某科研楼加固方案

编制说明滨江西路42科研楼结构加固工程施工组织设计是根据补强加固设计施工图、有关规范和规程以及现场条件，结合我公司多年的施工经验进行编写的。编写依据滨江西路科研楼改造工程根据设计施工图纸；碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程（CECS1462003）；混凝土结构加固技术规范（CECS2590）；粘贴碳纤维增强复合材料加固砼工程施工与验收暂行文件（修订本）。编写范围为滨江西路科研楼一至十一层结构加固，主要包括梁板粘贴碳纤维片材、梁粘贴钢板、梁加大截面、新增加钢梁、墙柱外包钢、墙柱外粘贴碳纤维、部分建筑物拆除及基础连接的施工方案和方法，以及本工程的重点、难点、资源配制、进度计划、质量、安全、文明施工、工期保证措施和环境保护等。编写原则本施组本着严格按施工设计图、招标文件及有关施工验收规范等要求进行施工，确保工程优质、高效、安全完成的原则进行编写。第一章工程概况11工程设计要点广州市滨江西路打捞局一幢科研楼原为十一层框架结构楼房，因业主的使用需要，将楼房层数增加至十三层并对科研楼功能进行改变，需对相关部位的结构构件进行补强加固。根据广东省建工设计院提供的施工设计图纸，对该楼一层十一层相关部位采用外包型钢、扁钢、粘贴钢板、粘贴碳纤维、加大截面及增加钢梁等方法对结构进行加固。钢板加固材料采用Q235钢；碳纤维布复合材料采用必须持有有效的国家鉴定与加固规范管理部门的检测报告厚度为0111MM和0167MM，具体详见设计图纸。12工程特点根据施工设计图纸，现场条件及招标文件要求，本工程具有工种多、工序多、施工质量要求高、施工工期短、环境保护要求高、施工场地窄、材料进出、堆放、加工、制作都很困难，从而导致了施工难度大等特点。13工程环境该工程位于珠江边上，三面靠建筑物，一面靠公路。车流量大，地形较复杂，常住人员密集，施工时必须保证住户的正常生活和工作，施工产生的粉尘、噪音、垃圾等污染对居民的正常生活的影响要减至最小。第二章施工总体布署21总体施工方案211施工目标明确组建项目部，由项目经理全权组织实施，按ISO9001程序控制严密组织精心施工，达到优质低耗、安全、文明、按期完成本工程任务。212总体施工方案按设计要求，13层及基础段墙柱采用外包钢加固法加固；410层墙柱采用外粘贴碳纤维加固法加固；211层梁主要采用粘贴碳纤维布加固，小部分梁采用外包钢和加大截面加固法加固；211层楼板主要采用粘贴碳纤维布加固，考虑到该工程施工难度大，质量要求高，工期紧等特点，我们必须统筹安排。1粘贴碳纤维施工方案为进行砼表面处理、磨平、清理干净，然后在砼表面涂刷底胶，手工浸涂碳纤维布，粘贴碳纤维布，并用专用工具清除空气、气泡，最后在表面均匀涂抹一道粘结剂，施工时严格遵循碳纤维片材加固修复砼技术规程和施工验收规范的要求。2粘贴钢板施工方案为砼表面处理，钢板加工处理，预埋膨胀螺栓，配制HJ1结构胶，粘贴钢板。应严格按混凝土结构加固技术规范（CECS2590）和设计要求施工。3新增钢梁施工方案为施工前将楼板相关部位打磨平整，清洗干净并吹干后，涂刷环氧胶泥，钢梁校准就位后，用千斤顶顶紧，使之贴紧板底。待胶液固化后，才能进行焊接。4外包型钢加固施工方案外包型钢下端伸到基础顶面，基础顶面接点垫25厚钢板，中间穿越楼板。加固施工前先将原梁柱混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角，圆角半径R20MM；清洗干净后，在柱角柱面抹上环氧胶泥，柱角厚约5MM，将型钢粘贴上，用夹具夹紧，扁钢箍在外表面与型钢焊接；分段施焊，焊接过程必须在胶浆初凝前完成。5裂缝修补处理施工方案原结构板裂缝的修补材料采用环氧树酯浆液。先沿裂缝凿成V型槽，用钢丝刷及压缩空气清理V槽，每隔500MM埋设一个喷嘴。用环氧树酯胶泥封底。在裂缝两侧涂一层环氧树酯基液后，抹一层1MM厚的环氧胶泥。试灌检查后，用02MPA的压力进行灌浆。浆液固化后方可拆除设备及清洗。梁裂缝用低粘度环氧树酯进行封闭。6梁加大截面施工方案凿去原有混凝土保护层，露出原有纵筋和箍筋，冲洗清理干净，绑扎加大截面的钢筋。加大截面的U型箍筋与原箍筋焊接，无法焊接时箍筋做成封闭箍。加大截面时纵筋采用植筋锚固到柱内，锚固长度参照产品规格确定，但不小于15D。22总体施工顺序科研楼改造结构加固分项工程总体施工顺序见图21有无无凿除饰面批荡、浮浆、油污调查梁板柱砼质量裂缝、测砼碳化深度竣工验收搭设施工平台拆除施工影响部位有无裂缝砼表面处理粘贴钢板粘贴碳纤维批砂浆保护层增加钢梁梁加大截面墙柱外包型钢裂缝修补图21工程总体施工顺序23工程总体施工计划安排231分阶段施工为确保本工程工期目标实现，结合本工程施工重点、难点，将科研楼改造结构加固分项工程分为四个阶段。具体安排如下1第一阶段施工准备阶段组建项目班子，做好资源配置主要根据现场情况进行现场平面布置，做好现场围蔽，搭设临时设施、编制施工组织设计，组织机械设备材料及作业人员进场，同时会同业主、监理等有关单位详细调查楼房的全面状况并做好原始记录。2第二阶段砼表面处理阶段对外包钢构套、粘贴钢板、粘贴碳纤维、加大截面砼表面处理、增加钢梁等位置进行处理，主要包括对影响工作面的墙体、地面水磨石等拆除，然后对加固的砼构件表面进行打磨磨平、凿毛、清理处理。3第三阶段外包钢构套粘贴钢板、粘贴碳纤维、加大截面、增加钢梁，此阶段工序多、强度大、持续时间长。采取分段平行交叉作业，每层各工序进行流水作业。4第四阶段根据初验结果，修补缺陷、整理施工原始资料、编写竣工文件、验收合格后移交现场和竣工文件。第三章、资源配置计划31工程管理组织机构311项目管理组织机构为了保证优质、安全、快速、经济完成本工程施工任务。