新安县郁山煤矿23071回采规程定稿

新安县郁山煤矿采煤工作面作业规程工作面名称23071采煤工作面编制单位郁山煤矿技术科编制人张大卫审校邵进子总工程师王省子生产矿长张社干矿长郭亚武二0一0年元月十九日作业规程会审意见表规程名称23071采煤工作面作业规程会审时间2010年2月7日会审地点调度楼会议室主持人邵进子参加人员生产一线各科室及施工单位负责人会审意见调度室意见（签字）生产科意见（签字）技术科意见（签字）安检科意见（签字）通风科意见（签字）机电科意见（签字）信息科意见（签字）施工单位意（签字）生产矿长意见（签字）安全矿长意见（签字）机电矿长意见（签字）技术矿长审批意见（签字）目录第一章概况4第二章采煤工作面地质及水文说明4第一节工作面煤层情况4第二节煤层顶底板5第三节水文地质构造情况5第四节影响回采的其他因素6第五节工作面储量及服务年限7第三章采煤方法及生产系统7第一节采煤方法7第二节采煤工艺11第三节采煤工艺7第四节通风与监控系统15第五节通信与供电系统15第六节运输系统及设备配置17第七节综合防尘及防灭火系统20第八节防排水系统20第九节压风自救系统20第四章劳动组织及正规循环作业图表20第五章主要经济技术指标21第六章安全技术措施22第一节一般规定23第二节支护设计23第三节防治水25第四节工作面顶板管理25第五节工作面运料及运料管理28第六节矿压观测29第七节煤质管理32第八节爆破管理32第九节“一通三防”及安全监控35第十节机电管理37第十一节其他40第十二节末采及收尾回柱安全技术措施44第十三节支架运输安全技术措施45第十四节灾害预防及避灾路线45第一章概况23071工作面位于二3采区主付下山以北9151米标高段，北部为郁山断层，南部与23041工作面相邻，东部为原23051工作面。具体位置及井上下关系见表1。工作面位置及井上下关系表表1工作面名称23071后退式采煤工作面煤层名称二叠纪山西组二1煤层采区名称二3采区地面位置位于矿区西部郁山山顶东面陡坡，相距郁山顶电视塔140米。东以23051采煤工作面相邻南以23041工作面相邻西以50煤层底板等高线为界井下位置北以郁山断层为界地面标高475505米工作面标高9151米采煤影响工作面内可能有小的褶区对采煤略有影响附工作面平面位置图1第二章采煤工作面地质及水文说明第一节工作面煤层情况煤层情况表表2走向长/M190倾斜长/M130煤层类型山西二1煤走向321煤层煤层平均厚度/M4煤层结构1258M可采长度/M190煤层生产能力49T/M2工作面长度/M130工业储量/T138320可采面积/M224700可采储量/T131404储量视密度/（TM3）136平均灰分/15煤质硬度0815平均水分/215煤质品牌瘦煤综合采出率/80煤质挥发分/123162发热量/KJ26第二节煤层顶底板煤层顶底板情况表表3附煤层底板综合柱状图2第三节水文地质构造情况一、影响该工作面回采的水文地质因素如下（一）底板水L7灰岩水距煤层底板1220米，埋藏较深，并根据邻近工作面推采情况分析，该工作面在推采中不会受L7灰岩底板水的威胁。（二）顶板水根据邻近工作面采掘情况分析，该工作面顶板砂岩含水层富水性弱，易疏干，预计回采时局部会出现少量顶板淋水现象，对工作面的回采影响不大。（三）老空水该工作面上部为已推采过的23051工作面，该工作面在采煤过程中没出现大的涌水。23071工作面上巷在掘进过程中，对上部23051工作面空区进行了探、疏放水，没有发生大的涌水现象，采空区内基本无积水，因此，23071工作面预计在采煤过程中不会受老空（巷）水的影响。二、防治水措施根据上述分析，特制定以下防治水措施加强水情观测，采煤过程中，若局部有出水征兆时向矿调度室及有关职能科室汇报，查明水源，及时制订专项措施进行处理。三、预计最大涌水量15M3/H，正常涌水量05M3/H。四、水文地质构造情况类别分项主要岩石厚度/M普氏系数F岩性描述基本顶灰白色中粒砂岩28105以石英为主，具斜层理，钙质交接直接顶灰黑色页岩52137层面含植物茎部化石，有白云母出现顶板伪顶灰黑色泥岩03层面含有白云母星，随采随落直接底黑色砂质泥岩42含砂量由下而上逐渐增多底板基本底深灰色中粒砂岩8853中间夹薄层黑色泥质根据切眼掘进揭露的情况，工作面内地质情况复杂，工作面以里走向长度有150米、倾向长度40米以上为薄化带，经改造后沿梯形走向逐步推采，在下巷320米处向上16米遇一走向断层，落差不大。水文地质构造情况表表4第四节影响回采的其它因素一、影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表5瓦斯预计工作面绝对瓦斯涌出量为1518M3/MIN，在推采时，应加强通风管理和瓦斯监测工作。可能在局部煤层地段，瓦斯涌出量将有所增加。煤尘该二1煤层具有爆炸性，应严格加强防尘工作。煤的自燃煤层不易自燃，煤层发火期等级为级。地温26C属正常地压正常煤层夹矸直接顶直接底普氏硬度（F）0305031M3824整体状况工作面整体为单斜结构，下段倾角较大于上段断层工作面下巷320米处向上16米遇一走向断层，落差不大。褶区工作面内可能有小的褶区存在充水因素工作面内不存在大的水害危害预计最大涌水量（M3/H）15河流冲刷带无正常涌水量（M3/H）05岩浆侵入、陷落柱无二、技术地质部门对工作面回采过程中的具体建议（一）该工作面水文地质条件简单，局部有少量顶板淋水，必须建立排水区域，即在工作面上下顺槽的最底位置挖掘适当的泵窝，及时做好防排水工作，防患于未然。（二）回采时沿底回采，放净顶煤，提高工作面回采率和资源回收率。（三）工作面内局部煤层较厚，压力较大，在回采时要加强煤层注水，确保安全生产。