1#b皮带加长及一期皮带系统提速改造施工方案

山东海集团热力电力分公司1B皮带加长及一期皮带系统提速改造施工方案编制审核批准编制单位山东海化集团潍坊庆丰设备工程有限公司编制时间2013年4月27日目录一、工程概述3二、组织机构3三、编制依据4四、施工准备4五、施工部署4六、施工方案5七、质量保证措施15八、进度工期保证措施16九、安全保证措施16十、环境保护及文明施工措施19十一、施工进度计划表20一、工程概述1工程概况本工程为山东海化集团热电分公司1B皮带加长及一期皮带系统系统提速改造工程，主要包括将1B皮带拆除，更换DT型B800400000皮带输送机，输送长度由258米加长至400米，1A皮带缩短，相应的尾部张紧装置移位，更换后皮带系统提速，相应的电动机及配套减带机更换等。2施工内容21拆除原1B皮带及支架B800输送距离258米（含驱动装置、尾部张紧装置）；22拆除142米1A皮带及机架B800输送距离142米含中间架拆除；23拆除1A尾部拉紧装置移位安装（含基础）并粘接皮带；24安装新1BDT型B800400000皮带皮带输送机（含驱动装置、张紧装置、中间支架）并粘接皮带；252A皮带拆除驱动装置电动机15KW，配套DCY200减速机、2A皮带安装驱动装置电动机30KW；配套DCY200减速机；2B皮带拆除驱动装置电动机15KW，配套DCY200减速机、2B皮带安装驱动装置电动机30KW，配套DCY200减速机；3A皮带拆除驱动装置电动机37KW,配套DCY280减速机、3A皮带安装驱动装置电动机45KW，配套DCY280减速机；3B皮带拆除驱动装置电动机37KW，配套DCY280减速机、3B皮带安装驱动装置电动机45KW，配套DCY280减速机；4A皮带拆除驱动装置电动机45KW，配套DCY280减速机、4A皮带安装驱动装置电动机75KW，配套DCY280减速机；4B皮带拆除驱动装置电动机45KW，配套DCY280减速机、4B皮带安装驱动装置电动机75KW，配套DCY280减速机；5A皮带拆除驱动装置电动机45KW，配套DCY280减速机、5A皮带安装驱动装置电动机55KW，配套DCY280减速机；5B皮带拆除驱动装置电动机30KW，配套DCY200减速机、5B皮带安装驱动装置电动机37KW，配套DCY224减速机。26安装及更换相应的电缆及电器元件；二、组织机构项目经理姚守同安全监督董宗锋项目组成朱甫生刘广涛朱胜明杨庆军雷金锋李传兵三、编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362011连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502702008钢结构工程施工及验收规范GB502052009电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB5025496电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范HGJ22991四、施工准备1开工前与车间制定详细施工方案，对技术要求进行现场技术交底。2落实材料、设备供应情况，设备到货后，及时与业主开箱清点，办理交接手续。3与业主配合拟定施工进度计划，落实安全、技术措施。4开工前办理各种工作票证。5施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工。6吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内。7施工过程中施工的工装、机具准备完毕，运抵现场。五、施工部署51拟定的施工顺序计划在1B皮带未到货之前，先拆除1A皮带及机架142米，确定缩短后1A、1B皮带尾部拉紧装置基础埋件位置，放线定位，拆除时先拆除此位置上机架，腾出空间给土建专业预制基础，在基础施工的同时，拆除1A剩余部分皮带，视1B皮带到货情况可以在1A皮带机架拆除的同时，安装1B皮带机架，1A皮带尾部拉紧装置基础初凝后，可以开始安装尾部皮带拉紧装置并粘接皮带，待基础凝固达到规定的强度后，拉紧1A皮带，试运转合格后投用。原1B皮带可暂不停运，待原1A皮带腾出的142米机架及尾部拉紧装置安装完成后，停下1B皮带，暂时从干煤棚上煤，拆除时先拆机头架，腾出空间给土建专业预制新皮带基础（核实现有头部基础情况、尽量不新预制），在等待凝固的同时，边拆边安机架，这样可以尽可能缩短安装工期，预计10天内完成1B皮带安装，单机试运转合格后投用。输煤系统提速部分，输煤系统有两路皮带上煤，可以先更换其中一路的电机，这一路试运转合格投用后，再更换另一路皮带，这是唯一的方案，考虑到负荷的增加，也必须加快施工进度，燃料车间增加维护力度，加大巡检频率，及时消除机械故障，必要时采取紧急方案，将正在更换电机的皮带投入运行。电缆及电器元件的更换，可以交叉施工，并不会影响输煤，电缆更换宜提前于电动机更换完成。52关键的工作最为关键的工作是1B400米新皮带安装及输煤系统提速电动机更换，1B皮带安装可以通过交叉施工的方案，缩短安装工期，但输煤系统提速电动机更换，则须逐台更换，虽然对输煤安全有一定影响，但也须按节奏施工，若工作的皮带状态良好，可以适当的加快施工进度。六、施工方案61安装前准备611设备基础验收对土建施工交工的基础按照图纸及验收规范进行验收。验收时复测基础的中心线标高、几何尺寸对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准坐标位置纵横中心线位置偏差2MM。基础各不同面标高偏差20MM。基础平面外形尺寸偏差20MM。基础凸台上平面偏差20MM；凹台偏差20MM。基础上表面水平5MM；全长不大于10MM。62施工工艺流程63工艺操作过程631测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20MM。放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。放出机架安装线滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。632机架安装依次组装头架、尾架、中间架（下图）。