文化中心施工组织设计

目录第一章编制依据第二章工程概况一、工程概况二、现场情况第三章施工部署一、项目管理目标二、现场组织管理机构一项目组织管理二项目管理机构配置三、施工队伍四、施工准备工作计划一组织准备二技术准备三物资、机具准备四施工用水规划五施工用电规划第四章施工方案大纲一、施工程序一施工顺序二施工流程三施工顺序及流程图二、流水段划分三、施工方案大纲一施工机械选择二施工方案第五章主要分部分项工程施工方法一、测量定位一定位测量及标高引测二轴线投测三标高投测四施工层的放线与超平五测量放线的基本要求六沉降观测二、建筑物地基基础工程一基槽开挖二独立基础施工三条形基础施工四地下室施工五地下防水六后浇带施工七土方回填八消防水池三、主体工程一钢筋工程二模板工程三混凝土工程四砌筑工程五架子工程四、装饰工程一室内抹灰工程二外墙保温三内墙面瓷砖四地板砖楼地面五大理石地面六实木地板地面七水泥砂浆地面八铝合金窗安装九防火门十木门十一室内外涂料十二铝合金扣板吊顶十三石膏板吊顶施工十四卫生间楼地面防水五、屋面工程一保温找平二防水层施工六、钢结构工程一钢零件及钢部件加工二钢抱箍制作安装三钢梁吊装四高强螺栓连接七、网架工程施工一网架构件制作加工二构件运输三脚手架施工方案四网架结构安装作业五钢结构除锈六钢结构涂装七彩钢板（恒丽板）屋面施工八、安装工程一给排水工程二散热器采暖系统施工三地板辐射采暖系统四电气工程第六章特殊过程和关键工序施工方法一、钢筋直螺纹套筒连接二、建筑工程室内环境污染控制方法三、钢管的除锈第七章冬季和雨季施工方案一、冬季施工方案二、雨季施工方案第八章质量保证措施和创优计划一、ISO9001质量管理体系二、质量管理者的职责三、质量控制点四、保证工程质量的技术组织措施五、防止质量通病的措施一土建工程质量通病防止措施二钢网架工程质量通病的防止措施三安装工程质量通病防止措施六、采用的质量检测设备七、创优计划一本工程质量目标二工程特点分析三组织机构四创优措施五做好申报资料与工程资料的收集与整理八、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺一成品保护二工程保修工作的管理措施和承诺第九章执行国家行业地方强制性标准规范及具体措施一、执行国家行业地方强制性标准、规范二、执行国家行业地方强制性标准规范的具体措施第十章施工总进度计划及保证措施一、施工总进度计划二、组织措施一计划控制二材料供应三组织措施四保证劳动力的措施五缩短工期措施六相关单位的配合三、技术措施第十一章施工安全措施计划一、职业健康安全管理体系二、保证安全的组织措施三、保证安全的技术措施一“三宝”、“四口”防护二施工用电安全要求三塔吊使用安全要求四中小型施工机具安全要求五脚手架安全要求六钢构件制作、安装的安全技术措施七夜间施工安全要求八防火安全九门窗安装安全要求四、职业健康安全五、保卫工作六、消防工作第十二章文明施工及环境保护的保证措施一、环境管理体系二、企业文化宣传三、现场文明施工标准四、文明施工措施五、对附近建筑物、地上地下管线、文物等的保护第十三章施工场地治安保卫管理计划第十四章施工环保措施计划一、生活区、生产区环境保护与改善措施二、减少扰民、降低环境污染和噪音的环境保护措施第十五章采用国家省建设行政主管部门推广的新技术、新工艺第十六章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作第十七章任何可能的紧急情况的处理措施、予案以及抵抗风险的措施一、组织机构与职责一应急小组二应急小组职责二、突发重大事故应急救援工作的基本原则三、应急保障四、应急报告五、现场急救措施六、对中毒人员进行紧急现场救护七、交通事故急救措施八、物质准备计划第十八章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十九章与发包人、监理及设计单位的配合第二十章合理化建议第二十一章安全防护措施费用表第二十二章附表及附图附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表阿克塞县文化中心建设项目施工组织设计编制依据一、阿克塞县文化中心建设项目施工招标文件；二、阿克塞县文化中心建设项目施工图；三、阿克塞县文化中心建设项目标前答疑纪要及施工现场踏勘情况；四、国家现行建筑安装工程施工规范、规程和相关技术标准；五、国家及甘肃省现行有关施工的规定和文件；六、我公司按照ISO9001标准建立的质量保证体系文件；按照GB/T24001标准建立的环境管理体系文件；按照GB/T28001标准建立的职业健康安全管理体系及相对应的文件；七、我单位在湿陷性黄土地区施工的施工经验及类似工程的施工经验；八、我单位实际机械设备状况、劳动力情况、技术装备及实际施工能力。工程概况工程概况建筑概况阿克塞县文化中心建设项目工程位于甘肃省酒泉市阿克塞县民主路。本工程为丙类体育馆，总建筑面积12500平方米，建筑基底面积3909平方米。建筑高度228米（屋面檐口）。本工程地上4层，地下1层。建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年。本工程建筑等级一级；建筑耐火等级一级；抗震设防烈度7度；防水等级屋面防水为级，地下室防水为一级。非承重的外围护墙采用250厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑。建筑物内隔墙为加气混凝土砌块墙200厚。本工程的屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年。防水卷材为柔性自带保护层APP卷材1212厚两道。地下室防水为15厚高分子聚氨酯防水层。内木门和扶手油漆选用醇酸清漆，楼梯、平台、护窗钢栏杆选用色漆。室内外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆两道后再做面层。保温措施外墙采用250厚加气混凝土砌块墙，外贴100厚硅酸盐泡沫保温层（50厚两道，错缝粘贴）；混凝土屋面采用150厚硅酸盐泡沫保温层（50厚三道，错缝粘贴），网架屋面采用260厚硅酸盐泡沫保温层（90厚三道，错缝粘贴）。外门窗选用节能型铝合金窗，6126厚LOWE型玻璃。