年产30万吨尿素项目可行性研究报告

附件项目单位/个人山东菏泽市XX县招商局法人代表联系人联系电话传真通讯地址电子邮箱网址所属领域机电化工所在地区山东融资金额总额96158万元尚缺资金96158万元融资方式风险投资,独资,合资有效期至2010125项目概述年产30万吨尿素项目一、项目名称30万吨/年尿素生产项目二、市场前景分析XX县是主要粮食和经济作物产区及生产二氯、三氯等产品集中区，生产化工产品远销北美、欧州等许多国家。尿素是以上产品的主要原料来源，需求量很大，在当地有着极为广阔的市场。三、建设规模项目设计规模为年产30万吨尿素，副产品10万吨甲醇四、投资概算项目总投资96158万元，其中固定资产投资90860万元，流动资金5298万元。五、效益分析项目建成投产后，年可实现销售收入84400万元。年利润25636万元（税前），投资回收期492年。六、合作方式独资、合资、合作项目前景预测XX县是主要粮食和经济作物产区及生产二氯、三氯等产品集中区，生产化工产品远销北美、欧州等许多国家。尿素是以上产品的主要原料来源，需求量很大，在当地有着极为广阔的市场。经济效益预测项目设计规模为年产30万吨尿素，副产品10万吨甲醇四、投资概算项目总投资96158万元，其中固定资产投资90860万元，流动资金5298万元。五、效益分析项目建成投产后，年可实现销售收入84400万元。年利润25636万元（税前），投资回收期492年。商业计划方案目录尿素一期项目1第一章项目概况311项目建设地点312项目建设条件分析3第二章市场需求方面5第三章项目建设的必要性8第四章工程技术方案10第五章建设用地、征地拆迁及移民安置2551项目选址及用地方案2552土地利用合理性分析2553征地拆迁和移民安置规划方案29第六章发展规划产业政策和行业准入分析30第七章环境保护38第八章企业组织与劳动定员57第九章社会效益与生态效益评价61第十章节能与消防62尿素一期项目18万吨合成氨、30万吨尿素项目第一章项目概况11项目建设地点山东省XX县化工集中区12项目建设条件分析1、政策优惠菏泽市XX县规划成立化工项目聚集区，该区内建设项目享受XX县各种优惠政策，本项目拟在化工项目聚集区内建设。2、土地方面项目拟建在XX县规划化工项目聚集区内，该区拥有化工项目建设预留地，提供充足的土地储备，符合国家节约用地的政策及省政府办公厅【2007】13号文件所规定的鼓励政策。3、交通运输方面XX县境内公路四通八达，京九铁路途径XX，并在XX设站，境内有济董、临商、鄄巨三条省道和220国道一条，济菏、菏兰、日东高速公路分别靠县境东、南两面穿过。正在建设的德商高速公路纵穿XX县境，投资91亿元的XX黄河公路大桥正在紧张建设。4、电力供应方面XX电力发展迅速，35千伏变电站11座，110千伏变电站3座，220千伏变电站1座，供电能力坚强科学有序。5、水资源方面项目建设地点近邻黄河，年均引水43亿立方米。XX县淡水资源充足，地下浅层淡水总储量1833亿立方米。6、原料供应方面本项目的主要原料是煤，XX周边煤矿储量丰富，原料充足。第二章市场需求方面农业方面根据世界贸易组织的双边协议，中国将逐步放开对肥料进口的限制并全面开放肥料市场。客观而言，尿素作为一种主要肥料产品，随着农业的迅速发展而在国际肥料市场中的地位日显重要。如何抓住肥料市场迅速扩大的机遇，建立我国肥料在国际市场上的牢固地位，成为摆在我们面前的一项紧迫任务。中国是世界上化肥使用量最多的国家，约占世界总需求量的20以上。我国是一个农业大国，农业生产资料市场，尤其是肥料市场是长期稳定的。我省是一个农业大省，盛产小麦、玉米、红薯、棉花、烟草、水果、蔬菜等经济作物，施肥量占全国十分之一强2000年，山东省施用肥料以纯养分计算达428万吨，所以说国内现有市场对尿素的需求量很大，市场操作空间非常开阔。XX县西、北两面频临黄河，下辖10镇6乡，总面积1032平方公里，805万人（其中农业人口697万），98万亩耕地。XX县属黄河冲积平原，是全国生态农业示范县、全国平原绿化先进县。为了满足正常的农业生产，全县每年大约需要5万吨尿素，并成逐渐上升趋势。工业方面XX县化工基地建设蓬勃发展，一批化工项目相继建成投产，尿素的需求量日益增加，建设尿素及下游系列产品，延伸产业链条，开发下游配套产品，优势明显。本项目建成投产后，将为周边化工企业提供质优价廉的基础化工原料，将带动其下游产业的快速发展。XX部分企业尿素用量一览表企业名称主要产品年生产能力（吨）需要原料尿素（吨）菏泽沃蓝化工有限公司氰尿酸36000XX欧亚化工有限公司二氯异氰尿酸钠、氰尿酸、硫酸铵6000150005000荷泽华意化工有限公司三氯异氰尿酸16000XX县建融化工有限公司二氯异氰尿酸钠9000XX县康泰化工有限公司三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、氰尿酸4000、2000、4000XX县三金化工有限公司氰尿酸3000菏泽亿能化工有限公司二氯异氰尿酸钠、氰尿酸、硫酸铵600060005000山东省XX县富立达化工厂氰尿酸3000XX坤弘工贸有限公司氰尿酸3000XX沪联化工有限责任公司氰尿酸3500菏泽福瑞德生物有限公司二氯异氰尿酸钠8000合计劳动力资源项目建设地人口众多，可为本项目建设提供大量的劳动力。第三章项目建设的必要性（1）加快XX产业结构调整步伐的需要XX县位于山东省西南部，根据国家整体部署，是国家十一五期间实现中西部崛起的重点区域。