12LL1L21231中间架；2中间架支腿；3头（尾）架L1、L2机架横截面对角线长度；L中间架间距由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求A机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3MM。试车施工准备测量放线机架安装驱动装置安装托辊安装输送带布放输送带连接附件安装滚筒安装B机架中心线的直线度偏差在任意25M内不应大于5MM。C在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000。D机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。E中间架的允许偏差为15MM，高低差不应大于间距的2/1000。F机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1MM。G查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。633滚筒安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒的组装。滚筒组装前应进行检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求A吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2MM。B在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。C使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000。D对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度，其相对偏差不应大于04MM。E拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的2040，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200M的，以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100MM。634驱动装置安装带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。如下图所示。驱动装置的安装应符合GB5023198及现行相关标准规范的要求。（A）平行轴式；（B）直交式；（C）轴装式带式输送机驱动装置示意图635托辊安装A托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活。B对于非调心或过渡的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于2MM。C输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形。D所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。636输送带安装A输送带通常有强力型、普通型和耐热型，同一工地多台输送机安装时注意分辨，并正确区分工作面和非工作面（工作面胶层较厚）。B胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。C对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放。D布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，再绕过机头滚筒进入下层。E布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；使用卷扬机布放，沿线每5米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。637输送带连接输送带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序，输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。当无规定时，可按有关规范规定。输送带的连接应配备有实际操作经验的技术工人进行操作，如无专门经验的人员，应在正式连接前进行试连接，并进行拉伸试验，破断强度应达到原输送带的8590，试连接的材料、工具、工艺过程与正式连接完全一致。输送带连接的工艺过程和要求如下棉织物帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可采用常温法连接，其接头尺寸和胶浆等应按橡胶输送带制造厂的规定选择。钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用；电加热设备由胶带厂配套供应。硫化器结构示意图如下图。1、机架；2、加紧机构；3、垫铁；4、螺杆；5、螺母；6、垫圈；7高压软管；8、试压泵；9、隔热板；10、上加热板；11、二次电缆；12、电控箱；13、一次电缆硫化器示意图橡胶输送带热硫化法连接应符合下列规定首先应将接头部位的纤维层和胶层按硫化连接剖面图的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，然后涂胶浆。粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料与稀浆相同，但其汽油的数量改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后涂稠浆。接头处覆盖胶的配方与本体覆盖胶一致。保温时间宜按下列要求A当输送带总厚度25MM时，按下式计算T14（1407I16A）（式3261）式中T保温时间（MIN）；I纤维层数；A上胶与下胶的总厚度（MM）。B当输送带总厚度25MM时，可按下式计算T141707I2A或（3262）C硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算L01/2BS（I1）或（3263）式中L0需增加的输送带附加长度（MM）；B输送带宽度（MM）S剖割阶梯长度（MM），S13B/（I1）I纤维层数。