1532球盘式方案15321试验机工作原理15322试验机传动方案16323试验机机械部分特点17324试验机应用范围18325设计启示1833多用途型方案18买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985331试验原理18332试验机结构组成及其主要性能指标19333设计启示2134CJS106型试验机21341基本结构及工作原理21342设计启示2335本章小结24第4章小型磨损试验机试验执行部件的结构设计2541试件装夹组件的设计2542摩擦力测试组件的设计2743试验力加载组件设计2744本章小结28第5章小型磨损试验机整体结构设计2951主要参数设计2952整体结构设计2953本章小结31第6章试验机零部件的设计与校核3261电动机的选型3262轴系零件的设计校核33621轴的设计与校核33622轴承的选用与校核34623键的选用与校核3563实体设计3664本章小结37结论38参考文献39致谢40买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第1章绪论11选题的目的及意义运动产生摩擦。由摩擦引起的磨损、润滑、材料与能源消耗等一系列摩擦学问题普遍存在并对社会、经济的发展产生了巨大影响。由于摩擦学科学所涉及的问题，与节约能源、节约材料、减少磨损、提高资源利用率和保护环境等密切相关，成为我国走新型化工业道路和发展循环经济必须面对的科学问题，已受到科技界的高度重视。一般认为，人类一次能源大约1/3是消耗于摩擦损失，约有70的设备损坏是由于各种形式的磨损而引起的。中国机械工程学会摩擦学分会上世纪末的全国调查显示我国每年制造汽车消耗的钢材与制造汽车配件消耗的相比大致相等。根据美国、英国、德国等国家的统计，与摩擦、磨损有关方面的花费大约占国民经济年生产总值的27。我国的GDP只占世界的4，却消耗了世界30以上的钢材。同发达国家比较，我国目前平均生产水平还较低。2003年国民经济的生产总值为11694亿元，如果摩擦、磨损有关方面的花费按占国民经济年生产总值的5计算，就损失5847亿元。摩擦学及其相关领域的基础研究既瞄准了当今的科学前沿，又面向国家重大装备和工程的需求，促进摩擦学和相关学科的发展，既能解决了我国国民经济、社会发展和国家安全中出现的许多重要的摩擦学科学技术问题，又能改善我国在世界能源战略中的格局。因此，应加强我国在摩擦学领域的研究。1、摩擦学是多学科交叉科学，融基础知识和应用技术于一体，是包括大家都熟悉的摩擦、磨损、润滑在内的一个宽广的科技领域。它在工程上的应用包括建筑、装备和产品的摩擦学设计，全生命周期中摩擦消耗和磨损控制，以及润滑技术措施的实施与新型润滑材料的研发。2、摩擦学具有重要的经济价值。在建筑、装备和产品的设计中，重视和积极应用摩擦学前沿科技知识，积极进行摩擦学设计，对于提高建筑、装备和产品的性能、可靠性，降低运行费用，从而提高建筑、装备和产品在市场上的竞争力，有更为深远的意义。3、摩擦材料的研究和攻关是工程科技前沿的重点。包括润滑油和润滑脂，其与摩擦学有关的性能以及这些性能的正确使用，是提高摩擦学设计质量不可缺少的条买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851件，也是提高设备运行质量、降低运行成本、减少环境污染和延长使用寿命的基本手段。在近数十年中，摩擦材料一直是材料科学、化学和表面工程领域的前沿课题，也是物理学、控制工程等中的热门话题。4、摩擦学已成为高科技领域。摩擦学影响范围广大，与摩擦学有关的花费往往发生在建筑、装备和产品全生命周期中。随着经济体制的变革，在激烈的市场竞争下，摩擦学已经成为一个充满高科技的研究领域，远离了过去书本或手册中那些陈旧的概念或者认为“润滑”只是加加油的传统概念。随着科学技术的进步，机械产品在不断向高速度、高精度、大批量和生产过程高度自动化、连续化的方向发展。机械设计时，如不考虑摩擦、磨损问题，就不可能设计出符合要求的机械产品。也就是说在设计阶段就应采取有效措施对摩擦、磨损加以控制和利用，已成为机械设计者的基本任务之一。因此，加强机械类相关专业摩擦学的学习与研究是学生毕业后能设计出符合世界发展潮流的绿色环保、节能降耗机械产品的重要条件。利用摩擦磨损试验机进行摩擦学相关试验是最简单便捷的测试材料摩擦性能的方法。与实际使用试验相比，试验机测试周期短，成本低，并且可单独控制一些参数进行单项测试，灵活性也很好，所以在摩擦学研究领域，摩擦磨损试验机被广泛应用于机械设计，材料科学等领域进行材料磨损摩擦性能试验，用以评定材料的耐磨性能，也可用于测定摩擦功及材料的摩擦系数等。另外，摩擦磨损试验机能很简单明了的演示摩擦磨损机理，对于摩擦磨损的教学有很好的促进作用，因此，摩擦磨损试验机也广泛应用于教学实验室，用于摩擦学的教学试验使用。