（四）回采时要加强地质及水文地质观测，若发现异常情况，及时向调度室和技术科汇报。（五）煤层厚度变化频繁，薄煤层局部发育要及时补充专项措施。（六）在通风方面，必须保证通风系统合理、可靠。（七）在回采过程中如遇地质异常，及时与技术科联系。第五节工作面储量及服务年限一、工作面参数表工作面参数表表6二、工作面储量工业储量138320T可采储量131404T三、采煤工作面服务年限工作面服务年限可采储量月设计产量131404T124488T月105月第三章采煤方法及生产系统第一节采煤方法一、工作面采煤方法的选择（1）采煤方法的选择工作面回风巷可采期长度L1/M200工作面运输巷可采期长度L2/M180循环进度/M1日循环个数N/个06我矿为低沼矿井，根据本区域的地质情况及顶底板岩性，经研究决定，23071工作面采用走向长壁后退式沿底一次采全高的采煤方法，全部垮落法管理顶板。工作面采用爆破落煤和放顶煤工艺，其工艺过程为落煤（掐口、顺帮落煤）爆破人工装煤刮板输送机运煤过梁支护回柱放顶煤移镏子。落煤采高为18米，放顶煤至煤流尽见矸石为止。5班一个循环，一个循环推进10米。（2）采煤方法的简要说明采煤工作包括落煤方式、装煤及运煤方式、支护及采空区处理工作面采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。工作面采用DZ2230/100型单体液压支柱，配22M兀型钢梁支护，二梁五柱对子棚均匀布置，主梁下打三根单体液压支柱（两端及中心各一根），付梁下两端打两根单体液压支柱，棚主梁中中05M,支架排距1M,采高在薄煤层时不低于16M,在正常情况下为18M,最小控顶距离22M,最大控顶距32M,沿工作面倾斜方向每5M留一个安全出口宽度为07M,该工作面采用双层荆拍、双串杆背好顶部,荆拍搭接不小于150MM,串杆间距03M,采用双层荆拍、单串杆背好老塘,单层荆拍、单串杆背好煤帮。二、采煤工作面支架参数（1）工作面支护强度的确定23071工作面托顶煤回采，影响其支护载荷的主要岩层是顶部的煤层，伪顶和直接顶，而直接顶以上的岩层对支架的影响较小（因为老顶周期来压不太明显），可以考虑一个备用系数，工作面支护强度为PT（RMMDREHE）KSG（1432486）135981329KN/M2其中RM煤的容重为14T/M3MD顶煤厚度（顶煤厚度在本区小于3M故取MD3M）RE顶板岩层平均容重取24T/M3HE直接顶冒落高度HEM（KS1）3（1351）86MMD回收顶煤一次总采高。KS顶板岩层和顶煤碎涨系数取135。G981KN/T（2）柱子工作阻力通过现场观测得知单体液压支柱的支撑能力，受地质质条件、支柱维护使用状况、泵站压力及管路损失大小等因素影响。RTKBKEKGK2080907300151KN/根式中KB为支护不均衡系数取08，KE增阻系数取09KG工作系数取07K2额定工作阻力取300KN工作面支护密度的确定SPTR432915122根/平方米（3）工作面实际支护密度S5（3305）3根/平方米SS故满足要求三、工作面特殊支护由于该工作面的顶底板变化幅度较大，虽然切眼是沿底掘送，但是工作面推进时，一定会遇到工作面的整排支柱有站在底板，有站在煤体中，故要求工作面支柱站在底板上的，由于底板坚硬光滑，坡度又大，容易造成单体柱底部下滑，要求在该段搁棚时必须用钎子、手锤在底板上打01M以上的柱窝，柱子底部放在柱窝内，并在底板上铺上底杆，底杆担在柱腿底部，以便行人，工作面支柱站在煤体中的，为防止支架下沉造成空顶压力增大，要求该段柱子必须垫200MM300MM70MM的木靴。为防止工作面内支柱倾倒伤人，必须在工作面内用直径22MM的棕绳，配合小拇指粗细的尼龙绳，把工作面从煤墙数起三排支柱，沿工作面倾斜方向进行联锁，用小尼龙绳拴在支柱的三通阀上（工作面老空排支柱除外）。工作面沿老塘侧用24米的圆木配合单体柱（一梁二柱）打连锁戗棚，要求圆木与兀型钢梁紧密接触，不接触部分用木块背实，连锁戗棚上下成一条直线布置，对于普通支架变形或推扭段，应立即逐棚修正，对于变形较小段，班、队长可视具体情况用一梁二柱戗棚进行加固。四、工作面上、下端头处的支护与管理工作面上安全出口的宽度为10米（沿走向），长度为25米（沿工作面倾斜方向），采用22米兀型钢梁配合单体液压支柱支护，移柱程序和普通支架相同。工作面下安全出口采用五对十根33米兀型钢梁配合单体液压支柱支护，安全出口宽度为10米（沿走向推进方向），长度为25米上下安全出口正对的巷道上下帮分别用2根33米型钢梁配合单体液压支柱支护（沿工作面倾斜方向），（附采煤工作面机头、机尾示意图）。（3）工作面中间两部溜子搭接处采用八对十六根33米兀型钢梁配合单体液压支柱支护，安全出口宽度为1M（沿工作面走向），长度为4M（沿工作面倾斜方向，其中上部溜子头以下15M，以上25M）。五、工作面超前支护工作面上下巷在距工作面煤壁20米的范围内巷高应不低于16米，且保持支架完整无断梁拆柱。上、下巷在距工作面煤壁10米的范围内，用22米型钢梁配合单体液压支柱在巷道上、下帮打一梁三柱抬棚。上、下巷在距工作面煤壁1020米的范围内，用22米型钢梁配合单体液压支柱在巷道上、下帮打一梁三柱抬棚（上巷在巷道的下帮打一排，下巷在巷道的上帮打一排），（附采煤工作面机头、机尾示意图）。六、煤层注水为减少采煤工作面在开采过程中浮游粉尘的产生，降低空气中的煤尘含量，并抑制瓦斯涌出、降低温度、湿润胶结煤体、防止片帮冒顶的发生，以达到安全生产的综合效应。1、根据采煤工作面的地质条件及我矿的技术装备，采用浅孔注水的方式实施煤层注水。2、注水孔深度305M，孔间距2530M硬煤层取小值,软煤层取大值。