13023430BB/230SSSS1上覆盖层；2纤维层；3下覆盖层4运动方向；B带宽；S阶梯长度硫化连接剖面橡胶输送带的冷粘接带式输送机的胶带由覆盖胶层和多层棉织帘子布制成，各层间用硫化橡胶粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受。由于热硫化连接工艺复杂，不容易掌握，不适合于施工现场。而传统的皮带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动与噪音较大，接头强度低，基本淘汰，国内从上世纪八十年代初逐步研究推广冷粘接工艺。粘合剂粘合剂由胶粘剂和固化剂二个组分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合剂一般由胶带生产厂家配套供应。粘合操作工艺A、预制二块垫压钢板，二边配钻适量螺栓孔，厚度、尺寸结合胶带尺寸确定（下图）。板外面可适当加筋以提高刚度。垫压钢板示意图B、拉紧输送胶带，接头粘接前用35吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操作见拉紧输送带示意图。倒链钢丝绳扣1015胶带夹扣L1650650B/2拉紧输送带示意图胶带接口剪剖示意图胶带接头长义100带宽50带宽120C、清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两端头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范围宜超出剖割长度1M以上。D、胶带接口剖切带宽B14M，芯层三层，厚15MM，通常取接头长度L105M，先择定L1065M，接口剪裁如图示斜口。两个待接的端头除在二端各有一侧（对称）保留10MM不作切割，其余剖割根据胶带内帘子布层分布情况，沿图示斜线作台阶形切割，接头段分三个台阶，需保证两头重叠后总厚度15MM（不小于原厚度）。如胶带接口剪剖示意图。E、待粘面锉毛并作洁净处理。在不损坏层间线芯的前提下，用角向磨光机（换装圆盘钢丝刷）将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂。F、环境温度宜控制在2060，否则应进行局部加温，同时控制温度，保持胶带表面干燥。G、粘合剂混合配制。将胶粘剂和固化剂以8515重量比进行混合配制，充分搅匀，即用即配，以免固化。H、涂粘将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配制好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道进行，沿横向刷1道、沿纵向1道、沿左45方向一道、沿右451道，以保证涂刷均匀。经晾1015分钟，用于触其不粘手时，立即进行贴合，粘合从一边以线接触粘合开始，沿着粘合线用钢管向前滚压。待全部贴合后再用木榔头从接头中央向四周敲上23遍。可能有气泡的部位，用针刺排气，再敲击，最后压上板，拧紧螺栓。置放8小时即可。输送带连接注意事项切割刀具应有深度控制卡具，见限深卡具图；粘结工作应在良好通风处实施；禁用明火；环境应防尘；输送带连接后应平直，当带宽500MM，带长20M在7M长度上测量，不直度应不大于25MM；当带宽500MM，带长20MM时，在5M内测量不直度应不大于25MM。限深卡具限深卡具使用方法将刀具放入卡具槽内，调整刀刃伸出卡具长度，当刀具尖部在待切割布层与下层布之间时，拧紧紧定螺钉。这样剖割输送带就不会损伤下层布了。638输送机附件安装固定带式输送机常见附件有张紧装置、逆止装置及制动装置、清理装置、装料漏斗、卸料漏斗和犁式卸料器、卸料车等。张紧装置安装方法及要求垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程为全行程的2040，其中尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于200M的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100MM；绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及滚筒轴线的垂直线的偏斜应小于10；拉紧装置的轮子应与轨道面接触，四个轮子中只允许一个轮子与轨道有间隙，但间隙不能大于2MM。逆止装置及制动器紧定螺钉安放刀具限深卡具块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70；盘式制动器在松闸装态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1MM；制动时闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80；带式逆止装置的工作包角（见带式逆止装置的工作包角图）不应小于70。滚柱逆止器的逆较角不应大于30，安装后减速器应运转灵活。清理装置刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送机的接触长度不应小于带宽的85。料斗安装控制好与输送带的相对位置，偏离输送带中心线不应大于20MM，装料斗软接头不应对输送带产生压力。所有连接螺栓使用弹簧垫圈，防止振动脱落。卸料器安装卸料器工作位置时，其应紧贴输送带，接触长度应大于85；卸料车，可逆配仓输送机轮子与轨道间隙不应大于05MM。9）试车空负荷试车的条件前述工作全部完成，并符合要求；相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；所有润滑点均按规定加注润滑油脂；输送机周围及通道清理完毕。1逆止带；2胶带；3滚筒；4皮带运转方向；包角带式逆止装置的工作包角空负荷试车的合格标准拉紧装置调整应灵活；输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑；输送带运转时不应跑偏，若跑偏应予调整，输送带边缘与托辊端缘距离应大于30MM；电机、变速箱、滚筒轴承温度和温升应符合设备技术文件的规定。