我公司将本工程作为施工管理重点项目，抽调具有丰富结构加固经验且年富力强的人员组建“广州海上救助打捞局滨江西路科研楼改造补强加固项目经理部”，专职本工程的施工生产组织管理等工作。根据本工程的特点和施工难点。科研楼改造补强加固工程项目部拟设项目经理一名、技术负责人一名、下设施工技术组、质安组、物资组、作业班组。本工程组织机构见图31。图31组织机构312主要管理人员和部门职责科研楼项目部项目经理质安员资料员材料员施工员施工测量工程试验设备物质材料管理工程调度裂缝灌浆工办公室专家顾问组技术负责人梁加大截面班砼表面处理班粘贴碳纤维班型钢钢板制作班裂缝处理班钢筋制安班工型钢安装班1项目经理主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。对所承建的工程施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责。负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。主持定期的安全质量文明施工大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。就安全、质量文明施工方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。2技术负责人全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。督促施工技术部作好以下工作对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。组织分项工程质量评定及隐蔽工程的检查，验收签订。负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。3质安员认真贯彻落实上级有关安全生产的指令，协助项目部领导搞好现场各项安全生产工作制定安全管理准则。做好施工现场各项生产宣传教育工作，指导班组搞好安全生产工作，督促班组合理使用安全设施及劳护用品。在项目部领导下，会同有关人员定期参加安全生产检查，对事故隐患，除做好记录外，积极协助有关人员进行整改。4施工员学习、熟悉施工图纸，做好施工准备，参与工程项目的施工全过程管理。做好技术交底、安全施工交底、三级安全教育，并做好记录。做好施工日志和隐蔽工程记录，及时安排送样检验试验，组织分部分项工程质量的评定，同步收集、整理各种质量记录。做好管理范围内的场容场貌、施工进度、文明施工工作。5材料员负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。控制好材料、价格、把好质量和数量关。协助技术人员收集好产品合格证书和检验报告单。严格按照材料计划单进行采购，做到劣产品一律不准进入施工现场。32劳动力配置321现场主要管理与技术人员配备序号职务姓名年龄性别职称/专业资格专业备注1项目经理2技术负责人3专职安全员4施工员5资料员6材料员322科研楼改造结构加固分项工程劳务需求表，见表31。表31时间段（天）序号数量人员类别51015202530354045一管理人员7777777771项目经理1111111112技术负责1111111113专职安全员1111111114施工员2222222225材料员1111111116资料员111111111二劳务人员8080808080808080801砼表面处理工1717171717171717172粘贴钢板技工1212121212121212123粘贴碳纤维技工1212121212121212124建筑技工6666666665电工1111111116焊工2222222227普通工6666666668裂缝灌浆技工8888888889植筋技工666666666备注以上管理人员及劳务人员均为本公司长期雇员，其目前正在本公司待命，随时可调入工程参加施工。321劳动力使用计划直方图，见图32。25102648人403人10图32劳动力直方图33主要补强加固施工机械设备本工程主要使用的设备。见表32要补强加固施工机械设备表32序号机械或设备名称型号规格数量台产地品牌制造年份额定功率KW生产能力备注1切割机380V2广州20027222台钻380V2博世200212223电焊机BX5003广州金象2002818224冲击钻TW256德伟、博世2002311225角磨机220V20龙牌200260756搅拌桶自制2002637专用滚筒罗拉50台湾200268专用剪刀JD56广州200269电动低速手执混合器500RPM3广州2002310云石界机220V2广州2002607511秤2广州衡器厂2002612界木机380V113空压机16M3214空压机05M32湖南15千斤顶32T10众力16振动棒252广州17脚手架2米高100广州2002618斗车5荔湾2002619手摇灌浆机3广州2002120粘结强度检测仪JISK54001韩国2001921温度计20、502广州20011022湿度计广州20011023直尺1米534材料供应计划341材料供应计划1型钢、钢板由合格供应商提供。2碳纤维及配套树脂粘接材料，由其代理商提供。3LB21改性环氧浆液、LB21环氧乳液胶泥等部分材料由我司提供。4各种原材料都需按工程进度要求编制详细的供应计划。35资金需求计划为了工程的顺利进行应对资金配置制订计划，以便及时调集资金做到“三军未动，粮草先行”。资金需求计划见图33805421367293054人人图33资金需求计划第四章、施工准备计划41组织设备人员进场，做好现场平面布置根据劳动力计划，使用设备计划，经业主确定进场时间，按计划进场，设置现场办公室。