涟水县香樟路及涟东总干渠桥梁工程施工组织设计

涟水县香樟路及涟东总干渠桥梁工程施工组织设计淮安市新宇建设工程有限公司2011年4月6日涟水县香樟路及涟东总干渠桥梁工程施工组织设计第一章总则依据本工程招标文件的有关资料和施工现场的实际情况，结合我公司的目前施工能力和类似工程的施工经验，以创优良工程为目标，在确保工期的情况下，杜绝安全生产重大伤亡事故，严格遵守国家和地方环境保护法规，以微利为原则，文明施工。一、编制依据1、涟水县香樟路及涟东总干渠桥梁工程施工招标文件及所附相关资料，以及招标单位下发的补充通知等有关招投标的全部文件资料。2、我公司人员现场调查及踏勘所掌握的相关资料；3、国家和交通部颁发现行的交通工程施工技术规范、以及施工中必须遵循的设计、施工规范、规程、定额等资料。4、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。尊重和保护施工所在地民众多年来形成的民俗风情和行为惯例。5、实行项目法施工，使各项工程的质量、进度在受控制条件下进行。通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现质量、工期、成本及社会信誉的预期效果。6、我方施工队伍、专业技术管理人员现状、机械设备的实力，以及类似工程多年的施工经验。二、本施工组织设计的编制程序本施工组织设计的编制程序为学习设计文件、投标文件进行调查研究明确施工部署编制施工准备工作计划确定施工方案并选用主要施工机械编制施工进度计划（包括开工时间、竣工时间、分部分项工程的开工、完工时间、总工期等）保证工期的技术组织措施编制各种资源需要量计划确定施工总平面布置计划并绘制施工总平面图保证质量的技术组织措施安全生产文明施工环境保护及其它。三、编制原则1、施工部署建立明确的项目施工组织机构，配备精干、高效的项目领导、管理班子；人员设置及分工明确；坚持专业化施工，划清施工区段及阶段，明确主攻项目及穿插项目。对主要施工项目进行准备工作的规划，包括思想准备、组织准备、技术准备、物资准备。2、主要单位工程施工方案的确定（1）认真阅读、研究招标文件，严格按招标文件对工期、质量、安全、环保的要求，制定主要分部分项及单位工程施工方案，确定施工工艺流程，选择施工机械和主要施工方法。（2）施工程序的确定遵循灌注桩基础桥墩、立柱盖梁桥板安装桥面系结构，施工时注意季节对施工的影响，在满足工期的前提下，分期分批施工。（3）施工程序与工程的各类资源供应相平衡，以保证资源合理利用，促进均衡施工。3、施工总进度计划及工期保证措施（1）严格遵守工期定额，施工计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，按照施工的客观规律合理安排施工程序及顺序，组织平行、流水施工。及时完成有关施工准备工作。（2）正式施工前先进行场地平整、建立施工营地、铺设管网、修筑场内临时便道等全场性临时工程，然后再进行各个工程项目的施工。（3）用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。（4）实施项目目标管理，本施工组织设计的过程，也是本项目目标提出及实施办法的规划过程。（5）根据编制的施工总进度计划结合本公司特点制定工期保证措施。4、劳动力及主要技术物资需用量计划根据施工准备工作计划、施工总进度计划，套用相关行业定额及本企业经验资料，计算本工程所需劳动力、机械设备和材料用量，编制劳动力及主要技术物资需用量及施工临时用地计划。5、施工总平面布置计划（1）合理处理整个工程施工期间所需各项设施与现有环境之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、附属生产设施、临时施工房屋和临时水、电线路等。（2）本项目施工总平面布置根据招标文件要求结合现场踏勘情况，以确保施工流程科学，资源配置经济、合理进行总体布置。6、工程质量管理以招标文件及本公司质量管理体系程序文件为蓝本、坚持高起点、高标准，严格要求，强化管理。在保证工程内在质量的前提下，突出抓工程外观质量，竣工之后的建筑物线型平顺，外形美观，色泽均匀。确保实现“优良”的质量目标。7、安全生产以“安全是职工的生命”来抓安全生产工作，本工程安全目标“工完”无重大事故。8、文明施工高标准、高起点地开展文明工地建设。9、其它如果中标，我们将利用本公司的技术优势和优秀的人机材优势，在招标文件规定的时间内及时进场，并以最快的速度展开施工，不让业主操心。积极采取措施，自行解决工程存在的各种矛盾，不给业主出任何难题，自始自终使业主满意。我们对优质高效地建好该项工程充满信心。选择一支理想的、有责任感的施工队伍，是你们的真诚愿望所在，我们期待你们把我公司作为最理想的伙伴，我公司定将以实际行动证明你们选择的正确和英明第二章施工进度计划和进度的保证措施一、编制依据总进度计划编制的依据为1、本合同工程的工期要求及拟定的施工方案措施，结合我公司已往类似工程的施工经验。2、我公司投标文件中初拟的施工方法和施工工序安排。3、招标文件中的技术要求和招标文件中有关进度计划编制的规定。4、招标文件中提供的工程量和工程项目。二、施工计划编制原则根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境，并在结合其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行计划编制1、以控制进度为目标，综合考虑施工能力及混凝土浇筑、桥板安装等因素，按均衡、平稳的施工原则进行施工计划编制；2、施工设施及机械设备的布置以能最大限度地满足施工总进度计划要求为宗旨。在满足总体施工进度计划要求的前提下，施工机械做到经济实用，布置力求紧凑合理、调度灵活、运行方便、安全可靠。3、工程中标后，立即组织有关技术管理人员进场，并组织好劳动力、材料及机械设备等，协调好各方关系，进行施工前的准备工作，为主体工程开工创造良好的基础。