12磨损试验机的发展现状121磨损试验机国内的研究现状我国的摩擦试验机的研制比摩擦学的研究要晚一些，直到1965年济南试验机厂才制造出中国的第一台摩擦试验机MQ12型四球摩擦试验机。在摩擦试验机的制造方面，济南试金集团济南试验机厂做了一些工作，该厂在全国率先仿制了美国TIMKEN、瑞典SKF、德国OPTIMOL和美国FALEX的摩擦试验机，这些摩擦试验机对我国摩擦学研究发挥了重要的作用。国内目前还有几个小厂也生产摩擦试验机，但其生产规模比较小，摩擦试验机品种也相对较少，这些厂家的产品除了少数是和科研单位合作开发的，其余产品基本是仿制品。具体如下1、商品化的摩擦试验机主要用于试验室试件试验，国内的模拟性台架摩擦试验机仅仅限于几类特殊的产品如汽车离合器，其余的还鲜有商品出售，这类试验机多由使用厂家自制，自制产品的性能一般较差。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522、我国的摩擦试验机基本上是测绘国外6070年代的产品，相当部分的产品没有自主知识产权，现在这些产品结构严重老化，存在着自动化程度低以手动控制为主、多数不能自动保存数据、采集数据的速度慢等缺点。3、国内商品化的摩擦试验机都是回转式的，还没有往复式摩擦试验机的商品出售。4、目前国内的摩擦试验机存在着调速范围小，荷载小，精度低等缺点。特别是有效载荷一般都小于5KN。上述问题严重影响了厂家对材料性能的准确测定及摩擦学科技工作者对摩擦学的研究。5、处理数据的方法落后，多数用肉眼读取数据，用示波器显示数据变化的波形，以手工的方法处理数据，这种方法不仅工作量非常大，而且数据处理容易出错，结果的精度也很低。6、摩擦试验试验机外观粗糙。因而研制宽调速、重载、高精度、自动化程度高的往复式摩擦试验机及其自动数据处理系统已经迫在眉睫。122磨损试验机国外的发展趋势国外的摩擦试验机经过几十年的发展，其产品在性能上有大幅的提高，在种类上有很大的扩充，呈现如下发展趋势1、摩擦试验机对摩擦副的工况尽可能的模拟。摩擦试验机不仅仅局限于对金属材料试验，出现了针对不同材料、不同极限工作条件的新型摩擦试验机。国外的厂商针对航空航天、冶金工业、核工业、高速铁路、汽车、摩托车和信息技术的许多极为苛刻条件如高承载、高腐蚀、高低温、高速度、超高真空、强辐射等，研制出多种摩擦试验机，如毛皮摩擦试验机、机场跑道摩擦试验机、塑料摩擦试验机、冰面摩擦试验机、纸张摩擦试验机、汽车离合器摩擦试验机、关节肌腱摩擦试验机等。产品更加专业化，试验机种类更加细化。日本的专家三桥健八曾把用于橡胶的摩擦试验机做过总结，常用的橡胶摩擦试验机共有七大类，四十六种之多。用于模拟性台架试验的摩擦试验机有很大的发展。模拟性台架试验机几乎能模拟实际摩擦副的所有工况，如温度、湿度、润滑条件、转速/频率、荷载、表面膜、粗糙度等，其测量精度有很大的提高。正是对现场工况进行了尽可能的模拟，因而，模拟性台架试验机的大小差距很大，小的只有几公斤重可以便携，而大的有数百吨重。2、摩擦表面的温度测量技术。摩擦表面温度是影响和制约摩擦性能的最重要参数之一，摩擦表面温度场的分布与接触物体表面形态、摩擦副材料的热物理性能、结构尺寸、工况条件以及散热条件等因素有关，且具有微观、瞬时、动态的特点，测量非常困难，因而摩擦表面的温度测量将是一个重要的方向。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098533、摩擦试验机和计算机结合更加紧密，其操作更加简单，设计更加人性化。现在的几乎所有摩擦试验机至少配备一台计算机便携式配备单片机，试验机采样、数据处理、打印、试验机的控制、采样数据波形显示均由计算机完成，计算机已经取代示波器进行虚拟显示。试验机的使用也非常简单，有的试验机只要用鼠标点击计算机的操作界面即可。4、成像摄影技术在摩擦试验机上的应用。随着成像摄影技术的日益成熟，成像摄影技术已开始应用于摩擦试验机，用其测量各种试件的磨斑，并可通过计算机实现试件的磨斑自动显示、测量、打印。5、目前几乎所有摩擦试验机都能够适时测量出材料的瞬时摩擦系数，但绝大多数摩擦试验机还不能对薄层的磨损进行适时测量微小磨损量测量。据报道仅有日本用激光发射超声高速脉冲来测量薄层的摩擦磨损特性取得了成功，因此摩擦试验机对材料磨损量的适时检测也是一个发展方向。6、纳米技术的发展对摩擦试验机的影响。自从1984年德国人GLEITER研制出纳米微粒进行压制烧结得到纳米固体材料以来，纳米材料已在许多领域引起了广泛的重视和研究，成为材料学研究的热点，纳米摩擦学是材料科学与摩擦学交叉领域最前沿的内容。纳米摩擦学主要包括从纳米尺度上研究纳米材料的摩擦、磨损和润滑现象的本质和研究纳米材料的摩擦学特性及其与材料结构特性的关系等，与纳米技术相关检测产品的开发将带来摩擦磨损测试技术的革命。