薄煤层布置单排孔，孔口距底10M，钻孔垂直于煤壁方向，向上的仰角为15；煤层厚度大于25M时布置双排孔，在距底07M处布置一排，钻孔垂直于煤壁方向，为水平孔，在与梁齐的位置布置一排，钻孔垂直于煤壁方向，向上的仰角为15（附注水孔布置图）。3、注水工具采用一节3M左右的液压管，一端与封孔器相连，另一端与三用阀相连。4、工作面每推采三排进行一次煤层注水，时间安排在工作面移镏子后进行，此时工作面处于最小控顶距22M。5、注水工序分为钻孔、封孔和注水。具体施工时按以下程序进行、将液压泵站的水箱内加入洁净的中性水，并通过调整泵站的压力阀，使压力保持在26MPA之间。、按照注水孔布置图在煤壁上标注眼位。、钻孔用煤电钻和15M长的套接煤钻杆配合打眼钻孔。此项工作需4名工作人员（其中2人负责打眼、2人负责接、拆煤钻杆、1台煤电钻、4节煤钻杆。打眼时每两个眼为一组，注意这2个眼不能沿竖向布置。开始前，先用15M长的煤钻打第一个浅孔（15M）后，钻杆不拨出，然后，按以下顺序进行打第二个浅孔，接第一个孔的钻杆；打第一个孔至要求深度（305M），接第二个孔的钻杆；打第二个孔至要求深度，拆下第一个孔的钻杆后移至第二组眼备用；打第二组第一个浅孔，拆下第一组第二个孔的钻杆移至第二组眼备用。重复以上顺序进行钻孔。6、一段距离（一般为10M）的注水孔打好后，便可进行封孔，注水工作。为提高效率，节约时间，封孔注水可安排2组同时进行（每组2人）7、封孔将塑性胶筒封孔器插入注水孔中封孔，要求封孔器必须全部插入注水孔内，以防注水时封孔器破裂。8、注水将注液枪插入与封孔器相连的注水器中，打开注液枪开始注水，一般经1015分钟后发现煤壁“挂汗”，表明注水范围内的煤体已充分湿润，便可停止注水。9、打开注水器的卸载阀,抽出封孔器。10、依上述程序对下一个注水眼进行注水。11、注水工作全部完成后，将各种工具收齐放好。12、按比例在水箱内加入乳化油。并将泵站压力调整到18MPA以上，工作面按正常程序进行推采。第二节采煤工艺一、工艺流程落煤（掐口、顺帮落煤）装运煤支护回柱放顶放顶煤移镏子。落煤采高为18米，放顶煤至见矸石为止。5班一个循环，一个循环推进10米。二、落煤与爆破1、掐口从工作面安全出口开始，每间隔5M左右掐一个口，掐口前应将掐口预计所做棚的主梁的煤墙柱，移支到副梁的中心位置，为防止片邦，掐口上头主梁的煤墙柱不能移动。（附示意图21、22）。掐口宽度为12M，掐口高度为08M，掐口采用手镐和钢钎配合落煤，严禁放炮，（附示意图23）。超前破煤完成后，先摘下两根主梁柱，然后将付梁前移（如煤层松软有冒落危险时，每次过半梁），并用荆拍、川杆、板皮等护顶材料背好顶部，按爆破图表打掐口眼进行爆破，掐口眼深11米，装药量一卷，封泥长度不小于05M，（附示意图23，爆破图表25）。然后出煤，打贴帮柱、背帮，（附示意图26）。2、顺帮落煤顺帮落煤执行以下作业程序在每个掐口处，由上向下推采，背好掐口的一侧（向下推采背好掐口上帮），面向另一侧撺梁34棚打顺帮眼松动底煤出煤打贴帮柱、背帮，用此方法推通所有煤墙。顺帮眼深12M，装药量一卷，封泥长度不小于05M，（附爆破图表27）工作面放炮撤退距离应不小于30M。3、工作面从安全出口开始每间隔5M掐口开一个节头，打眼工用两台风动煤钻分段同时打眼。炮眼角度为炮眼与煤壁夹角为85900，顶眼仰角为5100，底眼在垂直面上向底板方向保持10200的俯角，为了避免崩翻输送机，底眼眼底高出底板约03米，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩倒支架，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。4、炮眼布置方式炮眼采用单眼沿倾斜方向布置，保证爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度低，炮眼深度12米，装药量根据煤质而定。一般情况下炮眼眼装药量为225克，煤软时，每个眼可装药150克，每个炮眼封泥长度不小于06米。5、爆破方法采用串联法连线，严禁采用并联连线爆破。一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆，为了保证输送机不被爆破落煤压死，输送机运转不正常时，不得放炮。三、装煤与运煤工作面采用SGD42022型及SGD32017型刮板输送机运煤，在单体液压支柱及型顶梁所构成的支架掩护下，输送机移到第1、2排之间。爆破落煤后，开动输送机把落在输送机上的煤运走，认腿时把煤霍到输送机上运出工作面，同时回收空区排的浮煤。四、工作面支护和采空区处理工作面使用单体液压支柱和型顶梁支护，采用二梁五柱对棚布置，最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为3排支柱，排距为10M，柱距为05M。当工作面推进到第四排支柱时，对采空区处理进行回柱放顶，使采空区直接顶直接垮落。并且使用荆拍堵住矸石，防止垮落矸石滚到工作面。五、放顶煤1、放顶煤操作方法煤层厚度0250M之间，平均厚度40M，工作面采18M厚的煤，放煤厚度为032M，即采放比为1178。在工作面初采初放时，严禁放顶煤，只有老顶跨落后顶板无异常时，放顶煤工作才可开始，放顶煤工序安排在放顶后移溜子之前进行，此时镏子紧挨老塘柱。工作面采用分段放顶，放顶段距不小于5米，放顶段距顺帮落煤段的距离不小于5M。开始放顶前应用坑木、荆拍、川杆将放顶处下部堵好，防止碴块滚落下部埋住单体液压支柱，并同时用串杆、荆拍堵住临近老空排的溜子帮下半部，防止碴块滚入溜子排，然后从下向上，由里向外，一次一棚进行回柱，回柱时先用卸载手把对单体柱进行轻微卸载，若无大面积来压危险时可直接用卸载手把进行卸载，若有大面积来压危险时，先用单体柱对放顶棚进行临时支护，然后回柱。