




已阅读5页,还剩15页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
洗油作业指导书篇一挖掘机作业指导书版本B编号炼铁分厂挖掘机岗位作业指导书起草人审核人批准人20130111发布20130112实施XX集团有限公司炼铁总厂3561挖掘机岗位作业指导书1、目的范围目的根据上级的指令完成各项挖掘任务;做好挖掘机的维护工作,满足生产及检修作业的需要;杜绝各类安全事故和生产事故的发生。范围适用于炼铁分厂EC140BPRIME型挖掘机驾驶员岗位。2、引用文件21中华人民共和国安全生产法22黑龙江省安全生产条例23施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定24中华人民共和国道路交通安全法25厂内机动车安全管理规定26道路交通事故处理程序规定27加油站作业安全规范28机动车辆安全技术操作规程29挖掘机司机岗位作业标准210EC140BPRIME型挖掘机使用说明书3、工作职责和任务31负责挖掘机的操作、检查和维护、保养。32负责检查现场作业环境及设施安全。33负责区域内能源管理。34负责区域内防火、防盗。35负责完成上级安排的各项挖掘任务。36负责本岗位记录填写。4、作业准备及要求41工作准备411出车前做好车况检查、车辆保养、润滑油、冷却水、燃油充足、仪表正常、灯光齐全、无异常声响、车体整洁、转向制动良好。412随车工具齐全42个人防护421安全带、工作服、安全帽、工作鞋穿戴齐全。422佩戴要求工作服要穿戴整齐,起车前必须系上安全带,安全帽、工作鞋必须系带。43作业环境要求温度要求根据天气情况使用车内暖风或空调机,使驾驶室内保持合适温度。卫生要求驾驶室内经常打扫,保持清洁,车身及履带每天擦拭和清理,门窗玻璃及后视镜等保持明亮,车体无四漏现象,无明显灰尘和油污。车库内卫生要经常清扫保持清洁,挖掘作业后,要保持场地平整、无废弃物。356251劳保品穿戴齐全规范;检查行车驻车制动可靠性、灯光信号、后视镜位臵合适、喇叭齐全有效。52挖掘机驾驶员必须持证上岗,熟悉驾驶室内操作设施,且操作熟练;在行驶和进行挖掘作业过程中,必须要遵守相关交通法规和安全操作规程。严禁洒后驾驶和疲劳作业。53起步和挖掘作业前,应将观察四周,向施工人员了解施工条件和任务。内容包括填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位臵。确认安全后,再起步进行挖掘作业,起步时不得突然加速。54挖掘机启动或操作开始前,应发出信号;发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。严禁在挖掘机内载人、载物行驶。55挖掘机工作时,必须关好驾驶室门,停臵在平坦的地面上,并应刹住履带行走机构。56挖掘机行驶通道上,不得堆放任何机具或杂物等障碍物。57挖掘机需在斜坡上停车时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆臵于中位,停机制动,且应在履带或轮胎后部垫臵楔块。58严禁用铲斗击(破)碎坚固物体。也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时,应先清除再作业;严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。59挖掘机工作范围内,禁止任何人停留。在环境复杂的作业现场,应有现场人员指挥方可作业,指挥人员必须与挖掘机保持8米以上安全距离。510挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,一次挖土高度不能高于4米,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。不准满载铲斗长时间滞留在空间。511配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。512挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。513挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。防止事故的发生。514铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。515挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米,尽量保持在4050之间,并将回转机构刹住。挖掘机停放位臵和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。在崎岖路面上行驶时,倾斜角度不能超过10。516挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过30。大臂与小臂之间保持90110之间,并提起铲斗距地面2030,下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。如出现机械故障滑动,应立即放下铲斗至地面,使其停止;在上、下坡过程中,不得回转、转换方向、横向行走及倒退行走;挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。