宁夏发电集团有限公司银星一井选煤厂筛分块煤仓工程施工组织设计

宁夏发电集团有限责任公司银星一井选煤厂筛分块煤仓施工组织设计宁夏石嘴山旭飞建设集团有限公司2010年4月20日目录第一章编制依据_4一、编制依据_4第二章工程概况_4一、工程概况和特点_4二、地形和气候特征_4第三章施工的总体部署_5一、现场管理机构的设备_5二、施工组织_5三、施工准备_11四、施工现场平面布置图_12五、施工现场临时供电方案_14第四章施工方案及主要分部分项工程的施工方法_17一、施工顺序的确定_17二、施工测量_18三、基坑开挖技术准备_20四、土方开挖_21五、条型基础施工_23六、筒仓壁滑模的施工_29七、漏斗工程的施工_33八、混凝土工程_37九、钢筋工程_40十、脚手架工程_44十一、砌筑工程_47十二、楼地面工程_49十三、门窗安装工程_48十四、水暖及电气施工_49第五章工程质量保证措施_56一、施工质量目标计划_56二、质量管理组织_57三、材料设备质量控制_58四、施工过程质量控制_60五、成品与半成品保护_62六、施工技术与保证措施_63七、质量管理措施_63第六章安全生产保证措施_70一、安全生产目标计划_70二、安全生产组织及职责_71三、安全保证技术措施_71四、施工现场防火安全措施_79五、工地卫生制度_80第七章工期保证措施_80一、建立严格的施工计划检查制度_80二、与安装的配合协调工作_80三、实行资金专款专用_81第八章施工技术措施_81一、建立严格的技术管理体系_81二、施工过程中技术控制_81三、雨季施工措施_82四、冬季施工措施_83第九章降低环境污染和噪音的措施_86第十章文明施工管理措施_86一、文明施工管理说明_86二、文明施工管理措施_88第十一章节能减排的管理_90第十二章竣工之后的回访工作_92第一章编制依据一、编制依据1、根据宁夏银星煤业有限公司的宁夏银星煤业有限公司银星一井地面生产系统一期II标段工程及招标答疑文件等文件。2、根据中煤国际工程集团武汉设计研究院设计的宁夏发电集团有限公司银星一井选煤厂筛分块煤仓工程施工图。3、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规程等。4、根据施工现场勘察情况。5、根据宁夏石嘴山旭飞建设（集团）有限公司企业标准。第二章工程概况一、工程概况和特点该工程建设地点为宁夏灵武市白土岗乡，块煤仓为银星一井选煤厂工程，总高度为424米，单仓容量为2500吨，共计3个仓，仓顶高度为2995米，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，建筑结构设计使用年限为50年，耐火等级为二级。砼基础垫层C15，其它为C30，墙体为8KN/M3的烧结空心砖，外墙厚350，内墙厚250，仓内衬40MM厚抗耐磨材料，砼地面，外墙丙烯酸涂料，内墙为乳胶漆，平开钢大门，窗为中空塑钢窗，设室外钢楼梯。二、地形和气候特征1、工程位于宁夏灵武市白土岗乡。地质条件本工程场地土类型为软中硬场地土，场地类别为二类，基础设计等级为乙级。2、本工程基础持力层为第2层强风化泥岩与砂岩互层，基础地面进7入该层不得少于300MM。3、本工程所处场地原始地貌差异较大，若基坑开挖至基底设计标高未到持力层时应继续开挖至持力层并进入其中不小于300MM，超挖部分采用C20毛石混凝土回填至设计基底标高。第三章施工的总体部署根据工程工期紧，质量目标高的特点，本工程实行项目法施工管理，组织成立精干得力，施工经验丰富，领导能力强的项目经理部。以公司为主进行人力、物力、财力、设备的有效调控，使其它达到“人、机、料、法、环”五方面的最佳组合。在劳动力、机具、物资等方面给予最大限度的保证，实现目标管理、目标控制，使项目部成为一个强有力的管理机构。一、现场管理机构的设备为保证工程项目能顺利交工使用，公司将选派全公司最强的项目部来担任该工程的施工任务，牢固对立“质量第一、用户至上、以诚取信、服务为本”的经营理念，将建筑施工物资采购、项目验收一体化综合配套的经营机制应用到工程中去。项目部能够做到人员精干，装备齐全，严格实施质量，安全目标责任制，层层分解落实到人。二、施工组织1、劳动力组织劳动力的配备从本工程实际出发，各工种工作时段应合理平衡，安排好工序的穿插与交接，调动一切积极因素，明确班组责任，奖罚分明，同时工种齐全，满足施工。在施工各个阶段根据主导工序工程量的多少在人员构成上进行调整。