回柱必须使用回柱器，并有两人配合操作严禁一人进行放顶作业，空区排柱回出后，应及时转到煤墙排，同时主梁前移，将回出的柱做为主梁的贴帮柱及时打好，附图（28）推采第二排程序超前破煤完成后，将主梁前移，附图（29）在工作面推采过程中，主、付梁轮换前移，严格参照附图施工。工作面上巷后尾应与空区排放齐，后尾支架里必须冒落充实，如果冒落不实，必须强行放顶，不允许在里面留有空间。工作面下巷可滞后工作面空区排15M，但后尾也必须冒落充实，上下巷除正常的安全加固以外，还必须沿倾向在空区排打上一梁二柱的抬棚。，放顶与放煤口的距离应大于5M，回出的材料要及时外运，并分类堆放整齐。放顶煤工序是回采工作的关键工序，其关系到资源的回收率，单产、工效、煤质、安全等各项工作技术经济指标，主要是确定合理的放顶煤参数，以提高煤炭的放出率和煤质，降低煤尘，确保安全生产。根据我矿现有工作面的装备和工人素质，以及各单位的成功经验，我矿采用老塘侧低位放煤法，放煤口必须开在单体柱手把下，开口尺寸为400400MM（宽高），放煤口间距不小于5M，在大顶未落之前，严禁放顶煤，在大顶落后，按照上述放顶与放煤口的间距进行放煤。放顶煤关键取决于工作面的工程质量，特别是顶帮老塘侧的背设及支架的架设有无危棚、推磨倒仰棚等不合格工程，放顶煤之前首先要加固工作面支架，并沿放顶线打倾向采空区的连锁戗棚，放顶煤采用多口间隔、多轮的方式，第一轮沿工作面倾斜方向由上向下，每隔5M在老塘帮开一放煤口，同时开口不超过两个，防止放煤过多压死镏子。放煤口打开后，老塘内顶部煤自然流出，待煤流完见矸石流下时，应立即用稍子、串杆、荆拍将口堵严背紧，防止矸石窜入工作面，第一次开的两个口煤放完后，依次下移隔一个放煤口间距依次放煤，第二轮在相隔的5M中间25M处，由上向下依次开两个口放顶煤，直至工作面结束，每次放顶煤后必须及时加固好放顶煤段的棚子，方可继续进行，放顶煤时若支架变形严重或有异常时应立即停止放煤，及时加固支架。2、放顶煤安全措施（1）放顶煤前，工人和干部必须统一认识，集中学习和熟悉掌握放顶煤技术措施，必须做到“四不“即有隐患或不合格的工程不处理不得开口，措施学习不到位不得开口，不具备放顶煤条件的地方不准开口，开口前开口位置必须有成捆的稍子、串杆和其它支护材料，否则不准开口。（2）工作面每推进10M，进行一次放顶煤，即放煤步距为10M。（3）工作面采用低位单轮，间隔多口放煤，即沿工作面倾斜方向，每5M距离分一个放煤口，放煤口与槽沿平齐，开口间距为50M。（4）距下端出口5M，不放顶煤，距上端出口5M，不放顶煤。（5）初次放顶煤，在初期来压以后开始放顶煤，即工作面推进到810M以后、工作面推进到停采线以后，停止放顶煤（6）工作面上下安全出口不准开口放顶煤，支架变形严重推磨或倒仰严重的地点不准开口放煤。（7）在放顶煤过程中，人员必须坚持在开口处，发现支架变形推磨或出现异常时必须立即堵口，并用荆拍背实，待支架重新加固好后，方可重新开启放煤。（8）施工期间，必须保证开停溜子信号应清晰明确。（9）在距最后一个放顶煤口的回风流2M处悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不准放煤。六、采煤工作面正规循环生产能力工作面回采时5班一循环1、循环进度10米，采高按工作面平均采高，回采率95。2、循环产量WLSHRC1301414956916T3、月进度9051018米4、月产量9056916124488吨5、可采期19018105（月）式中W工作面正规循环生产能力，T；L工作面循环长度，M；C采出率，S工作面循环进尺，M；R煤的容重，T/M3；H工作面平均煤厚，M；第四节通风与监控系统一、通风系统（一）通风系统新鲜风流主副井一水平北运输大巷二3采区主下山23071工作面进风石门23071工作面下顺槽23071工作面。乏风流23071工作面23071工作面上顺槽23071工作面回风石门二3采区付下山二水平北翼总回风巷二1付下山一水平南回风巷南回风井。附通风系统图4（二）风量确定风量计算表表11项目计算单位按瓦斯绝对涌出量Q100QK1554M3/MIN按同时工作最多人数Q4N40160M3/MIN按一次放炮炸药量Q25A25015375M3/MIN按工作面良好气候条件Q60S60495297M3/MIN最低风速Q15S743M3/MIN最高风速Q2404951188M3/MIN风速验算1188M3/MIN297M3/MIN符合要求；故最后确定为Q297M3/MIN。故3、风量计算（1）按人员计算Q采4N采N采工作面同时工作最多人数，根据我矿生产实际，每班定员40人。Q采440160M3/MIN2按瓦斯涌出量计算QCH4工作面的绝对瓦斯涌出量，根据报表，工作面瓦斯浓度回风流中正常值为028，二氧化碳为015，风量正常值为266M3/MIN，故瓦斯的绝对涌出量为074M3/MIN，二氧化碳的绝对涌出量04M3/MIN。Q采100QCH4K采通/C1000742111554M3/MINQ采采煤工作面实际需要的风量M3/MIN。C采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量M3/MIN。K采通采煤工作面的通风系数取21。（3）按炸药消耗量计算Q采25A采25015375M3/MINA采一次爆破的最大炸药量，要根据我矿实际A采015KG（4）按良好气候条件计算Q采60VS601495297M3/MINV采煤工作面的合理风速。