4、工程开工后，按各单位工程的关键线路进行施工，施工时必须周密安排，并制定详细的进度控制计划、合理加大施工投入，确保在要求工期内全面按期完成。5、各工作面按流水作业有关要求组织各专业工种进行流水施工，在保证质量的前提下努力加快施工进度。三、施工总进度计划1、招标文件规定，要求150日历天竣工。我公司能确保在在150日历天内完全所有合同工程并保证工程资料齐全，具备验收条件。施工进度横道图四、施工进度保证措施（一）从施工计划编排上保证1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用我公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜。3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。4、充分利用P3PRIMAVERAPROJECTPLANNER软件及EXPEDITIONPRIMAVERAEXPEDITION软件等进行辅助安排作业程序。（二）从施工技术措施上保证1、中标后，详细编制切实可行的实施性施工组织设计和施工进度计划，明确目标，实行科学管理，抓住重点推动全面。通过合理的安排，使各道工序衔接紧凑，缩短工序间非施工等待时间使工程形成平行作业和流水作业，最大限度地加快施工进度。2、选择最佳施工方案，最先进的施工工艺，积极开展群众性的技术革新活动。3、切实提高对施工中可能出现问题的预见性，提前做好准备，以免措手不及。（三）从机械配备和人员落实上保证1、抽调精干的工程技术人员组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。4、施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。（四）从材料供应上保证1、项目部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2、工程主要材料都需预先取样检验测试和做配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。（五）从安全生产上保证1、加强职工安全法规教育，增强职工安全生产意识。项目部成立安全生产小组，下设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，尽量避免事故的发生，以免影响进度。2、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，落实机构人员，并配备相应的物资材料，做到有备无患。（六）从资金落实上保证1、在工程施工前期，本公司将备好充足数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。截至投标之日本公司帐户实有流动资金109万元，计划部分用于本工程周转使用。2、对期中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。（七）从后勤生活上保证1、加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。2、加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。五、P3及EXPEDITION软件应用P3PRIMAVERAPROJECTPLANNER软件及EXPEDITIONPRIMAVERAEXPEDITION软件是大型工程常用的项目管理软件。我公司在本工程施工中拟采用进行项目管理。PRIMAVERAPROJECTPLANNER项目进度控制管理软件P3多项目、多用户的项目进度控制与资源管理软件，在本工程中主要用于进度网络计划，包括采购计划、施工计划、移交及试运行计划。合理安排工程量、设备和人力。加强施工强度、资源配置合理性。EXPEDITIONPRIMAVERAEXPEDITION软件主要用于费用管理，合同管理等内容，以提高合同管理水平。第三章施工方案与关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节施工前准备我公司一旦中标，将迅速调集所需设备、人员进场，认真做好施工准备工作。1、技术准备第一批施工人员进现场后即展开技术准备工作，包括（1）熟悉施工图纸，并编写实施性施工组织设计；（2）现场水准高程与建筑物轴线交接及复测；（3）材料来源合格性测试分析；（4）编写开工报告等。2、现场交通管理与施工场地建设按照施工计划，有条理地进行工场布置与临时设施建设。3、物资准备有计划的组织施工设备和急用物资进场，为开工作好准备。4、材料组织本工程所用材料均由我公司自行组织，我们将组织精干力量，对工程所需的材料，按照施工计划进行考察、检测和试验，在确保质量的前提下有组织地进行采购和现场取样送检第二节施工场地布置与临时设施设计一、施工场地布置对生产、生活设施及场内道路等所有的工场布置，均本着综合利用、合理安排、有利生产、方便生活为原则，以少占土地、保护环境、尽量减少扰民与安全文明施工为前提，科学合理地进行布设。附施工现场布置图桥梁办工室员工宿舍机械停放场地材料堆放场地钢筋、木工加工厂二、施工用地计划根据该工程项目的设计与施工现场的具体情况，以及我公司对工地现场的总体布置，对该工程的施工用地列表如下施工用地计划表序号临时设施名称单位数量备注1砼生产系统M2300架设2台JZ500强制式搅拌机2砂石料场M2500围绕在拌和机外侧3水泥库M260设在靠近拌和机适当处4钢木模加工场M21205钢筋加工场M21206预制场地M2100020CM石灰土基层10CM碎石垫层15CMC20砼面层7试验室M250搭设简易房8物资仓库M2150搭设简易房9油料库M2100远离生活区搭设简易房10机械停车场M2100011配电间M230搭设12项目经理部M2200活动板房13职工宿舍M21000活动板房14食堂M2200活动板房15临时道路按需三、临时设施设计与临时工程实施方案1、施工场内、外交通管理该工程的场内外交通比较便利，施工机械设备、周转材料、水泥、黄砂、石子、块石等均可直接进入施工现场。