负荷试车应具备的条件空荷试车合格；有逆止器的应先试验合格；必要的试车物料准备；联锁试验合格。负荷试车合格标准整机运行应平稳，应无不转动的辊子；清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；停机时制动、止逆装置效果良好；电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。（3）施工过程中应注意的问题1）运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形；2）支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形；3）试车过程中发现问题，应停车处理；4）胶带切割刀具应有深度控制卡具；5）粘结工作应在良好通风处实施；6）禁用明火；7）环境应防尘。七、质量保证措施1建立质量管理体系，每项工序由班组自检，专职质检员检查，技术负责人复检，报总工审核，报监理验收。2材料管理与验收进入现场各项材料严格验收，无质量证明文件或复验不合格的材料严禁使用。对涉及结构安全的试件及有关材料应当在业主、监理人员监督下取样，并送有资质的检测单位检验。3技术交底和持证上岗技术交底到人，施工人员必须按设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改设计，不得偷工减料，每项工种操作人员应经过专业培训，并取得上岗资格，方能上岗作业。4工序管理严格工序管理，做好工序控制记录，做好隐蔽工程的检查记录，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。5服从业主、监理质量管理监督各项质量检查执行合同约定程序，质量检查人员积极配合业主，监理单位及有关质检部门做好质检工作，及时办理质量检查记录、签证。6技术资料管理由专职资料员负责工程资料的编制，收集整理工作，资料应与工程同步进行，并且真实有效，需业主提供的有关资料应及时向业主索取。八、进度工期保证措施1做好施工前的准备工作，开工前组织施工人员学习有关技术文件，熟悉图纸和施工规范，进行施工前的技术培训。2根据施工组织设计的要求，编制措施得力的施工方案和技术措施，为工程的顺利开展提供指导依据。3施工过各中应严格按照施工组织设计的施工安排和进度要求进行，保证各个分项得到统一协调，同时，根据现场的实际情况及时作出调整，始终保持施工的连续性和节奏性。4项目部班子应在安装总进度计划的指导下，由项目副经理编制有施工作业计划，由各专业施工人员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标。5项目经理按时组织现场进度分析会，协调好安装及各专业工程的进度工作，平衡工程进度、设备材料进场等问题。6采用机械化施工和工业化施工，提高安装施工效，快施工进度。同时，尽量使用机械在几个项目上进行流水施工，以减少机械装、拆、运有时间，提高其生产效率。九、安全保证措施1、搞好“三宝”利用11安全帽111安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。112正确使用安全帽并系好安全带。113不准把安全帽抛、扔或坐、垫。12安全带121安全带须经有关部门检验后方可使用。122安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。123安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加强套。13安全网网绳不破损崩生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。2、安全用电21支线架设211配电箱的电缆应有套管，电线进出不乱。212支线绝缘好，无老化、破损和漏电。213支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。214过道电线采用硬质护套管埋地，做标记。22现场照明221照明导线应用绝缘子固定，禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随意拖拉。222照明灯具的金属外壳必须接保护零线。单项回路的照明开关必须设漏电保护。223室外照明灯具距地面不得低于3M，照明灯固定架设，保证安全。其他灯具的安装高度宜在5M以上。灯线不得靠近灯具表面。23配电箱231施工现场临时用电必须采用三相五线制。232用电设备采用“三级控制，两极保护”。233配电箱内的漏电保护设施应和用电设备的实际负荷相匹配，潮湿场所末级漏电开关的额定漏电电流不大于30MA。234设备的金属外壳必须接保护零线，保护零线的截面不小于于表中相应值。列出数值235用电设备实行一机一闸一保护制。3中小型机具使用措施31电焊机311一、二次接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。312有良好的接零保护。313配线不得乱搭，焊枪绝缘良好。32气瓶321各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。322乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。323乙炔气瓶使用时必须装回火防止器。324皮管用夹头应坚固。操作人员持有效证上岗操作。4防火防爆41工地建立防火责任制，职责明确。谁的施工区就是谁的防火责任区，强调安全防火的重要性。42进入现场的车辆一律按规定路线行驶，不得占用消防通道。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工间等）必须建立有挂安全规定，由专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。43施工现场要有明显的安全标志，危险区设有安全警示牌。在施工现场配备相应的消防工具和器材。消防用水笼头、砂箱、锹等消防器材应放在明显易取之处，不得任意挪动。44在高处用火的下方、周围，如有可