517在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。518挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20之内。519挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。520臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。521挖掘机作业中,如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时,应立刻停止工作,并立即通知3564有关单位处理。522禁止将挖掘机布臵在上下两个采掘段(面)内同时作业;在工作面内转动时,应选取平整地面并排除通道内的障碍物。523挖掘机在高压线下作业时,必须与高压线路保持安全距离,具体要求(见表1)。遇有大风、雷雨、大雾等天气时,不得在高压线附近作业。524挖掘机在电线杆周围作业时,应注意保护电线、电(光)缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分布情况,严禁盲目作业。525挖掘机行走时,遇电线、交叉道、管道和桥梁时,须有专人指挥,应尽可能避免倒退行走。526严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时,挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。527挖掘机进入池塘或涉水过河作业前,必须切实掌握地质及承载力情况,谨防机械陷入窝车。允许的工作水深是托链轮的中心,严禁完全浸没托链轮。528根据工作条件,在掉落或散落的材料可能进入操作员驾驶室的部位,安装必要的防护板。529按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。530在为挖掘机补充燃油时,必须遵守相关规定,熄火后进行,在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。531夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。532挖掘机驾驶员要对车内、外各部的信息警示标牌、贴膜以及控制指示灯(见表2)的用途及作用全面掌握;警告控制指示灯亮或蜂鸣器响起时,必须立即停车检查。3565篇二12、第1,2,3,4号轴承油档更换作业指导书ICS备案号Q/CDT大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布目次12345678910范围1本指导书涉及的文件、技术资料和图纸1安全措施1备品备件准备3现场准备及工器具3施工方案4油挡试运记录5设备检修不符合项目处理单6完工报告单7质量签证单8I1号汽轮机1,2,3,4号轴承油档更换作业指导书1范围本指导书适用于330MW机组N3301775540/540型汽轮机1,2,3,4号轴承油档更换检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸21通过管路往油挡本体内引入干燥的压缩空气,压缩空气通过气阀气密式油挡的均压室,再由均压室把压缩空气均匀分配到内部的齿中间,使油挡轴向位置中部形成正压区,通过应用空气动力学原理利用压缩空气来堵住旋转轴的漏泄间隙,首先需要计算油挡压缩空气的具体流量,油挡设计一均压腔,把压缩空气均匀引入油挡中间,这样对整个轴系的运行无任何影响。不仅可以达到油挡零泄漏的密封效果,同时该气密式油挡还可以阻止轴封漏汽和灰尘杂质的进入,避免了油中进水和油中带杂质等情况的出现。通过气密式油挡改造在油挡内部不会形成黑色碳化物、炭渣、不会引起机组震动、不会损伤转子轴颈。22安装后油挡密封良好无渗油漏油等现象,油中含水量小于安装前。23安装后油挡与轴的径向总间隙小于05MM,油挡铜齿与轴的间隙为可调式椭圆度小于005MM,每道挡油齿直径公差在005MM以内。24生产厂家提供的气密式油挡主体厚度按现场实际测量厚度制作,油挡立面螺栓孔位置按原有螺栓孔位置加工制作,中分面及连接螺栓设计合理,安装后中分面与轴承座配合处不漏油。有定位销定位,油挡挡油齿共5道,油挡底部设回油孔,油挡梳齿完整,气孔畅通,清洁无垢;油档挡油齿厚度为3MM,梳齿尖厚度02MM。25油挡与轴承座配合严密无间隙,水平结合面平整无间隙,接触良好,组装时涂密封胶,油档外圆均匀、光滑、无毛刺、气孔、伤痕,瓢偏002MM,椭圆度005MM。26该公司提供压缩空气过滤器,可以过滤掉可见尘、水份和油,油挡进气口分布合理,易于安装检修和维护。供气管道由电厂提供,供气管道使用不锈钢管道,管道焊接采用氩弧焊工艺,安装后进行清洗,保证管道内壁洁净、无杂质,油挡最大用气量0203M3/MIN。37油挡外环经过热处理加工,内环采用镶铜齿结构。