（1）木工专业队30人（2）瓦工专业队20人（3）钢筋工专业队30人（4）水电暖专业队15人（5）架工专业队15人（6）焊工5人（7）普工40人（8）设备运行维修6人1、项目部管理人员名称姓名职务职称主要资历经验及承担过的项目一、指挥部1、项目主管杨文平副总经理高工程师2、技术负责人王立新技术负责人工程师二、现场1、项目经理岳建兵项目经理工程师宁夏煤业集团有限责任公司羊场湾煤矿锅炉房1、2皮带栈桥及缓冲仓工程2、项目技术员张洪田技术员助工金能煤业公司机修厂机修车间工程3、质量管理赵龙质检员工程师07年在梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程中担任质检员；08年金能公司煤业公司机修厂机修车间工程质检员4、材料管理顾雷华材料员助工07年在梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程中担任质检员；08年金能公司煤业公司机修厂机修车间工程质检员5、安全管理李国祥安全员助工06年羊场湾煤矿锅炉房12皮带栈桥及缓冲仓工程；07年梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程6、施工管理马和平施工员助工07年梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程7、资料管理王清清资料员助工07年锦园小区工程资料员08年金能公司机修厂机修车间工程2、施工管理组织结构图施工管理组织结构图2、施工流水区段的划分根据工程特点，将该工程划分为三个施工段，三个施工段的划分以仓体中部沉降缝为界，由于本工程。均以钢筋混凝土施工为主，为保证工期劳动力、周转材料、机械设备的投入量较大。采用小流水施工方法，实现快节拍均衡流水施工，装饰工程在主体施工时，只要具备工作面，可随时穿叉施工，尽可能不占用工期。3、施工顺序施工准备土方开挖及地基处理条型基础施工筒壁漏斗仓上建筑漏斗内衬水暖电安装项目经理岳建兵技术负责人张洪田项目副经理赵龙技术员张洪田质检员赵龙资料员王清清施工员盖景宝安全员马和平木工排张成仁架工排陈洪亮水暖排董鹏举电工排李建利钢筋排袁旭伟机修排秦纪红瓦工排张世杰4、质量控制目标根据本项工程的具体特点及我公司目前施工的质量控制能力，以下分部必须达到合格标准。（1）地基与基础分部工程；（2）主体结构分部工程；（3）建筑装饰、装修分部工程；（4）建筑给水排水及采暖分部工程；（5）建筑电气分部工程。施工过程中严格按质量保证措施进行检查和验收评定。5、施工工期（1）工期目标按照宁夏银星煤业有限公司银星一井地面生产系统一期II标段工程招标文件关于工期条款的要求，工期定为210天。（2）施工进度控制计划序号施工期间工作内容备注一、筛分块煤仓工程1第1天至第5天施工准备2第6天交桩放线定位验线3第7天至第10天基础土方开挖4第8天至第11天基坑降排水人工清槽5第12天基坑验收6第11天基础垫层C15砼7第12天至17天22M165M条形基础砼8第2天至第17天滑模设备的进场预组装9第18天放出滑模模板组装线10第19天至第33天组装滑模设备11第34天至42天从165M滑692M（857M）12第43天至45天调整模板13第46天至64天692M2895M14第65天至86天仓顶浇注15第87天至94天2995M至3495M框柱16第95至15天3495M现浇梁板砼17第106天至108天3495M4195框柱18第109天至111天4195M梁板砼19第112天至138天456M692M漏斗部分20第112天至132天仓上建筑墙体砌筑21第139天至150天仓上下抹灰屋顶找平层22第151天至153天仓上楼地面23第151天至153天仓门窗安装24第154天至155天屋面防水25第155天至156天仓所有墙粉刷26第156天至176天仓外立面粉刷27第133天至200天采暖给排水、电气照明、防雷设施安装28第177天至187天005M出室内地坪、仓外散水、钢梯及附属设施29第150天至160天钢梯及附属设施6、施工进度的保证措施（1）制订严格的生产调度制度，严格履行合同总工期，根据总工期和总进度计划，各专业工长编制出本专业的季、月、旬的施工进度和形象进度要求，合理布控，统一调配。计划一旦确定，就必须确保完成，不得随意更改、拖延，必须维护计划的严肃性。（2）加强资金保证，做好施工准备工作。积极按计划备料，项目部准备备用机械，不得出现停工待料的现象。（3）项目经理每天必须坚守在工作一线，在当日下班时核对工程日报表，按计划落实施工工期。发现问题及时整改，在次日下达任务时，予以纠正。（4）扩大采用机械化施工面，提高工作效率，缩短施工工期。（5）严格按照工序施工，减少窝工现象。严把质量关，避免返工、误时、误工，做好安全防护，不因安全问题而影响进度。