外贸大厦施工组织设计

一、编制说明及编制依据一编制说明本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全保证措施、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。二编制依据1外贸大厦施工图纸，2现行国家有关规范、规程及标准，3广东省及深圳市有关文件和规定，4施工现场实际情况，5我公司人员安排、技术力量、机械设备配制情况，6我公司以往施工经验。二、工程概况一单位名称1建设单位福田对外贸易公司2设计单位深圳特区华侨城建筑设计公司3质监单位深圳市质监总站4施工单位深圳市建业建筑工程有限公司二建筑特点1建筑一般说明本大厦位于福田区福星路与福华路交汇处，总建筑面积94315M2（不含地下室建筑面积5090M2）。地下一层、地上二十一层，地下室为变配电房和地下车库，地上一三层为商场，四二十一层为住宅，建筑总高度为69100M。本大厦设有两部电梯，其中一部为消防电梯（兼作客梯用）。2屋面块体刚性防水隔热屋面1现浇钢筋混凝土板面宽纵横各扫纯水泥浆一度，220厚（最薄处）18水泥珍珠岩砂浆找坡坡向屋面雨水口（地漏），340厚C20细石混凝土（提浆压光），内配温度钢筋双向4150。3楼地面1坐砌白色防滑（釉面）地砖150150，纯白水泥浆扫缝使用部位各层卫生间、厨房。2坐砌白色防滑（釉面）地砖300300，纯白水泥浆扫缝使用部位各层卫生间、厨房除外所用房间、厅及一、二、三层商场。313水泥砂浆20厚，911聚胺脂防水涂料刷4遍，2厚，阴阳角处加玻璃布一层，宽800，垂直与水平方向各400，12水泥砂浆20厚保护层，60厚C20细石混凝土6200双向配筋，随捣随抹光。使用部位地下停车场、配电间、柴油发电机房、水泵房等地下所有房间。4装饰工程1外墙A贴彩色釉面砖13水泥砂浆（细砂加墨烟）勾缝。使用部位详见立面（做法详见88ZJ00121）B20厚磨光花岗岩素水泥擦缝使用部位详见立面做法详见88ZJ001212内墙A5厚125水泥砂浆罩面压实赶光，刷白色乳胶漆，使用部位卫生间、厨房及各层电梯厅除外所有房间。B10厚白色暗花墙地砖，不离缝，白水泥浆擦缝，使用部位各层电梯厅。3墙裙及踢脚A纯水泥浆粘浅红色釉面磁片200高，使用部位与瓷砖地面接壤处所有墙面。B纯水泥浆粘白色釉面瓷片至墙顶，使用部位各层卫生间、厨房。4天花5厚13水泥砂浆打底扫毛，刷白色乳胶漆，使用部位所有房间及走廊（含室外雨蓬板底）。5楼梯A梯面粉刷贴灰绿色梯面砖及深红色花岗岩，使用部位商场楼梯为花岗岩，其它幸免为梯面砖。B防滑条铜条（商场），防瓷条防滑（其它）。C楼板底粉刷刷白色乳胶漆。D栏板及扶手圆钢管（不锈钢）栏杆、木扶手。E梯间墙面粉刷刷白色乳胶漆。5散水及室外踏步散水原土夯实，捣制C15素混凝土60厚，125水泥砂浆抹面20厚坡度2。室外踏步M5混合砂浆，MU75砖砌踏步，级宽300，级高150，面贴梯面砖。6门窗工程电梯厅门、各进户门为防火门，卫生间门为塑料门，房间、厨房门为木夹板门。窗户为白色铝合金框，浅绿色玻璃窗。7防水工程屋面采用块体刚性防水隔热层。（详华侨城建筑设计公司标）TU、U5）三结构特点1结构形式本工程采用人工挖孔桩（已施工完毕），地下室及地上主体结构采用框支剪力墙结构。2砼强度等级地下室基础垫层采用C10，基础承台地梁、底板、地下水池侧壁、侧墙、顶板采用C40抗渗标号S8，柱、剪力墙采用C40。楼层梁、楼板一三层采用C35，四层采用C40，五十层采用C30，十一层以上采用C25；柱、剪力墙一四层采用C40，五十层采用C35，十一层以上采用C25；楼梯、装饰构件构造柱、圈梁一四层采用C30，五层以上采用C25。3砌筑工程所有填充墙均为加气砼砌块，除注明者外中心筒部分100厚，其它200厚。地面以下为M10水泥砂浆，地面以上为M5混合砂浆。4本工程抗震设防烈度7度。主体结构抗震等级，框架为二级，剪力墙转换层以下二级以下三级。四安装工程1给排水工程本给排水工程包括给水工程、排水工程及消防工程。1给水工程给水系统根据各楼层对水压要求不同，采用分区供水，其中三层及三层以下直接由市政管网供水。住宅楼分高、低区都由地下泵房的变频泵供给。卫生间给水管道暗装于墙体内。2消防工程消防系统分别设有消火栓灭火及自动喷洒灭火等。此外在发电机房，高低压变配电间等不能用水灭火部位设置固定式二氧化碳气体灭火装置。采用铝合金消火栓箱，暗装设于经常有人出入的楼梯走道及电梯旁。商场及地下停车等还设有自动喷洒灭系统。3排水工程生活污水系统主要收集住宅楼及商场卫生间，厨房的污水，通过污水立管及横干管排至化粪池，初步处理后，纳入市政污水管道。屋面及阳台雨水经雨水管系统直接排走，地下室集水坑中废水及战时污水通过潜污泵抽升后排入户外雨水检查井中。2电气工程本工程为中型民用建筑，与消防有关的用电设备为一级用电负荷，住宅内照明为三级负荷，其它均按二级用电考虑，一级负荷由一路市电供电外，由柴油发电机组作为第二源供电，电源由本工程临近10KV环网引入，高压采用环网供电，低压供电电压采用380/220KV，柴油发电机组作备用电源，自启动以满足消防的要求。电力系统采用TNS系统，住宅供电采用“变压器母干线式”供电方式，母干线为密集型插接母线，其他部分供电采用树干式或放射式相接合的方式高压采用ABB环网柜，低压采用BFC25系列抽屉柜，所有消防设备均为双电源末端自动切换，火灾时，市电停电，则发电机组15秒内动起动，保证消防用电负荷供给，此外，消防控制室内另备有不间断电源，以保证智能火灾自动报警系统能可靠运行。3通风系统工程本建筑通风系统包括两个部分地下停车场的通风及整栋大楼的防排烟系统。1地下停车场的通风系统本大楼地下室为停车场，地下停车场面积为455M2，设一个机械排风系统P1系统，新风由停车场入口自然补进，离心风机型号为GYRC2011型，风量为17177M3/N，排风机吊装于地下停车场内，单独设风机房。