南通镍钴产品清洁生产预评估审核报告

南通某某有限公司清洁生产审核报告江苏XX咨询有限公司二一一年九月目录前言1公司概况2一、公司基本情况2二、公司所在地自然环境和生态状况18第一章审核准备2211取得领导支持2212组建清洁生产审核小组2213制定清洁生产审核工作计划2414开展宣传教育25141宣传动员25142克服障碍25第二章预审核2721审核的依据及标准28722企业现状调研27221公司基本情况287222公司生产工艺和设备状况30223公司产品产量及原辅材料消耗情况40224公司的管理状况4323现场考察43231区域状况43232公用动力设施状况4324产排污及能源利用状况分析44241能源利用状况44242产污排污状况46243产排污及能源利用分析51244评价公司环保执法状况5325审核重点的确定5326设置清洁生产目标5427提出和实施无/低费方案55第三章审核5631目的和重点5632准备审核重点资料56321氯化钴硫酸钴生产线简介59322电积钴生产线简介5933实测输入输出物流和编制能量平衡和物料平衡61331全流程的物料平衡63332阐述平衡结果7034分析废物产生原因70341废气污染源分析70342废水污染源分析70343固废污染源分析70第四章方案的产生和筛选7341备选方案的产生7342备选方案的筛选75第五章实施方案的确定7651海绵铜生产工艺的改进76511方案简述76512技术评估76513环境评估7677514经济评估77515结论7752氯酸钴、硫酸钴浓度提高的研究77521方案简介77522技术评估77523经济评估77524结论7753结论78第六章方案实施79第七章持续清洁生产8471建立和完善清洁生产组织8472建立和完善清洁生产管理制度8473持续清洁生产计划84第八章结论86前言随着能源和原材料价格的不断上涨，环境恶化的矛盾日益突出，环境法规对企业“三废”的排放要求达到的标准越来越严，在过去粗放型的生产方式下，产品的能耗、物耗较高，产生的“三废”还需要花钱处理因而大大提高了产品的生产成本。面对各行各业激烈的市场竞争，企业要寻求一个有效的方法，既在生产过程中做到充分利用原材料，降低能耗、物耗，减少产品生产成本，又为企业生产发展留出足够的环境和设备容量。为了解决以上问题公司领导通过深入细致的调研学习了解到清洁生产审核正是帮助企业解决上述问题的最好方法。清洁生产审核就是通过核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废弃物的资料确定废弃物的来源、数量以及类型，确定废弃物削减和节能降耗的目标，制定经济有效的削减废弃物产生量的对策，提高企业对由削减废弃物和节能降耗获得效益的认识，确定企业效率不高的“瓶颈”部位和管理不善的地方，提高企业经济效益和产品质量。清洁生产审核的出发点是从源头削减，通过审核查清生产过程效率低和物料及能源浪费的原因，从加强生产管理和改进工艺过程控制入手，提高生产效率，减少物料和能源浪费，进一步提高企业的经济效益。通过以上调研学习和认识水平的提高，公司领导班子决定开展清洁生产审核工作，以实现节能降耗降本增效提高公司的管理水平和综合实力。公司概况一、公司基本情况南通某某有限公司是一家从事生产钴、镍、铜等系列产品的专业外商独资企业，公司注册资本500万美元，现有固定资产4500万元。公司从业人数147人，其中技术人员总数41人。公司汇集了具有出国深造海归的各类高层次专业技术人员，采用国内先进的湿法冶金技术生产钴、镍、铜等系列产品，有较强的技术和工艺管理能力，具备了可与国内外厂商同步研发的平台。企业已通过了ISO90012008、ISO14001环境管理体系认证。公司目前主要产品有碳酸钴、氯化钴、硫酸钴、电池级四氧化三钴、电积钴、电积铜、硫酸镍等系列产品。其中电池级四氧化三钴、氯化钴为江苏省高新技术产品。2010年公司实现产值41000万元，实现销售35000万元，上交利税2500万元，为江苏某市重点骨干企业，连续三年荣获某市铜牌企业的荣誉称号。公司坚定地走产学研之路，与国内多所高等院校建立了合作，坚持科学发展观，坚持技术进步，依托科技发展企业。公司于2009年建立了南通市级工程中心，具备了自主研发的能力。近几年来公司先后申请了专利22项，其中发明专利6项，16项是实用新型专利。已经授权的有3项发明专利，10项实用新型专利。2010年12月通过了国家高新技术企业的公示。这些为公司今后的快速发展奠定了坚实的基础。通过开拓进取、不断创新、把企业建设成为特色鲜明的钴、镍、铜生产基地，成为为制造高温合金、硬质合金、磁性合金和含钴含镍化合物的重要原料生产基地，努力为我国有色金属的发展做出更大的贡献。第一章审核准备11取得领导支持在南通市经信委、环保局以及某市环保局、经信委和其它有关部门的关心和支持下，在江苏XX咨询有限公司导下，我公司自2011年6月份开始进行清洁生产审核工作。为让广大员工特别是中层以上管理人员了解清洁生产的目的、意义和程序，公司多次组织管理人员认真学习清洁生产促进法、清洁生产审核暂行办法，并充分利用各种会议、培训、板报、班前班后会、公司办公网络等各种宣传工具和手段对清洁生产审核进行宣传。公司总经理高度重视这项工作，多次召开中层以上管理人员和有关专业技术人员会议。会议上反复强调搞好清洁生产的重要意义，要求通过这次清洁生产审核找出我公司在生产和管理上存在的问题，提出整改方案。