（6）改进施工工艺，提高劳动效率。扩大采用大模板施工规模，充分利用砼的早拆工艺，掺加早强剂，提前现浇构件的拆模时间。（7）采取季节性施工技术措施，不得因气候影响而拖延施工进度，做好停电、停水前的准备工作，使工程进度受到影响的程度，降到最低。7、安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现，制定严格的检查考核评比制度，并与个人的经济利益挂钩，强化安全生产意识，落实“安全就是效益”的思想，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法，通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标以安全为本，突出抓好现场管理，轻伤0人次，无重大事故，安全达标在85，力争100达标。7、施工现场环境建设抓好施工现场环境建设，严格控制噪声，建筑垃圾综合治理。做到施工不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，施工生产区与办公区、生活区分开设置。实行在本区内招收劳动力，本区内农民劳动力占总用工量的比例不得小于60，做好用工管理，积极配合当地政府的各项工作。工地现场采用8小时工作制，分两班上岗作业。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任，对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准组织施工。提高现场管理人员的和操作人员的工作责任，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。三、施工准备1、施工机具的选择和保证本工程垂直运输将采用QTZ63B、Q315固定式塔吊二台来满足主体结构工程的使用。一套自动化搅拌站，由JS500搅拌机两台、HP800配料机一台、ZL50装载机一台组成，作为滑模混凝土浇筑时由于商品混凝土供应不及时的储备供应。振动棒、电焊机、水泵等机械材料按工程需要合理配置，保证机具设备的完好。2、周转料的准备针对该工程砼施工量大，建筑高度高的特点，应充分做好模板，架管等周转材料的准备工作，做到充足供应，保质保量。周转材料计划表序号料具名称规格单位数量备注1钢管48T1202组合钢模M220003扣件万个24U形卡万个65架板块15006竹塑胶合板平方米8507冷拉钢筋设备套18水箱10M3个13、严格按照施工平面布置图进行布置，同时将现场安全标识消防保卫在平面布置图中明确表示出来。4、按照施工平面图的布置做好四通一平工作。5、集结施工人员，组织劳动力准备工作，并由总公司组织安排各作业工种，特殊工种的岗前培训和安全教育工作。6、抓好计划工作，提高将工程所用成品、半成品、预构件等需要量，做好计划上报公司，做统一调配。7、技术人员备齐所需的标准图集，施工验收规范及工程技术档案资料所需的检查验收记录，评定标准、表格、建立工程档案制度。8、对工程所用原材料，提前在材料供应地，按取样标准取样，送到指定试验单位进行试验，出具试验报告单，上报监理单位。9、生产生活用临时设施由于该工程相对集中，为保证场地使用率，就尽可能的减少，生活区的建筑面积。减少水泥、砂、石在在现场的堆放量。对于架管模板实行定量计划供应。10、测量工作的准备根据总平面布置图所给定的位置、坐标，绝对标高控制点，建设单位确认的标高桩，做好工程的交桩和相应测量控制的布设工程。并做好签证和备案工作。四、施工现场平面布置图1、原则现场平面布置图，力求科学、合理、充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。2、本工程临时设施考虑到场地条件，现设办公室一间、库房两间，水泥库两间，搅拌机棚一间，工地水冲式厕所一座，配电室一间，钢筋加工棚，木工加工棚，消防器材棚等，为有利于工程管理，所有施工人员住宿和吃饭问题考虑就近解决，不在施工现场内设宿舍和食堂。施工临时设施一览表序号项目名称结构形式占地面积（M2）1门卫彩钢板3392水泥库散棚式36624323办公室彩钢板36561084库房彩钢板365185配电室彩钢板36248646木工棚散棚式46247钢筋棚散棚式2461448搅拌棚散棚式532309电茶炉22410厕所（水冲试）彩钢板243723、材料堆放为保证材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋模板，砂石料、砖、周转料场等浇筑一块面积较大的砼场地。