排风区域包括停车场、水泵房、发电机房及变配电室等。2防排烟系统合用前室本建筑裙房部分合用前室设一个机械排烟系统PX1系统，塔楼部分合用前室采用自然排烟，排烟风机设于裙房屋面，地下层及一层合用前室各设排烟口一个。平时，PY1系统不运行，火灾时，由消防控制中心控制开启裙房屋面排烟风机及着火层合用前室排烟口，系统开始排烟，280时，风机前防火阀自动关闭，联锁风机及排烟口关闭。消防楼梯间本建筑塔楼部分消防楼梯间（剪刀楼梯）设正压送风系统，每个楼梯间各设一个正压送风系统ZY1系统，ZY2系统，正压风机均设于二十一层屋面。ZY1系统于地下层、四层、八层、十二层、十六层、二十层各设常开双层百页风口一个，ZY2系统于一层、五层、九层、十三层、十七层、二十一层各设双层百页风口一个。平时，ZY1，ZY2系统不运行，火灾时，由消防控制中心控制开启屋面正压风机，系统开始对楼梯间送风。五现场条件1临时用电电源位于现场西南角。2临时用水水源已接至场地东南角。3市政道路已通至场地围墙。4其它桩基已完成，现场大面积土方已开挖约2米深。三、施工部署一施工任务划分1本工程的所有土建工程由我公司下属土建一分公司组织施工。2本工程的所有安装工程由我公司下属美达安装工程公司组织施工。二组织机构建立1实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式。项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。2施工全过程中，项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。3在大力推广工程项目管理的同时，积极发挥公司质量保证体系的作用公司已于96年初通过ISO9002认证，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创高效优质的目标。4项目经理部的组织机构详见附表一“项目经理部管理网络”，项目经理部的组成人员详见附表二“项目经理部人员名单”。三主要施工机械选择1垂直运输机械的选择1设置塔吊一台，塔吊臂长为35M，室外电梯一部，在基坑开挖时，埋设塔吊基础。2砼搅拌、输送系统砼采用商品砼，设置HB60型输送泵一台。（地下室底板施工时设置两台）另设一台750升砼搅拌机作为零星砼和砂浆的搅拌。四施工顺序1施工顺序1本工程按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”、“安装配合土建”的总体原则组织施工。2地下室及基础工程土方开挖边坡加固场地清理、放承台、地下室底板的标高、轴线及外形边线局部开挖承台、土方场地清理验槽承台、地梁、底板砖代模、凿桩头、做垫层找平层防水层及保护层绑扎承台、地下室底板钢筋及墙、柱插筋于外墙地下室底板顶面向上500MM处安装钢板止水带、支外墙模板至地下室底板顶面以上500MM处浇承台、地下室底板砼、外墙砼至地下室底板顶面以上500MM处绑扎地下室墙、柱钢筋支地下室墙、柱、梁板模板绑扎地下室顶板梁、板钢筋浇地下室顶板墙、柱梁、板砼。3地上主体结构测放施工层轴线、标高绑扎墙、柱钢筋墙、柱钢筋隐蔽验收支墙、柱、梁、板模板绑扎梁板钢筋梁板钢筋隐蔽验收浇墙、柱、梁板砼。同层墙、柱砼与梁板砼标号不一致的楼层，梁板与墙柱接合处砼强度同墙柱。四、主要施工方法一土方工程1施工前的准备工作1应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。2红线桩和建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可施工。3施工机械易碰压测量桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。4要根据图纸及轴线桩测放基坑开挖白线。2基坑护壁施工要求在基坑护壁施工完并达到规定强度后方可进行承台土方开挖，四周护壁上面45米（00004500标高）采用挂网喷浆，下面采用打钢管木板桩加固。挂网喷浆具体做法是挂6200200钢筋网喷C20砼厚50，钢网中设161500锚入土中L1000MM按1033放坡，下面25米左右采用将48钢管打入土中3M，间距400MM。3土方开挖方法1本工程土方量合计约七千立方米，采用1台W1001型反铲挖土机挖土，运土采用6辆12T自卸汽车。土方开挖从东向西退挖，在西侧修一坡道，运土车从此坡道上下基坑。2结合护壁施工要求，及本工程基础特点，土方开挖分二次开挖。A第一次土方开挖先将基坑挖至底板垫层底以上300MM，留下300MM待人工挖，以免对土的扰动。B第二次人工挖桩承台和地梁及垫层以上300MM的土。3人工挖修清理完毕后，测量及放线人员必须准确测出按垫层找坡坡度测出桩顶标高，破桩头施工人员马上按测出标高进行破桩头。3基坑降水及排水1由于地下水位不高，水量不大，以及考虑降水对周边建筑会有影响，因此地下室施工时不考虑井点降水，只采用坑内降水。2基坑底沿周边设置排水明沟和集水井。3在基坑四周设置排水沟和集水井，排水沟为400600MM（深），集水井为1115M（深）。4地表水、雨水排水措施沿建筑物四周设置一条排水沟，断面为350350MM，在东南角和东北角各设一个集水井。5土方回填1填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。2回填土质应符合施工规范要求。3地下室施工完成后应及时进行基坑回填土，地下室墙外8001000MM内的填土用粘性土回填，土内不得含有石块、碎砖、灰碴、有机物等杂物。