2、施工用电施工现场用电接入地方民用电网。但为了确保因停电和其它原因使得施工运行不受阻，计划另配备125KW柴油发电机组1台套，作为施工备用动力。3、施工用水施工人员生活用水凿井水，施工用水用水泵抽取渠河水，其水质应经检验符合规范要求方可使用。4、施工通讯管理和照明项目部（分部）所有管理人员、施工各工种班组长以上人员全部配备手机，可以很方便地与有关人员进行联络。施工照明使用网电电源，在工地内架设临时线路，安装防雨灯，保证工地夜间照明。5、生产、生活设施生产、生活设施根据现场情况，科学合理搭设。（1）材料试验室建1座简易试验室，配备基础试验设备，配备专职试验员3名。该试验室除砂、石料、土工等的常规试验外，对其余试验均送到监理指定的有资质的试验单位试验。（2）砼生产系统配备500升强制式锥形滚筒式砼搅拌机2台,生料用双轮铁斗车运输，熟料用砼泵车泵送入仓。（3）钢木模、钢筋制作场地建钢木模、钢筋加工车间，配备木工的圆盘锯、刨板机及钢筋加工的电焊机等设备。（4）预制场地铺设10CM厚的细石砼预制场地300M2。用于砼板梁制作。（5）材料仓储及管理设施在砼拌和点的适当位置设立材料堆放场地，材料运至堆放场地后，对不同规格划定区域并做好标识分开存贮，以便冲洗。由于水泥的易受潮特性，特搭设活动板房作为水泥库，到货的袋装水泥堆放不得超过10层。每一星期翻一次以防板结，同时采取有效措施防止水泥受潮。搭设的油料库与施工现场和生活区保持足够的安全距离。（6）生活设施按120人的正常生活标准，分成多个作业队配备相关的配套设施。6、安全防火设施为了满足安全生产需要，在布置生产生活设施时，同时布置防火设备。油库、仓库等的布置要运离生活区，同时在生活区，按规定距离放置灭火器，在油罐、仓库、机电房等重要部位，布置大的灭火器和消防砂池。第三节施工测量与放样一、测量放样准备工作1、测量依据业主提供的坐标点及水准点；设计提供的施工图；测量规范及标准工程测量规范（GB500262007）、交通工程施工测量规范、交通工程质量检验评定标准及有关规范等。2、测量人员组织测量放样是确保本工程安全、文明、优质、如期完成的关键项目之一，且贯穿工程施工全过程，为此项目部成立专门的测量放样小组，由具有丰富理论和实际施工经验的测量工程师负责，同时配备测量技工2人。控制测量根据工程各部位特点由专职测量人员实施，并及时做好有关测量记录。3、测量仪器配备仪器名称型号数量全站仪SETC1经纬仪DJ21水准仪S32钢卷尺50M20水准尺3M长木尺6二、施工测量的内容与要求工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网应报经监理工程师审定。1、检查、复核测量桩志检查复核业主或监理工程师提供的三角网点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符时，均须进行复测补测、加固，并将核查结果通知监理工程师或业主。2、测量放样基本内容道路工程的导线测量、路基路面测量；桥梁工程的中心线、各单元标高、尺寸；所有单位工程布设的施工控制网、施工测量与放样定位，并定期检查，补充施工中需要的水准点；工程竣工测量。3、桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二级可供相互检查核对，并做好测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳定可靠，并保留至工程竣工。三、平面控制测量现场有直尺丈量条件的将采用直接丈量法复核，同时用三角网法求出距离，当直接丈量的轴线控制桩间距与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三角网法进行定位测量。测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为2MM以内，而后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。四、水准控制测量水准点设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。在地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。稳固基准点可利用附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，同时根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。五、施工测量质量控制1、测量工作的要点1熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核，现场放样做到准确无误。2选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。3要做到“勤”、“精”、“复”。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。4所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。5对于比较重要、要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优选出最佳测量方案。