材料按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运，主要材料的堆放应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。4、消防保卫消防工作以预防为主、现场暂设房屋应有一定的防火间距，施工现场道路布置应保证消防需要，易燃物品仓库存放处及操作现场，必须设有防火标志，现场设置专用消防器具，不得挪做它用，库房附近严禁吸烟，设置专用消防水泵。5、施工现场临时水接现场附近上水干管DN50，必须满足施工和消防用水。施工现场设10立方米水池一座,供施工和养护用水。浇筑砼用水10KL/台班，养护用水单位用量200L/M3。砌筑工程单位用量200L/M3。6、现场排水根据施工现场情况，场地内排水采用明沟泄水，进入下水井。井点排水可采用水龙带进行排泄，排入建设单位指定下水管道。含有砂、泥块的污水，必须经过过滤沉淀处理后方可排入下水管道中。7、附施工现场总平面布置图施工平面布置图五、施工现场临时供电方案根据工程实际需要，结合现场条件,依照施工现场临时用电安全技术规范进行此设计。1、施工现场动力和照明用电量总用电功率可按下式P110（K1PCK2PAK3PB）（KW）式中PC全部施工用电设备需用功率的总和钢筋加工场地变压器配电箱分配电箱分配电箱总箱塔吊分配电箱分配电箱混凝土泵搅拌机配料机临时道路筒仓筒仓办公室筒仓PA室内照明设备额定容量的总和PB室外照明设备额定容量的总和K1全部施工用电设备同期使用系数，根据施工现场用电设备K1取06。K2室内照明设备同期使用系数，K2同期使用系数，K2取08。K3室外照明设备同期使用系数，K3取1。110为用电平均系数。P110（06325KW10KW10020KW）225KW混凝土泵90KW塔吊42KW配料机10KW搅拌机24KW2台电焊机25KW5机具10KW总计325KW2、电源选择施工用电电源接入点选择由甲方指定的可满足施工用电容量的电源接入点（800KVA变压器）引入。3、导线选择根据施工现场用电设备的分布，确定由总配电箱分四个回路引至四个用电量较集中的地点。P1、P2、P3，P4。集中用电点P1点用电功率为90KW，P2点用电功率为90KW，P3点用电功率为100KW，P4点用电功率为35KW。4、电流强度计算根据IK1P1/UCOS式中K1施工用电设备同期使用系数3去06，COS功率因数取085。P1点电流强度I1K1P1/UCOS06901000/380085126（A）33P2点电流强度I2K1P2/UCOS06901000/380085126（A）33P3点电流强度I3K1P3/UCOS061001000/380085107（A）P4点电流强度I3K1P3/UCOS06351000/380085375（A）3I总K1P/UCOS063251000/380085348（A）根据电流强度选择电缆截面，查电工手册得由变电所至施工现场总配电2VV1KV370135MM2铜芯电力电缆。总配电箱至P1选用U1KV350225MM2铜芯橡套电缆。总配电箱至P2选用U1KV350225MM2铜芯橡套电缆。总配电箱至P3选用U1KV350225MM2铜芯橡套电缆总配电箱至P4选用U1KV325225MM2铜芯橡套电缆。5、施工现场供电线路布置根据施工现场用电设备的分布情况，搅拌站塔吊，钢筋加工场地和混凝土泵用电负荷比较大，（其余）用电量较小，所以供电线路采用由总配电箱分四个回路引至四个用电负荷较集中的各点配电箱，三相四线负荷采用五芯电缆，三相三线负荷采用四芯电缆。6根据规定采用三级配电系统，采用TNS接零保护系统，采用二级漏电保护系统,确保“一机，一闸，一漏电”。7电器选择总配电箱内选用400A刀开关作为总隔离开关，400A漏电断路器作为总开关，支路选用200A漏电断路器，配电流互感器，三相有功电度表。分配电箱内选用200A刀开关作为总隔离开关，200A断路器作为总开关，支路选用100A自动断路器。开关箱内根据负荷选用闸刀或刀开关作为隔离开关，漏电空气开关进行保护。实现二级漏电保护。配电系统图搅搅配塔混振切煨绞电电切对振振拌拌料凝动断弯焊焊割焊动动机机机吊土棒机机车机机锯机棒棒8接地保护系统在总配电箱处设一集中接地点（现场可利用变压器接地点），在各分配电箱处再次将保护零线接地，共有四个接地点。各设备导电外壳必须保护接零，实现TNS接地系统。9防雷保护塔吊高度50米，将其引下线同分配电箱接地点接地线连接实现防雷接地，接地电阻不超过4欧姆。第四章施工方案及主要分部分项工程的施工方法变压器6总配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱施工方案的选择是施工组织设计中最重要的环节之一，是决定工程顺利进行的关键。