根据业主的要求和加固范围,在现场布置材料堆放场、临时加工场等，做好现场平面布置。42组织原材料计划并取样送检根据材料计划，由物资部落实材料并按要求计划组织进场，进场后由质检工程师组织在现场监理见证下进行按规范要求取样送检。43深化施工组织设计做好安全技术交底根据施工设计图纸和现场实际情况。由技术负责人主持工程技术部按照投标文件中的施工组织设计再深化施工组织计划，做好班组的安全交底和技术交底，使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图，技术要求，质量标准等。落实安全责任制、质量责任制、工期责任制、文明施工责任制。44做好建筑物的现状调查开工前由技术负责人主持对加固建筑物进行现场实地调查、摄影，尤其对已发现有裂缝和加固时需拆除的部分作出标记特写放大摄影并做好记录，同时会同业主代表、驻地盘监理，设计代表赴现场调查，取得共识并签字确认，以备查考。45试粘贴碳纤维和钢板在大批量粘贴碳纤维或钢板之前选取一个地方进行试粘贴。经业主、监理确认再进行全面铺开施工。第五章、施工进度计划51工期安排根据施工现场情况和工程量以及我们的施工经验，将施工工期定为50日历天。暂定开工时间为2004年2月17日于2004年4月4日完工，具体开工时间以监理、业主签署的开工令为准。施工安排详见23。52施工进度计划512施工进度横道图。53施工进度说明根据本工程特点、重点、难点，和采用的施工方法、施工设备以及人员组织；主要项目施工进度指标见表51。表51序号项目施工方法平均进度指标1粘贴碳纤维人工粘贴80M2/天2粘贴钢板人工粘贴15M2/天3砼表面处理人工机械150M2/天4型钢安装人工机械3T/天第六章、补强加固施工方案和施工方法61裂缝检查及处理611裂缝检查1加固开工前，凿除批荡饰面层后，我们会同业主、设计等对加固部位进行检查。2检查出的裂缝应做好标记做好记录并由监理签字确认。3检查出裂缝后经设计人员确认是否需处理并出具处理方案。612裂缝处理施工方案及施工工艺（1）处理方案对已粘贴加固的梁板柱构件如有裂缝且裂缝宽度大于03MM，进行灌注改性环氧浆液进行封闭处理，小于03MM采用表面批环氧树脂封闭。（2）灌浆施工工艺流程图裂缝处理埋设灌浆咀封缝密封检查配制浆液灌浆封口结束检查。（3）施工工艺及施工方法灌浆前裂缝处理对于砼构件裂缝宽度大于03MM的裂缝，应沿裂缝用钢钎凿成“V”形槽，槽宽23CM、深12CM。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。埋设灌浆咀在蜂窝部位及裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处均应埋设灌浆咀，裂缝埋咀间距为250300MM。封缝方法在开凿部位采用氯丁胶乳速凝水泥胶泥封闭，其材料配合比为氯丁胶混合料清水速凝水泥1520100，封闭前须要对胶泥进行试配，具体配合比应根据现场实际情况对速凝水泥用量进行微调，封闭时在V型槽内预留管道以满足灌浆要求。然后抹一层13MM厚的环氧树酯胶泥，宽度为68CM，在裂缝一侧采用环氧树酯胶泥封闭。裂缝封闭应进行洒水养护不少于1天，养护后可进行压气（或丙酮）试漏，检查密封效果，试漏需封缝胶泥或砂浆有一定强度后进行，试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆咀通入压缩空气（或丙酮），凡漏气（或漏液）处，应予修补密封至不漏为止。灌浆液采用改性环氧树脂，其材料配合比为改性环氧乙二胺10089，灌浆前须要对浆液进行试配，具体配合比应根据现场实际情况对乙二胺用量进行微调。灌浆时，其压力控制在02MPA，且满足压力后应进行恒压5分钟。待缝内浆液达到初凝而无外流时，可拆下灌浆咀，再用环氧树酯胶泥把灌浆咀抹平、封口。灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救。4质量检验灌浆材料及粘结材料的质量均应符合规范和有关标准的要求。加固后，采用试水或抽芯的方法对裂缝进行检测，检查灌浆加固效果。62粘贴碳纤维621粘贴碳纤维设计概况科研楼改造在改造部分相关的原结构进行加固，梁板主要采用粘贴碳纤维（部分采用粘贴钢板），墙柱采用外粘碳纤维形成封闭箍。粘贴范围为一层至十一层。粘贴面积约为3000M2。碳纤维及粘接材料采用台湾重亿股份有限公司生产的CYMAX12K碳纤维和爱牢达XH180A/B胶粘结剂配套树脂,其材料力学指标见表72、73，粘贴时要求粘贴面平整度达到5MM/M，实际粘贴数量不少于设计量，总有效粘贴面积不低于95。粘贴碳纤维的砼基面处理和碳纤维充分浸渍是粘贴碳纤维施工的难点；亦是能否按时完成施组工期的关键，因此施工时应加强措施，确保按质按量完成。622粘贴碳纤维施工工艺流程粘贴碳纤维施工工序有施工准备、砼表面处理、对不平整处采用补强整平砂浆找平修复，底层树脂配制并涂刷，粘贴树脂配制，粘贴碳纤维、表面保护。其具体施工工艺流程图见图61。图61粘贴碳纤维片材施工流程图按图要求定位放样凿除砼结构表面砂浆抹灰层砼表面处理找平处理涂刷底层树脂第一层粘贴碳纤维第二层粘贴碳纤维表面防护修复地面及砖墙配制底层树脂配制配套浸渍树脂配制找平砂浆配制配套浸渍树脂构件砼碳化强度测定623粘贴碳纤维施工方法1构件砼的碳化深度的测定每个构件至少取10个测区进行测定碳化砼表面处理后用合适的工具在构件测区表面形成直径约为15MM的孔洞，清除洞中的粉末和碎屑。孔洞清除干净后，立即用1的酚酞酒精溶液在砼孔洞内壁的边缘处，用碳化深度测量仪或游标卡尺自测面表面至深部不变色边缘处与测面相垂直的距离12次，该距离即为该测区的碳化深度值，准确至05MM。求出每一测区的平均碳化深度。