消防控制室及配电室设甲级防火门，所有管道井的隔墙采用80厚AV板墙。管道井门为丙级防火门。散水混凝土散水宽1200室内装饰做法房间名称楼地面踢脚内墙面顶棚库房、发电机房、变配电室、消防泵房、空调机房水泥砂浆地面水泥踢脚内墙涂料涂料顶棚楼梯间水泥砂浆地面水泥踢脚内墙磁砖（有防水）涂料顶棚旱冰场水泥砂浆地面吸音墙面（二次设计）吸音吊顶（二次设计）地下一层更衣间地砖地面地砖踢脚内墙磁砖（有防水）铝合金穿孔方板吊顶业务用房地砖地面地砖踢脚内墙涂料涂料顶棚健身房、射击场硬木地板地面实木踢脚吸音墙面（二次设计）吸音吊顶（二次设计）消防水池水泥砂浆地面有防水卫生间地砖地面有防水地砖踢脚内墙磁砖（有防水）铝合金穿孔方板吊顶接待室地砖楼面地砖踢脚内墙涂料铝合金穿孔方板吊顶一层展厅、接待室、文化展厅、民族工艺展厅、科技展厅，二层业务用房、一直四层走道地砖楼面地砖踢脚内墙涂料纸面石膏板吊顶沐浴间地砖楼面（有防水）内墙磁砖（有防水）铝合金穿孔方板吊顶更衣准备室地砖楼面地砖踢脚内墙磁砖（有防水）铝合金穿孔方板吊顶篮球场实木地板楼面实木踢脚内墙涂料铝合金穿孔方板吊顶大厅、门厅大理石楼面地砖踢脚大理石墙面纸面石膏板吊顶卫生间地砖楼面地砖踢脚内墙磁砖（有防水）铝合金穿孔方板吊顶楼梯间水泥砂浆楼面地砖踢脚内墙涂料涂料顶棚一层至四层休闲区大理石楼面大理石墙面纸面石膏板吊顶声乐教室地砖楼面吸音墙面（二次设计）吸音吊顶（二次设计）二层民族音乐教室、音乐教室、综合活动室地砖楼面地砖踢脚内墙磁砖（有防水）吸音吊顶（二次设计）羽毛球场实木地板楼面实木踢脚吸音墙面（二次设计）多功能厅、科技活动室地砖楼面地砖踢脚吸音墙面（二次设计）吸音吊顶（二次设计）科技展厅地砖楼面地砖踢脚兵乓球室、舞蹈教室、计算技术、图书室、阅览室、多功能会议室、中会议室、小会议室实木地板楼面实木踢脚吸音墙面（二次设计）吸音吊顶（二次设计）水箱间水泥砂浆楼面（有防水）地砖踢脚内墙涂料涂料顶棚结构概况1场地工程地质及地下水位条件本工程场地内地形平坦、开阔，为戈壁平原，场地地貌上属于当今山北麓山前洪积倾斜平原中上部，地形总趋势南高北低。地层岩性角砾，未揭穿该层。勘察深度内未见地下水，可不考虑。本场区土对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类，地基无液化土层。无湿陷性土层。场地土层标准冻土深度为180米。2结构概况本工程为框架结构，活动中心一段框架抗震等级二级，活动中心二段框架抗震等级一级。主要结构材料热轧钢筋为HPB300；为HRB335；为HRB400。冷轧带肋钢筋CRB550。型钢、钢板、钢管Q235B。焊条型钢与钢筋、HRB300级钢筋之间、HRB300级钢筋与HRB335及HRB400级钢筋之间的焊接用的焊条型号为E43XX型。HRB335及HRB400级钢筋之间的焊接用的焊条型号为E50XX型。混凝土基础混凝土强度等级活动中心一段、二段独立柱基及墙下条基C30，防水底板及基础梁为C30。水池及其范围内的基础、防水板采用C40混凝土浇筑。主体结构构件混凝土强度等级活动中心一段、二段基础面以上挡土墙C30，框架柱、梁、板、梯均为C30。构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁混凝土强度等级采用C20，女儿墙等外露现浇构件及其未注明的现浇混凝土构件均采用C30混凝土浇筑。防水混凝土设计抗渗等级为P6，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高02MPA。填充墙砌体质量控制等级为B级。平毛石基础采用M5水泥砂浆砌MU30的平毛石，毛石混凝土基础强度等级为C25。砖基础采用M5水泥砂浆砌MU10的烧结普通砖。直接置于基础顶面上的填充墙，防潮层以下用M5水泥砂浆砌MU10的烧结普通砖（当用多孔砖时须用M5水泥砂浆灌孔）。现浇陶粒混凝土墙强度等级为CL10，陶粒填充墙用M5混合砂浆砌MU35的空心陶粒混凝土块。多孔砖填充墙用M5混合砂浆砌MU10的烧结多孔砖。普通砖填充墙用M5混合砂浆砌MU10的烧结普通砖。加气混凝土砌块墙用M5混合砂浆砌A50的加气混凝土块。梁、柱、剪力墙纵向钢筋接头直径22时宜优先采用机械连接接头。框架柱一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层，其纵向钢筋宜采用机械连接接头。框支柱、框支梁宜优先采用机械连接接头。框架梁一级抗震等级框架梁的纵向钢筋宜采用机械连接接头。地基与基础概况本项目采用天然地基，持力层为第层角砾层且入角砾层须030米。基础类型为独立基础。网架设计概况本工程为上部网壳，结构形式为双层网壳，螺栓球节点。支承方式为下弦多点支承。材料钢管采用高频电焊钢管或无缝钢管，钢材选用Q235B。钢球采用45号钢锻压加工，并经正火处理。焊条采用碳钢焊条（GB511785）中的E43XX型。其他部件采用Q235B钢。钢结构设计概况梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500MM的范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝。焊接材料Q235钢材用的焊条型号为E4315、E4216；Q345钢用的焊条型号为E5015、E5016。自动焊或半自动焊采用的焊剂应与主体金属力学性能相适应。螺栓高强螺栓性能等级为109级。普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈。螺栓采用Q235B钢。拼接焊缝采用开坡口的全熔透焊缝。焊缝质量一级，其他焊缝的质量不低于二级。除锈底漆拟采用环氧富锌底漆。防火涂料钢柱、连体钢桁架采用的防火涂料，耐火极限不应小于30小时，钢梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于20小时。给排水设计概况1生活给水系统给水系统接市政给水管网，由一根DN100给水管从楼东侧设备泵房引入供给。市政供水压力为035MPA。给水系统竖向不分区，采用下行上给式。给水系统入口处设置计量装置。2生活热水系统一层沐浴间设置集中生活热水供应。