金门刚桥(小桥)施工方案

目录第一章施工组织设计编制说明第一节编制依据与范围第二节编制原则第二章施工总体部署第一节总体施工目标第二节项目组织机构配置第三节施工总平面布置第四节劳动力、材料、机械设备资源配置计划第三章桥梁工程的施工方案和施工方法工艺第一节工程测量第二节钻孔灌注桩施工方案第三节桥台施工第四节空心板梁的预制与安装第五节桥面系施工第四章确保工程质量和工期措施第一节确保工程质量的措施第二节成品保护措施第三节工期进度安排及保证措施第五章冬季和雨季的施工安排第六章安全、文明、环境保护和节约降本措施第一节安全生产、文明施工第二节环境保护措施第一章施工组织设计编制说明第一节编制依据与范围一、编制依据盛泽镇舜湖西路（建设路西环二路）工程招标文件、施工图纸等。国家、交通部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程和标准。公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）城市桥梁设计标准（CJ1193）二、工程概况及主要工程内容简介盛泽镇舜湖西路（建设路西环二路）工程，位于吴江市盛泽镇，是一条东西向的新建道路。西起建设路交叉口，与金门路相交，全长1752374M。金门港桥为新建桥梁，起点桩号K1743676M，终点桩号K1764516，全长20M，桥宽536M，下部结构为钻孔灌注桩接承台基础。三、施工总体目标质量目标本工程质量管理目标为按国家质量验收标准各道工序一次验收合格率100，并争创江苏省优质工程。安全目标我们将按国家、江苏省和苏州市有关建设工程安全管理规定组织施工，加强施工管理，确保施工过程中无重大伤亡事故、无重大管线、机械、物损事故，实现人身伤亡事故为零、苏州市市级安全标化工地的目标。文明施工目标现场符合江苏省和苏州市文明施工的统一标准，确保施工工地达到苏州市“市级文明标化工地”。第二节编制原则1、在实事求是基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研度招标文件，严格遵照招标文件对本合同段工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。2、坚持实出重点，兼顾一般，点线结合，均衡产生的原则。根据本工程内容，突出主桥施工，兼顾引桥、引道，全盘考虑。3、坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，所有临时工程、临时设施布置尽量利用既有道路，减少占地，保护水土，搞好文明施工。4、坚持专业化组织施工的原则，对路基土石方、给排水、桥涵等均安排具有丰富的相关工程施工经验的专业队伍承担。5、坚持“改造自然，保护自然，建设施工，环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到施工、环保双成功，双满意。第二章施工总体部署第一节总体施工目标以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，本着“精干管理层、强化作业层”的施工组织原则，优化资源配置，上场快、开工早、突出重点、统筹安排，合理划分施工段及施工顺序，全面多点面展开施工，保持均衡生产。建立健全各项保证体系，严格按质量、环境、安全职业健康管理体系运作，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。一、工期目标本合同段计划于2011年9月5日开工，2012年2月17日完工。二、质量目标1、工程质量符合设计及国家颁布的现行有关施工与验收规范的要求，达到合格等级。争创省优工程。2、分项工程合格率达到100，优良率达到95；其中关键分项工程优良率达100。三、安全目标1、杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于05，重伤率不大于006。2、不发生梁体倾覆的安全责任事故。3、不发生重大及以上设备事故、重大交通事故和重大火灾事故。4、杜绝因施工造成交通中断、通信电力损伤等工程施工责任事故。四、环境保护目标工程泥浆排放、石灰土运输、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按本地区环境管理办法执行，积极响应业主提出的其它环保要求。五、文明施工目标遵照苏州市工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，施工及生活场地整洁有序，创苏州市文明工地。第二节项目组织机构配置一、组织机构设立“舜湖西路工程项目经理部”，全权负责该工程组织管理、协调、指挥，下设工程科、质检科、安全科，直辖桥梁施工队。项目部设项目经理一名，项目总工一名，形成以项目经理、项目总工为指挥核心的项目经理负责制。1、项目经理职责（1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成。（2）全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计价、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责。（3）方案，及安全生产和保证质量的措施，严格按质量、组织制定施工组织设计，编制各项技术环境、安全职业健康管理体系执行。