2砼表面处理在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。铲除砼砂浆面层，露出砼表面，对板面粘贴的采用云石割机将地面水磨石割槽，铲除砂浆面层，并用角磨机除去油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，并要求磨去砼的碳化层。如有裂缝需对裂缝进行灌浆封闭处理，详见本章61。对砼构件阳角部位采用角磨机修整R20MM的圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理，见图82。图62砼构件阳角部位处理示意图砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除按6233找平处理方法找平。采用高压风去砼表面粉尘、砂粒，并采用丙酮拭擦砼结构表面。涂刷底层树脂前，处理过的砼表面必须干燥干净。最后用1M的直边靠尺检查处理过后表面的平整度差异，任何方向上1M范围的最大允许差异为5MM。3局部表面找平处理配制找平，按供应商提供的配比及工艺要求配制搅拌。对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平，且不应有棱角，修复面与砼表面落差不超过1MM。转角处采用找平树脂修复为光滑的圆弧，半径不小于20MM。固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。4涂刷底层树脂。采用配套底层树脂按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内，并搅拌均匀，配制底层树脂。根据现场实际情况确定每次用量，严格控制使用时间。采用滚筒刷将底层树脂均匀涂于砼表面，厚度不超过04MM，并不得漏涂或流淌、气泡。应在底层树脂指触干净后立即进行粘贴碳纤维片材。注意事项涂底层漆时温度低一50C或湿度为85RH以上，不能施工。底层树脂是由树脂和硬化剂在混合均匀而成得，特别注意混合容器表面与底部的混合。如果底层树脂的使用时间过期，底层树脂必须马上处理掉。涂底层树脂的容量和环境温度决定修复的效果。（大的容量或高的温度会导致底层树脂的修复效果降低），所以修复的结果会不一样。底层树脂混合后，如果修复时涂树脂的温度高、粘性大时必须停止使用。涂底层树脂时为了防止底层树脂面的染污，避免带纤维手套。5粘接树脂配制采用供应商提供的配套粘接树脂，其配比为A料B料41；配制粘浸剂应设专人负责，并用秤进行控制各种材料的数量，偏差在5范围；调胶使用低速搅拌器搅拌，搅拌时间约23分钟搅拌均匀，无气泡产生，并防止灰尘杂质混入。6粘贴碳纤维在粘贴碳素纤维之前，要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形状、施工环境、施工时间、施工人员等。必须调配适当量的树脂，以避免超出可使用的时间之外，配制好粘贴树脂后，立即用滚筒刷均匀地涂刷，底层用量为500600G/M2。涂刷树脂后马上粘贴预先剪好的碳素纤维于施工处，用橡皮或塑料的刮析轻刮数次。粘完后，用罗拉在顺着碳素纤维方向来回滚动数次让树脂浸透且挤出气泡。在30分钟后、3小时之内，检查底层的树脂是否浸透后，再用罗拉按着纤维的方向滚动，然后按上层涂量的标准涂刷。上层涂量为300400G/M2多层粘贴时逐层重复上述步骤，但应在碳纤维物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴，如超过60分钟则应等12小时后再进行涂浸碳纤维粘贴下一层。最后的一层碳纤维物表面应均匀涂抹一道粘结剂。7粘贴碳纤维的先后次序按设计要求碳纤维片材粘贴的先后次序为当梁面粘碳纤维或粘钢加固与板面粘贴碳纤维加固重叠时，先粘贴板加固用的碳纤维，再粘贴梁面加固用的碳纤维布或钢板；梁底用碳纤维加固时，则先粘梁加固碳纤维后粘纤维箍梁底粘钢加固时则先粘梁箍碳纤维后粘钢板。8粘贴碳纤维与钢板重叠的处理方法当梁粘贴碳纤维箍与钢板重叠时，先粘贴碳纤维箍，后粘钢板，粘贴碳纤维时，将梁底面和侧面按粘贴碳纤维的间距和宽度，在梁相应位置磨成凹槽，槽深度为12MM，将碳纤维粘贴在凹槽内，保证钢板粘贴的平整度、粘贴面积、结构胶的厚度。（9）表面防护对于板面粘贴的碳纤维采用13砂浆厚25MM进行保护，为保证砂浆与碳纤维片材之间有可靠的粘结，在粘结剂未固化之前撒一层中粗砂。624粘贴碳纤维施工质量检验（1）施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂，底层树脂找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能指标应符合设计和规范要求。（2）工程质量检验及验收标准见表83。表63施工质量检验及验收标准序号检验项目合格标准检验方法频数1碳纤维片材粘贴位置与设计要求位置相比，中心偏差10钢尺测量全部2碳纤维粘贴量设计数量根据测量计算全部3粘贴质量1单个空鼓面积700邵氏硬度计B型每构件3处6硬度625粘贴碳纤维施工技术质量措施（1）粘贴碳纤维施工质量控制粘贴碳纤维质量控制流程见图63组织学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订粘贴施工质量措施制订安全保障措施准备工作材料准备、出具合格证碳纤维片材及配套胶送检搭设操作平台拆除砼装饰面技术交底施工书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施砼表面处理局部找平配制底涂树脂涂刷配制粘结剂粘贴碳纤维质量检测粘贴数量、位置粘贴质量粘结剂厚度质量评定执行技术要求不合格项立即整改各项指标达到标准继续施工砼表面处理局部找平配制底涂树脂涂刷配制粘结剂粘贴碳纤维执行技术要求不合格项立即整改资料评定图63粘贴碳纤维施工质量控制程序（2）粘贴碳纤维施工技术措施砼表面处理之前应检查构件是否存在裂缝，若有裂缝应先进行灌浆封闭；砼表面处理采用金刚石磨片除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面。