4回填土用自卸式土方车由场外运进，由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用蛙式打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在250MM之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200MM，打夯34遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。二模板工程1承台、地下室底板模板承台、地下室底板侧壁采用50水泥砂浆砌120厚100红砖代模，面抹125水泥砂浆20MM厚。2楼板模板1楼板模板每幢配制三套。2模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅、牵杠采用50100木方，支撑采用50钢支撑。3搁栅、牵杆的间距均为500MM，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500MM，且接头位置应错开布设，钢支撑的间距为10001000MM，在距楼面1M处将所有的钢支撑用48钢管联成一整体，对于相应楼层设计标高略低部位用50100MM木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，避免木方直接放在钢筋上。4层高大于40M的地下室和商业群房，首先于平台板上搭设满堂红钢管脚手架，上铺木跳板，然后于其上前述程序搭设楼板模板。3柱模板1柱模板每幢配制二套。2模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50100木方，斜撑采用50钢支撑，斜拉杆采用4股8铁线。3柱的每个侧面宽为400MM600MM时，每个侧面设二道竖向拼条；柱的每个侧面宽为700900MM时，每个侧面设三道竖向拼条；柱的每个侧面宽为1000MM1200MM时，每个侧面设四道竖向拼条；柱的每个侧面宽为1300MM1500MM时，每个侧面设五道竖向拼条；柱的每个侧面宽为1600MM1800MM时，每个侧面设六道竖向拼条。横向柱箍采用两根50100木方，每500MM设一道，离平台板面300MM开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成4560角，分别与预埋于平台板上的20钢筋棍和20的钢筋环顶牢和拉紧。4角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200外，每200MM埋设一根20钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。4梁模板1梁模板配制三套。2梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆等采用50100木方，支撑采用钢支撑。3梁侧竖向横档每500MM设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700MM设一根；夹条每侧各设一根；梁低纵向通长搁栅每200MM设一根，且不少于两根；当梁高超过700MM，须于短撑木处设12对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每800MM设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每700MM设一根，沿梁横向每500MM设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50200MM木方作垫板，在距平台板1M处将所有钢支撑用48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。4跨度大于等于4米的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；跨度大于5M的悬挑构件，支模时应起翘L/200L为悬挑构件跨度。5墙模板1墙模板配制二套。2墙模由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档和横档采用50MM100MM木方，斜撑、水平撑采用48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8铁线。3横档由两根50100木方组成一组，每组间距为600MM，立档间距为400MM，用12对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为600800MM，呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每800MM设一组。4施工时，先弹出墙体的中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及撑杆、拉杆，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，然后将模板底部清理干净后，再按相同顺序立另一边模板。6楼梯模板1楼梯模板配制三套。2楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50MM100MM木方，支撑采用48钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。3反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500MM设一道，牵杆每1000MM设一道。4楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁或梯基模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。7电梯井壁模板1电梯井壁模板配制二套。2电梯井壁模板材料的选用、组成构件的规格和设置参照墙模板。8转换层框支梁截面较大有6001000、8001400、10001800（BH）三种，因此此部位梁模板的属于重点工程的施工。模板基本组成同普通梁，但尚须采取特殊加固措施，以保证施工安全和砼浇筑质量。1对拉螺栓沿梁高每400MM设一道，沿梁跨每600MM设一道；2于每一对拉螺栓处，沿梁高设置两根一组的50100短撑木，沿梁跨设置两根一组的50100横档；3于梁底沿梁宽设置4根（600宽的梁为三根）100100的纵向搁栅，沿梁跨每500MM设一道100100的横向搁栅；4在梁的两侧每600MM间距设置一道钢管斜撑。9模板的拆除1墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后方可拆除；2跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50时约5天以后，方可拆除；跨度在28M之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75时约10天以后，方可拆除；跨度大于8M的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时即28天以后，方可拆除；如上一层的梁板砼未施工，则该层的梁板底模拆除后应加顶撑。3跨度小于等于8M的简支梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75约10天以后，方可拆除；跨度大于8M的简支梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时约28天以后，方可拆除。4所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准质的100时约28天以后，方可拆除底模。5已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。三钢筋工程1钢筋加工施工所需钢筋在分公司设钢筋加工厂进行加工成型，再运至现场进行安装，现场仅设少量的小型加工设备，如钢筋切断机、弯折机，以便零星钢筋的加工。2钢筋接头1水平接头及锚固长度A水平钢筋搭接接头应符合结构设计要求及施工规范要求。B受拉钢筋绑扎接头应符合结构设计要求及施工规范要求。C受力钢筋的砼保护层厚度应符合结构设计要求。D水平钢筋锚固长度应符合结构设计要求。E地下室底板上钢筋接头位置在支座，下钢筋在跨中，而且接头钢筋面积不得超过总钢筋面积的50。2竖向接头及锚固长度A柱钢筋直径20采用电渣压力焊接，同一截面积不超过50，接点之间距离45D，；钢筋直径1/6时应将上柱钢筋插入下柱，上、下柱对应钢筋的重叠长度应满足结构设计锚固长度。C竖向钢筋锚固长度应符合结构设计要求。3箍筋柱、框架梁箍筋末端均作135弯钩，且弯钩的平直部分长度应大于等于L0DD为箍筋直径。4钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1柱箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖赂钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2墙采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管应预留，柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有300MM，以利灌筑混凝土之需要。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。四砼工程1砼的拌制、运输1砼采用商品砼，现场设1台350L型砼搅拌机负责零星砼搅拌。2施工采用砼输送泵输送。设两台输送泵，其中一台备用。2对预拌砼生产及运输质量检查要求1在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥合格证及复检等资料进行核对，是否符合要要求。2经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3现场设一名质检员，对商品砼试块取样及抽测砼坍落度。4根据泵送水平距离及垂直高度，选取适宜坍落度，并考虑运输距离时间，相应增加坍落度损失值。5使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。3砼浇筑振捣、养护1承台、地下室底板及地下室底板以上500MM处以下的外墙采取一次性浇筑；地下室底板以上500MM处至地下室顶板的外墙、及地下内墙，地下室顶板采取一次性浇筑；地主体结构采取墙柱梁板一起浇筑的方式进行。2为便于组织施工，于地下室底板以上500MM处外墙设砼浇筑施工缝，于施工缝处安装钢板止水带，沿建筑物外墙周圈通长布设，止水带设置后要进行局部点焊稳固。3柱、墙的砼标号与梁标号有区别，浇筑绝对禁止低等级砼浸入高等级砼，为此，采取从柱墙外边沿梁顶面向梁纵向延伸500MM，然后留斜搓的方式，使柱或墙的高标号砼填满梁内的楔块，斜槎的角设为45。同时，为区分清楚，不致使不同标号的砼相互混淆，应对搅拌机、砼输送泵、输送导管及施工部位予以标示砼标号。4砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。