（4）组织制定项目部人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系。（5）科学组织和管理进入项目工程的人、财、物资源，协调关系，理顺人员、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（6）根据项目施工生产计划，编制劳动力、材料、构件和机械使用计划。（7）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理利益关系。2、总工程师职责（1）在项目经理的领导下，对现场技术问题、安全保障和质量控制问题负有基本责任。（2）负责组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和施工计划并监督实施。（3）负责组织有关人员会审设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实践，审定QC项目，参与质量事故的原因调查，处理质量事故的技术问题。（4）监督现场的测量控制工作、现场试验和质量检查工作，协助贯彻安全规程，解决有关工程技术问题。（5）参加每周工程例会，在会上分析有关工程问题，协助项目经理安排好下周的工作。（6）加强技术管理基础工作和科技攻关工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量。（7）协助项目经理对拟竣工的项目进行最后检查。3、工程科职责（1）具体负责指挥现场的施工和测量工作，监督项目按图施工，解决施工中的技术难点。（2）参加实施性施工组织设计及难点、重点工程施工方案的编制、并组织实施。（3）负责编制开工报告及施工技术交底，办理变更事宜。（4）负责中心、水平测量定位和边桩的放样复核，指导现场试验室的相关工作，使其与施工工作密切合作。（5）协助计算需要通过测量进行测定的工程量，负责收集索赔有关资料。（6）参加QC小组活动，开展技术革新和推广“四新”成果。（7）参加设计文件和施工图审核，并做好记录，负责竣工文件的编制和保管工作。（8）协调施工图纸设计、原材料和施工部门之间的工作，保证施工进度符合项目目标的要求。4、质检科职责（1）负责施工过程的质量控制和最终检查。（2）负责编制工序检查及中间交工证书的送审和报批。（3）负责分项、分部、单位工程的质量检验评定。（4）每月汇总当月质量存在的问题，找出主要问题，分析原因，提出纠正措施。（5）负责产品标识和状态标识检查，实现过程标识可追溯性。（6）负责组织开展QC小组活动及统计技术应用，及时排除可能造成危害的隐患。（7）负责特殊工种、质检人员技证检查登记，对存在问题及时向领导提出整改意见。5、安全科职责（1）定期与不定期检查施工操作的安全性。（2）负责现场安全生产检查，对存在的问题向领导提出整改意见并上报安全报表。（3）制定、落实文明施工措施。（4）负责创建文明工地的各项工作。（5）负责施工现场的文明施工和环境保护。6、施工队长职责（1）负责对项目部制订本队施工计划（年、期、月、旬）的组织实施和落实，组织人、材、机、料的进场准备工作，在施工过程中对所属施工区域的管理协调工作。（2）组织本队施工管理、技术人员参加合同条款的学习、明确合同要求。（3）组织本队施工技术人员对设计图纸进行审核和现场核对，参与图纸会审记录的填写。（4）积极配合项目部测量队的测量工作，负责对移交到本队的放样控制桩的复核和保护。（5）负责对本队施工人员进行工序技术交底。（6）负责本队施工人员的安全、技能培训工作。（7）负责本队安全生产的检查、监督和整改工作。（8）负责本队所属施工半成品、成品的防护工作。第三节施工总平面布置一、生活设施用地依据招标文件提供的工程范围，结合本标段施工特点，在满足正常施工和生产管理的前提下，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明、保护环境的目的进行现场布置。生活设施用地主要包括项目部驻地、职工宿舍、食堂、卫浴等临时设施用地。各施工队的生活区拟靠近各自的施工区。L、作业区与办公生活区分开，保证物流畅通，方便，信息沟通，降低搬运成本，创造良好的生产和生活环境。2、临时布置满足使用时间限制，减少施工干扰，维护施工、交通安全，保护环境。3、临时设施可行、合理、经济，充分就地利用既有设施，充分考虑雨季、夜间、节假日和平行交叉作业的影响因素。4、在不影响周边环境的情况下实行全封闭施工。二、施工区用地施工区主要包括钢筋生产车间、木工生产车间等。三、施工便道、便桥施工便道宽为7米，沿路线侧边平行布置，与现有交通道路连接，在各自区域形成沟通。四、供水、供电施工、生活用水接当地的自来水。施工用电主要为临时用电，接至施工现场，为保证正常施工用电，除高压电外还将自备大功率发电机，生活区用电与施工用电采用架设输电线路，并按施工用电要求设置电器控制箱。第四节劳动力、材料、机械设备资源配置计划一、劳动力安排根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力及对本工程的情况分析测算，施工中保持人员数量的稳定、组织协调、顺序作业，避免窝工现象。二、材料供应为了保证工程按期竣工，在物资供应方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。在施工准备期间，作好供货合同的签订和完善。为了减少材料存放场的占地面积，降低临时设施费用及占用资金，在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好材料的月计划、周计划，既保证施工又不积压材料，以便施工有序进行。