通过方案实施结合生产的技术改造来提高我公司的生产管理水平，提高员工的业务素质和思想素质，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的。特别要求各管理人员在工作中要理清思路，从大局着眼，从小处着手，从现在开始，从自我做起，通过言传身教带动广大员工认真搞好清洁生产工作。要从思想上认识到节能降耗和削减污染是我们义不容辞的责任。12组建清洁生产审核小组为了保证清洁生产工作的顺利开展，组建一个有权威性，有较强工作能力的工作小组是开展清洁生产审核工作的基本的组织保证。公司领导根据实际情况，建立了以公司总经理为审核领导小组组长，公司副总经理为审核工作小组副组长的清洁生产领导和工作小组。清洁生产审核领导小组见表11。清洁生产审核工作小组见表12。表11清洁生产审核领导小组成员表姓名领导小组职务公司职务职责组长总经理主持公司的清洁生产审核工作副组长副总经理协助组长开展工作，负责公司清洁生产审核工作的策划，组织，实施副组长副总经理协助组长开展工作，协调督促各部门审核工作的推进副组长副总经理负责各生产品的销售业务组员生产部副部长负责审核工作的工艺技术管理组员综合办副主任负责审核工作的组织管理组员财务部副主任负责审核工作的材耗成本管理组员生产部副主任负责审核工作的生产管理组员检测中心主任负责审核工作的品质管理组员供应主管负责审核工作的材料管理组员安全科长负责审核工作的宣传，培训管理组员设备科长负责审核工作的设备环保管理组员酸溶车间主任负责酸溶车间的技术工艺，设备组员成品车间主任负责成品车间的技术工艺，设备组员综合办负责审核工作的材料管理、宣传表12清洁生产审核工作小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务/职称职责组长副总经理全面负责清洁生产审核工作副组长综合部副主任协助组长开展工作，协调督促各项审核工作的推进组员生产部副部长负责清洁生产审核中的工艺技术设备管理组员生产部副部长负责清洁生产审核中的工艺技术组员酸溶车间主任负责清洁生产审核中酸溶车间的技术工艺等组员成品车间主任负责清洁生产审核中成品车间的技术工艺等组员综合办负责清洁生产审核中的宣传，材料的收集等工作组员检测中心主任负责产品质量检验工作组员财务部主任负责清洁生产审核中的经济管理收集审核组员销售主管负责产品的销售工作与销售的数量与销售收入的管理组员安全科协助安全生产部部长工作组员机修组长负责机修车间的清洁生产审核工作组员设备管理员负责全厂的能源管理与设备管理工作组员供应部副主任负责原辅材料的采购与数据的统计工作组员工程技术中心负责技术开发与工艺改造工作组员仓库主管负责物资的管理工作13制定清洁生产审核工作计划阶段工作内容完成时间负责部门1成立清洁生产审核工作小组领导小组2制定工作计划领导小组审核准备3宣传动员，组织学习培训，下发材料20113152011330管理部党群办1企业现状调研审核小组2进行现场考察审核小组3评价产污排污及能源利用状况审核小组4确定审核重点审核小组5设置清洁生产目标审核小组预审核6提出和实施无/低费方案2011317201141审核小组1准备审核重点资料审核小组2实测输入输出物流审核小组3建立物料及能量平衡审核小组4分析废弃物产生原因审核小组审核5提出和实施无/低费方案2011412011415审核小组1方案产生审核小组2分类汇总方案审核小组3方案筛选审核小组4研制方案审核小组5继续实施无/低费方案审核小组实施方案的产生和筛选6核定并汇总无/低费方案实施效果20114102011515审核小组1进行市场调查审核小组2进行技术评估审核小组3进行环境评估审核小组4进行经济评估审核小组实施方案的确定5推荐可实施方案20114152011515审核小组1组织方案实施审核小组2汇总已实施的无/低费方案的成果审核小组3验证已实施的中/高费方案的成果审核小组方案实施4分析总结已实施方案对公司的影响20115152011830审核小组1建立和完善清洁生产组织机构审核小组2建立和完善清洁生产管理制度审核小组3制定持续清洁生产计划审核小组持续清洁生产4编制清洁生产审核报告2011812011930审核小组14开展宣传教育141宣传动员公司综合办负责清洁生产审核的宣传、发动工作。自2011年6月份启动清洁生产审核工作以来，各部门、车间、班组通过班前班后会、黑板报、宣传栏、办公平台等多种形式宣传并学习公司下发的清洁生产宣传材料，在全公司广泛宣传清洁生产知识，副总经理多次召开有关人员会议，要求公司各部门首先要做好清洁生产审核的宣传、发动工作，并要求全体员工“从我做起、从现在做起”，克服传统生产观念的束缚，树立清洁生产观念和全员参与意识，以保证清洁生产审核工作的顺利进行和取得理想的效果。142克服障碍通过广泛的宣传发动，公司广大职工对清洁生产有了初步的了解，根据公司的实际情况，审核小组分析了在审核工作中可能遇到的困难和障碍，并通过研究提出解决的办法。表14遇到的障碍及解决办法障碍类型障碍表现解决办法1、工作太多，无时间搞清洁生产阐明清洁生产工作的意义以及清洁生产和日常生产之间的关系2、我单位已经搞过环评，清洁生产可以不搞讲明环评与清洁生产的共同点与不同点，明确开展清洁生产的必要性思想观念障碍3、我公司建厂时间短，工艺较先进，不需要改进。阐明清洁生产的必要性和工作内容。