科学合理的施工方案也是质量、进度，安全生产，增加生产效益的有力保障。一、施工顺序的确定根据本工程钢筋砼框剪结构的特点，施工顺序应遵循先地下后地上，先基础后主体，先土建后安装的原则。组织合理的水平，竖向流水作业施工。0000以下基础施工做完同时应做好埋地管线，管沟，回填土方等项工程，主体工程可与装饰工程穿叉进行，水电安装工程随整体工程的施工穿叉进行。施工工艺的选择，国内同类工程一般采取用滑模、倒模两种施工工艺。由于本工程在设计阶段就考虑了使用滑模模板的可操作性，因此在施工过程中使用滑模将可以将各方面做得比较合理，利用滑模设施进行施工煤仓，工期也会得到一定的缩短；因此本工程选用滑模进行施工。二、施工测量1、轴线传递及垂直度控制圆形截面筒体的轴线传递方法，与其它结构形成相同，通过引测点建立控制网，确定轴线的直角坐标位置，关键只要准确的找出圆心位置，以圆心为基点按半径长度找出圆周上的控制点，同时应用极坐标与平面直角坐标引测的轴线位置及确定的框架柱平面位置进行相互校核，消除误差。K1K2K3K7K8K5K6K6共设置8个外侧控制点，K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8，控制筒体中心，将圆心点投测到筏板基础预埋200200MM的钢板上，刻画十字丝线，便于今后的校核。控制基准点分段设立分别为255M、45M、70M标高处三层标准引测点。2、垂直度的控制（1）引测控制点的位置，布设每个筒体设置8个内控及外控点，形成十字形布置，以便闭合校核。内控制点与外控制点以圆心45度角均分设置。垂直传递的质量控制，内控采用10KG线锤，直径1MM索引钢丝，距仓壁30CM等距卡设控制点。每次浇筑前必须对垂直度校核控制。外控可取筒仓体高度15倍的范围内做出标柱，用J2光学经纬仪，分别进行正倒镜回测校核，以提高垂直传递的精度。全高满足规范和设计要求，3、圆形筒体模板工程的圆周曲率的控制以控制网所测定的筒体圆心，用钢尺量出筒体的内外圆半径长度，控制模板各点的圆周曲率，增强模板的整体钢度和稳定性，保证圆周曲率的准确和筒体表面的平整度。4、建筑物的轴线投测和标高传递轴线投测基础砼浇筑完工后可将各轴线标注到砼上，待筒壁砼拆模后用经纬仪逐层上引，并逐一弹出墨线。标高传递在构筑物的筒壁上测设原始标高基准点，用钢尺沿0000从构筑物底层逐一把标高传递上去，确保点位的准确性和传递点的唯一性。在每板混凝土拆模后将标高线用墨线逐一标注在筒仓身，为后续工程提供标高依据。5、本工程须做沉降观测，观测点应在每相连两仓四角及中部各设一点，沉降观测在观测构件施工完以后立即开始观测时间分别为开始施工；施工至标高075M；施工完仓底板；仓顶锥壳；仓顶板后后；主体工程施工完毕后。工程竣工拟入使用后每月观测一次，直至6个月观测累计沉降量不超过1MM，即认为沉降稳定不再观测，观测资料交使用单位继续观测和保存。为使煤仓均匀下沉，要求两仓装卸煤较均衡。沉降观测点的设置（1）沉降观测点的布置详见平面图，埋设标高050米共设8个观测点。12378456456（2）沉降观测点采用暗埋式，钢质螺栓，沉降观测应符合建筑变形测量规范JGJ/T897的有关规定。6、测量仪器及施工人员配备情况原煤仓测量仪器配备一栏表仪器名称型号数量完好情况水准仪DS32台完好已校验经纬仪DJ22台完好已校验全站仪NTS6621台完好已校验三、基坑开挖技术准备（一）工程地貌及场地地质条件工程位于宁夏灵武市白土岗乡，煤仓000标高相当于绝对高程1357500M。地表土层性状自上而下层序分述如下填土、1、粉细砂层、1黄124土状粉土、2强风化泥岩与砂岩层、3中风化泥岩与砂岩层。本工程持力77层为第2层强风化泥岩与砂岩互层，基础地面进入该层不得少于300MM，7对超挖部分全部使用混凝土进行找平，不得用原土进行基底回填。图纸中明确地堪时虽未见有地下水，但在施工中我们仍将做好准备，以应对地下出水的情况。（二）开挖工程本工程基坑开挖，采用大开挖，以放坡为主，局部辅以围护结构相结合，从而保证基坑开挖时的绝对安全。四、土方开挖基础部分采用机械开挖，预留30CM（垫层以上30CM）人工清槽，采用坑内反铲挖土机大开挖，放坡系数1075。由一台反铲挖土机挖土，6台自卸汽车清运出场。一、开挖方法及顺序1、开挖前对场地标桩进行复测与核实，察看地基土有无扰动，会同监理公司、建设单位进行二次验线。2、开挖时一次性分层挖至设计标高以上03米处。根据现场实际情况和图纸设计，条型基础两侧各留300MM作为操作面，按图纸要求放线开挖，挖至设计标高，再放条型基础线，按标高清出基础垫层地面。