菏泽市根据国家部署及省“突破菏泽”战略，制定了菏泽市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，XX县也根据菏泽市十一五规划，将把发展化工产业作为十一五发展的重中之重，专门规划设立化工项目聚集区，作为发展化工产业的根据地。根据菏泽市、XX县的规划要求，结合XX当地的发展需要，决定建设技术成熟、符合循环经济理念、符合节能减排指标、达到清洁生产要求的合成氨、尿素工程项目，进一步调整优化XX产业结构，促进地方经济更好更快的发展。（2）发展XX地方经济的需要经过多年的努力，XX工业化进程明显加快，化工、人发、棉纺织、木材加工、食品加工等产业已初具规模。在这些具有地域特色的生产基地逐步形成的同时，对基础化工原料的需求也越来越多，对发展自己的基础化工产业的要求也越来越迫切。发展合成氨、尿素及下游配套项目就是基于上述因素，综合考虑XX当地及周边经济发展的需要而建。本项目一期工期建成达产后，年可实现销售收入亿元，完成利润万元，可为地方增加税收万元，并可为当地提供（）人的就业机会。同时，该项目的建设将带动其下游产业的快速发展，并为XX盐化工项目聚集区的建设奠定坚实的基础，并可为当地解决部分劳动力就业问题，带动二、三产业的发展，增强当地的经济实力，改善居民生活。建设规模和产品方案本项目拟建设总规模为年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目工程。第四章工程技术方案年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目新建年产18万吨合成氨、30万吨尿素化肥厂，内容包括基础设施建设；2000平方米生产车间，设备流水线配套工程；排污建设工程；净化配套工程等市场前景经济效益分析合成氨是重要的化学肥料，在化学工业中占有重要的地位。该项目能耗量比较大。一般大型合成氨厂每吨氨的能耗约14T标准煤，中型合成氨厂约24T标准煤，小型合成氨厂约3T标准煤，而生产每吨合成氨的理论能合成氨生产用煤是化学工业用煤的主要用户，耗仅07T标准煤，因此合成氨生产有很大的节能潜力。为此，需不断改进合成氨生产的工艺流程，加强能源使用管理，提高气化效率，减少热量损失。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80的氨用来生产化学肥料，20作为其它1合成氨的工艺流程1原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。2净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。3氨合成将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有1020，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下N23H22NH3G924KJ/MOL2我国合成氨工业的发展情况解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂，解放后合成氨工业有了迅速发展。1949年全国氮肥产量仅06万吨，而1982年达到10219万吨，成为世界上产量最高的国家之一。近几年来，我国引进了一批年产30万吨氮肥的大型化肥厂设备。我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产30万吨氮肥的大型化肥厂。这些化肥厂以天然气、石油、炼油气等为原料，生产中能量损耗低、产量高，技术和设备都很先进。尿素外观为白色晶体或粉末。是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。尿素是哺乳类动物排出体内含氮代谢物的形式。它在肝合成，其过程被称为尿素循环。别名碳酰二胺、碳酰胺、脲分子式CONH22，分子量6006，CONH22无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1335G/CM3。熔点1327。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性。可与酸作用生成盐。有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮N46，是固体氮肥中含氮量最高的。生产方法工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下。尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。对热不稳定，加热至150160将脱氨成缩二脲。若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。（机理先脱氨生成异氰酸（HNCO），再三聚。）与乙酰氯或乙酸酐作用可生成乙酰脲与二乙酰脲。在乙醇钠作用下与丙二酸二乙酯反应生成丙二酰脲（又称巴比妥酸，因其有一定酸性）。在氨水等碱性催化剂作用下能与甲醛反应，缩聚成脲醛树脂。与水合肼作用生成氨基脲。2NH3CO2NH2COONH4CONH22H2O尿素易溶于水，在20时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。