说名清洁生产的好处以及效益技术障碍缺乏清洁生产的审核技能参加培训班，聘请专家来公司指导资金障碍实施清洁生产方案的资金紧缺把方案实施与技改、设备更新结合起来，优先解决实施方案的资金通过清洁生产审核准备阶段细致有力的工作，为清洁生产审核工作的顺利进行打下了良好的基础，使全体员工对这项工作有了比较全面、正确的认识，形成了全员参与的良好局面。第二章预审核预审核是企业进行清洁生产审核的第二阶段，目的是对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本次清洁生产审核的重点。这一阶段的工作重点是评价企业产污、排污及能源利用状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。21审核的依据及标准1中华人民共和国清洁生产促进法2清洁生产审核暂行办法3中华人民共和国节约能源法4江苏省节约能源条例5GB/T17166企业能源审计技术通则6GB/T15587工业企业能源管理导则7GB6422企业能耗计量与测试导则8GB2589综合能耗计算通则9GB/T7119评价企业合理用水技术通则10GB/T3486评价企业合理用热技术导则11GB/T3485评价企业合理用电技术导则12GB8978污水综合排放标准13GB16297大气污染物综合排放标准14GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准22企业现状调研为了确定清洁生产审核的对象和目标，必须对整个企业各方面的情况进行摸底调查，为下一步现状考察做准备。通过现状调研了解企业生产、经营，管理等基本情况，从而找出其生产过程中最薄弱的环节以及资源和环境影响最大的部位，寻找清洁生产机会，确定审核对象，制定出企业清洁生产的具体目标。221公司基本情况公司基本情况见表21，公司组织机构图见图21。表21公司基本情况表序号项目内容1公司名称南通某某科技有限公司2地址及邮编海门青龙化工园区大庆路西首2261213始建日期2005年6月4固定资产总值4500万元5所属行业常用有色金属冶炼6主要产品及年生产能力100T粗碳酸钴、1300T氯化钴、100T四氧化三钴、150T硫酸钴、110T硫酸镍和500T/A电积钴、500T/A电积铜、海绵铜7主要产品产量氯化钴5775吨、硫酸钴383吨、四氧化三钴68吨、电积钴102854、海绵铜677524吨8关键设备球磨机、PP酸溶槽、石墨换热器、吸收塔、空压机、离心机、压滤机、蒸发釜、结晶釜、输液泵9年末职工总数147人10技术人员总数41人11年总产值41000万元12年总利税2500万元图21南通新玮镍钴科技发展有限公司组织机构图董事长总经理生产副总经理销售副总经理供应副总经理安全生产副总安全生产部供应部国际贸易部检测中心工程中心财务部综合部安全科环保科酸溶车间成品车间电钴、铜车间机修组222公司生产工艺和设备状况公司主要有酸溶车间、电钴、铜车间、成品车间、检测中心等生产环节。硫酸镍、粗碳酸钴、氯化钴生产工艺见图23，电积钴生产工艺见图24，各工序单元操作说明见表22，主要设备见表23。球磨钴精矿水沉清酸溶压滤铜萃取除铁除钙镁压滤洗涤98H2SO496NA2SO3蒸汽水洗渣水SO2水蒸汽S1废矿石渣N902磺化煤油萃取压滤洗涤压滤洗涤98NACLO396NA2CO3蒸汽CO2水蒸汽洗渣水S2铁渣S3钙镁渣98NAF蒸汽洗渣水P204磺化煤油反萃皂化HCL反萃98H2SO4水水蒸汽水30NAOH过滤沉铜电积蒸发结晶硫酸铜电积铜海绵铜废水W1水萃取P507磺化煤油反萃沉钴洗涤、压滤粗碳酸钴HCL反铁皂化HCL96NA2CO3水30NAOH废水W5废水W4沉钴脱水蒸发结晶烧结氯化钴四氧化三钴脱水废水W6废水W7蒸发结晶硫酸钴脱水蒸发结晶硫酸镍脱水废水W2废水W330NAOH反萃98H2SO4图23硫酸镍、粗碳酸钴、四氧化三钴、氯化钴生产工艺流程剪板机电积槽热交换器过滤机COSO4配制槽超声波纤维球联合除油装置208COSO4除油蒸汽溶液配制过滤加热电积烫洗剪切电积钴成品阳极液蒸汽、热交换蒸汽冷凝水、自来水废气G1硫酸雾、氧气、氢气废水W1杂质S1自来水边角料S3阳极液剩余阳极液S2图24电积钴工艺流程及产污节点图表22粗碳酸钴、氯化钴、硫酸钴各工序单元操作说明表磨矿工序钴精矿料与一定比例的水混合后，进入球磨机湿法磨矿，磨成矿浆粒度在100目左右的矿浆，泵送至浸出工序浸出工序在矿浆中配入一定的还原剂如亚硫酸钠和硫酸，在搅拌槽中进行浸出反应，使钴及其他金属以离子状态进入溶液。除铁工序浸出液中，按一定固液比加入氯酸钠，使二价铁氧化成三价铁，控制PH值与温度，使铁生成黄钠铁钒或氢氧化铁沉淀，过滤，使铁随矿渣一起过滤出体系。获得的液体进入除铜工序。除铜工序将浸出液与铜萃取剂N902（N902260溶剂油）以一定的比例进入萃取箱中进行混合，溶液中的铜被萃取剂螯合进入油相，澄清后，萃余液进入除钙镁工序。负载有机用一定浓度的硫酸进行反萃，生成硫酸铜溶液，送入电积铜工序，空载有机返回萃取循环使用。除钙镁工序除铜后液中含有钙镁，配入一定比例的氟化钠，反应生成氟化镁及氟化钙沉淀，过滤除去氟化钙、镁渣，钙镁渣送至砖瓦厂制建材产品。，经压滤后获得的溶液进入P204萃取工段工序。P204萃取工序将除钙镁后溶液，与P204萃取剂（P204萃取剂260溶剂油）以一定比例进入萃取箱中，P204萃取剂将除钴、镍以外的FE3、ZN2、CU2、MN2、CA2、MG2等金属离子螯合进入油相，萃余液则进入P507萃取工序，进一步分离钴、镍。