3、所挖土方按现场预留回填方量，多余土方外运。4、在基坑上口2米以外堆置05米高土方，并向外人工修成斜坡状，以防雨水流入基坑，2米范围人工整修平整以备挂设安全防护设施及人员行走5、自开挖即日起，每日必须安排人员对基坑边坡，及护栏进行看护检查，及时消除安全隐患。如夜间施工必须做好场内的照明工作，夜间基坑四周必须挂置红灯示警。6、基槽开挖完毕，场地要清理平整，在施工区域内，需挖设临时排水沟渠。7、土方开挖后若不能及时进行下道工序，应在其上留置50100MM厚土层，防止基底暴晒，土质风化，待验槽时一并清除。8、清槽完毕后，复核设计标高，几何尺寸。轴线准确无误后通知建设、监理、勘察、设计、质监等单位一同进行验槽并及时办理认证手续。遇不明土质，必须会同设计院、监理公司、地质部门一道检查土质后，由地质部门确定是否开挖。如遇地基土无法满足设计要求部分可进行超挖。超挖深度以挖至满足设计要求土层即可。9、验槽后，如有地基处理，应严格按照设计单位要求施工，不得自行隐蔽。二、施工注意事项1、施工中，随时观察边坡稳定情况和设计边坡是否合理等，如发现情况应立即停止开挖，由项目部管理人员经实地考察后，再行安排施工。2、施工机械的进出口安排在出水口处，避免扰动其它边坡原土，合理的确定开挖及运输机械的道路，以避免出现死角和走重复路线。3、控制基坑尺寸，弃土在征求监理方意见后，严格按要求在指定地点堆放。4、清基坑时应分段进行，随清随验，直至基坑检验完毕。如遇降雨，应预先遮盖或挖明沟排水，以防浸泡地基。5、各施工环节的检验工作缺一不可，各个工序交验手续必须有书面资料，加深的实际深度要随时办理签证手续。五、条型基础施工宁夏银星煤业有限公司银星一井地面生产系统筛分块煤仓工程，仓壁采用钢筋条型基础，建筑物高度424M，条型基础砼总方量为35672M3，强度等级C30，基础高度09M。基础混凝土在施工中要控制砼内外温差，砼厚度小于2M时，内外温度不宜大于25。根据已有的经验只要控制温度梯度小于125/M,可适当放宽内外温差至30，否则易产生温度裂缝。（一）、条型基础筏板基础所配主筋采用环状布置。每一筒壁处均匀布设4根框架柱，中部有2根框架柱为独立基础，与条形基础不相连接。底板钢筋施工顺序放基础边线放筒壁及框架柱位置线绑扎底板钢筋及附加筋安装钢筋支架绑扎筒壁及框架柱钢筋绑扎底板中部钢筋绑扎底板上部钢筋焊墙、柱定位骨架筋或水平筋插剪力墙插筋。（二）、基础大体积砼施工技术要求1、基础要求具有足够的强度，达到设计强度等级C30，水泥、粉煤灰，膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热。并且需严格控制原材料的含泥量，同时掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩力。2、条基结构要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。3、本工程采用泵送砼，砼浇筑期间环境温度1018，在浇筑过程中，应做好测温工作。在砼浇筑以前，将下端封闭的测温套管固定在测温点的水平面位置上，根据工程的实际情况，每个仓体共布设5个测温点，共10个测温点，测温点在竖向测试3个深度处的温度距混凝土表面10CM高度处，混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和砼底部的温度距砼底面20CM高度的温度。热计算1、砼拌合温度的计算，计算原则拌合前砼原材料所提供的总热量相等的原则。等级C30砼温度计算为TCTWC/WC232、出料温度TITC016（TCTD）其中TD为拌合料温度取TD24TI23016（2324）23163、砼浇筑温度TJTI（TATI）（A1A2A3AN）其中TQ为室外平均气温TQ10A1、A2、A3为温度损失系数，综合取06，TJ2316102316061534、砼绝热温升T1的计算由公式TIWQ（1EMT）/（CP）TI砼绝热温升（）W水泥用量，取380KGQ水泥水化热，根据试验7D每KG水泥水热为2271KJC砼比热容取097砼质量密度，取2500KG/M31EMT查有关资料为099TI3802271099/09725003525、砼收缩当量温差T22（D0）333T104/187T2D181104T22D/A1836、砼表面TB（T）计算TB（T）TQ4H（HH）TTA环境温度H砼结构厚度取18MH砼表面虚厚度取02MT砼内部最高温度与环境温度之差取21TB（T2）10402180221/182TB（T）1837、砼内部平均最高温度TMAXCQ/C3802271/09725003568、砼内外最大温差TTMAXTB（T）356183173259、砼表面与大无气平均温度差TBTA183108325以上数值均为砼浇筑三天时温度计算值，两项温差均小于25，以此方案可保证砼施工的质量要求。