7、生物摩擦学BIOTRIOLOGY对摩擦试验机的影响。生物摩擦学于上世纪80年代提出，生物摩擦学研究摩擦学、生物力学、生物化学、流变学和材料科学等的交叉学科，在医学和摩擦学工作者共同努力下得到迅速发展。由于摩擦可以引起人体许多生理变化江南大学硕士学位论文和疾病。目前生物摩擦学的研究目标是研制摩擦磨损低、病理反应小的人工器官，主要集中在人工关节和心脏瓣膜的研究，现在人工关节已经大量地应用于关节晚期、外伤致残，或骨瘤切除病人的关节置换。根据调查推算，我国可能有100150万骨关节病人需要做人工关节手术。这些活动的人造器官因为要长期存在于人体内，因而模拟人体内环境的摩擦试验必不可少。澳大利亚的科技工作者研制出了模拟关节运动的试验机对人造关节进行试验，而美国的科技工作者更是把活体白兔置于新型摩擦试验机上，测试白兔的关节摩擦技术参数，进而研究关节炎和风湿病的病理。可以预见用于生物摩擦学的摩擦试验机将是摩擦试验机发展的一个重要的方向。8、生态摩擦学ECOTRIBOLOGY，人类为了可持续发展面临着资源和环境两个重大问题。为此，最近提出生态摩擦学研究可望成为今后的重要研究方向之一。据估买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854计，全世界约有13L2的能源以各种形式消耗在摩擦上，而摩擦导致的机械磨损所损耗的材料在我国每年高达几百亿元，因此减摩耐磨技术的开发和普及具有重要的经济和社会效益，最大限度地降低摩擦是人们长期追求的目标。润滑油，特别是添加剂含有多种有害的金属元素。据统计，全世界每年润滑油消耗量为300万吨，其中约有30因各种原因被排放到环境中而造成污染。绿色环保摩擦材料将是今后研究的热点，与绿色环保摩擦材料研究相关检测产品的开发将带来摩擦磨损测试技术的革命。13选题的研究内容与研究方法本课题研究的主要内容是实现大型的摩擦磨损试验机的小型化，并使其有利于教学实验室使用。主要研究方法是从磨损摩擦测试的基本原理出发，找出简单、易用、小巧的传动，调速，加载和测力的结构方案，替代其他大型试验机的相应结构，从而使研制的试验机结构小巧，造价低廉，功能完善。14研制小型摩擦磨损试验机的预期结果为了满足学校实验室做摩擦学实验的一般需要，参考MM200型摩擦磨损实验机的基本原理，设计一个结构简单、体积小巧、实用廉价的摩擦磨损实验机，不仅能够弥补学校教学实验设备的不足，还具有商业化推广价值。设计的小型摩擦磨损实验机的机械部分首先应满足摩擦学实验和实验教学的基本要求，其次易于不同配副材料的更换和不同参数的调节。在此基础之上还要求实验机运转平稳、机械震动小，以减小由于机械原因产生的误差。为了满足以上要求，设计的小型摩擦磨损试验机不采用液压加载组件件，使用其他较紧凑，加载稳定的加载组件；测力组件尽量少，测量简单直接，减少中间环节误差；另外还要求加工制作简单，工作可靠，成本低廉。实验所使用的试件加工成本低，便于不同材料的摩擦学性能测试。同时为了提高试验教学效果，设计的试验机在实验过程中，许多测试参数需要学生自己动手调整，对培养学生实际动手能力、巩固所学专业知识、锻炼学生分析问题和解决问题的能力起到了非常明显的作用，同时为教师的科研工作提供了便利条件，对教学质量的提高起到了推动作用。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855第2章摩擦磨损试验原理与方法在不同摩擦环境下，不同摩擦类型有着不同的摩擦学表现，但表象背后所呈现的磨损摩擦基本机理是相同的。通过不同的方法测试出的摩擦性能数据对应着不同的应用场合，为了使测试数据与真实使用数据比较接近，通常在试验时尽可能的模拟真实使用环境。21材料摩擦磨损性能的评定方法211摩擦的概念及类型1、摩擦概念两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下，发生相对运动，或者具有相对运动的趋势时，在接触表面上所产生的阻碍作用称为摩擦。这种阻碍相对运动的阻力称为摩擦力。摩擦力的方向总是沿着接触面的切线方向，跟物体相对运动方向相反，阻碍物体间的相对运动。摩擦力F与施加在摩擦面上的法向压力P之比称为摩擦系数，以表示，即F/P。虽然该式对于极硬材料如金刚石和极软材料如某些塑料存在着一定的不确切性，但它仍适用于一般工程材料。2、摩擦类型按照接触面运动方式分（1）滑动摩擦指的是一个物体在另一个物体上滑动时产生的摩擦。如内燃机活塞在汽缸中的摩擦、车刀与被加工零件之间的摩擦等；（2）滚动摩擦指的是物体在力矩作用下，沿接触表面滚动时的摩擦。如滚动轴承的摩擦、齿轮之间的摩擦等。实际上，发生滚动摩擦的零件或多或少地都带有滑动摩擦，呈现出滚动与滑动的复合式摩擦。评定摩擦主要是测试材料的摩擦系数，测试方法是在摩擦面上施加不同的法向压力P，然后测出对应的摩擦力F，根据F/P，计算出平均数，作为材料的摩擦系数。