油相加入一定浓度的硫酸进行反萃。将除镍钴外的ZN2、CU2、MN2等金属离子反萃进入水相。有机相则返回循环使用，反萃后获得的水相加入碳酸钠，调节PH值，使溶液中主要含量锰（其它金属含量极微量）的金属离子以碳酸盐的形式沉淀。过滤出沉淀，滤液返回球磨岗位。P507萃取工序来自于P204萃取工段的萃余液与萃取剂P507（P507260溶剂油）按一定比例进入萃取箱，溶液中的钴与镍分别被P507螯合进入油相。萃余液为水相，这部分水相用碳酸钠调节PH至9左右，使水相中的部分金属离子以碳酸盐的形式沉淀，过滤后部分水排出，部分水回用。经P507萃取剂萃取后的含有钴、镍的油相分别用不同浓度的硫酸或盐酸进行反萃，得到氯化钴溶液或硫酸钴溶液与硫酸镍溶液。反萃后的油相再返回循环使用。氯化钴、硫酸钴、镍成品工序从P507萃取工序获得的硫酸钴、氯化钴、硫酸镍溶液经过蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离制得产品。四氧化三钴生产流程说明从P507萃取工段获得的氯化钴溶液输送到四氧化三钴岗位，按一定比例与氢氧化钠反应，生成氢氧化钴沉淀，过滤、洗涤获得四氧化三钴的前驱体（二价与三价的氢氧化钴混合物）。将前驱体置入煅烧炉中，控制氧气通入量，温度900度下煅烧10小时，氢氧化钴失去水份生成四氧化三钴。经筛分，获得一定细度的成品。包装。不符合规格的产品返到前工段重新烧结。电积钴生产流程说明将P507萃取工段获得的硫酸钴溶液或外购的硫酸钴晶体，加入水配制成一定浓度的硫酸钴溶液，过滤除去杂质后用计量泵以恒定的流速将液体从电解槽的一端徐徐不断地送入电解槽中。并在电解槽的另一端连续的流出。电解槽中的硫酸钴溶液在电流的作用下，阳极上水中的氢氧根离子中的氧失去电子，生成氧气从阳极上逸出，阴极上钴离子获得电子还原成金属钴并在钴片上连续沉积成一定厚度的钴板。经过电解后的硫酸钴贫溶液则重新进入配制槽或萃取工段，与P204岗位的萃余液合并后进入P507萃取箱中萃取钴。获得的钴板经过清水漂洗涤一下后，切片包装。洗涤水回到酸溶工段作为工艺水使用或萃取工段配制反萃酸用水。电积铜生产工将N902铜萃取工段获得的硫酸铜溶液，根据溶液浓度配制成艺说明一定浓度的硫酸铜溶液，过滤除去杂质后用计量泵以恒定的流速将液体从电解槽的一端徐徐不断地送入电解槽中。并在电解槽的另一端连续的流出。电解槽中的硫酸铜溶液在电流的作用下，阳极上水中的氢氧根离子中的氧失去电子，生成氧气从阳极上逸出，阴极上铜离子获得电子还原成金属铜并在阴极上连续沉积成一定厚度的铜板。经过电解后的硫酸铜贫溶液输入海绵铜工序，加入铁粉后，将溶液中的铜置换出来，过滤出海绵铜固体，含有硫酸亚铁的溶液送入酸溶岗位，替代亚硫酸钠作为还原剂。获得的铜板经过清水漂洗涤一下后，包装。洗涤水回到酸溶工段作为工艺水使用或N902萃取工段配制反萃酸用水。表23主要设备状况表序号设备名称型号规格数量主电机型号主电机功率（KW）设备状况是否进口设备备注1球磨机150056001台JR216110KW8完好淘汰电机2颚式破碎机1507501台Y180L615KW6完好3浓缩机TNZ6M2台Y90S411KW4完好4碳钢硫酸贮罐400045004只完好5钢衬PE盐酸贮罐1152M520054003只完好6碳钢碱罐110M3520052503只完好7叉车CPCD30HBG65台完好8雷磨机4R30191台Y280S837KW8完好9雷磨机鼓风机1台Y200L430KW4完好10立式破碎机62011001台Y315S855KW8完好11螺杆空压机OG75A2台Y250M255KW2完好12PP方储液槽6400320016006只完好13PP酸侵中间槽250020003只完好14碳钢溶碱槽250030002只完好15碳钢高位槽200020005只完好16PP洗渣槽250025009只Y2132M475KW4完好17PP洗渣槽300030006只Y2132M475KW4完好18PP储槽3000300016只完好19PP酸溶槽3000300017只Y2132M475KW4完好20PP酸溶净化槽320032008只完好21PP储槽420042003只完好22PP储槽500040002只完好23石墨冷却器YKC5016/1025M4台完好24压滤机XMY100/1000U21台Y290L222KW2完好25压滤机XMY180/1250U3台Y2132S2275KW2完好26压滤机XMGY100/1250U/U1台Y2132S2275KW2完好27萃取箱1400100060006级2套Y290L415KW412完好28洗布机100公斤1台Y2132M164KW6完好29PP储槽2500300045只完好30PP储槽350035002只完好31PVC储槽250030002只完好32萃取箱1000130055003套Y290L415KW481完好33萃取箱1200140080001套Y2100L1422KW425完好34萃取箱48488022001套Y2132M83KW87完好35玻璃钢树脂除油器CN0122套完好36再生式纤维除油器XCXW8001套完好37反滲膜纯净水5吨/小时1套Y132S1255KW2完好38搪瓷蒸发釜K3000L79标6套Y2132S455KW4完好39