粒状尿素为粒径12毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。20时临界吸湿点为相对湿度80，但30时，临界吸湿点降至725，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。目前在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。尿素是一种高浓度氮肥，属中性速效肥料，也可用了生产多种复合肥料。在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。畜牧业可用作反刍动物的饲料。但在造粒中温度过高会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用。我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于05。缩二脲含量超过1时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。尿素是有机态氮肥，经过土壤中的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵后，才能被作物吸收利用。因此，尿素要在作物的需肥期前48天施用。施用尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。尿素适用于一切作物和所有土壤，可用作基肥和追肥，旱水田均能施用。由于尿素在土壤中转化可积累大量的铵离子，会导致PH升高23个单位，再加上尿素本身含有一定数量的缩二脲，其浓度在500PPM时，便会对作物幼根和幼芽起抑制作用，因此尿素不易用作种肥。尿素的用途它可以大量作为三聚氰胺、脲醛树酯、水合阱、四环素、苯巴比妥、咖啡因、还原棕BR、酞青蓝B、酞青蓝BX、味精等多种产品的生产原料。一、调节花量为了克服苹果地大小年，遇小年时，于花后56周苹果花芽分化的临界期，新梢生长缓慢或停止，叶片含氮量呈下降趋势叶面喷施05尿素水溶液，连喷2次，可以提高叶片含氮量，加快新梢生长抑制花芽分化，使大年的花量适宜。二、疏花疏果桃树的花器对尿素较为敏感但嘎面反应较迟钝，因此，国外用尿素对桃和油桃进行了疏花疏果试验，结果表明，桃和油桃的疏花疏果，需要较大浓度74才能显示出良好效果，最适合浓度为812，喷后12周内，即能达到疏花疏果的目的。但是，在不同的土地条件下，不同时期及不同品种的反应尚需进一步试验。三、水稻制种在杂交稻制种技术中，为了提高父母本的异交率，以增加杂交稻制种量或不育系繁种量，一般都采用赤毒素喷施母本以减轻母本包颈程度或使之完全抽出；或喷施父母本，调节二者的生长，使其花期同步。由于赤霉素价格较贵，用其制种成本高。人们用尿素代替赤霉素进行实验，在孕穗盛期、始穗期20抽穗使用152尿素，其繁种效果与赤霉素类似，且不会增加株高。四、防治虫害用尿素、洗衣粉、清水41400份，搅拌混匀后，可防止果树、蔬菜、棉花上的蚜虫、红蜘蛛、菜青虫等害虫，杀虫效果达90以上。五、尿素铁肥尿素以络合物的形式，与FE2形成螯合铁。这种有机铁肥造价低，防治缺铁失绿效果很好。此外叶面喷03硫酸亚铁时加入03尿素，防治失绿效果比单喷03硫酸亚铁好。按正常生产年份计算，预计可实现年产值649亿元,生产成本约为47亿元，利润179亿元。投资利润率119，投资回收期51年。1工艺过程的能量分析由于从原料天然气进入装置到合格尿素产品的生产过程，始终伴随着能量的供应、转换、利用、回收、排弃等环节，例如预热原料气，进行化学反应，冷却工艺介质，气体的压缩和液体的泵压等。这不仅要求提供动力和不同温度下的热量，而且又有不同温度的热量排出。我们通过运用热力学第二定律等分析方法，根据外供的和过程本身放出的能量品位，以及工艺过程对能量的需求和热回收系统的优化合成，找出节能潜力与部位，以便于制定出节能措施，从而合理匹配过程所需的动力和不同温度的热量，并优化公用工程的动力、加热效率；同时将以前注重局部的节能思路转变为关注系统节能，即从系统合理用能的角度，对生产过程中与能量的转换、回收、利用等有关的整个系统所进行的节能工作，工艺过程和公用工程系统是能源消耗的关键点，也是能量供应、转换、利用、排弃、回收的主要场所，而换热网络是能量的排弃和消耗处，因而关注工艺过程，特别是公用工程系统是化肥厂做好节能降耗减排的主攻方向之一。为此制定了如下的节能原则（1）工艺过程用能优化，即能量损失最小化；（2）遵循热力学定律；（3）排弃能量最小化；（4）运行工况最优化。尿素生产过程能量流动简图（图1）根据上面节能的基本原则和过程能量流动图，以工艺原始设计物料平衡、蒸汽平衡以及水平衡表为参照，按照先易后难的原则，重点先解决两气消耗和水消耗大的问题。1）两气消耗量大问题通过分析近几年两气消耗的详细数据，首先确定了两气消耗量大的主要原因是燃料气的实际消耗量620630NM3/T远大于设计量，超出幅度在50左右，进一步综合技术分析确定燃料气的消耗量主要涉及三个方面（1）锅炉的燃烧情况；（2）生产过程中余热的回收和热量的散失状况；（3）蒸汽的使用状况。2）水消耗量大问题通过对现场考察，发现化肥厂存在高品质水被降级回收使用和水资源被大量排放两个突出的现象，分别对出现的问题进行分析，确定原则如下（1）查找影响水质的原因并消除，尽量提升被降级回收的冷凝液的质量，提高回收等级；（2）进行一定的技术改造，消除因管道阻力大使蒸汽冷凝液被迫降级回收的浪费；（3）进行一定的技术改造，分类回收被排放到地沟的水资源；（4）通过加强管理，消除跑冒滴漏等现象。