根据以上资料计算，风量取最大值Q采297M3/MIN（5）风速验算240S采Q采15S采S采为工作面最大控顶距与最小控顶距时的断面平均值，我矿最大控顶距为33M，最小控顶距为22M，采高为18M，故S采495M2240495Q采154951188M3/MINQ采74M3/MINQ采297M3/MIN，符合煤矿安全规程的规定，确定该工作面供风量297M3/MIN。二、通风安全监测系统（一）1、在工作面上顺槽距工作面切眼10米位置安装一台瓦斯传感器T1。2、瓦斯报警点T110CH4。3、瓦斯断电点T115CH4。4、断电范围23071采煤工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。5、复电瓦斯浓度T110CH4。（二）1、在距23071上巷回风石门口以里1015米处设置甲烷传感器T2。2、T2。报警、复电、同T1，断电范围10。（三）瓦斯传感器具体悬挂位置应在距巷道顶部不大于300，距巷道帮不小于200。第五节通信与供电系统一、通信系统（一）通信系统路线1、上巷通信路线地面调度中心付井一水平北运输巷二3付下山联络巷变电所23071上巷石门23071上巷。2、下巷通信路线地面调度中心付井一水平北运输巷二3付下山23071下巷石门23071下巷。（二）通信电缆敷设巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果受条件所限在巷道同一侧，信号线应敷设在电力电缆上方03米以上的地方。（三）采区电话分布采区安装四部电话1、液压泵站1部；2、工作面上巷1部；3、工作面下巷1部。4、工作面皮带头煤仓处1部。二、供电系统该工作面由二3采区变电所供电。（附供电系统图5）第六节运输系统及设备配置一、运煤系统（一）运输设备及运输方式工作面采出的煤由工作面刮板输送机运输到工作面下顺槽、通过下顺槽的刮板输送机和带式输送机运至工作面煤仓、再有二3主下山皮带运至采区上部煤仓装入1吨固定矿车、经电机车运至井底车场、而后由25米绞车提升到平地。（二）煤炭的运输流程23071工作面23071下巷23071工作面煤仓二3采区主下山皮带巷采区煤仓一水平运输大巷主井地面。二、运料系统（一）运输方式设备及材料的运输在地面和井下运输大巷由矿车运输，在工作面由人工搬运、抬运。（二）设备及材料的运输路线及方式工作面需要的材料、设备等物资、由地面主井一水平北运输大巷二3采区付下山23071工作面上顺槽石门23071上巷23071工作面（出料；反向进行）。附运输系统图6三、设备配置工作面机电设备配置表表12设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注煤电钻MZ15台2额定电压127V额定功率15KW一台备用工作面及上巷刮板输送机SGD320/17部4额定电压660V额定功率30KW输送量80T/H链速088M/S包括上巷2部工作面下巷刮板输送机SGD420/22部2额定电压660V额定功率30KW输送量80T/H链速088M/S工作面上、下巷胶带输送机DTL650部2额定电压660V额定功率22KW输送量200T/H带速163M/S上、下巷各一部煤电钻综合保护ZBZ25Z台2额定电压660V、380/133V额定电流219、379/1085A照明信号保护ZBZ40M台1额定电压660V127V额定电流219/1085A乳化液泵站BRW80/20台2额定工作压力20MPA额定流量80L/MIN电动机功率30KW一台备用第七节综合防尘及防灭火系统一、综合防尘系统（一）两巷各设一道防尘供水管路，管路采用15寸的无缝钢管，并保证水源、水压，定期对巷道进行冲刷，减少煤尘堆积。（二）各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理。（三）各运输转载点落差不得超过05M，设置洒水、喷雾装置并保持完好，做到灵敏可靠。（四）进、回风巷各设一道净化风流水幕，喷雾水压达到要求。（五）进、回风巷内设置隔爆设施，并按照规程规定分别安装在工作面上、下安全出口以外60米的巷道内，隔爆水袋吊挂长度不少于20米，每平方米巷道断面不低于200L水量。（六）煤壁采用浅孔注水，每隔253米打一个注水眼，每个注水眼眼深35米，注水时间不能低于10分钟，以煤壁或顶板渗水为准。（七）机械保护齐全，做好个人防护，坚持使用防尘口罩。二、防灭火系统（一）输送机机头、液压泵站应各放置两个灭火器，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。（二）进、回风巷各设置一道15寸的压风管路，每隔50米要留一个阀门，以便在巷道维修作业时使用。（三）利用两巷设置的防尘供水管路，搞好工作面及上下巷防灭火工作。第八节防排水系统该区水文地质条件简单，最大涌水量为15M3/H，正常涌水量为05M3/H，采面在上下巷低洼处设置排水设备，开挖水仓，敷设排水管路（2寸），用潜水泵及时将积水排放到二3采区下山底部水槽流至二水平水仓。（附排水系统示意图7）第九节压风自救系统工作面回风巷安设压风自救装置，自切眼向外50M安装两组压风自救装置，每组58个，满足58人使用。进风巷距切眼50M处安装两组压风自救装置，其数量应满足工作面内一班工作人员使用。第四章劳动组织及正规循环作业图表一、劳动组织（一）循环方式五班1个循环，循环进度1M，坚持正规循环作业。（二）作业方式“三八”作业制。（三）组织方式分段作业。