（三）、筛分块煤仓基础模板设计及架体稳定性计算该工程地下部分采用钢筋混凝土条型混凝土强度等级为C30，基础垫层为C15砼，基础砼筑量357M3，基础宽度为315米、高度09米，属大体积砼，条型基础由直径15M宽度31米的三个圆相交组成。该工程技术指标要求高，模板支护量大310M2，模板系统要在泵送砼施工条件下，具备抵抗的砼侧压力的能力并具有足够的稳定性，针对这些特点，我们制定出使用组合钢模，外侧加环箍固定，配合双排架体支撑。一、模板的配制1、配制方式根据筏板基础的曲面弧度，采用300900组合钢模板做基本模板，用48架管煨制R14055M的弧形做围圈，模板通过10铅丝与48架管围圈相连，模板之间通过U型卡相互拼装成型。共计30组。2、展开单元组数NC/L231414/615组C为筏板基础周长L单元模板组弧长N单元模板组数两仓共采用30组单元拼装模板2、模板支护支护设计，筏板基础外侧圆型模板在浇筑砼侧压力作用下，其外侧模板处于环向受拉的状态，就此对于外模板采用环箍加固的技术措施。外侧环箍加固，使用48弧形钢架管环向捆箍模板300MM一道。A支护系统验算（1）新浇砼对于模板侧压力的指标的确定，施工选用HBT60/1613S型液压砼输送量为60M3/H，以正常发挥60的工效计算，其砼浇筑能力36M3/H，完成357M3筏板基础砼需用10小时，用插入式振动器振捣。新浇砼侧压力，按下列2个公式计算，取其中的较小值F1022RCT012V1/2F2RCH式中F新浇筑砼的最大侧压力（KN/M2）V砼浇筑速度H砼侧压力计算处至新浇筑砼顶面的高度（M）1外加剂影响修正系数，掺加具有缓凝作用的外加剂时取122砼坍落度修正自数RC砼密度TO新浇筑砼初凝时间（H），TO200/（T15）444H代入相关数据F1022RCTO12V1/202225KN/M3444120936（1/2）158KN/M2F2RCH251845KN/M2得F1158KN/M2F245KN/M2取其两者中的较小值F245KN/M2，砼侧压力设计值。F设1F2分项系数折减系数45140855355KN/M2（2）倾倒砼产生的水平荷载查表35，水平荷载3KN/M2，水平荷载设计值F设22分项系数折减系数314085357KN/M2（3）荷载组合F设1F设253553575712KN/M22、钢模板验算选用300MM1200MM钢模竖向排列，允许桡度15MM钢模板的板面厚25MM、肋板厚25MM，弹性模量E206105MPA，截面惯性矩IXJ2697（10）4MM4，截面抵抗矩W594103计算简图。Q0310F031057121713N/MM桡度验算Q0310F设031045135N/MMA、抗弯强度弯矩MQ1L12/29958104N/MM故M/WXJ1612N/MM2FM215N/MM2满足要求B、桡度WQ2L1（L236L12L23L13）/24EIXJ091MMW15MM满足要求3、外模支设刚度验算外架支护，在新浇砼侧压力F作用下，外架支护强度验算，根据墙板压力分布图计算得F1476KN/M2F2238KN/M2F33332KN/M2F45236KN/M248MM35MM钢管的截面惯性矩IXJ243610MM截面抵抗矩WXJ10161031234根据墙板压力分布图可知对应的4道48架管环箍设计抵抗强度P1P1ASFY/RA240310/1410360088KN/M248地锚支撑容许拉力应力P252KN/M2P1P2608KN/M2F5712KN/M2说明外模加固系统满足强度要求。四、基础的施工方法基础工程的施工顺序定位放线开挖基槽验槽砼垫层条型基础框架柱、筒壁外墙基础验收回填土。条形基础在施工每个仓都是独立的基础，但是不允许留施工缝，设计中未留施工后浇带，施工采用一台HBY60型砼输送泵，自南向北浇筑。条型基础混凝土的浇筑应遵循“斜面分层，自然流淌、连接推进、一次到顶”的原则进行。振捣时，下层砼振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层砼振捣自上而下，严格控制振捣的间距和时间，采用二次振捣工艺，减少面层砼的收缩量。在砼卸料和砼坡角处，布置两次振捣，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上。砼浇筑后，表面水泥浆较厚，须认真及时处理。操作步骤拉线找标高，初步标高用铝合金刮杠刮平，为提高砼表层抗裂性能，用木抹子将砼表面打磨密实，待砼收水后，用木抹子进行二次抹压，闭合收水裂缝。