搪瓷结晶釜K3000L79标6套Y2132M164KW6完好40衬塑离心机SS10006台Y2132M475KW4完好41改性石墨换热器立式50M23台完好42石墨改性冷凝器立式70M22台完好43冷却塔DSTIII751台4KW12完好44真空泵120M3真空泵2台Y2132S2275KW2完好45耐腐泵50FP202030台Y2112M24KW2完好46耐腐泵40FSB101615台Y290L222KW2完好47砂浆泵65UHBZK205025台Y2160M1211KW2完好48砂浆泵65FML402075KW15台Y2132S2275KW2完好49沙浆泵65UHBZK302510台Y132S1255KW2完好50磁力泵CQB3220125075KW5台Y28012075KW2完好51磁力泵CQB5032125F11台Y290S215KW2完好52磁力泵CQB6550150F10台Y2112M24KW2203完好53PP吸收塔80050001台Y2160M1211KW2完好54PP吸收塔150050001台Y2160M411KW4完好55PP吸收塔/2只150064502台Y2100L1422KW4完好563T18M行车3T189M1台45KW4完好57整流器/变压器ZHST630A/10V1台630KVA完好58PP电解槽（10只）47002040132010只完好59脱落柱/FRP/2只180070002只完好60剪板机QC11Y1625002台Y2200L430KW4极完好61干式变压器S10630/101台630KVA完好62由设备表可以看出公司主要的生产设备均采用国内常用化工生产设备，虽然没有进口设备，但总体来说所用设备属于非淘汰设备。建议企业跟踪一些新型的机电设备，随时做好淘汰更换耗能高的设备。223公司产品产量及原辅材料消耗情况公司历年原辅材料和能源消耗见表24。公司历年产品情况见表25。表24企业历年原辅料和能源消耗表2008年2009年2010年序号车间品名单位交易数量交易金额（元）交易数量交易金额（元）交易数量交易金额（元）1水钴矿吨4784901975473324114690058238878794209356566341251202582硫酸（98）吨156417308038757956374500101024737400943盐酸（31）吨16106350515644663172295433794364464544954氢氧化钠（32）吨264619898256187749432653268166049497744145碳酸钠吨49475690295154815286746123413034884966亚硫酸钠吨2322042681430026127913344285797887氯酸钠吨1417075012510517062639905299487888氟化钠吨13581595786320996643446382457622759铁粉（68）吨235631503151086217231734195241145928410P507吨06292991423693898394196210418811P204吨02459188961631520261019700212N902吨02152136846423069298973134488862413260溶剂油吨36524957261320663291927147528969439714钢球只6301294918048447701329121352080615编织袋只29907023295173360232305562379493149309216全公司电KWH19958151176849423524406179810905432637527138657617全公司蒸汽吨14447234819787175672961553942350141831176818全公司自来水吨2085543677472903560809155421111353624表25企业历年产品情况表近三年产量（吨）近三年产值（万元）占总产值比例（）产品名称产品单位200820092010200820092010200820092010氯化钴吨206782535212957757622704822211336631006484硫酸钴吨382313835251739188755四氧化三钴吨3913876791174481355213电积钴吨1028541028541990127863碳酸钴吨502971海绵铜吨600576775241173196035224公司的管理状况企业通过了ISO90012008质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证。大大提升了公司管理水平。公司领导层十分重视对生产、员工的管理。公司每年组织员工进行培训、技能比赛、考核等活动提高员工的生产技能，促进生产效率的提高。23现场考察审核小组在分析了大量公司生产运行原始资料的基础上,对原料库、生产车间、成品库、直到三废处理设施进行了现场考察，对生产线的物料输入、输出情况进行了总体测算，重点考察了酸溶车间、电积钴铜车间、成品车间和污水处理装置等生产车间，通过与工程技术人员和一线操作人员进行座谈，核实了生产过程中能量的消耗和废物的产生情况，讨论、分析了生产过程中废物产生和能源消耗高的原因，提出了一些控制或减少废物降低能耗的方案。