在材料运输方面，根据材料计划安排，组织相应能力的运输车辆、船只，及时供应。三、主要施工机械配置根据工程数量和工期要求，组织足够的机械上场，提高机械化施工程度。积极使用新型机械设备，满足设计要求，确保工程质量。针对各主要分项工程写入对应的机械设备。钢筋工程电焊机2台，切割机2台，弯曲机1台，卷扬机1台。桩基工程FXZ200型钻机1台，配套泥浆循环系统、钢护筒。其他工程25T汽吊1辆，125KW发电机1台。四、主要材料试验、测量、质检仪器设备配置计划我们将在本合同配置精良、齐全的试验、测量、检测设备，以保证各项试验、测量、检测结果真实、准确。主要试验、测量、质检仪器针对性的列出。测量仪器全站仪2套，水准仪2台等。试验仪器设备标养室1间，坍落度桶1套，试模8套，土工压实度试验检测设备1套，压力机1台，电子天平1台等。第三章桥梁工程的施工方案和施工方法工艺第一节工程测量一、导线点、水准点复测及控制网的建立施工前首先对业主提供的本项目内所有的导线点、坐标、高程进行仔细认真的复测。导线的复核采用附和导线测量法，即在提供的导线点中选用两点作为测量基点，根据需要，在本工程范围内布设临时点作为附和导线，然后按照导线测量的要求使用全站仪对本项目内导线点进行认真测量，平差后如不能符合规范要求时，报业主调整后重新进行复测，直到满足要求，报监理工程师认可为止。水准点复测采用附合水准测量法，并按照业主提供的水准点等级进行同级复测，方法是根据业主提供的两个水准点，另在本项目内选取一至两个设置牢固的点作为基准点，进行往返复测，并认真做好记录，平差后若不能符合规范要求，报请业主调整后进行复测，直到满足要求报监理工程师认可后为止。对复核合格的导线点、水准点采取必要的加固保护措施，并设立标志以利寻找，在施工期间进行复测，以保证控制点的精度。导线点和水准点要每隔一个月左右复测一次，并根据施工进度情况适时将水准点引测到承台、墩柱上，以便于放样。二、桥梁的施工放样在施工前工程技术人员首先应根据路线设计布置图认真复核设计图纸中桩位坐标，各特征点高程。施工中放样采用全站仪利用导线点或加密导线点作为置仪点及后视点，放样测出各特征点位置，具体方法如下1、桩基中心点放样选择一个能对所测内容通视良好、距离适中的导线点作为全站仪站点S1，在选择与S1点通视良好、距离适中的导线点S2作后视点（置棱镜），精确架设全站仪于S1点并后视S2点，复测S2点坐标与理论坐标相吻合后，再转仪器于S1点与需放测的点位方位角，用复棱镜测好距离并进行调整至吻合后打入木桩。在木桩上架设棱镜，由仪器观测者指挥移动棱镜，直至符合规定要求为止，用小铁钉钉在木桩上做好标记。测设好点需用混凝土防护好并设置护桩。所有点位放测结束后，须报请测量监理工程师复验合格后，方可用于施工。破除桩头后，用全站仪复测桩中心坐标。报请测量监理工程师复验，承台施工完成后，再测放台身位置，并报请测量监理工程师复验。台身施工完成后，再测放台帽位置，并报请测量监理工程师复验。这样一步一步测量报验复测，确保各构件位置准确。2、保测量精度措施1、严格复核全桥设计图纸所提供的坐标和标高，发现问题应及时与设计人员及监理工程师联系，在征得明确答复后，方可进行测放。2、施工测量中均选用经过严格培训并具有多年工作经验的专职人员操作仪器。3、选择合适的光线折射条件进行主要控制点及精度要求高的点位测设。4、建立严格的“换手”复核测量制度，避免人为造成的偏差。5、对施工中使用的仪器定期进行校验检查，确保仪器精度。6、对测量内业计算资料应认真计算，复核后方可使用，测量时对各种数据应进行详细记录，保存备查。第二节钻孔灌注桩施工方案一、钻孔准备1、测量放样在施工前，测量人员首先应根据路线设计，认真复核设计图纸提供的桩位坐标，根据加密导线网，用全站仪，用极坐标法放出各桩位中心，打入木桩并设置护桩以保护好测量成果。桩位测放结束后，须报测量监理工程师复验，合格后方可施工。2、钻孔平台人工平整后，用方木操平，钻机底盘应高于拟埋设的护筒顶标高。本工程陆上部分拟采用钢护筒，钢护筒用8MM钢板卷而成，长度为15M，内径大于孔径2030CM。为增加护筒的刚度，在护筒的上、下各加焊一道加强箍。钢护筒的埋设采用人工挖埋的方法，根据本桥的特点，护筒埋深为12M左右。护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒外径大50CM的圆坑，将桩位中心引测到坑底，再将护筒吊入坑内，进行反复调整，使护筒中心对准桩位中心，并严格保持护筒垂直，然后用粘土在护筒的周围对称均匀分层回填夯实，防止护筒移位。3、泥浆的配制与循环本工程钻孔采用反循环方式。规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给水速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。钻进达到要求孔深时停钻，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4为止，起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。钻孔进行时泥浆应排放到指定地点。二、成孔工艺1、钻机就位用吊车配合钻机安装就位，安装现场由机长负责指挥。确保安装正确、安全。