212摩损的类型及评定方法1、磨损和摩擦是物体相互接触并作相对运动时伴生的两种现象买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856摩擦是磨损的原因，而磨损是摩擦的必然结果。磨损是多种因素相互影响的复杂过程，而磨损的结果将给摩擦面带来多种型式的损伤和破坏，因而磨损的类型也就相应地有所不同。2、分类按环境和介质可分为流体磨损；湿磨损；干磨损。按表面接触性质可分为金属流体磨损；金属金属磨损；金属磨料磨损。比较常用的分类方法是基于磨损的失效机制进行分类，一般分为五类粘着磨损；磨料磨损；腐蚀磨损；微动磨损；表面疲劳磨损接触疲劳。3、磨损性质（1）在摩擦过程中，零件表面将发生一系列物理、化学和力学状态的变化。1因材料塑性变形而引起表层硬化和应力状态的变化；2因摩擦热和其它外部热源作用下而发生的相变、淬火、回火以及回复再结晶等；3因与外部介质相互作用而产生的吸附作用。这些过程将逐渐地改变材料的耐磨损性能和类型。因此，在讨论磨损类型时，必须考虑这些变化的影响，从材料的动态特性观点去分析问题。（2）实际上，上述磨损机制很少单独出现，它们可能同时起作用或交替发生作用。根据磨损条件的变化，可能会出现不同的组合形式。（3）磨损类型并非固定不变，在不同的外部条件和材料具有不同特性情况下，损伤机制会发生转化，由一种损伤机制变成另一种损伤机制。所谓外部条件主要指摩擦类型滚动或是滑动、摩擦表面的相对滑动速度和接触压力的大小。4、材料耐磨性的定义及评定方法材料耐磨性是指某种材料在一定的摩擦学条件下抵抗磨损的能力，通常以磨损率的倒数来表示，即（21）1W式中材料耐磨性；W磨损率（单位时间或单位运动距离的磨损量）。表示磨损量的常用方法有以下几种。（1）线磨损指磨损表面法线方向的的尺寸变化值（MM或M）。（2）质量磨损指磨损表面的质量损失（G或MG）。（3）体积磨损指磨损表面的体积损失（MM3或M3）。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857（4）磨损率包括单位时间的磨损量（MG/S）、单位摩擦行程的磨损量（MG/M）及单位转数的磨损量（MG/R）。（5）比磨率表示磨损量与负荷及摩擦行程乘积之比（MM3/10NMM）。（6）相对耐磨性试验试样与标准试样在同一情况条件下的耐磨性之比，即（22）W试标相标试式中相对耐磨性；相、试验试样和标准试样耐磨性；试标W标W试试验试样和标准试样磨损率。在上述这些磨损量的评定方法中，线磨损、体积磨损和质量磨损都是表面的损失，没有考虑到零件或试样的尺寸、形状以及所载负荷、速度、磨程的影响。因此是一个绝对值的磨损量表示方法。而磨损率则考虑了负荷和磨程的影响，可供在同样滑动速度的条件下比较。用相对耐磨性来评定材料的耐磨性时，则采用了一种与原来使用材料性能相同的标准材料在相同磨损条件下进行对比试验的方法，这种评定方法在相当程度上，可以避免在磨损过程中参量变化及测量误差造成的系统误差，可以比较方便而准确的评定镀层的磨损性能。因此这一方法比较常用。22摩擦磨损试验方法分类在进行摩擦学领域的相关研究时，需要对材料或涂层的耐磨性或润滑剂的润滑效果进行评定，根据试验条件和目的的不同，常把磨损试验分为实际使用试验和实验室试验两类，两种方法各有利弊。1、实际使用试验实际工况条件下的磨损试验，其真实性和可信性最强，是检验试验方案中最有效的方法。但是，这种方法有许多缺点，有时甚至使试验不可以实现。其缺点如下（1）试验周期长。（2）使用条件不固定，有许多偶然因素，使得数据的重现性与可比性差，分散度比较大。（3）影响因数比较复杂，很难确定单个因素对磨损过程及结果的影响，并且磨损结果测量往往比较困难，精度不高。（4）花费大量的人力物力。因此，很少用实际使用试验的方法来检验材料的耐磨性及润滑油的性能等相关买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858参数。2、实验室试验实验室试验分为台架试验和试样试验。（1）台架试验用真实的零组件，甚至整台设备进行试验。这种试验比较接近实际条件，许多因素可人为控制，排除偶然因素的影响。但其不适于研究摩擦磨损机理，且试验周期长，费用高。（2）试样试验这种试验方法是把材料做成简单的试样，放在常用的试验机上进行试验。它是进行材料耐磨性试验的最广泛应用的方法。其主要优点是便于研究磨损的过程和规律，可减少和控制偶然因素，适用于研究各种因素对摩擦和磨损的影响。试验周期短，费用较低。试样试验又分为一般性的试样试验和模拟性的试样试验两种。1）一般性的试样试验，不强调模拟某一零件实际的工作情况，试样形状简单，主要用于研究摩擦磨损机理、一般规律以及材料的耐磨性等。因这种试验被理想化了，其结果常与实际有相当的差别。