其平整度达到5MM/M。构件转角磨成圆弧半径不小于20；处理过的砼表面应采用吹高压风将灰尘吹净，并用丙酮擦干净，方可进入下一工序；配制粘结胶应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，并设专人配制；碳纤维布应使用树脂充分浸渍，贴上砼表面后应使用专用滚子充分挤压使其平整、无气泡；施工完成后应做好产品保护，加固层未完全固化和未牢固之前不能碰伤移位。施工过程应做好检查，检查砼应进行修复，详见表84检查与修复程序表。626施工注意事项加固部位基层砼抗压强度不低于C15。碳纤维布应通长布置，不设搭接。施工温度以50C350C宜。碳纤维为导电材料，施工时应尽量远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。施工过程中应避免碳纤维的弯折。配置粘接剂的施工场地必须保持良好的通风。现场施工人员应穿着工作服，同时佩戴护目境、口罩和手套，施工人员严禁现场吸烟。各种粘结剂材料不得粘染生活水源。废弃物不得倒入下水道，应按环保，要求集中处理。627粘贴碳纤维现场检验测试（1）现场检验设备JISK5400粘接力试验仪器。金属方形标准块4040及传力杆。（2）取样规则现场检验的取样应在粘贴的碳纤维复合材料达到完全固化期之日进行。若因故需推迟取样日期，除应征得监理单位同意外，且不得超过3D。梁、板构件取3根（块），每根受检构件应粘贴3个金属标准块，作为一组试件进行检验。金属标准块随机布置，且最小间距大于200MM以上。（3）试件制作表面处理碳素纤维施工后，由监理和业主选定检验地点后再决定试验范围。将试验范围内所有的灰尘及污染物弄干净。试验范围要用200粗沙轻轻的磨擦后，为了达到干净的目的用布或棉布擦净。如果纤维材料上付着一些涂料或其它东西，必须把表面弄干净。金属标准块的粘贴完成试验范围表面的相应处理后，在适合温度时用粘结剂粘接金属标准块（404010MM），并用手压着，2小时内粘结剂发挥其强粘度。使用粘度超过70KGF/CM2以上的粘结剂。粘贴后应及时固定，在粘结剂完全固化前，不得受到任何扰动。裁剪检验样品的范围在检验范围中粘贴好金属标准块后，用小型切割机按试片周围切割，切割的深度是10MM15MM，缝的宽度为12MM。准确在切割多余部位，以保证取得准确的检验结果。（4）检测步骤厂家提供的使用说明书安装仪器并连接金属标准块。检测步骤见图64示。在试验盘的中央拧上螺丝，试验的上部要超过备品盘，然后用螺母拧紧。靠液压压力机的压力，用抽水机喷射。图64检测示意图然后，再用液压压力机把试验的附属装置分离。在附属压力计量器记录着液压压力的总数和表示不合格的地方。比如炭素不合格、砼不合格、粘接剂不合格等，见图66示。图65破坏形式示意图（5）检测结果计算正拉粘结强度为FP/ASP为破坏时的荷载值（N）AS金属标准块的横截面面积（MM2）（6）检验后的修复检验范围必须在粘结强度检验完成后修复原来的状态。用沙浆把洞填平后，再用两边都比试验表面宽10CM的碳纤维进行粘贴修复，见图86示。图66检验后修复示意图63粘贴钢板加固631粘贴钢板加工程概况粘贴钢板加固范围二十一层，粘贴面积约450M2,材料为Q235型钢，钢板上开孔12250300，在砼构件表面相应位置上预埋M1080膨胀螺栓。粘接材料采用HJ1结构胶。设计要求粘贴钢板与砼之间的总有效粘结面积不小于90。粘贴钢板应尽量避免烧焊（采用先对焊后粘），粘贴钢板后在钢板表面批不低于M15水泥砂浆保护层，保护层不少于25，若钢板表面积较大，可挂一层钢丝网后再批砂浆保护层。632粘贴钢板加固施工工艺流程粘贴钢板施工工序施工准备、砼表面处理、钢板加工处理、预埋膨胀螺栓，配制HJ1胶粘贴钢板、批砂浆保护层，其具体施工工艺流程图见图87。有裂缝无裂缝加固位置定位、放样凿除砼表面砂浆层及砼碳化深度检测砼表面处理埋设膨胀螺栓粘贴钢板上紧螺栓批砂浆保护钻孔钢板加工配制HJ1结构胶灌注改性环氧图67粘贴钢板施工工艺流程图632施工方法及工艺1砼表面处理按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。对有油垢污物的构件结合面，需用洗涤剂和硬毛刷除油污，再用清水清洗干净；砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面。清洗后在粘贴位置用磨片将砼表面磨平，除去表面层直至完全露出结构新面并磨去砼碳化层。然后用无油污压缩空气吹除粉粒，并用脂棉蘸将表面擦干净。钢板开孔在砼构件表面相应位置钻孔孔径为12深度为4050MM，并预埋M1080膨胀螺栓。在粘贴钢板前，应保持砼面干净干燥。2钢板加工按图纸要求将钢板下料，尽量使钢板通长布置，如需断开时在梁跨的1/3处，断开时焊接采取坡口对焊。在钢板上开孔，孔径为12250300。对钢板表面需进行除锈和粗糙处理，用打磨机具打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。3粘贴钢板按供应商提供的配比配制HJ1结构胶，粘贴前进行试配合格后方可粘贴钢板，HJ1结构胶配比和指标见表85。