(见结构示意图)1篇三标准作业指导书线轨立柱篇四高压电动机检修作业指导书1Q/CDT山西大唐国际云冈热电有限责任公司发布Q/CDTIYGPC1001D0032010目次1范围22本作业指导书涉及的文件、技术资料和图纸23安全措施24备品备件及消耗性材料准备25现场准备及工具26检修工序及质量标准361电动机解体前的准备工作362修前电气试验363电动机的解体364电动机的检查与修理3641静子部分检修3642转子部分检修3643端盖及导风筒检查3644轴承部分检查或更换3设置轴承检查见证点W14645测量联轴器内径与轴的配合紧力4646冷却器检修及试验4设置冷却器试验见证点W24设置穿转子前停工待检点H1465电动机的回装466电气高压试验467装电动机联轴器468就位及恢复4设置恢复电气接线停工待检点H2469电动机空试5设置电动机空试停工待检点H35610通知机务连背轮5611电动机带负荷试运5设置电动机带负荷试转见证点W35612电动机整体刷漆5613交回工作票,结束检修工作57检修记录5Q/CDTIYGPC1001D0032010高压电动机大修作业指导书1范围本作业指导书规定了山西唐国际热电有限责任公司高压电动机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本作业指导书适用于山西国际云冈热电有限责任公司电动机大修工作。检修地点山西国际云冈热电有限责任公司区域。2本作业指导书涉及的文件、技术资料和图纸发电企业设备检修导则DL/T8382003。Q/CDT1070012005电力设备交接和预防性试验规程。电动机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸。3安全措施起重用具经检验合格,安全可靠。明火作业符合安全要求。工作人员不停留在危险位置。停电等安全措施完善并符合现场实际。工作人员认真执行现场安全措施。4备品备件及消耗性材料准备轴承。抹布5KG。白布2米。带电清洗剂10KG。二硫化钼润滑脂或7008润滑脂5KG。塑料布2KG。氧气1瓶。乙炔1瓶。5现场准备及工具51现场准备小跑车完好。52专用工具抽转子专用工具。53办理相关工作票停电。将电动机电源开关拉开并拉至检修位置。拉开控制及操作电源,Q/CDTIYGPC1001D00320106检修工序及质量标准61电动机解体前的准备工作确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。做好相序记号,拆除电动机电源电缆接线。三相短路并接地。拆下电缆盒并固定好,防止电缆受力。验电后,拆开电动机加热器电源接线短路并用绝缘胶布包好。做好记号,拆开测温引线,并用绝缘胶布包好。拆开电动机外壳接地线。拆下电动机地脚螺丝,拆开联轴器,妥善保管零部件,防止丢失损坏。将电动机吊走,运至指定检修场地。电动机找中心用地脚垫片应交转载于WWWCSSYQCOM书业网洗油作业指导书负荷部分工作人员保存。62修前电气试验测量电动机直流电阻及对地绝缘电阻。63电动机的解体解电动机联轴器拔轴器应与背轮端面垂直,以使受力均匀,禁止用大锤或手锤直接敲击背轮,背轮加热时,氧气、乙炔瓶应安全放置,至少距离8M,加热温度应低于200,做好防止热体伤人及部件坠落伤人措施。拆下轴承测温元件。取下轴承外小盖。拆除电动机端盖,注意落端盖时应将电动机转子托住,防止转子铁芯直接砸到定子铁芯上。拆开并取下风扇导风筒。抽出电动机转子。注意抽转子过程中保持定转子间隙均匀,勿磕碰磁铁及端部线圈。抽出的转子稳固放在枕木上,做好防止滚动的措施。64电动机的检查与修理641静子部分检修线鼻子接触面良好无松动、无过热。检查中性点连接紧固,无过热及其它异常。测量测温元件的完好性,记录直流电阻值642转子部分检修清理擦拭通风孔畅通,整体无积尘、无杂物。检查风扇螺丝紧固、铆接牢固、扇叶无变形、无裂纹、平衡块紧固、无松动。643端盖及导风筒检查端盖平整,无变形,无破损。导风筒无损坏。644轴承部分检查或更换取下轴承室,必要时可进行加热,但必须低于100。清洗轴承润滑脂,用洗油白布清擦。记录轴承型号。检查轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损测量轴承游隙根据轴承的型号查阅手册。检查轴承保持器保持器完整、无变形、无裂纹,不与内、外滑道磨擦,转动灵活,不过分松动。如需要更换轴承时,测
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年产品售后服务策划合作协议书标准格式
- 2025年租约提前解除协议示例
- 2025年商品混凝土运输合作协议模板
- 2025年企业员工伤亡赔偿策划谅解协议指南
- 2025年项目策划方与投资协议草案
- 双元制教育模式在产教共融中的应用
- 产教深度融合对人才培养模式的影响
- 精准农业技术提升油菜种植效益
- 构建语文教学新形态的面临的问题、机遇与挑战
- 社交媒体时代出版行业的用户体验升级
- 东南大学强基试题及答案
- 复杂应用的C语言设计考题及答案
- 中华护理学会团体标准|2024 针刺伤预防与处理课件
- 国家开放大学国开电大《健康管理实务》形考及期末终考题库
- 2025安全生产月全员安全主题宣讲课件二十六(41ye)
- 浙江省杭州市保俶塔中学2025届八下数学期末经典试题含解析
- 矿产勘查野外地质调查安全操作考核试卷
- 2025水利工程总承包合同
- 2025-2030年中国数字金融行业市场深度调研及竞争格局与前景预测研究报告
- 2025入团积极分子发展对象考试题库及答案详解(必刷)
- 2025河南省农业信贷担保有限责任公司招聘32人笔试参考题库附带答案详解
评论
0/150
提交评论