2工艺过程节能措施21在经过初步的分析后，攻关组按照项目运行的要求，确立总体运行方式如下22节能的具体指导原则和操作方法1）具体指导原则（1）蒸汽的高效使用A首先要逐级作功使用例如在使用120MPA、40MPA、16MPA、035MPA蒸汽时，一定要让120MPA的蒸汽在透平中（101JT、103JT）作过功后，抽到40MPA的蒸汽管网中；同理40MPA的蒸汽也必须在透平中（KT102、105JT）作过功后，抽到21MPA和16MPA的蒸汽管网中。B要逐级减压，不可一次到位如果必须不经过透平而进行减压时，不能跨级减压，例如将120MPA的蒸汽跨过40MPA直接减至16MPA，这样使用蒸汽非常低效。（2）透平的高效循环运行对于几乎所有的透平都存在这样一种现象由于设计、制造和蒸汽的性质等的原因，低压段效率没有中、高压段的效率高，因此要多利用每台透平的中、高压缸，就能保证蒸汽系统的整体高效性。如图2所示根据热力学第二定律，卡诺循环的热效率最高，但在实际蒸汽动力循环中采用的是朗肯循环。其循环方式是在调节抽汽式汽轮机中，抽出一部分蒸汽送往蒸汽管网（高压、中压等），其余蒸汽经过调节阀进入低压缸继续做功，排汽进入冷凝器，凝结水经水处理回收并精制后送给锅炉，进入锅炉的未饱和水，在定压下吸收燃料发出的热量，变为过热蒸汽，至此，工质完成一次循环。工质在热力设备中不断进行吸热、膨胀、放热、压缩四个过程，使热能不断转变为机械能。因而在满足各级蒸汽使用量的前提下，要尽量沿着高效的高压缸的线路使用蒸汽，多抽少凝，热变功的部分就越多，循环也就越经济，从而使能量的损失最小化。（3）燃料气的高效使用尽量先在高端使用，即先在热效率高的地方使用。如果在高端使用燃料气后能满足工段的生产，就永远不要在低端使用；只有在高端不能满足生产迫不得已的情况下，才在低端使用燃料气。我厂使用的燃料气与空气混合燃烧的温度可达2000（如果不发生换热）。按照热力学第二定理，传热温差越小，不可逆程度越小，就能提高热能利用率（并不能靠能量守恒来解释）。比较我厂使用燃料气的几个场所，制定出如下的高低端顺序高端低端（4）换热、余热回收在满足工艺状况的前提下，换热介质尽量从低端开始然后流向高端，减少换热之间的温差，实现换热介质最终高温、高流量的目的。例如合成装置精制水的整个换热过程。按此流程进行的换热过程完全符合上述原则。2）措施实施（1）消除蒸汽缺口通过对蒸汽的使用进行了数据统计和分析（见下表1和表2），得出如下两条重要结论A蒸汽缺损的问题不仅仅涉及中压蒸汽。高压蒸汽的缺损也比较严重；而且高压蒸汽的缺损不仅仅涉及合成气压缩机（103J机组），空压机（101J机组）的效率也不高。B高压蒸汽大约有1518吨的缺口，但101J、103J机组效率即使较差，也不会多用15T/H的蒸汽，因此还有泄漏，减温减压站泄漏的可能性最大。表1合成装置101JT和103JT实际用汽情况机组位号单位进汽量抽汽量101JTKG/H4912815392103JTKG/H10122993486注数据为2007年8月30日平均用量，生产负荷97。从上表可以看出，103JT做功效率下降较多，但进汽抽汽基本持平，而101JT进汽抽汽量较设计差20多吨。说明高压和中压管网间有蒸汽缺口。表2120MPA蒸汽供热户与用户使用量统计表系统及供（用）户供热户用户123C12103C12101B预热器101JT进汽量103JT进汽量单位KG/HR数据65542413786053749128101229合计167457150357差额17100根据结论，小组对减温减压站进行排除性检查，发现120MPA蒸汽至40MPA蒸汽旁路高压蒸汽减压调节阀（HV86）存在大量泄漏，其内漏量刚好符合上述结论中的数量缺口，通过仪表人员对HV86进行调校，蒸汽方面存在的主要问题被解决。（2）燃料气的调整首先要提高燃料气的使用效率，也就是将燃料气的使用按照炉子的高低端顺序进行调配，同时还要使每台炉子的效率较高。因为过热器（101C/102C）现阶段的换热状况不好，为保证101C/102C、高变炉（104D1）的安全运行，所以不能将二段炉的温度提的过高；一段炉的炉管温度红外分析普遍偏高，也不适合将顶部烧嘴调的过大。（如果以后101C/102C检修好了，就应该先把二段炉的温度提到正常值，保证H/N比到设计值，同时使101C/102C多产高压蒸汽，然后再调整一段炉使其温度达到正常值，然后再调过热器、辅锅、快锅）措施在保证安全的前提下，尽量将过热器的温度提高，然后再提高辅锅的燃烧量，多产高压过热蒸汽；最后迫不得已再提高快锅的产量。在保证炉子的顺序正确后，还要调整每一台炉子的烧嘴，使每台炉子在不同负荷时始终保证效率较高。（3）高压过热蒸汽的调整要多产温度靠近510的高压过热蒸汽，然后通过101JT、103JT抽到中压管网，少用快锅产中压蒸汽。为此需增加101JT、103JT的抽汽量，同时尽量减小去103JTC的冷凝量，这样既可保证了表冷器负压使蒸汽的使用效率高，又保证了高压蒸汽沿高效率的高压缸运行，再次使蒸汽的使用效率提高。（4）中压过热蒸汽的调整A在保证合成16MPA的蒸汽用户的要求和105JT轴位移的情况下，尽量降低105JT的抽出蒸汽压力；B在保证尿素21MPA的蒸汽用户的要求的情况下，尽量降低尿素装置CO2压缩机（KT102）的抽汽压力，让40MPA的蒸汽在机组中多做功，这样可以节省中压蒸汽。C尿素水解用的40MPA蒸汽改回到21MPA蒸汽，就能节能。