（四）劳动组织表劳动组织表表13人员配备序号工种8点4点0点合计1节头工161616482运料工22263检查员11134运输机司机555155镏子维修工11136乳化泵工11137顶板工11138爆破工222610放顶工222611巷道维护工6661812班长222613跟班队长111314合计404040120二、循环作业图表（23071工作面循环作业图表）附图8第五章主要经济技术指标主要经济技术指标表表14序号名称单位指标备注1煤层生产能力T/M2522煤厚M43容重T/M3144走向长M190上下巷平均长度5倾斜长M1306采高M187倾角18258可采储量T1314049煤种瘦煤10可采灰分1511循环产量T691612循环率8013日循环进度米0614平均日产T41515回采工效率T/工3516炸药万吨耗KG/万T185417雷管万吨耗发/万T463518支柱丢失率019顶梁丢失率020乳化液万吨耗KG/万T21月产量T12448822可采期月105第六章安全技术措施第一节一般规定一、施工前的规定施工前，由区（队）长负责组织，由技术员负责传达批准的23071采煤工作面作业规程，并组织施工单位职工学习，然后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格方可下井作业，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格，干部工人学习考试成绩分别登记在23071采煤工作面作业规程贯彻考试记录表上。施工时严格按作业规程要求进行施工，严禁违章指挥、违章作业。第二节支护设计一、乳化液泵站（一）根据23071工作面所采用DZ2230/100型单体液压支柱各项技术参数，该工作面应选用规格型号为BRW80/20的乳化液泵二台（一台备用），安装在上巷适当位置。（二）泵站及管理要求1、泵站设备的维修管理由机电队负责，维修管理措施质量要求及管理制度由机电队制定实施。2、泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。3、泵压不低于18MPA，乳化液浓度达35，有配比和检测手段，且泵站周围不得有积水、积物。4、油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。5、泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。6、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。7、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。8、液压管路无跑冒滴现象，密封圈和油管损坏后及时更换。9、泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。10、更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。11、加强液压泵用水的水质及油脂管理，及时清理泵箱和过滤网，保证液压管路畅通。三、放顶线管理（一）正常情况下，采空区侧回柱前应每棚间打好荆拍，以防窜矸。（二）工作面支柱必须保持全承载。（三）工作面保证“三直“两平“两畅通“，即煤墙直、输送机直、柱子直；设备平、手把平；上、下出口畅通。四、支护用品使用管理（一）进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可入井，严禁不合格柱梁进入工作面。（二）新入井的支柱，操作阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，应将支柱升降（最大行程）23次，排净柱腔内的空气，才能使用。（三）柱梁设专人管理，以防丢失。（四）每班均要对工作面的支护用品进行检修，并保证支护用品有一定的备用量。（五）单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。（六）工作面支柱必须全承载，损坏变形的支架不得使用。（七）严禁单体液压支柱超高超低使用。（八）支柱活柱升出量不得大于07M，严禁超高回采。（九）严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。（十）工作面坏柱及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的支柱。五、工作面两巷支架回撤1、运输巷、回风巷回收支柱的安全技术措施区段平巷支架均随工作面放顶进行回撤，要求该支架后方与工作面切顶线整齐。运输巷输送机缩短后，该输送机正后即从工作面机头第一排正规支柱起至切顶线范围内，在每个横向顶梁的下方补加一个支柱。工作面区段平巷超前平巷10M必须打双梁双柱，打双支柱时使用圆木更换平巷工字钢，回收支柱时，横梁的圆木不再回收。为防止上隅角瓦斯积聚，必要的情况下，工作面回风巷支架可超前切顶线半排或一排进行回撤。回撤后回风巷上帮以下4M范围的切顶线要加打一排支柱，柱距05M，确保行人安全。六、冒顶处理1、工作面按要求设置支护，不得出现片邦、空顶及老塘侧失控造成空顶或老塘侧流煤流矸。2、工作面支柱初撑力不小于90KN，防止顶板出现台阶状下沉。3、工作面达到最大控顶时，及时放顶。4、工作面出现片帮时，必须及时支架新棚，或将副梁撺到煤墙边进行悬壁支护，并背设严密，阻止其范围扩大，一旦出现严重片帮时，必须先在煤墙边加打戗棚，顶住煤帮，然后逐棚处理，通过加强煤壁的背设及时护帮，防止片帮。5、放顶煤时，煤或矸石填充物不得底于梁上端面，防止出现棚子游动。6、严格按要求打眼装药，严禁超量装药。7、工作面上下安全出口必须按本规程中工作面上、下端头处的支护与管理严格执行，上下安全出口长度均不能过25M，否则按隔排采处理。