生活热水由小区锅炉房供给。热水系统不分区，采用上行上回同程式机械循环管网。3生活污水系统污、废水采用合流制，经室外管网汇集后排入市政污水管网。室内0000以上污废水重力流排入室外污水管网，0000以下的地下室污废水排入污废水集水坑，采用潜水泵提升至室外污水管网。4雨水系统屋面雨水采用重力式有组织的内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外的雨水检查井内，雨水斗采用87型。5消火栓给水系统工程按展览类公共建筑设计，消火栓系统由消防水池和消火栓泵提供水量和水压。消防水池建在地下一层。全部采用单栓单阀消火栓。系统竖向不分区，水平干管与竖向立管分别在地下一层顶及三层顶构成环状，室外设2套地下式消防水泵接合器与室内管网相连。6自动喷淋灭火系统自动喷淋灭火系统按中危险级设计，由消防水池和喷淋泵提供水量和水压。采用下垂喷头。系统竖向不分区，室外设2套地下式消防水泵接合器与室内管网相连。屋顶水箱间设高位一体式消防水箱。7移动式灭火装置工程按中危险级A类火灾配置建筑灭火器，每处配MF/ABC2（3KG）手提式磷酸铵眼干粉灭火器2具。8气体灭火装置在地下一层配电室设EBM第三代气溶胶新型自动灭火装置4具。9管材生活给水立管、干管及支管选用内筋嵌入式钢塑复合管（内衬材料为PPR），连接方式为卡环式快装连接。DN50MM的管道螺纹连接，DN50MM的管道沟槽式连接。排水管道污水管、通气管采用建筑排水柔性接口的机制排水铸铁管，采用承插式连接；在立管管道的转弯处、雨水斗的接口处、管道末端的堵头处应采用加强型卡箍连接。室内雨水立管和悬吊管采用热镀锌钢管，焊接连接。建筑外墙以外的埋地管采用球墨铸铁排水管，胶圈接口。消防管道消火栓管道采用焊接钢管，焊接连接，与阀门相接的管段采用法兰连接。自动喷水管道采用内外壁热镀锌钢管，DN80MM时采用丝扣连接，当DN100MM时采用沟槽式卡箍连接。10阀门及附件生活给水系统上在DN40MM时采用铜质球阀，丝扣连接。压力位10MPA；在DN40MM时采用闸阀，法兰连接，压力10MPA。消防系统采用有可靠性锁定装置的双向型蝶阀。自动喷洒系统的水流指示器前的信号阀门采用电触点信号蝶阀，末端试水阀采用铜质截止阀，报警阀前信号阀采用电触点信号蝶阀，其它阀门采用有有可靠性锁定装置的双向型蝶阀，末端试水阀为常闭阀门。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀。排水泵出水管上选用排污专用的球形止回阀。11管道试压本工程给水系统的最大压力为032MPA；热水系统的最大压力为021MPA消火栓系统的最大压力为060MPA；喷淋系统的最大压力为060MPA。给水系统的干管及立管试验压力为07MPA；消火栓系统的试验压力为14MPA。采暖通风概况1采暖系统本工程采暖系统热源由市政热力管网提供，供水温度为8060，经设置在文化中心内的地下室的换热站换热后，换成供回水温度5040的热水，做为文化中心低温地板辐射采暖系统的热源。地暖换热系统采用全自动地暖混水机组。采暖热水循环水泵为2台，互为备用。地下一层旱冰场、一层篮球馆、有外墙的楼梯间、水箱间及柴油发电机房设有散热器采暖系统，散热器采暖系统供水温度为8060其他房间低温地板辐射采暖系统供回水温度均为5040。2管材与连接散热器采暖管材采用焊接钢管。DN80MM时可采用卡槽式连接。加工沟槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处看有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。安装顺序安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。安装方法准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。报警阀组及消防结合器安装报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为LM左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。支管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。喷洒头支管管径一律为25MM，末端用25MM15MM的异径管箍口，管箍口与顶棚装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100MM以内应加卡件固定。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。分层或分区强度试验及管道冲洗将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点最低、最高点安装压力检测表。向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。当水灌满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的15倍进行强度试验，稳压30MIN后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于005MPA为合格。试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。管道冲洗喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。喷头安装喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装安装喷洒头应使用特制专用扳手灯叉型，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染顶棚。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。