5砼浇筑时，于平台板上布设铁马凳作支架，上面满铺木跳板，作为操作平台。6砼浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。7墙、柱砼浇筑前应先填30MM厚水泥砂浆在墙、柱根部，其成份与浇筑砼内砂浆成份相同。8砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400MM，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，梁板采用平板或振动器振实。9泵送砼时，砼的供应，必须能保证砼泵能连续工作，泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，予计泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼；泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。10砼养护待砼终凝后开始覆盖麻袋，浇水养护不少于14昼夜。五砌筑工程1材料除注明者外，填充墙均为加气混凝土砌块，中心筒部分100厚，其它200厚。2施工工艺基层处理弹线立皮数杆拉准线砌砖。3施工要点1先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。2砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。3砌墙前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15M为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。4施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。5砌砖时，必须先拉准线。6墙体与上层结构的接触处，宜用实心粘土砖斜砌挤紧。7钢筋砼柱、钢筋砼墙与砖墙连接处均需每隔600MM高度由柱内伸出26钢筋与砖墙相联结，钢筋入墙长度为1000MM，并不应小于墙长的1/5，钢筋锚入砼柱或墙内长度为200MM。8外墙转角处及内外墙交接处，沿墙高每500MM在灰缝内配置26钢筋，每边伸入墙内长度为1000MM。9砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均须设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高为1/8洞宽，底筋为212，架立筋为210，箍筋采用6200，过梁支座长度大于等于250MM。10当墙长超过5M时，墙内应设构造柱，间距25M左右，截面为墙厚120，主筋为410，箍筋4300，主筋上、下应与梁板内伸出的予埋筋焊接。11非承重砌体，当墙厚不小于180而高度大于4M时，或当墙厚小于180而高度大于3米时，均需加设圈梁一道，圈梁一般位于墙的半高处，宜与门窗洞口过梁结构设置梁同墙厚宽，梁高240，上下各放置212直通钢筋，箍筋为6250，圈梁钢筋两端均应应锚入混凝土柱或墙500圈梁混凝土强度等级为C20。12凡门洞两（填充墙）均应设水平加劲带，BH墙厚90MM，内配410，箍筋4300，主筋上下应与梁板内伸出的钢筋焊接。13凡安装木门框窗时，先在墙中予埋木砖，木砖应作防腐处理。14凡安铝合金门窗时，采用射钉枪将门窗框铁脚固定在墙上。15室内墙面除块材贴面外，阳角均需加12水泥砂浆暗护角线，高1800MM，宽50MM，阳角作R50小圆角。16车库柱子四角及其它墙体阳角铁护角为L50，12M高。六涂料工程1工艺程序1内墙面砼、砖墙基层处理13MM厚13水泥石灰砂浆打底、扫毛5MM厚125水泥砂浆批面刮腻子一道砂纸磨光刷涂料二道大白浆。2天棚砼基层处理素水泥浆结合层一道（内渗3107胶）5MM厚13水泥砂浆打底、扫毛刷涂料两道。2施工要点1涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。2当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8的涂料稀释剂以主要成膜物质配水而成稀释。3选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。4涂料存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，涂料应密闭封存于阴凉处。5门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。6刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，墙面含水率应不小于10。7底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底抗碱。8待第一道刷涂干后至少间隔2天方可刷第二道，第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。9腻子由乳胶、滑石粉或老粉、5羚甲基纤维素水溶液按770175的重量比配制而成。10施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。七釉面瓷砖墙面工程1工艺程序基层处理弹控制线打巴出桩浇水润湿墙面15厚13水泥砂浆打底、找平找平层质量检查刷素水泥浆一道弹瓷砖分块控制线安引条贴标砖3MM水泥胶贴瓷砖清缝、白水泥浆擦缝清洗养护。