进行砼垫层的施工，施工所用水泥，砂石必须出具相应的原材料试验报告，合格后方可进场使用。计量器具，应具备校验合格证。基础砼浇筑的砂石，石子及水泥必须及时运到现场，振动棒，电动机等机具必须准备充分。砼浇筑时可分三班，24小时不停连续作业，自北向南。工地用电可配有两套电源，如其中一趟线路出现停电情况，可及时改用另一套备用电源。砼浇筑的全过程中必须安排专业维修人员值班，及时排除机械故障，维修待续时间不能超过2小时。基础施工完毕应及时进行土方回填土，回填土时应分层夯实，每层虚铺厚度不大于300MM，并用打夯机夯实，其压实系数不得小于094。回填土的含水率应按照最佳含水率严格控制，淤泥、植土、耕土和有机物含量不得大于8。六、筒仓壁滑模的施工筒仓壁的施工包括条型基础上口165M到仓顶2995M标高处井字梁下面的316米范围内的钢筋混凝土工程。应正确使用组合模板的半径、标高、预埋件以及模板块数、垫块个数等。一）筒壁施工前应做好以下工作1、垂直运输的选定，动力设备、材料、工具的准备。施工机具的电器线路的设计、安装及其材料设备配件的准备。生产加工、预制套管、加工维修、对销螺栓的机具准备。2、模板及其附属备件的设计、制作和需用的材料准备。仓内操作平台、满堂脚手架、仓外吊脚手架的材料准备。3、吊中用的线垂、吊中器、紧线器的设计，钢丝绳的准备4、泵送砼管路的设计安装，机具机械材料的准备。5。安全设施及劳动防护用品的准备。二）模板工程见专向施工方案三、门窗洞口的留置本工程门窗洞口的留置是采用插板法，后塞口，这种方法比较简便，节省材料，挡板一定要焊接牢固，确保门窗洞口左右对齐。在使用中应注意的问题插板安装粗枝大叶造成反锥，门窗边不方不正，主要是在浇筑过程中，即开始出现窗口时，才开始插板档棍，内外模板上的两根档棍不适应，安装的插板与墙面不垂直等。四、钢筋工程筒壁钢筋绑扎要严格按施工图进行，特别是对钢筋的规格、数量、型号、间距、保护层细心校对，确保无误。1、施工准备1）根据设计施工图，绘制筒壁钢筋绑扎明细表，所示钢筋需要代换时，应及时对明细表进行修整，做好记录。2）制作钢筋保护层垫块，其规格一般为353530MM（长宽厚）的方块，中间穿入长度为150MM的18号20号镀锌铅丝，为了保证钢筋保护层厚度，垫块厚度应严格控制。垫块用13（水泥砂）重量比的水泥砂浆制作。垫块数量按筒壁平均每平米两块计算，总数量为N（A1A2）2（1R）式中AO、A分别为筒仓内外表面积（M2）R施工耗损，取5。3钢筋配料，竖向钢筋的下料长度L3SXD,其中L竖向钢筋下料长度（毫米），S一节模板长度（毫米），D钢筋直径（毫米），X钢筋搭接倍数。环向水平钢筋，一般长度取812米为宜。钢筋下料后，应按标高顺序和规格、垫上方木分类堆放，并设标识牌。4）制作内外层钢筋间骨架筋的支撑，为了保证钢筋位置的准确，在内外层钢筋间按2米距离设置骨架筋支撑。2、施工方法钢筋应按需要量进行区域堆放，并运到操作面。钢筋绑扎一般从开始安装内模板位置处开始，分组向反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向、竖向间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时，先沿环向每隔46米，从已浇砼面上一根环向钢筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始，按钢筋明细表中给出的该节点间竖向钢筋的根数，排列出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入竖向钢筋骨架筋，再绑扎竖向钢筋及内层环向水平钢筋，并按每平方米至少需垫两块钢筋保护层垫块的原则，在环向水平筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。在绑扎时预埋好筒壁上的铁件，并保证位置正确。为控制竖向钢筋的数量，特别是按设计增加（减少）时，不致出现错误，竖向钢筋应以每对框架柱中心处子午线的间距来控制数量。每施工510节，应用经纬仪进行一次竖向钢筋位置的测量和复查。竖向钢筋接头采用钢筋绑扎搭接。五、筒壁施工质量要求1、筒壁模板制作尺寸与设计尺寸误差，应符合附表1的要求实行全面质量管理三检制，交接工序制，那一道工序经检验不合格，就不得进行下一道工序的施工。2、模板、砼接触面应涂隔离剂，所有隔离剂不得钢筋表面有玷污，以免影响混凝土的握裹力，一般不得用油性隔离剂。3、筒壁钢筋接头应交错分布，同一截面内垂直钢筋接头总面积不应多于钢筋总面积的25，水平钢筋接头