（5）余热的回收和减少浪费A在保证工艺条件的同时，减少换热器（103C1/C2、123C1/C2）的副线阀（TIC11和HIC19）开度，保证得到尽可能多的高压高温的锅炉水（即使量没有增加，但按照此方法仍可以增加锅炉水的汽化率而使辅锅的燃烧气少用）。B类似的换热也尽量关小副线。C要保证HV86、PIC1013和高压疏水器、高压排放导淋不要有泄漏。3实施效果及效益依据上述节能原则和具体措施，2007年8月底至9月中旬先后对几台炉子的燃烧状况、蒸汽的使用和余热回收进行精心调整，取得了显著的效果，两气消耗由攻关前的1245NM3/T氨降到1173NM3/T氨，节约了大量的天然气。这主要分为三个方面两气消耗方面消除HV86的泄漏，两气消耗由1245NM3/T下降到1217NM3/T。对过热器、辅锅、快锅和101JT进行调整，两气消耗由1217NM3/T下降到1186NM3/T。对一段炉进行负压、空气量、燃烧量的微调，两气消耗由1186NM3/T下降到1173NM3/T。（2）精制水方面由于高压蒸汽的使用效率大幅提高，蒸汽的使用量下降20T/H，精制水使用量由202T/H降到180T/H。节约了新水用量。（3）设备运转状况A、辅锅和过热器烟道温度由890900和850865分别下降到870880和830835，高温受热设备运转的安全性提高，操作弹性增加。B、辅锅和快锅超负荷运行的问题得到解决，快锅负荷降到70。（4）经济效益依据GB2589综合能耗计算通则、GB/T7199评价企业合理用水技术通则、Q/SY612003节能节水统计术语及计算方法等有关节能节水统计的方法规定，在生产负荷正常的情况下，节能量为274113吨标煤。第五章建设用地、征地拆迁及移民安置51项目选址及用地方案项目选址在菏泽市XX县化工集中区，本项目不占用耕地，不会对当地土地资源造成不良影响。52土地利用合理性分析XX县规划建设化工项目聚集区，符合土地利用的规划要求，土地的利用价值得到进一步提高，使土地资源更加合理利用。配套工程总图布置运输方案1、总平面布置的原则根据装置生产的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合具体情况，按以下原则进行布置（1）满足生产工艺流程，符合消防、安全、环保、卫生要求。（2）尽可能考虑工业园总体规划，合理安排与园区公用设施的布局，以便充分利用公用设施和生产管理设施。（3）考虑主导风向，合理布置生产装置及辅助设施，减少相互影响。（4）建构筑物尽可能合并集中布置，经济合理，有效的利用土地。2、竖向布置原则装置区竖向设计与厂区地标高相协调，使场地符合建厂的要求，为施工、生产、经营管理创造良好条件。满足厂内道路运输与装卸设施或装置区之间的物料搬运以及管道输送与敷设对工程的要求，使工厂有良好的运输条件。根据装置区所在地形和地质条件、装置大小以及总平面布置特点、运输方式、生产要求、管线敷设、以及施工方法等各种因素，竖向设计与总体规划保持一致，拟选择平坡式。3、工厂绿化为了创造良好的生产环境，必须做好厂区绿化工作，在新建生产装置和辅助生产装置的周围种植花草灌木，道路两侧种植行道树。要求做到三季有花，四季常绿。供水方案1、供水方案项目给水系统划分为生产生活及低压消防水系统、高压消防水系统、事故给水系统、循环冷却水系统。（1）一次水、事故水以及消防水项目所在地XX县有较丰富的地表水，地下浅层淡水总储量1883亿立方米，年均引黄水43亿立方米，当地农业灌溉主要使用黄河水或地下水，对农业用水不影响，本项目最大用水量约为100M3/H，由地表水供给生产工艺用水、生活用水和消防用水，日供水能力达到10万方，远远满足该项目水供给需求。消防水量项目厂区同一时间火灾次数为一次，总消防用水量为50L/S，火灾延续时间不小于3H，一次消防用水量不小于540M3。厂区设环状消防水管网，在消防水管网上按消防用水量及消火栓保护半径要求设置室外地上式消火栓。（2）循环冷却水系统本项目冷却循环水量约3600M3/H，本项目将配套建设2座2000M3/H的冷却循环水站，用于主装置和辅助装置冷却循环水的供应。（3）排水方案装置的生活污水和生产废水经处理后排入工业园污水处理厂。供电及电信方案1、供电及配电方案（1）电源状况项目所在地电力供应充足，35千伏变电站11座，110千伏变电站3座，220千伏变电站1座，供电能力坚强科学有序。（2）用电负荷及负荷性质本项目主要用电负荷包括主装置以及辅助装置，经计算用电负荷如下主装置设备容量29084KW辅助装置设备容量1611KW合计设备容量30695KW（3）供电方案项目设35KV变电站，降压至10KV供系统使用。电源引自110KV区域变电站。高压电机直接引自10KV变电站，装置内设10KV/04KV变电所，各装置设低压配电室，装置低压供配电设备全部布置在低压配电室内。动力电缆及控制电缆可沿电缆桥架引至本装置用电设备。（4）配电方案低压电力电缆选用铜芯聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电力电缆；高压电缆选用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。（5）照明在低压配电室内设专用照明盘，为各种场所的照明箱提供380V220V照明电源，事故照明采用应急照明灯具。2、电信方案根据规划装置的要求，本界区设置程控交换调度总机一台，容量为300门，中继线由当地电讯部门负责实施。供热方案本项目用蒸汽36T/H，可采用集中供热用管道直接输送到项目界区。