2、钻机安装与调试用吊车将钻机底盘放置孔口位置，用水准仪进行测量，操平底盘，立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起放入护筒中，将钻盘中心同钻架上的起吊滑轮保持在同一铅垂线上；孔内注入泥浆，提升钻头试运转，检查钻架的稳定性；检查循环系统中各个环节是否正常运行；挂牌准备施工，上牌标明机号、桩位、地质柱状图及相应的有关技术指标。3、钻孔钻孔时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进护筒中一定数量后，再开始正式钻进,开钻时慢速钻进,钻头全部进入地层后,方可加速钻进钻孔过程中，根据地质情况，选用合适档位。控制进尺速度，保证排渣顺畅，当电流过大时，应将钻头稍提起，空转并继续排渣，然后再钻。成孔施工注意事项钻孔过程中要注意观察钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩位中心三者是否在同一铅垂线上，同时注意钻机的平稳状况；钻孔泥浆要经常检测，随时调整其技术指标；钻孔记录要完善，根据渣样记录土层变化情况；接、卸钻杆的动作要迅速、安全，在较短时间内完成，以免停钻时间过长。4、清孔在钻孔深度达到设计孔深后，应立即进行终孔综合检查，并报监理工程师复检，监理工程师签字后立即停止钻并进行清孔。清孔后的泥浆密度应控制在10311。采用换浆法进行清孔。即用配置好的泥浆将孔内含有钻渣的泥浆置换出来。清孔时将钻头提起约30CM，保持钻机低速转动，使泥浆进行循环。清孔后的孔,底泥浆指标与沉渣厚度应符合规范要求方可停止清孔。清孔过程中，必须保持水头，防止塌孔。5、检孔清孔后用绳尺量孔深，测孔器测孔径和孔的垂直度,不得以加深钻孔深度方式代替清孔。孔径采取探孔器检测，探孔器直径比孔径小2CM,长度为孔径的4倍。三、灌注桩的成桩工艺1、钢筋笼的制作安装钢筋笼分段制作，分段数量尽量减少，以缩短钢筋笼的焊接时间，但也不宜过长，以防止起吊时钢筋笼挠曲变形。本工程钢筋笼每一节中的主筋采用双面焊，焊接长度为5D，钢筋笼安装接长时，主筋采用单面焊，焊接长度不小于10D。钢筋笼制作与接长时应注意同一截面上接头数量不超过50，接头区段间距大于30D并大于50CM,箍筋与主筋采取扎丝绑扎。钢筋笼制作完成后，应对其进行质量检查，并做好记录和节段编号。钢筋笼利用25吨吊车或钻机架子分段吊入孔内，接长后吊入。钢筋笼应悬挂牢靠，吊环宜采用I级钢，严禁用螺纹钢作吊环，防止掉笼事故发生。根据测定的标高，计算吊环长度，控制钢筋笼的顶标高。钢筋笼箍筋上应串一定数量的圆柱形混凝土垫块，以控制钢筋笼与井壁的净距，垫块每一断面不小于4个，沿桩长间距不超过2M。灌注时，钢筋笼应防止移位与上升。2、下导管本工程将采用30的导管，导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，对试验合格的导管进行试拼，并用油漆逐节编号。吊放导管时，应使其位置沿孔的中心轴线沉放，防止卡挂钢筋笼。导管先放到孔底，然后缓慢提升，使导管下口与孔底间距有2540CM。导管安放结束后，在导管上口安放集料斗。3、混凝土灌注灌注前复测孔底沉淀，和泥浆指标，如不符合规范要求，利用已接好的导管进行正循环二次清孔，确保孔底沉淀，和泥浆指标符合设计和规范要求。混凝土运至现场后，应检查混凝土的坍落度（1822CM）和和易性，不符合要求不得使用，首灌后，导管埋深不得小于1M，灌注一旦开始，应连续进行，严禁中断，混凝土灌注过程中溢出的泥浆必须引流至沉淀池，以免污染环境和附近水源，回收处理利用，孔内混凝土面的标高必须用测绳测量，每次测量应测两次，防止测锤卡挂钢筋笼出现测量错误，计算导管的埋深，并用混凝土灌注的数量复核分析数据的准确性，对测量数据进行较合，防止因测量差错导致导管提空事故。灌注过程中，导管埋深应控制在26米，任何情况下埋管深度不得小于1M。亦不得大于6米。灌注过程中必须做好混凝土的灌注记录，指派专人记录灌注时间、混凝土面的标高、导管的长度、导管的埋深、导管拆除等，并由试验人员在灌注过程中按要求制作一定数量的混凝土试件，灌注结束后，桩顶实际灌注高度应比设计高出不小于80CM，以保证凿除浮浆层后桩头的混凝土的质量。4、桩头截除一个桥墩台的灌注桩全部完成后，采用人工破除桩头，残余桩头表面应无松散。第三节桥台施工一、承台施工完成墩台钻孔灌注桩施工，并经动测检验合格后，即可进行承台的施工。先开挖土方至承台底部15CM，在基坑底铺上一层碎石，浇筑一层10CM厚度的C15混凝土面层作为承台底模，承台开挖边坡浇筑5CMC15混凝土面层作为护坡，并开挖排水沟。在承台的底模上放出承台位置，进行钢筋扎制。钢筋在车间内成型，现场绑扎，严格控制保护层厚度。承台模板采用定型钢模，模板在施工前应进行除污、整修和涂脱模剂，做到不漏浆。模板做到支撑牢固，接缝严密，线条顺直。混凝土用商品混凝土，泵送模内，浇筑采用水平分层浇筑法，用插入式振捣器进行振捣。表面采用土工布覆盖浇水养护。二、台身施工完成承台台施工，采用常规方法进行台身施工，本工程为混凝土形式。1、模板与钢筋台身采用竹胶板，按设计图要求配置钢筋，绑扎钢筋骨架，并严格控制钢筋笼中心位置，严格控制台身顶的高程和平整度。模板安装时分片组拼，钢筋笼与模板之间绑扎混凝土垫块，必须保证保护层厚度。2、混凝土浇筑混凝土浇筑时控制下料口距离混凝土浇筑面高度在2M以内，混凝土振捣采用插入式振捣器进行，振捣分层厚度控制在30CM左右，振捣时以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面平坦泛浆时为密实。