2操作要领1面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡23小时后取出备用，墙面扫净，浇水湿润。2墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和立皮数杆，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距15M左右，阳角处要两面挂直，贴前先湿润底层，放好垫尺找平，作为贴第一皮砖的依据。3镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，镶贴后及时检查有无空鼓等现象，自检后将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后用水泥砂浆嵌缝，将接缝嵌填密实，污垢用浓度10的盐酸刷洗，随后用棉纱擦净表面，24小时洒水养护34天。八防滑面砖楼面工程1工艺程序基层处理20MM厚13水泥砂浆找平，上做15MM厚防水胶膜用于有水房间平整度检查弹线排块试铺3MM4MM水泥胶粘贴防滑面砖校正纯白水泥浆擦缝养护。2操作要领1基层各分项必须满足设计要求的密度、强度和平整度；2地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出；3板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代釉面砖；4铺砌时，要求釉面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除；5铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。6釉面砖嵌好缝后第二天立即铺510MM厚木屑浇水养护3天左右。九细石砼楼面工程1工艺程序13水泥砂浆20厚，911聚胺脂防水涂料刷4遍，2厚阴阳角处加玻璃面一层，宽800，垂直与水平方向各400，12水泥砂浆20厚保护层，60厚C20细石砼6200双向配筋，随捣随抹光。2操作要点1在浇捣细石砼前，要对基层楼面进行全面清扫，特别是灰尘，泥砂及木屑、碎石块等杂质一定要清除干净，松动的砼一定要凿除。2为了保证砼接稳牢固，在施工前庆对楼面进行蓄水浸泡，时间至少48小时。3测定标高，确定面层厚度，在楼面2M2M做出通长冲筋，注意做好坡度。4浇筑细石砼应用平板振动器振捣密实，抹灰工随后压光。5砼表面凝结后，铺木屑浇水进行养护，养护时间不小于7天。十块体刚性防水隔热屋面工程采用分层施工法1现浇钢筋砼板面宽纵横各扫线纯水泥浆一度。220厚（最薄处）18水泥珍珠岩砂浆找坡坡向屋面雨水上（地漏）。3块体刚性防水隔热层（参见深圳特区华侨城建筑设计公司标JTU、U5）。440厚C20细石混凝土（提浆压光），内配温度钢筋双向4150。十一门窗工程1木门框、门扇安装操作工艺1安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2在砌砖时应预埋防腐木砖。3依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格。4用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。5小五金均应用螺丝固定，不得用钉子代替。2铝合金门窗操作工艺1门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。2连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。3根据门窗安装位置墨线，将铝合金装入洞口就位。将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框水平，垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔临时固定。4门、窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成工后进行。十二测量工程1平面控制1平面控制网的测设选轴、轴作为南北向主轴线，选B轴作为东西向主轴线。根据已知的导线控制点先放出图示的已知坐标轴、轴B轴及其交点，并对点位、线位进行校核校正，然后根据轴、轴、B轴线测设其它轴线，从而建立平面控制网，并于轴线端头设置相应的轴线控制桩。2轴线控制采用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或底板垫层上。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视底部的轴线标点，用正倒接取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或底板的垫层上。轴线投测后，要用钢尺实量轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该部位的施工。2高程控制1高程控制网的测设将甲方提供的水准点引入场内测设施工水准点，建立高程控制网。2高程控制采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。3沉降观测按建筑地基基础规范GBJ789要求设置沉降观测点，在结构主体施工阶段应设专人定期观测，每施工两层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔23月观测一次；以后每隔46月观测一次，直至沉降稳定为止，各观测日期、数据应记录并绘成图表存档。