2）模拟性的试样试验，主要是模拟某种零件的实际工作情况，因而针对性强。进行模拟性试验一般有两种方法一种是试验机上摩擦副的磨损类型要与实际使用条件下的一样，即按磨损类型模拟；另一种是试验机上摩擦副的主要摩擦条件（如温度、周围环境、压力和速度等）应与实际零件相同或接近，即按摩擦条件模拟。这两种模拟是有内在联系的，不是绝对对立的。根据摩擦磨损试验以及实验教学的要求，教学用磨损摩擦试验机主要用于测试在不同速度、较小载荷下各种材料的摩擦性能以及演示摩擦磨损机理、一般规律。属于实验室一般性的试样试验，对试验机的要求不是很高。23常用的几种磨损试验机1、磨损试验机分类磨损试验机种类很多，图21和图22是其中有代表性的几种。2、常用的几种磨损试验机（1）MM200型摩擦磨损试验机国产的MM200型摩擦磨损试验机是仿瑞士的AMSTER产品。该机主要由传动机构、负载机构和摩擦力矩测量机构组成。可做金属及非金属材料在滑动摩擦、滚动摩擦、和滚动滑动复合摩擦和间歇接触摩擦等各种状态下的摩擦磨损性能试验。并可以改变润滑状况，使试样在液体摩擦、边界摩擦、干摩擦及磨粒磨损条件下进行买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859试验，评定材料的耐磨性能，也可用于测定摩擦功及材料的摩擦系数。该机最大负荷为2000N。试样转速为上试样180R/MIN或360R/MIN，下试样200R/MIN或400R/MIN。试样直径3050MM，厚度10MM。摩擦力矩测量范围0150KGFCM。A）盘销式B）销筒式C）往复运动式D）MM型E）砂纸磨损试验F）快速磨损试验图21常用的几种磨损试验机原理图图22环环磨损试验机原理图（2）ML10型固定磨料磨损试验机ML10圆盘型干式固定磨损试验机用于测定金属耐磨性，该试验机负荷为2100N。圆盘转速为60R/MIN、120R/MIN。试样径向进给量为1MM/R、2MM/R、3MM/R、4MM/R（可根据试样的大小选择）。砝码1N、2N、5N或10N摩擦盘上试件压敏电阻承力臂夹紧块买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510（3）MD240型定速摩擦试验机MD240型试验机主要用于研究在不同温度条件下，摩擦材料的摩擦系数和磨损率，研究摩擦材料的耐热衰退性能及主要因素（温度、压力、速度）对摩擦性能的影响。该机用静液压加载，负荷可在24024000N范围内变化（相应比压为022MPA）。主轴转速为480R/MIN、650R/MIN、959R/MIN。试样中心线速度为75M/S、1025M/S、141M/S。最高温度350。上试样尺寸3CM2CM，压在摩擦圆盘上。摩擦圆盘由主轴带动旋转。同类型的还有MM1000型摩擦试验机，试样为两圆环，其两端面相接触摩擦。（4）环块式摩擦磨损试验机国产有MK1型，国外有TIMKEN型。MK1型试验机，上试样尺寸12CM12CM15CM，下试样尺寸3050CM，210CM，转速300800R/MIN。用读数显微镜测量磨痕宽度，计算磨损的体积。试验中可以测出摩擦力的数值，以此计算摩擦力的数值。24教学用磨损试验机的功能需求以上几种市场上常见的磨损摩擦试验机具有自动化程度高，试验步骤规范、测量数据可靠等优点，但对试验条件要求高，标准设备昂贵，一般学校实验室承担不起如此高昂的费用。这就要求我们动手制作一台能够满足摩擦学试验和试验教学的基本要求，易于不同配副材料的更换和不同参数调节的磨损摩擦试验机。在此基础之上还要求试验机运转平稳、机械震动小，以减小由于机械原因产生的误差。另外，为了锻炼同学们的动手能力，应该降低试验机的自动化程度，让同学们更多的参与到试验数据的测定与计算中来，巩固所学专业知识、锻炼学生分析问题和解决问题的能力。25本章小结本章介绍了摩擦学的发展现状、磨损、摩擦的基本概念以及材料摩擦磨损性能的评定方法，并通过比较各种方法之间利弊，得出实验室试样试验是进行材料摩擦、磨损、性能评定的最简便易行的方法，尤其对于以演示摩擦磨损机理和规律为主的大学摩擦学试验课程，实验室试样试验是最合适的办法。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511第3章磨损试验机测试方案比较与分析摩擦磨损试验机根据试验所测试的参数不同，试验机的结构和测试原理也不一样。比较几种常见的摩擦磨损试验机测试方案的优缺点，并结合实验室对试验机功能的要求，设计一种适合教学实验使用的试验机是本章研究的重点。31简易环块式方案2该机是由广东韶关学院物理系王斌、蔡兴旺两位老师于2003年设计制造的，其结构简单、工作可靠、制作费用低廉，比较适合做试件在润滑条件下的磨损摩擦试验。311结构特点及工作原理（1）结构特点试验机主要由动力系统、油箱、磨损测试组件及摩擦测试组件组成。