台身混凝土标高应略高于设计标高23CM。以后用凿子人工凿毛洗净，凿毛时强度要求不小于25MPA,并严格控制台身顶面平整。三、台帽施工台帽的钢筋骨架焊接完成后立下层侧模。台帽的模板采用竹胶板。混凝土采用商品混凝土，泵送入模，混凝土浇筑时采用插入式振动器震捣。1、钢筋工程钢材进场时，必须对进场的钢筋进行外观检查，并根据批量对其进行原材料送检，送检合格后方可进行加工。钢筋加工前，须认真核对图纸，所加工的钢筋型号、规格、数量必须符合设计及有关施工验收规范的要求。通长负筋以及纵向钢筋的接头优先采用对焊接头，其次采用双面贴角焊接头。以上焊接接头的质量标准应符合现行规范的要求。且应根据接头数量和型号对其进行接头取样试验，试验合格后方可使用。钢筋绑扎时，其接头位置宜设置在受力较小处。受力钢筋接头位置应相互错开。2、混凝土1）、混凝土浇筑A、浇筑混凝土前，把模板和钢筋表面清理干净，浇筑混凝土前，混凝土的均匀性和坍落度均将在现场作检测。B、由于按要求混凝土浇筑的入模温度，不得低于5。如现场温度不符合上述规定而为了保证工期又必须浇筑，我们将事先向建设方提出书面的请示和保证措施，征得同意后方才实施。C、混凝土采用水平分层浇筑。用插入式振捣器，分层厚度控制在30CM以内，成台阶形连续浇筑，不留施工缝。D、浇筑顺序从低端向高端方向进行。E、对工程各部位混凝土的浇筑时间、浇筑条件我们都将保持完整的施工记录。F、根据规范规定，混凝土浇注过程中，留设足够数量的试件，以测定不同龄期下的混凝土强度，以掌握混凝土强度变化规律。2）、混凝土的养护混凝土浇筑完成后用土工布遮盖，以防烈日暴晒而产生裂缝，混凝土初凝前、后应加强二次收平，不需要收光，直至混凝土终凝。混凝土终凝后立即覆盖保水养护。3）、模板的拆除模板拆除应待混凝土达到设计强度（以自然养护与结构同条件下养护的试块实测抗压强度判定）后方可进行。第四节空心板梁的预制与安装空心板梁全部外购，由具有相应资质的预应力构件厂统一预制，统一安装。项目部将安排人员到厂家进行现场监控。现场监控应注意以下几个方面一、施加预应力1、张拉千斤顶的校验（1）千斤顶检查期限6个月或使用200次，但如有以下情况需重新校验。A、张拉时钢绞线连续断裂。B、千斤顶漏油严重。C、油压表指针不能退回零位。D、千斤顶调换油表。（2）张拉预应力钢绞线所用锚具的质量和规格必须符合技术规范。（3）安装张拉设备时，使千斤顶的张拉力作用与钢绞线的轴线一致。（4）尽量减少张拉设备的摩阻力，并力求稳定。2、施加预应力A、构件如锚垫板位移造成垫板的平面与孔道轴线不垂直时，用钢契形垫板加以纠正。B、在张拉过程中活动横梁与固定横梁应始终保持平行。C、张拉程序0初应力105K（持荷2MIN）10K（锚固）注A、K作为张拉时控制应力值，包括预应力损失值。B、为了保证施工安全，在张拉结束8小时后才能进行钢筋、模板、预埋件的安装工作。D、张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数超过钢丝总数的1时，需重新换线张拉。E、张拉完毕，对设计位置的偏差大于5MM，同时大于构件截面最短边长度的4时，重新张拉F、放松钢绞线时，混凝土强度应符合设计规定，未作规定时不低于设计标号的80。G、钢绞线放松后，采用机械切割。二、安装钢筋骨架1、钢筋的制作与安装严格按施工图进行。2、钢筋和钢绞线进场必须有质保书，同时试验室对进场的材料进行抽检，合格后才使用。3、钢筋绑扎应位置准确，各种预埋件必须检查，成型后与施工图对照是否有误。4、为了保证保护层的厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并相互错开。三、安装模板1、重复使用的模板始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度、刚度，安装前涂刷脱模剂。2、模板安装与钢筋工作配合，如有妨碍绑扎钢筋的模板，等钢筋安装完毕后再安装。3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞安装牢固，位置准确。4、安装完后，对其平面位置，顶部标高，接点联系及横向稳定性进行检查，及时纠正。5、在模板安装的过程中，首先熟悉图纸，然后按图施工。四、安装芯模（充气胶囊）1、胶囊在安装前要经过仔细检查，不得漏气。每次使用后将其表面的水泥浆清洗干净，妥善保管，不接触油、酸、碱等有害物质。2、从开始浇筑至胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。3、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，用定位筋与外模联系，加以固定，并对称平衡浇筑。4、胶囊放气时间以混凝土强度达到构件能保持不变形为宜。五、混凝土浇筑1、混凝土标号根据设计，梁体采用C40混凝土。2、混凝土配合比（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为ISO425，水泥到场后，抽样检验，合格后才能使用。（2）石子应符合规范要求，到场后，抽样检验，合格后才能使用。使用前冲洗干净。石子采用连续级配与单级配配合使用，以获得最佳密度。（3）砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，砂的细度模数控制在2530之间。