十三脚手架工程1外墙脚手架外架设置方式地下室6900M0000外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，待地下室施工完，土方回填前拆除。一三层商业用层技术夹层000013900M采用双排扣件式钢管脚手架。四层住宅以上采用自升式外爬架。普通扣件式钢管脚手架施工点根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用48钢管双排脚手架，立杆纵距15M，架宽10M，内立杆距离建筑物外皮03M，大横杆步距为18M，小横杆间距15M。脚手架底部应设底座和垫木，垫木厚度不小于50MM，垫木应通长设置。剪力撑设置脚手架的转角处均应剪力撑，在大墙面角15M净距内设置一道剪力撑，剪力撑与地面成45角。连接点设置脚手架水平方向每隔5米，竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋6钢筋作拉结筋，待砼强度达到50以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆用卡扣固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。安全防护在工作面以及每隔二步架用钢筋网片满铺隔离层，铺板层在两根小横杆之间增设一根小横杆，建筑物与处架300MM宽空隙部位用水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭。脚手架的拆除按后搭先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步，材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。导轨式外爬架详见单项施工方案。电梯井、采光井采用满堂式扣件式钢管脚手架，横杆步距18M，立杆间距12M，横杆水平距离12M。十四施工临时用水工程1用水量计量1现场施工用水量，可按下式计算Q1K1Q1N1K2T1T83600零星砼浇筑需现场搅拌时，按每小时四台搅拌机生产12M3砼考浆虑则Q11151225015144L/S11136002施工现场生活用水量Q2P1N1K4T83600Q22505015065L/S1836003消防用水量施工现场在25HA以内Q310L/S4总用水量QQ310L/S3管径的选择D4Q410010V1000314121000取D100MM施工临时用水见施工平面布置图十五施工临时用电工程详见施工临时用电单项方案施工临时用电布置参见施工用电平面布置图。十六给排水、消防工程1施工技术要求1配合阶段仔细阅图，真正了解设计意图，结合实际施工情况做好图纸会审工作，争取将问题处理在施工之前，并熟悉与此有关的各种技术规范及要求。配合施工时按设计及规范要求,穿外墙套管按标准图案施工。按设计做止水环,穿墙或板的洞拟采用加工木盒预留在板墙内,预留时注意今后穿管的大小,预留洞套管需比安装穿管时大12号,同时要按图纸要求留准位置，包括其平面尺寸、标高等。在预留排水管预留洞时，要考虑到安装时的管件组合，要求统一用国标管件组合。在土建拆模后应及时注意清理工作，做到拆一层，清理一层，为下一部安装做好准备工作。2安装阶段管道安装遵循如下原则小管让大管、支管让主管。有压力管让无压力管管道安装原则上是先安主管，后安支管。生活给水管道安装技术要求生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用，并有见证送检。镀锌钢管管径DN100者，采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10，管径DN100者，采用法兰连接或焊接，法兰焊口处需内外防腐。给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高4M时可放一个管卡，当层高4M时，应设两个管卡，要求每层距地18M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大2，具体尺寸以设计和规范要求为准。楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置，管道中心标高，按验收规范确定水平管支架间距，确保支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架的总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢加工，其中管径DN150采用404角钢，管径150采用505角钢，吊杆当管径DN100时采用8元钢，管径DN100时，采用12钢筋，管径DN200时采用16钢筋。镀锌或被镀锌钢管的横管段用钩钉或支架固定，钩钉按国标S161/552434页施工，支架参照S1615525施工，固定点间距不大于下表规定管道公称直径MM1520253240507080100125150支架最大间距M2025303540455055606570管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D50者为截止阀，50者为闸阀，阀门公称压力10MPA，阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10，但不得少于3个，如合格则可以使用，如不合格则应加倍抽检，如仍不合格，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。生活给水管采用镀锌钢管，丝扣连接，埋地管外缠沥青玻璃布五层做法，明装管接口处刷樟丹一道，灰色调合漆两道，其余刷灰色调合漆两道，管道上的固定件与的刷油与管道要求相同。