其中，摩擦组件又由加载组件及测力组件构成，其结构原理如图31所示。I磨损测试组件II摩擦测试组件1拧紧螺母2压缩弹簧3固定块4摩擦环块5滚动轴承6放油螺钉7磨块8加力杠杆9砝码10拉伸弹簧11指示力臂12刻度板13温度计图31环块式摩擦磨损试验机结构示意图（2）工作原理买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512磨损测量。电动机带动摩擦环块旋转，砝码可在加力杠杆上连续移动，调节作用在摩擦环块与磨块之间的正压力。摩擦环块的硬度比磨块的硬度高，通过测量磨块的磨损质量就可测定某种油品、某种荷载下的磨损量摩擦测试。加在摩擦环块与磨块间的正压力由拧紧螺母压缩弹簧实现，圆钢杆穿过固定块与磨块一起可绕摩擦环块转动，圆钢杆与指示力臂均固接在轴承上，可绕环块轴转动，指示力臂连接拉力弹簧。工作前，拧紧加载弹簧，从弹簧的压缩量计算出环块与磨块间的正压力。运转后，磨块与环块间的摩擦力使整个加载组件转动。同时，指示力臂拉动拉伸弹簧伸长，直到摩擦力与拉力弹簧的拉力平衡。由指示力臂转过的角度就可换算出拉力弹簧的伸长量，从而计算出摩擦力的大小。相应地由公式FFN及TFR，还可计算出摩擦系数及摩擦力矩T。312主要组件1、动力及油箱电动机选用广东韶关电机厂生产的交流电动机，额定功率及转速为600W和1360R/MIN，电动机通过联轴器转动摩擦环块，环块轴由两滚动轴承在油箱外支承，轴穿过油箱处可用橡胶圈进行密封。为监测油温，安装有温度计；油箱底部有放油螺钉，油箱尺寸为400300200MM，油箱顶部部分覆盖，防止油液飞溅，同时固定拉伸弹簧、刻度板及作为加力杠杆的支点。2、磨损组件磨损组件包括摩擦环块、磨块、固定块、加力杠杆及砝码。为加工方便，磨块使用30的圆钢，可双面使用。固定块与加力杠杆焊接，杠杆力臂交角为90，长度比为14。长臂端车有螺纹，砝码为圆盘形，可沿力臂移动连续调节压力（计算时，须考虑力臂的自重）。零件的材料及主要参数如下（1）摩擦环块。45号钢，调质及渗碳处理，硬度64HRC，环面粗糙度032M，直径100MM，厚4MM。（2）磨块。普通45号钢，硬度HRC36，端面粗糙度032M，直径30MM，厚20MM。（3）固定块。普通45号钢，尺寸为404040MM，加力杠杆为M14。（4）砝码。普通45号钢，质量为4KG/个，表面防锈处理。3、摩擦测试组件（1）加载组件设计如图32所示。圆钢杆76MM由通孔穿过固定块9，顶部焊一钢板厚买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985136MM），另一端固接在滚动轴承2上。钢板上攻有丝孔，螺杆6可拧进拧出。螺母8拧进，压缩弹簧5将磨块压4紧在环块1上。测量出弹簧的压缩长度，就可由虎克定律NKX，求出加载力N。式中K为弹性系数，应由标定试验求出；X为弹簧压缩长度。（2）测力组件测力组件由指示力臂、拉伸弹簧及刻度板组成。指示力臂固接在轴承上，在摩擦力的作用下，指示力臂转动，克服拉伸弹簧弹力直至平衡。1摩擦环块2滚动轴承3环块转轴4磨块5压缩弹簧6螺杆7圆钢杆8拧紧螺母9固定块图32加载组件结构示意图根据图32可以计算出弹簧的伸长量L。3122000COS18182RLLL又由摩擦力与弹簧拉力的平衡方程RTRCOS/2求得摩擦力为321/COS/2/COS/2FRRKLRR当较小时如20，为提高数据精度，应用式32计算摩擦力。K2为拉力弹簧的弹性系数，应由标定试验得出。本机设计中，R5MM，R8MM。313设计启示本试验机采用常见的零部件及材料制作，无液压件，加载组件紧凑，加载稳定，测力组件零件少，测量简单直接，减少了中间环节误差，加工制作简单，工作可靠，成本低廉。设计还具有一定的灵活性，如通过更换不同的摩擦幅、不同弹性系数的弹簧等，可以进行更宽荷载范围及更多种摩擦形式的摩擦磨损试验。因此，本试验机的设计具有一定的实用性和启发性。32球盘式方案15由哈尔滨工业大学机械基础试验中心的梁风，张锋，宋宝玉结合学生试验特点，采用球盘式结构设计的摩擦磨损试验机具有体积小、机械传动结构简单、试件装夹方便的特点。试验所用上试件可利用滚动轴承的标准球体，这种球体价格低，可以直接在市场购买；试验所用下试件为圆盘，它对任何材料都可采用车削加工，加工成本低，便于不同材料的摩擦学性能测试，这是球盘式摩擦磨损试验机的最大特点。实践证明该试验机为摩擦学试验提供了一个功能强，性价比高的试验设备。满足教学用摩擦磨损试验机用于测试在不同速度、较小载荷条件下各种材料和润滑剂的摩擦性能，然后进行摩擦磨损机理研究的要求。321试验机工作原理1、机械部分试验机机械部分工作原理如图34所示。