（4）外加剂为有关部门检验并附有检验合格证的产品，使用时根据产品的说明书及规范中关于外加剂使用规定进行施工。（5）预应力混凝土不但要求有较高的强度，并要求有较小的收缩和变形，因此选用骨料粒径较大、级配优良，含砂率低、水灰比小的混凝土。（1）混凝土在拌制的过程中，应准确计量。3、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振动时移动家间距不超过振动器作用半径的15倍，与侧模保持510CM，每一次振动完毕后徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢绞线。六、拆除模板1、不承重的侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。2、模板拆除后，凿出绞缝钢筋。达到强度放张后，按编号分类存放。七、混凝土养护1、干硬性混凝土在浇后12小时以内用湿麻袋遮盖，并经常洒水。2、混凝土浇水进行自然养护不少于7天。3、每次浇水保持混凝土的表面处于湿润状态为度。4、气温低于5时，不得浇水。八、板梁安装板梁装车后运到施工现场，吊装前对桥位现场进行认真的平整压实。再用两台吊车同时吊装，板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。存梁时间不得超过60天第五节桥面系施工一、桥面混凝土铺装为保证桥面铺装平整度符合规范要求，首先在行车道的两边各浇50CM宽标准带。标准带是用来控制桥面混凝土的标高和平整度的，因此标准带的浇筑应严格按照设计图纸的标高进行。桥面混凝土施工前，应用高压水枪冲洗桥面，绑扎好钢筋网片，浇筑时采用平板振动器和振动梁振实，然后人工压实收光，再用磨光机磨光，混凝土终凝前人工扫毛。二、沥青混凝土机动车道桥面铺装采用100MM沥青混凝土1MM防水层（分两层喷涂）80MMC40钢筋混凝土，非机动车道采用40MM沥青混凝土1MM防水层（分两层喷涂）80MMC40钢筋混凝土，人行道采用60MM防滑砖粘结层。三、施工关键技术措施1、在摊铺工作开始之前，应根据施工条件，细致拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行。摊铺机应距路缝石或平石20CM以外处操作。2、预估摊铺工作量，尽量全路幅铺筑以减少纵缝。摊铺下一幅与上一幅纵缝要重叠L0CM，以便紧密结合。3、摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数115120。4、当摊铺工作中断，已铺好的沥青混凝土降至大气温度左右时，如继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致处理。5、碾压当沥青混凝土铺平一段，温度符合碾压要求时，开始碾压，压至压实度达到质量标准且无明显轮迹。碾压工作先路边开始，逐渐移向中央，路边要加强碾压，防止压实密度不够。四、分隔带防撞墙使用定型钢模，施工过程中，应严格控制模板内边线，确保桥面净宽。对模板的线型要仔细校正，立模要稳固，防止胀模跑模，保证线型流畅美观。防撞墙混凝土浇筑，分层振捣，对斜面加强插振，尽量引出气泡，确保防撞墙外观光洁。五、伸缩缝待沥青混凝土面层施工完毕后，开始伸缩缝安装。1、用切割机将伸缩缝两侧的沥青混凝土各切除至伸缩缝预留位置，并且切口必须落在下面混凝土铺装层上，将该范围内清理干净并用水冲刷。2、以两侧沥青层顶面标高为准，将异型钢分别焊接在两侧梁端预埋钢筋上，并用钢筋在异型钢底部以40CM的间距固定，以承托异型钢起到稳固作用。3、伸缩缝异型钢安装技术标准，顺直度整条范围内小于2MM，平整度3米直尺量1MM。4、异型钢安装完毕后，灌注伸缩缝白色混凝土，为提高伸缩缝强度，延长使用寿命，采用钢纤维混凝土，在浇注时严格掌握混凝土顶面标高第四章确保工程质量和工期措施第一节确保工程质量的措施为确保高效优质完成本合同段施工任务，创优质工程、精品工程，我公司本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，严格按质量、环境、安全职业健康管理体系，对本工程实施全面管理。一、建立和健全质量保证体系，落实质量责任制。建立和健全项目经理负责制下，以项目总工程师为首的质量保证体系，项目部设置专职的质检工程师，施工班组设置兼职的质检员，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职质量检查的三级质量检查制度，将质量控制点分解落实到人，落实每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，形成“人人管质量，质量系人人”的局面。建立质量责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节。我公司按照质量管理的工作内容分类，建立以下质量责任制，即项目经理责任制、工序责任制、质量检查责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”原则，消除质量隐患，并将质量责任制作为经济责任制的主要内容，进行考核和奖惩。坚持质量三级检查制度，开展质量“三分析”活动及早纠正。质量检查自始自终是控制工程的一条主线，应及时检查、及早纠正。避免工程损失。