要求涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。给水管必须铺设在老土层上，并不能铺设在石块，木垫砖垫其他垫块上。管道回填土中不能夹有石块，草皮、树根等杂物。排水管道施工技术要求1排水管按设计要求选用PVC管，承插粘接，立管每层加伸缩节。2排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45的三通和45弯头或斜三通与斜四通立管和排出管端部宜采用两个45弯头,或弯曲半径不小于4D的90弯头。3立管承口外侧与饰面的距离应控制在2030MM之内。4排水塑料管管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承，管道支承件的间距，立管外径为50MM的应不大于15M，外径大于及等于75MM的应不大于2M，横管应不大于下表的规定外径（MM）5075110160210干管/110016002100支承间距（MM）支管100015002000250030005PVC管粘接要求粘接剂与PVC管匹配，配管时应先将承插口进行试插，自然试插深度为承口长度的1/21/3为宜，并作出标记，在涂抹胶粘剂之前，应先用于布将插口处粘接表面擦净，涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由向外，应均匀、适量，涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接，粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度应超过标记，插接中可稍作旋转，但不得超过1/4圈，粘接完毕即刻将接头处多余的胶粘剂揩干净。6排水塑料管立管与横管均应按设计规定设置伸缩节，管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季510MM冬季1520MM，伸缩节的设置，当层高4M时，每层设一个伸缩节，当排水支管在楼板之下接入，伸缩节宜设在水流汇合配件之下，当排水支管在楼板之上接入，伸缩节宜设在水流汇合配件之上；当立管上无排水支管或同时从楼板之上，下接入支管时，则宜在楼中间设伸缩节，横管上最远支管上合流配件到立管的直线距离不得超过2M时，应设伸缩节，直线段上每两个伸缩节之间距离不得超过4M。7生活污水管道的坡度当设计图纸未注明时应采用下表标准坡度，最不利情况下也得保证最小坡度。管径MM5075100125150200标准坡度0035002500200150010008最小坡度00250015001200100070005消防灭火系统安装技术要求1管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支架设置按施工验收规范规定进行。3消火栓应设计要求安装，各层均采用暗装，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地1M，消火栓口中心距地为11M,允许偏差是20MM，栓口出水方向朝外，与设置消防墙面相互垂直或成45。3消防给水系统所有阀门除图中注明蝶阀外均采用明杆闸阀。4室内自动喷头设施的安装详见89SS175，采用68温级玻璃球式喷头，商场采用普通下喷喷头，有吊顶房间采用吊顶型喷头，地下车库采用上喷喷头，宽度大于800MM的风管下应设下喷喷头。5消防给水管采用焊接钢管，埋地管外缠沥青玻璃布，五层做法，明装管接口处刷樟丹一道，乳魄调合漆两道，其余刷乳白色调合漆两道，立管每层距地15米处刷兰色面漆一道5公分宽。6喷淋管采用镀锌钢管，丝扣连接，埋地管外缠沥青玻璃布五层做法，明装管接口处刷樟丹一道，乳白色调合漆两道，其余刷乳白色调合漆两道，立管每层距地15米处刷兰色面漆一道与5公分宽。卫生洁具安装1卫生洁具安装必须要严密配合土建装修进度，条件一旦成熟即进行安装，卫生洁具的定货必须按设计或甲方要求购买。2卫生洁具的安装的共同要求是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。3卫生洁具的安装必须保证排水出口与排水管接口的连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。4排水栓要求低于盆、槽底表面2MM，地漏低于安装处排水表面510MM，卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。各类管道的水压试验、灌闭水试验，冲洗消毒要求1给水管道安装完毕后须做水压试验，生活给水管试验压力为12MPA,消防给水及喷淋管道试验压力为16MPA。2污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞。3试压、试验均按规范要求时间及允许值进行在允许值范围内为合格。否则，将进行补修重新进行。4冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂粉精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。5卫生洁具清洗，通水试验以达交工验收条件为准。十七电气工程1施工方法和技术要求1线路敷设本工程强弱电线路采用镀锌钢管和PVC管相结合敷设，因此配管预埋之前一定要熟悉电施图及土建相关图纸，做好各项技术交底工作。做到预埋位置准确，不得有遗漏，按设计要求和施工规范进行。对PVC管暗敷，所有暗敷管距表面净距不小于15MM，弯扁度不大于管外径的10，弯曲半径不小于管外径的10倍，管与管之间采用直通连接，管与线盒之间锁扣连接，并且在连接处用PVC胶水粘接牢