HJ1结构胶配好后，用抹刀同时涂在已处理好的砼表面和钢板表面上，厚度为13MM，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，将膨胀螺栓收紧，以使HJ1胶从钢板边缝挤出为度。粘贴先后次序先板面，后梁面；先碳纤维，后钢板；梁底先钢板，后两端箍。根据梁侧粘贴钢板位置，将该位置磨成8MM的凹槽，把梁侧钢板贴在凹槽内，保证梁两端钢箍与砼粘贴平整。为提高砂浆与钢板的粘结性，在粘贴后在钢板表面涂一层HJ1结构胶并撒上中粗砂。HJ1结构胶固化后，对于板面在钢板表面批15MM厚12水泥砂浆作保护层，梁面上则批15MM厚13水泥砂浆保护层。表65HJ1胶泥配合比粘结强度抗压强度抗折强度环氧乳液聚酰胺水泥4181235MPA40MPA70MPA634粘贴钢板施工技术及质量保证措施1施工质量控制程序见图63。2粘贴钢板施工技术措施粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行裂缝处理。HJ1结构胶和钢板应取样送检，其力学性能指标应符合设计和规范要求。粘贴前砼表面必须处理干净、干燥、平整达到设计要求。板面粘贴和梁加固钢箍尺寸位置应符合设计要求，允许编差为10MM。贴钢后应尽量避免焊接。应先焊接后粘贴钢板，焊接采取坡口对焊。HJ1结构胶配制应严格按供应厂商提供的配比和工艺要求进行，设专人负责，并根据实际粘贴数量随配随用。粘贴碳纤维和钢板重叠时应先贴碳纤维后粘贴钢板。粘碳纤维时在其相应位置磨出凹槽，把碳纤维粘在凹槽内，保证钢板的平整度和粘贴面积。HJ1结构胶的厚度应控制在2MM以内，且钢板与砼表面粘结面积应大于90。64外包钢加固墙柱施工641外包钢加固墙柱工程概况外包钢加固墙柱的范围主要针对110层的部分剪力墙、框架、柱作外包围型钢处理。型钢主要采用L125808角钢，另加钢箍套作缀板。材料选用Q235型钢，粘结材料用乳胶水泥。642外包钢加固围墙柱施工工艺流程墙柱外包角施工准备，砼表面处理，型钢加工处理，配制乳胶水泥安装角钢，临时固定角钢，钢箍缀板焊接固定，批砂浆保护层，其具体施工工艺流程图见图68有裂缝无裂缝灌注改性环氧角钢、钢板箍加工加固位置定位、放样凿除砼表面砂浆层砼表面处理配制环氧胶泥粘角钢临时固定角钢焊接钢板箍图68外包钢加固墙柱施工工艺流程图643施工工艺（1）砼表面处理按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。对有油垢污物的构件结合面，需用洗涤剂和硬毛刷除油污，再用清水清洗干净；砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面。清洗后在粘贴位置用磨片将砼表面磨平，除去表面层直至完全露出结构新面并磨去砼碳化层。然后用无油污压缩空气吹除粉粒，并用脂棉蘸将表面擦干净。柱四角应磨出小圆角，圆角半径R20MM。（2）型钢加工按图纸要求将角钢钢板下料,下料时应设角钢焊接口相互间错开，并且接口距楼板大于柱跨，焊接采取坡口对焊。41对角钢表面进行除锈和粗糙处理，用打磨机具打磨，直至出现金属光泽打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与角钢受力方向垂直，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。（3）角钢安装按供应商提供的配比配制乳胶水泥，粘贴前进行试配合格后方可粘贴角钢。批砂浆保护层环氧胶泥配好后，用抹刀同时涂在已处理好的砼表面和角钢表面。厚度为13MM，柱角处5MM，中间厚边缘薄，然后，将角钢粘贴于预定位置。将角钢临时固定，可用方木结合对拉螺栓作为夹具，将角钢夹紧固定。焊接钢箍套缀板，在环氧胶泥初定凝前，将钢箍缀板在外表与角钢焊接。角钢下端伸到基础顶面，中间穿越楼板，角钢接驳口应距离楼面大于跨度，并且相邻角钢的接口错开。4165楼板底加钢梁施工工艺651楼板底加钢梁施工工艺流程楼板底加钢梁施工工序施工准备、砼表面处理、配制HJ1环氧胶泥安装工字钢梁，千斤顶顶紧，涂防锈漆。具体施工工艺流程图见图89。环氧胶泥胶凝固定位放线楼板底砼界面处理梁端钢板安装配结构胶、安装工字钢梁千斤顶顶紧焊接、拆卸千顶图69楼板底加钢梁施工工艺流程图652楼板底加钢梁施工工艺（1）定位放线，严格按设计图纸位置放样。（2）楼板底安装钢梁位置的砼表面作界面处理，可参照83节中粘钢板施工中砼界面处理的做法。（3）工字钢梁尽量不设接驳，如不可避免，则接口设于跨度处，并且采用31帮焊连接。（4）调配HJ1结构胶，将工字钢粘贴于放样位置，下面千斤顶支顶将其顶紧，至环氧胶泥从工字钢上边缘挤出为度。（5）待环氧胶泥凝固后，方可对梁端进行焊接工作，焊缝高度为5MM。（6）拆卸千斤顶，工字钢梁涂二道防锈丹漆。66梁加大截面加固661梁加大截面施工工艺流程梁加大截面施工主要包括凿除原批荡层、新旧砼界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板安装、刷界面处理剂、浇捣砼、养护等，具体施工工艺流程见图610。凿除梁原批荡界面凿毛植筋钢筋绑扎钻植筋孔配制环氧胶泥凿出原梁箍筋模板安装浇捣砼刷界面处理剂养护涂防锈漆图610梁加大截面施工工艺流程图662施工工艺和施工方法（1）新旧砼界面处理对加大截面的梁采用钢筋凿将原批荡凿除。新旧砼接触面采用钢筋凿将原梁砼表面凿毛将接触砼表面凿成凹凸不平的面，深度为10MM左右，同时将松散的砼表面清除。凿毛后用水清洗干净并充分湿润，保证新结构浇捣时界面是湿润的。在新加结构砼浇捣前4小时内刷两遍界面处理剂。（2）植筋按设计要求，划出植筋孔位置。如孔位与原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不能减少。