本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人人为造成质量事故，严格控制主导因素，对每一道工序施工必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量否决制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效地防止质量问题的出现，对检测不合格的工序坚决返工，决不把质量隐患带入下道工序。二、加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质。提高工程质量归根到底取决于提高人的素质。结合现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构造特点、质量要求、施工难易程度，对职工进行质量意识教育，施工技术操作水平培训，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。加强思想工作，向全体职工广泛深入地宣传建设本工程的重大意义，强化他们的质量意识，使他们树立起强烈地责任心和使命感，形成人人抓质量、人人管质量的良好氛围。加强技术培训工作，争取使工地上每位职工都能认真熟悉图纸、学习合同文件和施工技术规范。在每道工序开工前，做好技术交底工作，使技术管理人员和操作人员都做到心中有数，加强计量工作和试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。三、加强材料质量控制，严格把好进场材料关。根据设计构造要求，选用相应质量标准的材料。材料采购和验收应以材料试验为依据，不合格材料坚决不予进场。加强施工过程中的材料管理，定期或不定期的进行抽查，确认不合格的材料坚决清退出场。加强材料质量试验工作，完善收发料签证制度。对用于本工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证及质保书，自检合格后送市中心试验室试验，并将检验报告提交给监理工程师。对于现场配置的材料，应首先报批试验报告，经监理工程师检验合格，确认符合质量要求后才能使用。合理地组织材料供应，建立严密的计划调度体系。完善收发料的签证制度，材料进库应具备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应具有技术科出具的材料规格和数量，以免错误使用材料导致质量事故。四、技术质检保障工作的组织。技术、质检工作的好坏，直接影响到工程的施工质量和进度。为此，图纸审核，技术指导及时、准确、详细，质检各工序检验到位，分工明确，责任到人是关键。施工准备阶段由项目总工程师组织有资质且具有丰富现场施工经验的技术人员对施工图进行详细核对，对重点、难点项目、工序进行进一步的细化，成立QC小组开展专项攻关，施工中进行详细的技术交底，并跟踪现场指导检查。拟配备专职质检工程师2名，每道工序完成后进行100自检，合格后填报中间检验申请单，报监理工程师抽检。质检人员对工程质量实行一票否决权，任何人不得随意变更。配备满足常规检测的试验设备，安排长期从事市政工程试验工作的试验工程师1人，负责工地原材料、半成品、成品的质量检验及施工过程中的试验检测送检工作。五、加强施工机械设备的控制。施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物资基础，是现代化施工中必不可少的，对施工进度、质量均有直接影响。正确选用施工机械设备，要综合考虑本工程的施工现场条件、结构形式、机械设备性能、施工组织与管理、技术经济指标等各种因素。加强设备使用管理。合理使用设备，正确的进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机定人，定岗定职的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免质量和安全事故。坚决杜绝无证操作。项目部必须采取措施，定期或不定期的对机械进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全性能好。六、加强施工方案与工序质量控制。施工方案的合理与否，是直接影响施工质量、进度和成本的关键，施工方案由若干个施工工序组成，而工程质量就是在施工工序中形成的。为达到“质量第一，预防为主”的目的，加强施工方案工序的控制，选择合理的施工方案。制定施工方案时结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量可靠，经济合理。建立施工组织设计审批制度。对工程总体及分项工程的施工组织设计须有项目经理、生产经理和项目总工程师以及部门人员的签字，并且要求在工程实施前15天报公司工程技术部及总工程师审批。施工组织设计应按审批意见修改完善，上报业主及监理工程师同意后方可进行施工。控制施工工序。首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人员具体负责，并由工序质检员随时检查，大力加强工序间质量检验工作，使工序处于良好的控制状态，确保每道工序质量达到优良。严格质量技术交底制度。施工技术人员对图纸进行认真阅读、研究，并请求建设单位组织设计交底会，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也必须对施工班组或人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。七、对工程检测及计量仪器实行规范化管理。