水流指示器安装水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内某些产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管上开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150MM的管道上安装。系统严密性试验喷洒系统试压可分层分段试压，试压完后冲洗管道。系统调试水源测试检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量有消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来做供水试验。消防水泵以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5MIN内投入运行，电源切换时，消防泵应在15MIN内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。报警阀湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警在开启系统试验阀，报警阀的启动时间，启动点压力，水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的18以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。排水装置开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。联动试验采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入摸拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以09415LS的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。6其它工序施工1）安装工程上所用的支、托、吊架的加工制作必须进行统一的加工制作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物。凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装，必须先涂漆后安装。2）管道必须具有材质质量证明书，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。3）管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。4）被破坏的镀锌表面及管螺纹外露部分做防腐处理，丝扣连接的管道外露螺纹长度为23扣。5）管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。6）凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。7）卫生器具安装位置应正确，表面平整，外表美观，安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直度应符合国家质量标准优良标准的要求，安装完毕，应采用保护措施，防止污染或人为破坏。8）系统吹扫清洗工作应在管道工程水压和气压试验结束后进行，根据施工现场的实际要求和管路系统流体介质的不同分别采用水冲洗，压缩空气吹扫等方法。9）在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时同有关部门协商解决。10）质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。散热器采暖系统施工1安装准备1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。2干管安装1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此行，紧固好螺栓。3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶在管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直的时的标记，丝扣外露23扣，并清掉麻头，依此方法安装完为止（管道穿过伸缩缝，必须先穿好钢套管）。4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加装丝堵，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，丝接应在管道连接调直后安装，其施风管应稳固，好不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。5）采用焊接钢管，先把管子选取好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点焊固定（管径50MM以下点焊2点，管径70MM以上点焊3点）。然后施焊，焊完后应保证管道平直。6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核度，调整合格后，再调整吊卡处的止动板。7）摆正安装好管道穿楼板处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3立管安装1）核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3）检查立管的每预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4支管管件安装1）查散热器安装位置及立管和水平管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2）按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻装好油任，连接散热器，把麻头清净。