53征地拆迁和移民安置规划方案本项目厂址是XX县规划的盐化工项目聚集区，距离周围村庄比较远，不需征地拆迁和移民安置。第六章发展规划产业政策和行业准入分析一、中国合成氨工业生产发展概况中国合成氨工业经过40多年的发展，产量已跃居世界第1位，已掌握了以焦炭、无烟煤、褐煤、焦炉气、天然气及油田伴生气和液态烃等气固液多种原料生产合成氨的技术，形成中国大陆特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小生产规模并存的合成氨生产格局。1生产能力现状中国合成氨生产设备是大、中、小规模并存，总设计生产能力为4222104T。目前，全国有合成氨生产企业570多家，其中2004年产量达30104T以上的有30家，超过50104T的已有4家。大型合成氨设备有30套，设计能力为92810。TA，实际生产能力为10107TA；约占中国合成氨总生产能力的22。中型合成氨设备有55套，生产能力为464106TA；约占中国合成氨总生产能力的11，小型合成氨设备有700多套，生产能力为28106TA，约占中国合成氨总生产能力的66。中国合成氨年实际生产能力2005年已达4596104T，但合成氨一直是化工产业的耗能大户。2005年6月78日，全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了“十一五”期间合成氨节能工程在降耗、环保等方面要达到的具体目标。根据合成氨能量优化节能工程实施方案规划，这一重点节能工程的目标是大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统；以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造；中小型合成氨采用节能设备和变压吸附回收技术，降低能源消耗。煤造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定床造气技术。到2010年，合成氨行业节能目标是单位能耗由目前的1700KG标煤T下降到1570KG标煤T；能源利用效率由目前的420提高到455；实现节能570585104T标煤，减少排放二氧化。十多年来，合成氨装置先后经过油改煤、煤改油、油改气和无烟煤改粉煤等多次反复的原料路线改造和节能改造。但由于装置原料路线、资源供应、运输、资金与技术成熟度等诸多方面原因，合成氨节能技术改造的效果始终未能达到预期目标。到2004年底，合成氨单位能耗平均为1700KG标煤T，吨氨平均能耗水平与国际先进水平相差600700KG标煤。2市场供需情况分析及预测中国作为农业大国，也是化肥生产大国，合成氨生产大国。最近十多年来中国合成氨生产能力大幅增长，2002年中国合成氨总生产能力约450010。TA，实际产量365410。TA，能力和产量已居世界第一位。国内氮肥消费量经过了近20年的高速增长，目前已进入平稳发展阶段，根据国家“十五”化肥发展规划，预计20002010年中国化肥需求增长率约为15，化肥用氨稍有增长，而工业用氨变化不大。目前中国合成氨生产基本上已满足氮肥工业的需要，今后氮肥工业的发展重点是调整产品结构，对合成氨的需求将缓慢成长。二、一种新型合成氨技术将启用全世界氮肥折氮量生产能力现为1327亿TA合成氨能力16亿TA，2005年前将有约650万TA合成氨能力投产。世界各大公司都在致力于扩大合成氨的生产能力。KBR公司目前大部分装置采用先进的合成氨工艺KAAJP技术，此技术不同于常规技术，在4个床层中有3个采用以活性炭为载体的钌催化剂，该催化剂活性比标准的磁铁矿催化剂高得多，较高的活性使反可在9MPA下进行，而常规技术为20MPA，因而可降低投资和能耗。钉催化剂用于后面3个床层，可使合成氨产率提高到18以上。尿素当前国内尿素行业已持续近4个月下跌，加上煤炭涨价带来的成本增加，许多尿素生产企业反应亏损，个别成本高的企业已经被迫停产检修，又逢当前正处于尿素市场淡季，当然不排除淡储对市场的短暂微幅提升，但频繁开停车对企业造成的损耗会更大，再加上其余诸多不确定因素，预计明年春耕之前，大部分企业将减产，甚至将有少数成本较高的尿素生产企业将至此“冬眠”。政策上的宏观调控是我国经济发展的重要角色，尿素市场的大起大落始终与政策分不开。回顾去年，19月份对尿素实行30的出口关税，月均出口量26万吨，自10月1日起尿素出口关税税率下调至15，当月尿素出口量达458万吨，11月份出口量增至926万吨，12月份更是创下年内最高值1518万吨，单月出口量占全年总量的29，第四季度总计出口尿素1568万吨，占全年总量的553。2007年全年尿素出口量达到525万吨，如此高的出口量，对当年国内800万吨的过剩产量提供了有效销售渠道，但由于当年超过一半的出口量均集中在四季度，而四季度正是我国每年的淡储季节，再加上08年13月份2284万吨的尿素出口，2007/2008年的淡储严重不足。按常年估算，我国春耕尿素需求量约600万吨，当年需冬季淡储约800万吨化肥以供应来年春耕用肥，其中尿素占比不少于60，尿素出口可能直接导致我国冬季淡储量减少一半以上。由于淡储不足，到2008年3月春耕，国内尿素需求量远大于供应量，又逢国际尿素价格高涨，4月实行35的出口关税后，出口之势不仅没有得到抑止，反而重新走高至724万吨。面对此种情况，为了更好的保证国内用肥，国务院紧急调高从4月20日至9月30日的尿素出口关税至135，由此尿素出口之路才得到有效抑制。