各种仪器及计量仪器必须确定专人保管专人使用，对不合格的器具须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及校验。八、抓好质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等原始检测资料质量情报工作的管理，通过对原始记录检测资料的总结和分析找出影响质量因素，掌握工程质量的变化以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。第二节成品保护措施为加快先进技术与现代管理方法和手段在项目运行，努力降低成本，提高质量，确保全面实现对业主的承诺。施工现场随着施工进行，成品保护工作显得尤为重要，做好成本保护工作，是在施工过程中要对已完成分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工、料浪费、工期拖延及经济损失。因此成品保护是施工管理重要组成部分，是保证施工生产顺利进行的主要环节。1、项目部成立成品保护小组，专门负责工程施工成品、半成品的保护工作，并由成品保护小组针对各道施工工序制定详细的成品保护的措施和控制办法，并派专人负责实施和检查。2、各分包单位在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议，作出保证成品完好和进行有效保护的承诺，凡违反规定的予以相应处罚。项目部负责协调各分包单位的施工配合，并监督其落实情况。3、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。技术人员在编制分项分部工程的施工方案中，均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求；施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底，并保证交底到位。4、加强施工中的交接检查，上下道工序以及专业间的工序交接由各班组负责人负责进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查，上道工序同时对下道工序提出成品保护的要求，并作好交接记录。若在施工中出现损坏工程成品时，应由下一工序施工方无条件修复。5、加大奖罚力度，制定好针对成品保护的奖罚条例，并在施工中加强检查，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和有关管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给予奖励。6、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀；大模板及配件要分区分类堆放，垫好木方，以防扭曲变形和锈蚀。7、绑好的钢筋、固定好的预埋件、预留洞口等不得随意移动。没有技术人员的同意不得随意切割、点焊钢筋，不得直接踩踏、碰撞钢筋。板筋上铁应有足够的马凳，需通行处要铺上木板保护，不得踩踏钢筋。8、吊运大模板要轻起轻放，安装就位时要平稳、准确，并不得兜挂钢筋；模板上禁止堆压重物，以防模板变形和影响模板的位置和安装质量。9、支好模板后，应注意保持模板的清洁，模板要留好清扫口，墙模内要防止杂物掉入。涂刷脱模剂时要防止污染钢筋。10、模板必须待混凝土达到规范要求的强度后方可拆除。拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免混凝土的外形或内部受到损伤。11、混凝土施工中，泵管必须置于钢管架子上，不得直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋；振捣混凝土时不得碰撞钢筋、埋件及水电管线，若发现有移动破坏的应及时修整。混凝土浇筑完毕后，应及时调整钢筋位置，并将其表面的水泥浆擦干净。12、为避免上层结构混凝土施工中水泥浆污染下层结构，浇筑混凝土时应派专人对各部位进行检查，发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。13、拆完模板后应立即用竹胶板对成品进行保护，以免破坏。第三节工期进度安排及保证措施1、待工程中标后，我公司立即组成项目经理部，并进驻现场开展各项施工开工阶段准备工作。贯通全桥便道，以便让控制全桥进度的主桥及早开工。2、严密组织、统筹安排，制定详细的分项工程施工计划，抓好施工现场分项工程的工序衔接。3、在总进度计划的指导下，编制分项工程详细的月度及旬度施工组织计划，找出控制工程进度的关键项目，进行重点控制，定期和不定期地召开施工生产会议，专题研究并解决关键工程施工生产中的有关难题，确保关键工程顺利进行，定期召开有关技术人员和施工队长参加的生产会议，并邀请监理工程师出席会议，专题研究和解决施工生产中出现的影响质量和进度的技术难题，以及相互间的配合问题，使整个工程顺利进行。4、加强思想工作，充分调动广大职工的积极性，把广大职工的切身利益与工程质量、工程进度、单位的利益和个人的贡献紧密结合起来，增强全体员工的主人翁意识，充分调动全体员工的劳动热情和创造精神。5、采用平行流水作业法施工，组建施工突击小分队，对工程重点项目和工期制约项目进行突击施工，特别要针对本工程施工技术较复杂、难度较大、质量要求较高的特点，允分考虑施工中可能出现的各种因素，事先布置好应对措施，由项