第三节防治水一、采面推进过程中，要随时注意涌水情况，如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、空气变冷、产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。二、工作面下运输巷挖好水沟，完善排水设施，使工作面流水畅通无阻。三、做好地质预报，每月分析地质情况，及早预防。第四节工作面顶板管理1、工作面顶板支护安全技术措施（1）工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20M范围内其高不低于16M。（2）严格执行先检查后工作的敲帮问顶制度，每个工作人员要经常检查工作面的顶板、煤壁、支架等情况，发现问题及时处理。（3）单体柱支撑力不小于90KN，保证支架牢固可靠，迎山有力。工作面在推采过程中，必须对单体柱进行多次补液加固，确保单体柱的支撑能力满足工作要求。（4）托煤顶时尽量避免在有冒顶危险的地段掐口，应在煤顶完整的地段掐口，掐口后由上向下逐棚掏梁窝撺梁，且撺一棚支一棚，背好帮顶，必要时，可用川楔、板皮超前护顶，然后撺梁，再有二棚即将透口时，先用川楔、板皮穿透煤顶，护好顶再逐棚撺梁。（5）放顶时，遇有推棚冒顶危险，必须加固，必要时，在煤墙侧，老塘侧均打上一梁二柱抬棚，确保牢固有力。（6）工作面不得有空载柱、失效柱，漏液柱，缺梁少柱的地方必须补齐，工作面上、下巷必须各有不少于20根的完好支柱，以作备用。（7）移镏子时提前摘除镏子头处中心柱，距离不超过2M，当顶板压力较大时必须打临时替换柱，分次移机头到位，镏子机头移过后，应及时打好机头处中心柱，严禁摘除全部中心柱整体移镏。（8）工作面发生局部冒顶时，不准开镏子拉煤（碴），必须待冒顶处理结束，控制顶板后方可开动溜子，以防顶板失控。（9）若遇煤层变薄或薄煤向厚煤过渡时，必须采用手镐落煤，加强顶部背设等有效措施，确保头顶煤不得外流，以达到逐步托住顶煤之目的，在煤或矸石充填物低于梁面以下时，不得放头顶煤。（10）工作面为煤底时，应严格使用规定的垫木进行垫底。（11）在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上下。（12）禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。（13）支柱应有35的迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。（14）在升型顶梁时，防止顶板来压，以防造成顶梁下落伤人或造成冒顶事故。（15）不同性能的支柱严禁在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。（16）不得有两根及以上型顶梁同时过梁，防止坠落伤人。2、防止片帮、冒顶安全技术措施所有作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，进工作面时首先由当班队长或班组长及安全检查员对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。放炮后及时敲帮问顶和修理歪扭棚，使用荆笆，川杆护顶，及时挂梁、支柱，严禁空顶。过梁时必须掏梁窝，并用荆笆垫顶梁头。顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁设临时支柱或一梁二柱倾斜棚。片帮较多地段，使用荆笆和坑木及时背帮，防止大面积垮落。工作面上端上方第一架支架及下端头下方第一架支架与回风运输巷内支架的距离不得大于05M。回柱放顶时，回收的支柱及时靠在煤墙排，绑好防倒绳，使用时随用随取。工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即派人使用荆笆、川杆护顶、帮。巷道变形严重支柱歪扭变形的地段必须扩茬维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风流，防止瓦斯超限，班长组织人员利用备用坑木及时架设木垛并用荆笆背顶，防止煤或矸石冒落。3、工作面防治水安全技术措施（1）当工作面出现涌水时，由队合理安排，加快工作面推进循环；并在下巷敷设专用排水管路一趟。（2）在出水处上方至下安全出口段顺工作面走向铺上底杆，上铺荆拍（厚度015米），工作面水顺荆拍流入下安全出口巷道下帮的蓄水坑内，由水泵经专用排水管路排出，随工作面推进及时在安全出口下帮挖蓄水坑导水。（3）出水段在推采时，三排严禁放顶煤。（4）该地区跟班科队长、班组长、安全检查员以该区防水工作为重，除检查、监督工作面安全生产外，还必须对此段水量变化情况进行观察，发现异常情况，及时汇报和处理。（5）加强此段工程质量管理，杜绝不合格工程。4、支护材料的质量要求和措施单体液压支柱使用前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量50，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。保证单体液压支柱有足够的初撑力，不低于90KN，乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不小于18MPA，注液枪的出口压力不低于10MPA。底板松软或不见底板，其抗压强度小的地段，单体液压支柱使用木鞋板垫底。底板坚硬光滑地段，必须掏柱窝，使用荆笆垫底。单体液压支柱必须使用防倒绳，使用结实的绳子拴牢，以防失效支柱倒落伤人。支柱在井下储有3个月以上，或使用超过8个月或采完一个工作面，必须检修，不得直接转入其它接替工作面使用。