231区域状况公司位于青龙化工园区的大庆路西首，厂区内有研发大楼及生产车间、原辅料仓库、空压机房、食堂、停车场等。232公用动力设施状况目前，供水、供电、供蒸汽等公用动力设施基本齐全。A供水情况南通某某有限公司用水由三厂自来水公司供水系统供给，水源为自来水公司一个进水口为DN150，水量充足，总供水能力为188M3/H压力03MPA。分为自来水。各车间用水情况酸溶车间蒸汽带入水14100吨，补充新鲜水24861吨；萃取车间蒸汽带入水9386吨，补充新鲜水21900吨；电钴、电铜车间蒸汽带入水15吨，补充新鲜水250吨；生活用水7200吨。B供电情况厂区由青龙化工园区西部，以10KV线路为配电网络供电，分为动力变压器容量630KVA，分别为酸溶车间、成品车间和部分电钴、电铜车间供电；其中酸溶车间占总用电量的645、成品车间占总用电量的312整流变压器容量630KVA，为电钴、电铜车间供电。目前，能够完全满足区域内现有生产、生活的用电要求，2010年用电量4326375KWH。C供蒸汽情况蒸汽由距青龙化工园北25KM的海门大千热电有限公司供应。该公司目前装机规模为212000KW抽凝机组375T/H热电联供装置。送入园区的蒸汽管道为DN320二条，总供汽能力80吨/时100吨/时。目前园区平均总用汽量约在60吨/时，因此蒸汽供应比较充足。从园区蒸汽总管进入企业的蒸汽总管管径DN80，压力为06MPA的饱和蒸汽，2010年用汽量为23501T/A，能够满足生产生活的需要。D供压缩空气情况南通新玮镍钴科技有限公司自建有压缩空气站，向车间供应压缩空气，现有20M3/MIN的螺杆式压缩空气机二台（一用一备），总压缩空气供应能力40M3/MIN。E排水现状企业实行雨污分流、清浊分流。企业建有污水处理装置，从各车间排出的工业污水，经公司的污水处理装置处理后达到园区纳管标准后（GB89791996标准中的三级标准），即COD浓度小于500MG/L，重金属离子符合GB89781996中的排放标准后，通过一厂一管排入园区污水处理厂，由园区污水处理厂统一处理到一级标准后排入长江。生活污水6120T/A经化粪池处理后排入园区污水处理厂处理。企业为了节约用水，对水的利用实行梯级使用，使水的循环利用率得到提高。4产排污及能源利用状况分析241能源利用状况公司电平衡图见图28，水平衡图见图29见附图总用电量4326375KWH线损17239KWH630KVA动力变压器630KVA整流变压器生活用电酸溶车间成品车间电钴、电铜车间图28公司2010年电平衡图（单位KWH）2788867KWH96280KWH1349829KWH10800KWH63360KWH10809386T15T250T7200T6120T去园区污水处理厂蒸汽23501吨自来水54211吨酸溶车间成品车间电钴、电铜生活用水污水处理站21900T14100T15855T18490T5760955T产品出水1290245T76632T24861T图29公司2010年水、汽平衡图（单位T/A）242产污排污状况固体废物排放情况见表25，水污染排放情况见表26，大气污染情况排放见表27，环保设施状况表见表28，三废产生及排放汇总表见表29。表25南通某某有限公司固体废物排放情况表固体废物来源废物名称产生量（T/A）主要成分采取的处置方式酸溶压滤浸出渣10714二氧化硅外售某市临江砖瓦厂制砖除铁压滤铁渣1195黄钠铁矾外售除钙镁钙镁渣450氟化钙、氟化镁外售污水处理池沉淀物废水沉淀污泥10金属沉淀物返回酸溶工段全公司生活垃圾648日用品包装材料、食品由环卫部门统一收集处理过滤工段杂质015不溶物、CO2等回用到酸溶岗位剪切工段边角料084/外售包装工段废包装袋25CO返回供应厂家循环使用合计1243729表2南通某某有限公司水污染物排放情况表排放情况备注废水名称污染物名称排放量T/A浓度MG/L排放标准MG/L达标情况PH6969达标类别硫酸雾碱液吸收废水SS3118400达标COD400500达标SS300400达标NH3N3035达标生活废水生活污水TP612038达标CL86557985/钴013120/达标总镍0020210达标总铜0030305达标总锰0100920达标总锌0100920达标工艺废水沉镍、沉钴废水SO42542500/PH/6969达标COD379350100达标SS4344070达标NH3N1631515达标石油类05455达标S20030310达标F0222010达标表27南通某某有限公司大气污染物排放情况表名称产生量（T/A）削减量（T/A）最终排放量（T/A）SO25475025CO2502030硫酸酸雾057054150028HCL221210011表28环保设施状况表设施名称废水处理站处理废弃物种类废水建成时间2005折旧年限10建设投资80（万元）设计处理量500吨/天实际处理量300吨/年年耗电量2325万KWH运行天数300（天/年）30（天/月）监测频率2（次/天）设施运行效果良好。