3）暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应达到美观。4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5散热器安装1）按图纸设计要求的每组片数进行组对，组对完在挂装前逐组进行水压试验，试验压力应符合设计要求。2）在放置散热器的位置上栽好托钩，一般不得少于三个托钩。3）散热器的安装位置根据设计图纸确定，散热器离墙、离地、离窗台板的距离应符合施工及验收规范要求。6系统试压1）试压前的准备试压用的临时给、排水线接通，电源有可靠保证。管线试压，装设二块精度不低于15级压力表,分别装在管道最低、最高处以高处压力表读数为准,压力表表刻度为016MPA。安装管线检查符合设计要求，质量符合GB502422002标准，盲板、放气阀（最高处）装完。2）试压时接通水源，放完管内空气关闭排气阀，启动试压泵，缓慢升压至试验压力10MPA，稳压10分钟后降到工作压力，检查管道法兰、阀门、焊缝无渗漏压力表不降压即视为合格。3）试压后排空管内积水,盲板先不拆除，待冲洗时继续使用，交竣工时拆除。4）水压试验应与工地代表共同参加验收，合格后作出水压试验报告，由工地代表签字认可。地板辐射采暖系统1材料1）管材与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，PB管、PEX管和PPR管宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。聚丁烯PB，等同采用国际标准ISODIS15876。交联聚乙烯PEX，等同采用国际标准ISODIS15875。无规共聚聚丙烯管PPR，等同采用国际标准ISODIS15874。耐高温聚乙烯管PERT，等同采用德国标准DIN4721。交联铝塑复合管XPAP，等同采用美国材料与试验协会标准ASTMFL2811998。管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合相关要求。管材以盘管方式供货，长度不得小于100M盘。2管件的质量要求管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用PPR管作为加热管时，与PPR管直接接触的连接件表面应镀镍。管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。管件的物理力学性能，应符合要求。管件的螺纹应符合国家标准非螺纹密封的管螺纹GBT73071987的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的LO。3绝热板材的质量要求绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求密度不应小于20KGM3。导热系数不应大于005WMK。压缩应力不应小于100KPA。吸水率不应大于4。氧指数不应小于32。注当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。敷有玻璃布基铝箔面层。铺设低碳钢丝网。4）材料的外观质量、储运管材和管件的颜色应一致，色泽均匀。无分解变色。管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂，但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压人物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹，可不作为报废处理。管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。若沾上油污铺设前应清洁干净。管材和绝热板材应堆码放在平整的场地上，垫层高度要大于100MM，防止泥土和杂物进人管内。塑料类管材、铝塑复合管和绝热板材不得露天存放，应储于温度不超过40、通风良好和干净的仓库中，要防火、避光，距热源不应小于LM。5）材料检验材料的抽样检验方法，应符合国家标准逐批检查抽样程序及抽样表GBT28281997的规定。2操作工艺1）楼地面基层清理凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。2）绝热板材铺设绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑间隙LOMM，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40MM。房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。房间面积过大时，以6000MM6000MM为方格留伸缩缝，缝宽LOMM。伸缩缝处，用厚度1OMM绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。3）绝热板材加固层的施工以低碳钢丝网为例钢丝网规格为方格不大于200MM，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。4）加热盘管敷设加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径10DD指管外径计算管的下料长度，其尺寸误差控制在5以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为5MM。加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300MM，直线段间距不大于600MM。在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度150MM。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。5）分、集水器安装分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200MM，且集水器中心距地面不小于300MM。