工作面回风巷存放30根单体液压支柱、20根型顶梁和2M3坑木作为备用材料，此材料随用随补，不得缺少，并且堆放整齐，不得阻挡行人。工作面注液枪的设置距离，保证10M一个。5、回柱放顶安全技术措施回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸、浮煤和通道。回柱地点后方5M之内不得有杂物、浮煤、浮矸，必须畅通无阻。作业地点前后支架不合适时，需提前加固维护好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须打临时支护加强维护。回柱放顶处距离够24米时，必须及时打抬棚，打抬棚工作不少于两人。人工回柱时必须三人一组，两人回柱，另一人负责观察顶板和运料工作。回柱时必须使用长把工具，不准进入采空区内取料，禁止一个人单独回柱。回柱放顶前，利用荆笆挡好，防止矸石窜入工作面。回柱时，必须先卸载后回柱，不得一次性放液。回柱顺序必须由里向外，由下向上逐次进行，实行分段回柱时，其分段距离不得小于20M。在回柱过程中若发现顶板有可能大面积冒落时，必须告诉周围的人员，尤其是下段工作人员。放顶接口处悬挂便携式瓦斯报警仪，如果瓦斯超限，使用悬挂风帘法冲散放顶处瓦斯，如不能解决瓦斯超限，禁止继续回柱放顶。第五节工作面运料及材料管理一、工作面运料1、人工向工作面运料要稳，两人抬时动作要统一，防止碰手碰脚。2、运料和行人不准走在输送机上。二、材料管理1、材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。2、单体柱必须竖立，顶梁靠放整齐，挂牌管理。3、备用材料工作面进风巷经常备足不少于40根坑木（规格180MM2300MM）等抢险木料，以及50根川杆，50块荆芭等过顶材料，单体柱不少于20根，用完了及时补充，挂牌管理，放置于距工作面不小于30M以外的地方。4、备用乳化液不少于150KG，存放于联络巷泵站附近。5、运输巷、回风巷必须备用一定数量的机电设备配件，并摆放整齐在距工作面出口20M以外的巷道内，向工作面运配件时严禁摔碰，防止损坏。三、单体液压支柱管理1、工作面及两巷所使用的单体支柱必须完好，注液枪和阀芯应配套。2、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20M以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。3、严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱、以防损坏单体支柱，损坏的单体支柱达一定数量后，应及时打运升井、修复、更换。4、两巷备用的单体支柱不得少于20根。5、单体支柱应编号清晰，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格执行交接班制度。6、装运单体支柱时，应卸下操作阀，并用塑料塞子塞住支柱阀口，以防煤尘或其他物品进入。7、人工运送时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放。第六节矿压观测一、工作面的矿压监测（一）监控工作必须按我矿有关文件要求执行，把监控工作纳入正常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态，及时消灭“死角“，把好安全关。（二）装面和初放期间，支柱必须根根监控，正常回采期间，第一排支柱的监控率不低于30，第二排不低于10，有重点有选择地监控，发现达不到要求应及时补液。（三）跟班人员带表进面，认真填写当班发现的问题及处理方法，遗留问题要附处理意见，并反馈到区队值班室。（四）值班人员对当天反馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。（五）质量验收员必须对支柱进行精心测量，认真填写，不得滥造数据，上井后及时将数据交区队值班室。（六）对工作面上、下端头及冒顶处理等异常地段的支柱根根三班监控，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。（七）初撑力达标率不低于80。二、支护质量检查每月6、16、26日由技术科对工作面和两巷支护质量检查三次，对存在问题由采煤队立即整改。检查内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、采高及端面顶板冒落情况，两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。三、观测时间要求（一）工作面观测到老顶初次来压。（二）两巷观测至工作面推进结束为止。（三）支护质量监测整个生产期间。四、初采、初放安全技术措施1、工作面开排前，在原切眼内从上向下用单体液压支柱配合22M兀型钢梁（一梁三柱）进行加付梁，待切眼付梁上齐后，对所有的单体液压支柱进行二次注液，顶及帮必须用荆拍、川杆、板皮背实打牢，同时应清理底部浮煤，（单体柱首次注液后必须卸载，重新注液方可使用）。2、支护时支架要受力均匀，迎山有力，不准出现推磨倒仰棚，支柱衩撑力应不小于90KN，泵站压力不小于18MPA，支护时不准使用漏液支柱及坏兀型钢梁，出现时要及时更换，支柱要成排成线，不准出现忽高忽低，要全员承载。3、工作面推采时应按上述要求的掐口、顺帮、支护、放顶、移溜程序进行，工作面老塘侧煤拥住棚梁时，可以放顶煤，放煤口放空后，及时停止，打住放煤口（可在其它符合规定的地点掐口再放）。4、按规定掐口，放煤时采用高位放煤，即在棚梁以下05米处开口放煤。5、若工作面出现压力大，支架推扭、变形严重等异常情况时，应立即停止放顶煤，及时加固处理。6、