2、测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范执行，精度要求见下表分项内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20平面控制方位角闭合差60每公里高程误差75MM高程控制闭合差123、质量控制按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。下半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回，当重测的测回总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。水准测量时，两次观测高差超应出规定值时应重测。测量注意事项对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点应有醒目标志并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师审批，审批合格后，方可作为各项工程定点放样的依据。测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。所有测量资料都应及时整理、归档。第四节桥梁工程施工一、钻孔灌注桩1、工作平台本工程工作平台分陆上和水中两种工作平台。（1）陆上工作平台桥两头的12根钻孔桩全部采用陆上工作平台。钻孔平台顶面标高控制在相应盖梁底以上，一般为30CM左右，下用20CM30CM枕木铺放在原地基上，上铺5CM厚2030CM宽木板。对枕木下原地基如遇软弱土层（60CM深范围内）用挖掘机挖除换填塘渣，每个钻孔桩平台分别搭设，平面面积为25M25M。示意如图粘土层粘土回填50钢护筒开挖基坑线陆上钻孔平台示意图8枕木厚木板陆上工作平台示意图（2）水中工作平台中间8根钻孔桩正处于河道中，需搭设水上工作平台。水上钻孔工作平台须兼顾盖梁模板支架。根据钻孔施工盖梁施工的荷载验算水中工作平台的支架桩。在墩位测点处搭设支架，以及运输材料的临时水上栈桥，平台采用支架式，用柴油打桩机锤击木桩作支架桩，圆木桩采用20CM以上，各支架木桩桩顶保证在同一平面上。用厚5CM木板牢固连接，斜拉杆件加固支架桩。如下示意图厚木板枕木水上钻孔平台横断面图50钢护筒水上钻孔平台纵断面图斜拉杆10厚规划河床2圆木桩斜拉杆10厚规划河床水上工作平台示意图2、钻孔灌注桩（1）护筒埋设护筒的作用、固定桩位，并作钻孔导向；、保护孔口，防止孔口土层坍塌；、隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出护筒外水位10米以上，保证护筒内水头。因此埋置护筒要求稳固、准确，且入硬土50CM以上。护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径采用1500MM，护筒顶端高度宜高出施工水位10米。护筒采用带法兰的钢质护筒，用6毫米厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，它可以做成整体的或两半圆的。埋置护筒时应注意以下几点、护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50MM。、护筒顶标高应高出地下水位或施工最高水位10米；、水下埋设的护筒沿导向架借锤击方法将护筒下沉至稳定深度，入土深度粘性土中为2米。、陆上护筒埋设采用挖掘机开挖，人工修理基坑成圆状，坑直径为18M，护筒外四周夯填密实的粘土，护筒底埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘土并夯实，其厚度为10米。（2）安装钻机钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承受钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为812米，底盘的长度则根据高度和稳定性决定，钻架的主要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移，倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。（3）制作泥浆及废浆处理泥浆在钻孔中的作用是、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；、泥浆比重大，具有浮渣作用利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以10612为宜。钻孔过程中为保护环境，禁止将钻孔完成后废弃的泥浆排入内河中或者桥桩旁的空地上。（4）钻孔、钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2厘米，在钻进中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。、开钻启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，根据地质报告中的土质情况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合，应与钻探和设计单位联系。、接长钻杆当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约13分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫35毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。、控制钻速在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔亚砂土或砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。