采用冲击钻钻孔，梁植筋孔孔径为2530。钻孔必须跳钻，并且做好一面的植筋，然后再钻第二面的孔。如此循环，直至锚完所有植筋。钻孔深度必须不小于15D（D为钢筋直径）。植筋前必须将孔内灰尘用高压风吹干净，然后用环氧水清洗孔壁。植筋锚固材料采用辽宁建筑科学研究院研制的JGN建筑结构胶，JGN结构胶泥必须严格按配比现场配制随配随用。其配比和性能指标如表67所示。表67钢粘接强度（MPA）性能品名密度G/CM2施工温度0C使用时间MIN拉伸剪切压缩强度MPA加速老化时间/剪切H/MPA弹性模量MPA冻融20次剪切MPA配合比甲乙JGN16103030603018501600/187451042041钻孔清洗干净好，然后将胶泥搓成长条塞入孔内，要求孔内尽量填满胶泥，最后插入钢筋至孔底同时压紧压密实胶，并做好保护，24小时后可浇注砼。在植筋结构胶固化后各规格进行1组（3根）抗拔试验，抗拔力要求大于钢筋屈服强度（取FY300N/MM2）。（3）钢筋制安在钢筋绑扎前，将原梁钢筋与梁底箍筋凿除保护层，露出钢筋面。将加大截面的箍筋端部按设计要求与原梁箍筋筋焊接，如无法焊接则做成封闭箍。要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。砼保护层垫块要事先用125水泥砂浆做好在浇捣前用铁丝绑扎。钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距，垫块密度和位置以及预埋件的位置等。4模板安装模板采用新购建筑模板，模板厚度为15MM。梁底加大截面处先支底模，底模用圆木或钢管支撑支承牢固。封闭一侧模板，另一侧模板封至距原梁底10CM处，其空间留作浇混凝土用。侧模设置斜撑支撑牢固，内侧以铁丝与钢筋拉结。梁面加大截面，以楼面作底模，直接支侧模，设置斜撑支撑于楼面。模板接缝缝宽不大于1MM，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度符合施工规范要求。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模。模板安装应符合表68规定。模板安装允许偏差表68项目允许偏差轴线位置5MM底模上表面标高5MM柱截面内部尺寸4MM、5MM层高垂直（全高5M）6MM相邻两板表面高低差2MM表面平整（2M的长度上）5MM5砼工程混凝土采用搅拌站制作的C30细石商品砼（掺入合适外加剂，提高砼的和易性和流动性），搅拌车运输。采用人工搬运浇筑，坍落度控制在122CM，砼振捣采用插入式振捣器或护着式振动器分层振捣。砼振捣到表面出现浮浆和不再沉落为止，具体措施如下到场商品砼检查坍落度是否满足要求，合格者使用，保证砼的和易性和流动性。混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场监理工程师的验收，合格后方可浇筑。浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷两遍界面处理剂。梁底加大截面部分混凝土分两段浇捣。先浇筑已封闭侧模部分，待浇满后再将剩余的部分从预留的模板孔塞入，边塞入边振捣密实，同时封闭模板。梁面加大截面则可直接从梁上部浇捣完成。插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞模板。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。如果插入振捣器无法操作时，可在模板外采用护着式进行振动，保证砼的密实。浇筑处设专人检查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及监督振捣人员的工作质量。待砼浇筑完，终凝后进行浇水养护，养护时间不小于7昼夜。砼施工中每台班做一组试块，送检试验，是否符合强度。66基础加固连接施工基础加固采用植筋、凿毛、浇筑新加混凝土进行施工，具体施工技术要求如下凿毛范围为两承台相对表面的保护层，具体要求详见梁加大截面施工工艺662第一点植筋详见662第二点清洗连接部位，将垃圾及松散的部分清除干净。支模浇筑C25砼并养护。第七章、质量保证体系和质量保证措施71质量保证体系711执行公司的质量保证体系项目部严格按公司质量保证体系运转，保证质量体系在项目部的运行。712根据公司总目标制定明确质量目标。本项目的质量目标杜绝一切质量事故，单位工程一次验收合格率100。713建立项目部的质量保证体系科研楼改造补强加固项目部质量保证体系，见图91图71项目部质量保证体系714编制本项目质量检查程序并严格按质量检查程序操作质量检查程序见图72否是申请开工每道工序完工后自检是否合格填写工序质量检验报告单监理抽验是否合格分项工程已完工自检是否合格填写工序质量检验报告单编制分项工程完工证书监理抽验进行分项工程质量评定，审查完工证返工或整修返工或整修进一步整理资料业主审查是否符合要求签认分项工程完工证书项目经理质检工程师、技术负责质量教育质量管理质量检验质量监督质量奖罚规范学习技术监督强化质量意识设计文件审阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施总目标单位工程合格率100是否是否是是否是图72质量检查程序72成立本项目质量管理小组本项目质量管理小组见图73。项目经理技术负责图73加固质量领导小组73质量管理措施本项目部质量管理措施如下1、为了确保工程质量,必须认真贯彻执行项目部ISO9001质量保证体系,明确各部门的质量职责,保证全体员工能够理解并执行。2、本工程检测方法必须按国家及有关技术规范要求施作，其具体要求按ISO9001质量程序中的各检验试验程序工作。