当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150MM。加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。6）细石混凝土敷设层施工在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。建议标号应不小于C15，卵石粒径宜不大干12MM，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净宜用小型空压机清理。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格玻璃条用3MM玻璃裁划，比细石混凝土面低12MM，其安装方法同水磨石嵌条。细石混凝土在盘管加压工作压力或试验压力不小于04MPA状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14D以上。7）安全生产和成品保护措施对各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材、管件、分集水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流入施工现场，以免误用。各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记，另行堆放。各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材，不得接触明火。在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。若主体完工直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。8）检验、调试和验收中间验收地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。水压试验浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。试验压力应为不小于系统静压加03MPA，但不得低于06MPA。冬季进行水压试验时。应采取可靠的防冻措施。水压试验步骤水压试验应按下列步骤进行经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15MIN。升压至规定试验压力后，停止加压，稳压LH，观察有无漏水现象。稳压LH后，补压至规定试验压力值，15MIN内的压力降不超过005MPA无渗漏为合格。调试系统调试条件供回水管全部水压试验完毕符合标准；管道上的阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确。阀门启闭灵活；水泵进出口压力表、温度计安装完毕。3系统调试热源引进到机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。调试阶段系统供热温度起始温度为常温2530范围内运行24H，然后缓慢逐步提升，每24H提升不超过5，在38恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达到设计水温，并调节每一通路水温达到正常范围。4成品保护回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管。打压后在与地板供暖分水器接通前，应防脏物进入地板供暖系统中。电气工程1配管工程1）配管前应检查管材质量，钢管不得有折扁和裂纹，管口要平整、光滑，管内应无杂物，管口光滑。配管前先除锈再刷油，严禁用电焊、气焊割管子。2）管径20毫米及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的23倍，管径80毫米以上钢管采用焊接。3）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线无弯时，30米；有一个弯时，20米；有二个弯时，15米；有三个弯时，8米。4）管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15毫米。5）管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度宜为35毫米；用锁紧螺母固定的管口，管口露出螺纹为23扣。6）穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。7）钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。8）钢管的弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。9）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合规范规定管卡与终端、弯头中点电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为1501500MM。10）每配完一个流水由施工员、专职质量检查员、工地代表和监理一齐进行检查，符合要求并填写隐蔽记录，方可进入下道工序11）在墙体配管时，注意盒、箱、开关的高度，墙内配管要进入墙面15MM以上，配管要及时配合土建，尽量避免粉刷后剔槽打洞，影响土建质量。2钢管暗管敷设1）材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，两端光滑无毛刺。护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于12MM，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。其他材料铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。