污染物废水原水浓度（MG/L）出水水质（MG/L）出水水质标准COD2001271GB8978三级标准SS454318GB8978三级标准NH3N83015GB8978三级标准石油类18455GB8978三级标准钴56312GB8978三级标准SO4283556500GB8978三级标准总铜49203GB8978三级标准总镍80502GB8978三级标准总锰66509GB8978三级标准总锌13109GB8978三级标准表29公司三废产生及排放汇总表种类污染物名称产生量削减量全厂总排放量SO25475025HCL22121001105硫酸雾0570541500285有组织废气CO2502030废水量（万M3/A）76632/76632COD26821001682SS53233052273石油类0503980102SO4238316301578159F075053022钴12107013总铜020017003总镍010008002总锰1211010总锌085075010总铅008003005废水总砷007002005浸出渣/10714010714铁渣119501195钙镁渣4500450过滤杂质0150015固废生活垃圾5280528243产排污及能源利用分析在前面现状调研、现场考察以及专家咨询的基础上，根据本公司的生产特点其主要耗水、耗电、污染排放重点都很集中在酸溶车间。1水污染源分析与控制措施南通某某有限公司的废水主要来自两部分，一是工艺废水主要是由硫酸雾碱液吸收废水、沉镍、沉钴废水，废水主要污染因子为SS、COD、CL、SO42、钴、总锌、总锰、总铜等；二是生活污水，生活污水中主要污染因子为COD、SS、总磷和氨氮。二股废水排放总量为76632T/A。生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂。生产废水经厂污水处理站处理达到园区纳管指标后，排入园区污水处理厂，由园区污水处理厂处理合格后排入长江。2大气污染物源分析与控制措施南通某某有限公司大气污染物源主要是生产过程中来自酸溶、萃取、电积钴等工序产生的酸性废气。酸溶工序产生的二氧化硫、二氧化碳；萃取工段挥发的氯化氢；电积槽阳极氧气逸出时携带出的硫酸雾废气。这些酸性气体经引风机收集后用碱液吸收除去酸性气体后通过15米高的排气筒排入大气中，排放浓度和排放速率均能符合大气污染物综合排放标准（GB132712001）表2中的允许值要求。通过吸收处理后，硫酸雾排放量为057T/A，减少为0028T/A，SO2产生量5T/A、减少为025T/A、氯化氢产生量221T/A，减少为011T/A。3噪声污染源分析与控制措施南通某某有限公司的噪声源主要为空压机、球磨机、压滤机、剪板机、离心机等各类送排风机、泵。球磨机、离心机、空压机、剪板机等主要噪声设备都安置在密封性能较好的室内，利用减震垫、隔音罩、房屋进行隔声。且离居民区较远影响不大。4固体废弃物源分析与控制措施南通某某有限公司的主要固体废弃物分别为压滤洗涤的废矿石渣、铁渣、钙镁渣、废水沉淀污泥以及生活垃圾等。废水沉淀的污泥送到球磨车间回收利用，其它固体废弃物主要为委外处理。由于公司产生的铁渣、钙镁渣具有一定量，建议公司在今后，从工艺上进行改进，减少固体废弃物的产生量。5电能利用状况分析公司2010年用电总量为4326375KWH。用电主要车间为酸溶车间和成品车间两个车间，用电量分别为2788867KWH和1349829KWH，约占用电总量的645和312。由于公司是一个新建的企业，加之刚刚新上一个电积钴生产线，所以变压器的负荷率较高，因而线变损为04。公司照明用电存在部分非节能灯具，建议更换成节能灯。6水能利用状况分析南通某某有限公司2010年用水量为54211吨，用水重点单位是酸溶车间、成品车间，用水量分别为24861吨和21900吨；占用水总量分别为459和404。目前公司对各工序的排水衽梯级用水，使水循环利用率达到较好水平，同时也确保了金属的回收率。7工艺状况分析公司主要是以水钴矿为原料，通过球磨、酸溶、压滤、除铁渣、除钙镁渣、P204萃取、P507萃取制得氯化钴、硫酸钴、硫酸镍、硫酸铜等初级产品。该公司现有技术专利14只，基本涵盖了湿法生产这些产品的技术，因此该公司的生产技术在国内同行业中属于先进的。为了增加企业的产品品种，该公司利用自己生产的氯化钴、硫酸钴、硫酸铜产品，开发了锂离子电池的关键材料四氧化三钴，金属钴、金属铜等产品，增强了企业的竞争力。在整个生产工艺中球磨、酸溶、金属钴、金属铜、蒸发浓缩是最主要的耗能环节。P507萃取工段中沉钴、镍是主要的产生废水的环节。由于进口的钴精矿品位较低，因此产生的渣量还是比较大；此外沉钴、沉镍中产生的废水量较大，建议改进工艺，选用高品位的钴精矿或氢氧化钴或碳酸钴为原料，减少固废的排放量。244评价公司环保执法状况该公司执行以下环境质量标准（根据环保局批文）A污水综合排放标准，GB89781996，表四中的三级标准B大气污染物综合排放标准，GB162971996，表二中的二级标准C工业企业厂界环境噪声排放标准，GB12348200825审核重点的确定通过前面的工作，审核小组已基本探明了公司生产和管理中存在的问题和薄弱的关键环节，可以从中确定本轮审核重点。根据清洁生产审核预防污染节能降耗这一目标，酸溶车间由于是主要的耗能和产污环节，被确定为本次审核重点。26设置清洁生产目标清洁生产审核重点确定后，要针对审核重点设置定量化的硬性指标，以便能据此考核和检验，达到节能降耗预防污染的目的。同时，还可激励该公司今后持续开展清洁生产工作。清洁生产目标见表210。