国内尿素价格也由此出现了一轮小幅回调，但由于尿素前期缺口已较大，刚性需求将尿素市场带入了又一轮疯涨，农民叫苦不迭，国家接二连三下令加强尿素出厂限价监管，却收效平平，面对最高达2500元的天价尿素，政策似乎暂时已无计可施，但这恰恰预示着更为强劲调控政策的出台。6月以后，用肥旺季渐渐过去，尿素价格也进入了理性下跌阶段，只是由于8月全国大规模限电，企业开工不足造成市场供应减少，尿素市场并没有出现快速下跌。直至9月份尿素出口关税调至185，10月12月实行175后，再加上国际尿素价格下跌幅度较大，出口已经不可能，国内尿素价格也应声猛然下跌。国家在用肥淡季继续加强不出口政策，应该包括三种用意其一做足淡储，保证农业用肥。纵观今年前半年尿素疯涨的一个重要原因就是2007/2008年淡储缺口大，以至于加强限价监管和加征特别关税后仍然无法抑制。淡储不足导致以春耕为开始的国内用肥旺季供应严重不足，化肥涨价，农民高价用肥，严重关系到国计民生。据悉，2008/2009年国内化肥淡储规模将扩大到1100万吨，面对如此巨大的淡储压力，国家肯定不会让淡储不足的历史重演，继续提高关税，或许用意在此。其二继续淘汰落后产能。业内人士分析，预计2008年尿素新增产能约400万吨左右，到今年底我国尿素总产能将达到6100万吨，产量约5600万吨而国内需求为4700万吨左右，产量过剩在900万吨左右，较去年800万吨有放大趋势。除去今年18月的410万吨出口量，仍有近500万吨过剩尿素无法消化。再加上以原油为代表大综货物的大幅下挫，经济增速放缓，供需矛盾还将进一步显现。国家在淡季加强不出口尿素政策，淘汰过剩产能用意明显。其三加速行业整合。目前全国尿素行业平均出厂价格都已下跌至1900元/吨，原本期望的成本支撑却迟迟未能表现。据估算，当前国内众多尿素生产企业中，气头生产企业完全成本最低，约1300元/吨以下，甚至更低，国内仅有30是以气头为主，但16家尿素上市公司中有一半是气头企业，市场竞争力可见一斑；排第二位的是以新型水煤浆造气为主的煤头生产企业，其完全成本约1300元/吨，盈利能力居行业前列；然后是与煤炭企业“联姻”的规模化生产企业，其尿素完全成本略高于1600元/吨，这样的强强联合，抗风险能力不可小觑；其次是一些产品结构好，管理水平较高的中型煤头生产企业，其尿素完全成本在1900元/吨左右，限于水煤浆造气一次性投资成本过高，当前这些企业的首要发展思路是要寻找稳定的煤源，降低成本。无论与大型煤企“联姻”，或者参股中小煤炭企业，都可以降低生产成本，况且面对寒冷的尿素市场，1725国家限价丝毫没有松动的迹象，或许国家调控意欲就在于此；生产成本最高的是那些产品品种单一、规模小、原料采购渠道不成熟、产品销售渠道不完善的中小型煤头生产企业，其尿素完全成本超过2000元/吨，更有甚者达到2200或2300元/吨不等，如果继续裹足不前，就会成为淘汰的对象。综上，尿素出口几乎不可能，面对国内供求失衡，生产企业即将全面进入大变革的关键时期，要充分关注宏观政策大环境，以政策为导向求发展，尤其是生产成本较高的中小企业，不仅要积极完善业内整合，做大做强，还要主动创造跨行业整合机会，完善产业链，降低生产成本，提升上下游综合抗风险能力。符合菏泽市发展规划要求菏泽市国民经济和社会发展第十一个五年总体规划纲要提出建设三大经济产业带，“二是京九铁路沿线经济产业带。北起郓城县，XX、牡丹区、定陶至曹县。依托中心城镇和现有产业基础，重点发展化工、木材加工、纺织服装、商贸物流、食品、电力、医药、机械电子等产业”，该项目属于京九铁路沿线经济产业带中的化工类项目。中共菏泽市委市政府为加快菏泽市工业化进程，推动经济快速发展，促进“突破菏泽”战略目标的实现，专门成立石油化工基地领导小组，XX县设立化工项目聚集区，全面推进化工基地建设。本工程采用了当今先进成熟的工艺和设备，自动化程度高，对安全卫生，各专业按有关规范在设计上作了仔细的考虑。岗位工人经过专业培训，生产职业安全卫生问题，经环保和上述各方面的综合治理和防范，安全生产将有保障，卫生条件满足“工业企业卫生标准”的要求。因此本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、中毒、腐蚀等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全联锁装置和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。可以预计，本项目投产后，采取以上劳动安全防护措施，可以达到国家和有关部门所颁布的有关标准的要求，能够确保操作人员有一个安全的工作条件。本项目在设计中对生产过程中排放的废气、废水、废渣及噪声采取了有效治理措施和综合利用措施，污染物的排放能够达到国家规定的排放标准，拟建项目投产后，严格按设计要求建设、施工，并与主体工程同时投产，其“三废”排放对周围的环境质量不会产生影响。第七章环境保护我国合成氨工业水污染物控制技术有了实质性的进展从GB134582001实施以来，合成氨工业水污染物控制技术有了很大的进展。在清洁生产方面，合成氨生产工艺冷却水闭路循环技术、非氨法脱硫技术、醇烃化技术等在近年来得到了积极的推广和使用，通过资源的综合利用，减少了污染物排放的总量。在废水治理技术方面，生化法处理造气废水、尿素工艺冷凝液解吸深度水解技术、稀氨水蒸馏提浓技术，以及两级厌氧/好氧的污水终端处理技术等的开发和使用，有效的消减了合成氨废水中的污染物。