3、健全质量保证体系，严格按体系中规定的要求运作，根据生产全过程和全员管理的客观要求，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门和班组长每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查。4、严格执行岗位责任制、“三检制”、处理问题“四不放过制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。质安组监测组施工技术组作业班组长兼职质量监督员5、在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。6、编制施工质量手册。编制质量手册、施工手册，把各工序工艺规则以及操作细则、施工规范。施工时严格执行以上施工规范，严格按设计图纸施工。全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、检查，施工后验收、总结、提高，严把质量关。7、严把材料质量关。进入工地的各种材料、半成品必须有出厂合格证，未经检查、检验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。8、质检工程师具有质量否决权，其一旦发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。有危害工程质量的行为，有权处罚。9、对于监理工程师及设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程达到优质标准。10、完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂钩，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。74各项质量保证措施741原材料保证措施1选用设计图纸要求的钢板、碳纤维、配套粘接材料。其主要力学特性指标符合设计和规范要求。2原材料运到工地要提交出厂质量证明，并在现场监理见证下抽料试验。3对供应商提供的粘接材料配比应在现场作试配，其粘接材料固化时间应满足施工工艺要求。742粘贴碳纤维及钢板施工质量保证措施1严格各施工工序的控制砼表面处理、底涂、配制粘接树脂粘贴碳纤维，各个环节都要充分重视、严加控制、严格按设计要求和施工验收规范控制。2放样定位确保与设计位置偏差10CM。3施工前，在设计、业主、监理的旁站下进行试贴，达到要求后再全面铺开施工。4粘接树脂严格接配比配制并搅拌均匀，随配随用指定专人负责。5空鼓面积与总面积之比小于5。6在最后一层碳纤维布的表面应均涂抹一道粘结剂。7粘接树脂未固化时应做好保护。8粘贴钢板施工质量保证措施9钢板下料应满足设计要求。如需断开时断开位置在梁跨度的1/3处，断开时连接采用坡口对焊，应尽量避免粘贴后焊接，原则上采用先焊后粘。10钢板与砼之间粘结面积90。11粘贴纤维与钢板重叠时应先粘贴碳纤维后粘钢板，粘贴钢板时绝对不能损坏已粘贴的碳纤维，且采用磨凹槽方式，保证粘贴的平整度。第八章、安全保证体系及安全保证措施81安全保证体系及管理组织建立安全生产体系，落实安全生产责任1建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责补强加固的安全生产工作，安全生产保证体系，见图81。图81安全生产保证体系安全方针安全第一、预防为主安全目标“三无”、“两控”、“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全奖罚条例安全管理措施系统安全教育三工教育火淹防高空坠落物体打击交通事故塌触定期检不定期检查各业务科室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产提高安全意识奖罚兑现提高预防、预测能力消除事故隐患确保施工全过程安全目标实现说明1、“三无无因工伤伤亡无交通伤亡无火灾及水灾事故2、“二控“无重伤、轻伤3、“三灭”消灭违章指挥消灭违章作业消灭惯性事故安全领导小组组长项目经理副组长、副项目经理、技术负责人2本项目实行安全生产三级管理即一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。82安全施工管理措施1、本项目必须认真贯彻执行国家和广州市政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。2、根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程，细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习，落实。抓好“安全五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作和“三级安全教育”。3、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。4、加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害、，组织管理人员、工人学习国家和广州市政府有关安全生产的文件，坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。5、认真作到四个“坚持”。坚持“三工制”工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全