表210清洁生产目标一览表近期目标（2011年）长期目标（2015年）项目现状绝对量相对量绝对量相对量钴回收率9294上升2296上升43铜回收率8890上升2392上升45冷却水循环利用率6080上升33390上升50固体废物排放量（主要成分粘土）吨1200010000降低1678000降低333氯化钴的电耗KWH/吨675650下降37640下降52氯化钴的水耗吨/吨10510下降47695下降95硫酸钴的电耗KWH/吨650640下降15630下降31硫酸钴的水耗吨/吨1095下降59下降10粗碳酸钴的电耗KWH/吨320310下降31300下降625电池极四氧化三钴水耗（吨/吨）655下降835下降167电池极四氧化三钴的电耗KWH/吨16001550降低311500降低625电积钴水耗（吨/吨）02020020电积钴的电耗KWH/吨24722400降低292350降低49电积铜水耗（吨/吨）020202电积铜电耗（KWH/吨）22002150下降2272100下降455废水的排放量T/A7663263840降低1861000降低20电（KWH）43263753807210降低123547628降低18水（吨）5421139211降低27737948降低30蒸汽（吨）2350118342降低2217626降低2527提出和实施无/低费方案通过预审核阶段认真细致的工作，发现了公司存在部分不符合清洁生产要求的环节。公司管理还存在改进的潜力。按照清洁生产边审核边实施的原则，发现问题，及时整改，滚动式的推动清洁生产工作，审核小组在全公司范围内发放了清洁生产合理化建议表，征集清洁生产方案，经统计，全体员工共提出各类无/低费方案50条，经过审核小组的整理筛选，发现有价值的并可立即实施的无/低费方案共17条。已立即实施。第三章审核31目的和重点审核是企业清洁生产审核的第三阶段。目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出污染物产生和能源消耗高的原因，查找物料储运、生产运行、管理、过程控制以及废物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。32准备审核重点资料通过前面的预审核确定审核重点后，审核小组充分收集了必须的资料（包括工艺、原材料和产品及生产管理方面的资料、废弃物资料），反复进行现场调查和核对，进一步补充验证已有的数据。审核重点原辅材料和能源消耗见表31，输入物料汇总表见表32。表31审核重点原辅料和能源消耗表2008年2009年2010年序号车间品名单位交易数量交易金额（元）交易数量交易金额（元）交易数量交易金额（元）1水钴矿吨4784901975473324114690058238878794209356566341251202582硫酸（98）吨156417308038757956374500101024737400943盐酸（31）吨16106350515644663172295433794364464544954氢氧化钠（32）吨264619898256187749432653268166049497744145碳酸钠吨49475690295154815286746123413034884966亚硫酸钠吨2322042681430026127913344285797887氯酸钠吨1417075012510517062639905299487888氟化钠吨13581595786320996643446382457622759铁粉（68）吨235631503151086217231734195241145928410P507吨06292991423693898394196210418811P204吨02459188961631520261019700212N902吨02152136846423069298973134488862413260溶剂油吨36524957261320663291927147528969439714钢球只6301294918048447701329121352080615编织袋只29907023295173360232305562379493149309216全公司电KWH19958151176849423524406179810905432637527138657617全公司蒸汽吨14447234819787175672961553942350141831176818全公司自来水吨2085543677472903560809155421111353624321氯化钴、硫酸钴生产线简介此生产线主要有球磨、浸出、除铁、除铜、除钙镁、P204萃取、P507萃取等工序。球磨主要是将钴精矿料粒度在420毫米之间，部分原料为富选矿粒度在60目以上，采用湿法磨矿工艺，得到矿浆粒度在100目以上渣浆用泵送到浸出工序。浸出工序（包括沉清、酸溶压滤）采用亚硫酸钠和硫酸对溶于其中的钴以及其他金属元素以离子状态进入溶液，浸出液经沉清、浆化后过滤，浸出液进入除铁工序，浸出渣洗涤后，洗涤液进入除铁搅拌槽。除渣工序采用黄钠铁矾或氢氧化铁法、及氟化钠法除去铁、及钙镁渣。P204萃取工段加入P204萃取剂和稀释剂磺化煤油置换出除钴、镍以外的FE3、ZN2、CU2、MN2、CA2、MG2等金属离子进入有机液体，然后萃余液进入P507P507工序（包括反萃取）达到钴镍分离的目的。氯化钴、硫酸钴的生产工艺见图31，氯化钴、硫酸钴生产主要工艺流程参数见表34。磨矿浸出除铁除铜除钙镁图31氯化钴、硫酸钴生产工艺流程图P507P