另外，我国部分合成氨企业还根据自身的工艺特点，开发了先进的清洁生产综合治理技术，并且已有个别合成氨企业实现了废水的超低排放。2007年7月，国家环保总局以“环发（2007）105号”文下发了“关于印发国家先进污染防治技术示范名录（2007年度）和国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）的通知”，其中“氮肥企业废水超低排放处理技术”和“氮肥企业废气废固处理及清洁生产综合治理技术”列入其中。在氮肥工业“十一五”发展规划中还提出，对于重点企业，以及位于三峡库区、淮河流域及污染治理重点区域（三河、三湖）的氮肥企业应采用清洁生产技术，实现废水零排放，废气、固废处理及从源头减少污染物产生的清洁生产技术。3相关政策积极引导污染物控制技术的推广使用，为提高合成氨工业水污染物的排放控制要求奠定了基础。尿素生产中的废水主要为含尿素、氨的工艺废液，部分企业采用深度水解解吸方式回收其中氨氮，回收后废液用于锅炉或循环水系统补水；大多数中小型企业采用解吸方式回收其中的氨，回收后废液中含约007（700MG/L）的氨和约2（20000MG/L）的尿素，经末端处理后排放。合成氨工业企业排污现状目前我国合成氨企业的排污状况相差较大，有的企业生产工艺相对落后，仍然采用稀氨水脱硫、铜洗变换等工艺，没有污水终端处理设施等，导致其排污量较大，甚至有个别企业出现超标排放的情况。而有的企业采用了先进的清洁生产工艺，并在企业排污口前设置了污水终端处理设施，有效的削减了氨氮及其他污染物的排放。另外，从合成氨的生产原料来看，用水煤浆和天然气作为原料，其排污状况也相对较好。合成氨工业污染防治技术根据合成氨工业污染特点及国内外合成氨工业污染治理技术现状，合成氨工业的污染控制技术主要以清洁生产技术为主，包括采用清洁原料，先进的生产工艺及强化生产中的环境管理等，同时再辅以有效的末端污水治理技术。两水闭路循环技术两水闭路循环技术是指将合成、压缩、碳化、变换、精制等工段排放的设备间接冷却水，经统一收集后，采用冷却降温加药水质稳定过滤处理后循环利用，即所谓的“清循环系统”；将造气、脱硫工段排放的半水煤气洗涤废水，采用混凝沉淀过滤冷却降温等措施后循环使用，即所谓的“浊循环系统”。对于“浊循环系统”的造气、脱硫工段的洗气废水（水温一般为4060。C）首先流至平流式混凝沉淀池，通过药剂混凝和重力作用将水中的绝大部分悬浮物沉淀去除，澄清后的废水再由热水泵加压送至防腐型冷却塔中，经冷却降温后流入冷水池，再由冷水泵加压通过管道送回至造气、脱硫工段各洗气塔循环利用。上述工艺中沉淀池的作用是依靠水中悬浮物自身重量沉降分离，但是，仅靠自然沉降方式，只能将水中较大颗粒沉降下来，而小颗粒悬浮物，单靠这种方式是沉降不下来的，因此在曝气冷却塔中堵塞喷嘴及填料，影响冷却效果。为有效的去除悬浮物，有企业在冷却塔前增加澄清器，并加入絮凝剂。澄清器的作用是将污水中直径小于001MGL的悬浮物颗粒进行加药混合，生成大的絮体后进行分离，从而达到净化水质除去杂质的效果，该装置SS的出水浓度达到50MG/L。加药造气脱硫废水沉淀池热水泵澄清器冷却塔冷却泵污泥浓缩池造气脱硫污泥系统回用，另外，为防止废水中氰化物、酚等有害成分在冷却塔中大量挥发，造成二次污染，许多企业将冷却塔改为填料式生物滤塔，利用微生物的吸附和氧化作用来降解废水中的部分污染物质。冷却型塔式生物滤池对氰化物的去除效率为8590，挥发酚的去除率为5090，硫化物的去除率为4080。用污水泵打入生化塔中部。生化塔中部为降温段，使水温降到45以下，塔上部为尾气净化段，其作用是将污水中挥发出来的有害气体进行生物降解，再用喷淋水吸收尾气中的残余有害物质。塔下部为生物降解段，将脱氰、脱硫等微生物菌种挂在该段的填料表面上，形成一层微生物膜，将污水中的有害物质降解成为无害物质。降解脱氰后的污水与矾液混合流入脉冲澄清池，直径较小的悬浮物被除去，并通过悬浮在水中的细菌，进一步除去水中的有害物质。项目氰化物硫化物酚悬浮物CODPH进水水质27185130461002748707出水水质026005039521174677含氨废水的治理技术及氨氮减排工艺合成氨生产过程中的低温变换工序和甲烷化工序的工艺冷凝液中含有较高浓度的氨、甲醇及其他污染物。目前，成熟的治理技术是采用汽提法脱NH3，去除率为96左右，其余污染物可以采用离子交换法进行处理后作为锅炉给水，这也是欧盟合成氨的BAT技术。另外，对于碳化系统采用“一点加入、逐级提浓、返回系统”的措施减少稀氨水量，并回收提浓后的稀氨水，实现碳化系统氨氮污水零排放。为从源头上减少氨氮的排放量，目前许多企业都淘汰氨水脱硫工艺，并采用醇烃化技术替代铜洗工艺等，实现了氨氮的减排。以煤、天然气或重油为原料制取的合成氨原料气，都含有一定量的硫化物。硫化物的存在不仅能腐蚀设备和管道，而且能使合成氨生产所用的催化剂中毒，因此必须经过脱硫。目前，我国许多中小型合成氨厂使用氨水脱硫工艺，但脱硫废水中氨氮含量较高，1万吨/年的合成氨企业每小时排放氨氮浓度40005000MG/L的废水约10吨。为有效降低氨氮的总排放量，脱硫工艺可改进为非氨碱源工艺脱硫，如改良ADA法、栲胶法、活性炭法等。“铜洗”是铜氨液洗涤的简称，属于氨合成过程中原料气精制的一种方法。在铜洗再生过程中，产生解吸废气，需用软水吸收产生稀氨水，利用价值低并污染环境。目前，醇烃化技术进行原料气的精制逐步得到推广使用。醇烃化是在双甲工艺（先甲醇化，后甲烷化）的基础上，将甲烷化催化剂由镍基催化剂改为烃化催化剂，甲