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985151带传动2电动机及齿轮减速器3转杯4下试件5上试件6夹头7砝码8杠杆9压力传感器图34试验机机械部分工作原理图电动机2通过减速器减速后，经带传动驱动转杯3回转，下试件4安装在转杯中，并随转杯一起回转，上试件5装在夹头6中。载荷由砝码1的重力产生，杠杆2在摩擦力作用下摆动，杠杆的另一端压在压力传感器上，压在压力传感器上的力可由试验机配套的数据采集测量系统获得。工作时，可在下试件表面上滴润滑油（边界润滑），也可不加润滑油（干摩擦）。试验机主要技术指标下试件转速18300R/MIN；最大载荷P10N；摩擦半径1030MM。2、试件形状及尺寸试件结构及尺寸如图35所示。上试件为球体，可直接选用不同材料的标准轴承球。下试件为圆盘，可选用不同材料经车削加工而成。图35上下试件结构及尺寸3、摩擦系数测试原理如图34所示，试验机作用在试件上的载荷P由砝码重力W产生，P与W的关系为PW34作用在上试件5上的摩擦力与作用在传感器9上的力Q的关系为买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985163512LQ本试验机12L则Q36摩擦系数37FQPW所以，只要预先确定加载砝码的重力，再由试验机配备的试验数据采集测试系统采集传感器受力的大小，即可计算出摩擦系数。322试验机传动方案如图34所示，本试验机采用调压调速电机作为原动机，电机通过齿轮减速器和带传动带动转杯和下试件回转进行摩擦试验。电机转速范围901500R/MIN，齿轮减速器减速比为1/5，两带轮大小相等。通过减速后转杯和下试件转速范围为18300R/MIN。摩擦半径为1030MM，摩擦线速度的范围是002094M/S，达到了摩擦试验线速度的要求。采用带传动，传动较平稳，能缓冲震动，并起到过载保护作用。323试验机机械部分特点（1）为了方便更换摩擦试件，设计有专门的杠杆支架。换试件时先把杠杆固定在支架上，然后分别更换上下试件。（2）为防止试验过程中发生异常情况，杠杆对传感器产生很大冲击，使传感器精度下降，设计了杠杆限位装置，限制杠杆只能在一个小范围内摆动。如图36所示。图36杠杆的限位装置限位装置杠杆买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517图37传感器位置调节（3）设计传感器具有2个自由度，如图37所示。可以杠杆轴为中心旋转传感器支架来调节传感器位置，使传感器测头在工作状态时垂直接触杠杆，停止工作时离开杠杆。还可以沿传感器支架调节传感器位置，使传感器的测头与杠杆接触点到杠杆轴心的水平距离和上下试件的摩擦点到杠杆轴心的水平距离相等。（4）设计上下试件在转杯中进行摩擦试验。这种设计的优点在于防止下试件转动时将磨屑和润滑剂甩到试验机上。（5）在杠杆上设计有调节杠杆平衡的质量块。试验时调节质量块在杠杆上的位置使杠杆平衡，然后再加砝码，这样可保证调节平稳。（6）杠杆上设计有专用刻度，用于调节摩擦半径的大小，以及杠杆平衡块和传感器的定位。（7）摩擦半径可调，提高下试件圆盘的利用率，节约试验成本。（8）在调节摩擦半径的滑块上，设计有用于静态标定时固定标定线的圆环，通过定滑轮，用砝码加力可进行静态标定。（9）本试验机为小型摩擦磨损试验机。设计的机座质量较大，以减小试验时震动对试验数据的影响。（10）该试验机可用于试验教学，又可用于教师科研试验使用。324试验机应用范围利用该试验机和与其配套的测试系统，可进行不同材料、不同速度、不同载荷、不同硬度、不同表面质量、不同润滑条件下的摩擦学试验的研究。325设计启示球盘式摩擦磨损试验机的研制成功，弥补了本专业试验教学设备不足。试验机2004年已通过学校鉴定，鉴定结果认为该试验机设计思想先进、原理简明正确、调传感器支架买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518试和操作简单方便、结构新颖、测试试验数据准确、在国内同类试验设备中处于领先地位、具有很好的推广价值。该试验机经过两学期试验教学和教师科研使用，对培养学生实际动手能力、巩固所学专业知识、锻炼学生分析问题和解决问题的能力起到了非常明显的作用，同时为教师的科研工作提供了便利条件，对教学质量的提高起到了推动作用。33多用途型方案16本方案是由南京航空航天大学机电工程学院范炯，戴振东，姜澄宇合作设计的，通过模块化设计，该试验机可以进行干摩擦或润滑状态下，常温或高温环境下的销盘试验，环块试验以及接触疲劳试验。可以对同一盘试样进行摩擦、磨损和接触疲劳性能的试验，避免了试样不同的误差，试验结果更准确，重复性更好。331试验原理评价材料摩擦性能的指标通常包括摩擦系数和耐磨性，对于表面涂层材料还应包括接触疲劳寿命。测定摩擦系数必须与试验条件相对应，同时统一使用库仑定律38FP在外界施加一定载荷P的前提下，测出摩擦力，从而求得摩擦系数。