（5）清孔钻孔灌注桩进行清孔，钻孔灌注桩桩底沉渣厚度应小于25CM。终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。（6）装吊钢筋骨架钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，按810M一段分段用加劲筋成型法制作，用平板车上加托架的方法分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上中部之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用钢钎穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述方法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。这样钢筋的强度虽无明的降低，但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成，捎提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5厘米。在吊放过程中在钢筋笼上安置定位钢筋环和混凝土垫块，以确保保护层厚度。钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。（7）灌注水下混凝土本工程施工采用直升导管法灌注水下混凝土。、准备工作导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时逐段拼装。导管吊放时，使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。漏斗需要高度（即导管内混凝土柱高度）按下式计算。HC（PWHW）/C（7511515）/2441M度HWA度HC漏斗高度图漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应在首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下式计算。VH1D2/4HCD2/427314022/41512/4122M3式中V漏斗和储料斗容量（米），取12M3。H1HWWC47115/2427米混凝土灌注体积图在完成以上准备工作后，再根据施工，铺设坡道，准备混凝土拌和机具、砂石、水泥等各种原材料，准备拌制混凝土，灌注钻孔桩。、水下混凝土的灌注A、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。B、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝度VHW度土。C、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。D、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。E、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。F、当混凝土面升到钢筋架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施A、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；B、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；C、当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。G、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于05米，深桩不宜小于10米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌合机按需要拌和数，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿，接灌立柱或盖梁。H、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。I、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。J、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。、灌注事故的预防处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩，经认真的检验认为合格后，方可使用。对于质量极差，确定无法利用的桩，应与设计单位研究，采用补桩或其它措施。水下砼灌注的主要机具设备名称数量备注GS400回旋钻机2台卷扬机4台导管（内径200MM）100米导向结构4个漏斗2个储料斗2个容量12立方米500升搅拌机2台柴油发电机200GF1台120KVA人力翻斗车15辆三脚提升架1台4米以上测深锤（含测绳50米）3个汽车式起重机QY32G2辆二、墩身墩身为圆柱墩，拟采用特制半圆型对接钢模板，施工时，在地面预拼后，整体吊装就位。之后，对模板采用缆风绳与钢管脚手架联合固定。钢筋骨架采用蘑菇型同标号混凝土垫块与模板撑固成一体。混凝土浇筑时，采用吊车配合吊斗，再通过漏斗及串筒入模。按层厚30CM分层机械捣固。拆模前采用塑料薄膜绑扎密封养护，拆模后采用喷涂养护液养护。三、台帽、盖梁施工1、主要施工程序支架基础面处理搭设支架铺设底模焊接骨架钢筋绑扎构造筋立侧模砼浇筑养护拆模养护。2、施工工艺及施工要点（1）支架布置。盖梁支架采用48钢管作支架，槽钢作横向梁。