2）主要机具煨管器、压力案子、套丝扳、射钉枪、拉铆枪。卷尺、角尺、线坠、小线、粉线手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。3）作业条件各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。随墙砌体配合立管施工。随模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。4）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管路连接暗管敷设连接变形缝处理地线焊接5）操作工艺暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙地面净距应不小于15MM。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50MM。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。冷煨法一般管径为20MM及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25MM及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。热煨法将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的01倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。切管用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。稳筑盒、箱稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面外于30MM时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。，管路连接管路连接方法套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的153倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并坡口焊接。管径80MM以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。管与管的连接管径20MM及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25MM及其以上的钢管，可采用套管焊接。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离50MM2及其以下为30M；7095MM2时，为20M；120240MM2时为18M。管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5MM。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。暗管敷设方式随墙砌体配管砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔LM左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3KG的灯具应焊好吊杆。变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。普通接线箱在地板上下部做法方式一箱体底口距地面不应小于300MM，管路弯曲90后，管进箱应加装内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150MM。方式二基本做法同方式一，只是采用直筒式接线箱。地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。3桥架、线槽安装1）电缆桥架型号规格应符合标准的规定及设计要求。金属桥架及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，应涂绝缘漆及防火涂料。2）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。3）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。4）当桥架线槽的底板对地距离低于24M时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。5）桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。6）桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5MM。4配线工程1）配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。2）配电线颜色单相线相线红色，零线淡兰，保护线黄绿相间。三相线相线A黄色，相线B绿色，相线C红色，零线淡兰，保护线黄绿相间。3）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定截面50平方毫米及以下的导线为30米。截面70平方毫米至95平方毫米的导线为20米。截面在180平方毫米至240平方毫米之间的导线为18米。50导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢螺旋接线钮，管内不得有接头。6回路的绝缘电阻不小于05M。7导线穿入钢管时，管口处应装设线保护导线。8不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。9剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，