在试验中如两试样为线接触，则该位置的接触应力最大值用赫兹公式求得2121NHFBE式中FN为法向应力；1，2分别为接触点处的曲率半径；B为接触线长度；E1，E2分别为两试样的弹性模量；1，2分别为两试样的泊松比。以磨损速率DW/DT和磨损率DW/DS两项指标作为测定耐磨性的基本指标，结合实际情况，将其扩展为在一定的条件下，经过一定时间的摩擦试验后，根据磨痕体积、磨痕宽度或面积来衡量耐磨性。测定接触疲劳寿命是利用滚轮在试样表面滚动，滚轮每滚动一圈，试样承受一次交变载荷。预先确定转速，根据涂层开始产生疲劳破坏时的累计旋转圈数即载荷交变次数，或分析试样承受一定次数交变载荷后的表面状况，确定其接触疲劳寿命。332试验机结构、组成及其主要性能指标该试验机为立式结构，由主体、试样装夹附件和数据采集及处理系统组成，39H买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519如图38所示。图38多用途摩擦试验机总体结构示意图调速电机通过一组皮带轮带动主轴旋转，主轴上的夹头可以根据需要更换。加载杆通过万向联轴节固定在基座上，外载荷通过加载杆放大后施加到试样上。加载杆上装有测量摩擦力的传感器，传感器输出的信号传送给数据采集系统进行处理和分析。加载杆上的固定座可以改装其它附件，以满足不同的试验要求。基座台面上可以放置润滑附件或加热附件。试样一般为圆盘状，易于加工并获得必要的精度。该试验机可以进行滑动摩擦试验和滚动摩擦试验，通过选装不同的附件来实现。滑动摩擦试验有销盘试验和环块试验，分别见图38，图39所示。上下试样之间的接触可以是点、线或面接触。这种安排用于评价摩擦副之间间歇工作的情况。如啮合齿轮的运动，齿轮每转一周，每个齿的齿面承受一次摩擦。图39为环块试验的示意图。上下试样可以是线接触，也可以是面接触。这种安排用于评价摩擦副中一个一直处于工作状态，而另一个处于间隙性工作状态的情况。如活塞环和缸体摩擦性能的评价，活塞环为上试样，缸体为下试样，所用试验材料直接取材于试验对象。图39环块试验装置示意图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520滚动试验有无油状态下和润滑状态下的疲劳试验。图310，图311为疲劳试验的示意图，它们的基本结构一致。加载杆的固定座上安装一轴承架，其上安装一个小轴承，轴承与试样的测试面线接触。试样随主轴旋转，带动轴承在试样表面滚动。这种安排用于评价间歇线接触的工作状态，如模拟齿轮的啮合状态，这时试样的接触面性能与齿轮表面性能一致。如果轴承换成球或者球形圆周面的盘，则可模拟圆球在平面上的滚动。该试验要求附件和试样有较高的精度，同时准确安装，否则陪试轴承的寿命较短。图310无油状态下疲劳试验装置示意该试验机还可以进行高温摩擦试验，如图312所示。其中增加了一个电加热附件，它适用于干摩擦状态下前面所述的各种摩擦试验。如可以进行高温下的环块试验，模拟气缸中活塞环和缸体的实际工作状况。另外，该试验机还能用同一试样进行不同的摩擦试验，如用做过销盘试验的试样直接进行接触疲劳试验，这样可以排除不同试样的性能差异对试验数据的干扰，有利于研究涂层的摩擦性能与疲劳性能间的相关性。图311润滑状态下疲劳试验装置示意图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521图312高温摩擦试验装置示意图这种多功能试验机的主要性能为无级调速主轴转速范围384000R/MIN；试样所受载荷范围21700N。333设计启示由上面介绍可知，所研制的由主体、试样装夹附件和计算机数据采集及处理系统组成的摩擦试验机，在结构设计构思上具有许多特点。1只需更换主轴夹头和加载杆上的附件就可以进行不同的摩擦试验，还能通过设计新的附件来实现新的功能，体现了该试验机的多用性和功能的可拓展性；2在该试验机上进行各种摩擦试验时可以采用同一试样，有利于研究试样各种摩擦性能间的相关性；3由于这种试验机采用计算机数据采集系统，使数据处理变得方便，快捷，试验结果准确，重复性好。由此可以认为，该多功能摩擦试验机将具有广泛的应用前景。34CJS106型试验机341基本结构及工作原理该机为了适应不同状态下的试验，也是采用的拼装组合式模块化结构，图313是该试验机的结构简图。由图313可以看出，交流变频器1将变频后的电流供给主电机2上，通过谐波减速器3（仅低速时用）、腔外传动装置4、磁力耦合器5穿过真空罩壁传至腔内装置6上，再经过圆锥齿轮副传至腔内传动装置6上，再经过圆锥齿轮副传至主机7的主轴上。试件8由于被紧固在主轴上，所以被带带动。而球形试件9则被夹固在立轴11上。立轴通过直线轴承10，其上端可加试验载荷。而摩擦副间产生的摩擦力迫使横臂12绕小立轴13转动，但此转动由固定的弹性变形元件14所阻止，其上帖有电阻应变片，因此可感知阻力大小，其数值经应变仪16及微机17处理后