为减少盖梁砼浇筑后发生沉降，支架搭设后拟采取预压措施。（2）模板施工。盖梁模板采用塑胶板配制，板厚18MM，立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密处的缝隙，防止漏浆。为保证砼表面光洁，模板内侧表面打腊磨光。模板采用12对拉螺栓，上下三排，横向间隔06M。盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达到15MPA左右，底模及支撑拆除在盖梁砼强度达到100设计强度后进行。模板方木槽钢钢箍钢管脚手架拉筋盖梁支撑体系示意图（3）盖梁钢筋制作及绑扎。盖梁钢筋绑扎顺序底板布筋弹线钢管脚手架搭设骨架靠架放箍筋、底板分布筋骨架安放与钢管靠架临时固定安放箍筋骨架固定骨架正面分布筋绑扎骨架侧面分布筋绑扎支座网片筋钢筋绑扎完毕校正。普通钢筋现场按设计图加工完成后，分类挂铭牌堆放，以免相互混淆。为保证弯起钢筋位置准确，可采用在地面放大样的方法控制。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。钢筋位置如发生矛盾，按如下优先顺序安排布筋位置骨架钢筋受力钢筋箍筋。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋钷或型钢支架。墩台主筋采用点焊在承台上的方法固定。立柱中避雷筋按规范与主筋连接好，并涂以红漆做好标记。钢筋绑扎完毕，同有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。在钢筋骨架加工时，首先按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况确定钢筋的碰接头位置。钢筋骨架制作就近进行，制作场地应平整且硬，便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊时容易变形，因此采用铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中转动，影响就位。（4）砼施工。盖梁浇筑所需砼采用拌和机拌和，砼泵车泵送入仓浇筑。为加快施工进度和质量优良，砼中拟掺入适量优质高效的减水剂。砼浇筑前，组织有关人员对施工工地、运输道路、振捣设备等进行准备性检查，并会同现场监理工程师对模、钢筋、预埋件等进行全面性检查验收，经签认后，方可进行浇筑。盖梁砼下料时由两端向中间墩台部位分片连续施工。浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼入模后应及时振捣，防止漏振。浇筑前对容易出现问题的环节确定补救措施。浇筑过程中，专人负责检查模板、钢管支架等部位的状况，一旦发现漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。同时在混凝土浇捣时由测量员随时观察排架沉降情况，观察到混凝土浇捣结束后4小时，并做好观察记录。在观察过程中如发现沉降异常，应暂停浇捣混凝土，采取必要措施后在继续进行浇捣。3、质量控制和质量检验标准（1）一般要求、测量定位盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理工程师复核准确后再进行下道工序施工。、钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计及规范要求进行施工。、支架支架搭设按方案要求和操作规程进行，并在实施前对搭设人员进行专业技术交底。、模板模板制作、安装严格按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。、混凝土浇捣混凝土浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各各职责和操作要领的掌握。（2）质量检验标准、断面尺寸5MM8MM、顶面标高10MM、纵横轴线位移8MM三、空心板梁的施工（一）预制场布置设计预制场地长50M，宽20M，场地由20CM石灰土基层10CM碎石垫层15CMC20砼面层铺筑而成，场地设4个梁板预制台座，1个存梁场。场内设有1台贝雷桁架拼成的20T自行式龙门吊，为梁板的预制及吊运、装车服务。（二）预制台座要求及设备选择张拉台采用台式张拉台，共4排，每排40M，台座之间相距（包括台座尺寸）15M，以便拆装模板和施工畅通。台座用水磨石磨光磨平，并涂抹脱模剂，使空心板梁底面平整，光滑美观。台座预设外模对拉螺栓套孔，并用L7550的角钢包角。张拉台设置在台座两端，并与空心板预制台座相连为一体，两端台座采用整体式张拉台。张拉台台座基坑深2M，底宽3M，上宽05M，上面用I36的工字钢作成活动的张拉底座，砼底座内布置钢筋，使其能保证足够的强度和刚度。其抗倾覆安全系数应大于15，上部横梁受力后挠度不大于2MM。张拉台布置见图。张拉台示意图预制场内设置起重能力20T的自行龙门吊机1台，龙门吊上安装5T行车一台，以供浇筑砼用。龙门吊采用单轨，跨度为20M，起重净空高度为6M。龙门吊驱动行走装置采用XWEX型摆线针减速器，时速为每分钟25砼预制台座钢铰线加力板锚板A工361216M。根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之相配套的高压油泵和油表。由于施加梁体上的预应力值的准确性对预应力空心板质量的影响至关重要，所以张拉机具进场之前，必须由有资格的检测单位进行千斤顶和油表的校验。张拉机具必须要由专人操作使用。（三）先张法预应力空心板梁预制施工工艺流程先张法预应力空心板梁预制施工工艺流程施工准备张拉预应力筋安装制梁台座底模清理承压墩横梁检查张拉设备检查张拉设备准备钢绞线检查顶板、侧板进行砼浇注预应力筋切断养护等强预应力放松运往存梁场封闭外露端头压试件制作试件安制钢绞线钢筋安制钢筋下料制作支立侧模、端模检查底板进行砼浇注（四）施工步骤1、准备好经校验的张拉机具施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。2、清理台座本先张法底座为水磨石，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。3、涂刷隔离剂在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要23遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。4、钢绞线的制作与安装（1）钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。（2）用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度误差控制在L/5000以内。（3）钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。（4）放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。（5）装设张拉设备，准备预张。5、预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为控制应力的10。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。6、钢绞线的张拉（1）预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。（2）张拉程序0初应力01CON105CON持荷2MIN0CON锚固。（3）初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5MPA油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5，这项工作应重复进行。当应力达到10CON时，测其伸长值，如果差值超过5时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉，当达到105CON时，测其伸长值，并持荷2MIN。（4）当超张拉结束后，放松至零，再张拉到CON，测其伸长量。若合格，用扳手带好螺母进行锚固在前横梁上。再回油，使千斤顶复位。（5）张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。（6）张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5MM。（7）以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。6、钢筋制作成型、安放绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，定箍筋位置，绑扎底板、腹板钢筋，应符合JTJ0412000公路桥涵施工技术规范，并报请监理工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。7、模板安装（1）芯模为订做的充气胶囊，进场时检查其尺寸是否与图纸相符。使用前，先充气00430045MPA，放置4H，检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格。（2）侧模为订做的钢模，在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度。支撑时，下部要用方木与楔块撑于传力柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。（3）测量侧模的垂直度并进行调整。（4）挡头模板，先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度，并与底模上的线相重合后，再进行加固。（5）模板安装应符合JTJ04112000公路桥涵施工技术规范要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一步工序的施工。8、浇筑砼（1）砼拌制在预制大梁前，应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在水泥1，水1，骨料2。在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制在15MIN左右，使用外加剂应适当增加搅拌时间。（2）砼浇筑预制空心板梁砼浇筑分二次进行。首先浇筑底板，然后安装内膜，内膜事先刷好隔离剂，充气完毕后进行腹板和顶板浇筑。浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。砼振捣应有专人负责，严格执行操作规程。采用平板振动器和振动棒结合使用。插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。砼浇筑应连续进行。9、砼养护混凝土浇筑完毕初凝后，用麻袋覆盖；终凝后再洒水养护。保持砼面经常处于湿润状态，并连续养护7D。随梁试块应在同等条件下养生。10、拆模（1）拆除芯模胶囊放气时间与气温高低有关，结合现场情况参考。（2）拆除模板要对称进行，严禁模板碰撞构件棱角，并对拆除模板要及时修整，摆放整齐。11、钢绞线放张（1）根据设计图纸要求，当试块强度达到设计强度的90以后，方可进行放张。（2）放张采用千斤顶放张，两千斤顶必须对称、均匀、同步进行，压力表应同时下降，直至归零为止。（3）放张应分数次进行，不得骤然放松，一次放张完毕。（4）放张完毕后及时测量其起拱值。12、切断钢绞线钢绞线放松后，用切割机切割