深圳市留学生创业大厦工程－地下室专项施工方案

地下室专项施工方案1编制说明11编制依据本专项施工方案作为主导地下室施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、质量、安全保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本专项施工方案依据以下几项编制1、深圳市建筑设计研究总院完成的深圳市留学生创业大厦工程施工图纸；2、国家现行建筑施工规程、质量验收规范及相关图集等；3、根据本工程特点，施工现场环境，施工技术、质量、安全规程和规定；4、我公司ISO9001质量保证体系的有关文件；5、我公司质量与安全、文明施工管理规定以及多年来的建筑工程施工经验；6、根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等。12适用范围本专项施工方案适用于以下范围121施工图纸内包括深圳市建筑设计研究总院设计的“深圳市留学生创业大厦”工程的基础部分及地下室主体、地下室防水。基坑土方、护坡、管桩施工均已由专业施工单位完成，本方案中不再表述。122施工图纸外包括（1）、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。（2）、施工期间防雨、防台风措施。2工程概况21项目简介211本工程总建筑面积为52283394M2，地下室建筑面积为511825M2，地下室层高为480M，地下室属全埋附式人防地下室，平时作为汽车库，战时作为二等人员掩蔽所，人防工程抗力等级为六级，防化等级为丙级。212结构类型为钢筋砼结构，框架剪力墙体系，500PHC（A）型预应力砼管桩基础。抗震设防烈度为七度，结构抗震等级为二级。213地下室底板厚度为450MM，单桩承台厚1100MM，二六桩承台厚1600MM，七桩承台厚1700MM，CTY承台厚1800（最大厚度位于核心筒下）为510M，地下一层外墙厚350MM，内墙厚350MM、300MM、250MM，顶板厚200MM。214砼强度等级基础垫层C15；承台、基础梁、底板为C30S8；地下室外墙为C35S8；内墙、柱为C45；水池为C30S8；地下室顶板为C35S6。215钢筋保护层（1）、地下室防水砼构件、基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度地下室底板地下室外墙基础防水混凝土部位或构件承台板梁墙柱水池承台桩保护层厚度上50下100上20下50上25下50内20外50内30外50内50外20上40下10050（2）、普通砼构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度板、墙、壳梁柱环境类别C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二A202030303030注纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且必须符合上表规定。216钢筋主要选用热扎钢筋，规格为级钢筋810；级钢筋1020；级钢筋1432。217防水（1）底板防水结构自防水卷材防水；（2）外墙防水结构自防水卷材防水；（3）顶板防水结构自防水卷材防水；（4）防水卷材施工方法外防外贴。地下室防水方法分为结构自防水、柔性卷材防水、防水砂浆防水，卷材均采用高密度聚乙烯膜自粘防水卷材，防水砂浆采用聚合物防水砂浆。22施工中的重点和难点221地下室底板与承台厚度较厚，对大体积砼的浇筑与防温度裂缝，是本工程的重点与难点。222本工程地下一层层高48M，施工时必须针对其层高较高的特点，采取合适的支模及加固方法。223地下室外墙防水抗渗和砼结构自防水的施工为本工程的重点。224后浇带及施工缝施工。225在施工中，各种分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。226对整个地下室的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。227本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中须保持连续性。3施工管理组织机构301施工管理体制根据本工程的特点，实行以项目经理负责制来进行本工程的全面施工管理。项目经理由公司副总经理王长山担任，主要负责人从全公司范围内来解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利实施的外部环境；对创业大厦工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法管理模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。302项目经理部组成成立以王长山为项目经理的项目部，按项目法管理模式组建“深圳市留学生创业大厦工程项目部”，人员主要由原施工过多个高层建筑管理人员组成。经理部设项目经理1人、项目总工程师1人，职能部门主要设施工管理部、经营预算部、质安部、物资部、机械部、财务部、后勤保障部、协调部、土建部、水电部等部室。303项目组织机构示意图项目经理部组织机构图4施工总部署41施工部署411施工目标4111工期确保在70天内完成地下室主体结构、防水工程的施工。项目经理项目总工程师师范项目副经理施工管理部质量控制组经营预算部安全监控部机械部物资部后勤保障部协调部各施工作业班组4112质量单位工程质量一次性达到质量验收统一标准合格要求，分部（子分部）工程全部满足质量验收规范要求。4113安全杜绝伤亡事故，轻伤事故、一般事故频率控制在06以内。4114文明施工严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。本工程为公司重点工程之一，施工中对质量、安全、文明施工等各方面要严格要求，必保市优，争创省优。412各分包单位、工种的配合协调4121该工程项目部即为一单位工程项目部，实行项目经理负责制，全权指挥，凡属该工程各工长、各专业，以及各分包单位都隶属于本项目部统一指挥安排调度，必须以项目管理制度对质量、进度、安全、技术等工作进行控制落实。4122在工种配合中，主要以建筑物主体施工为主导，其他各专业配合跟进。各工种、分包单位的配合协议，以及技术、质量措施方面的事宜，以班前会的形式进行现场处理解决。各分部分项工程施工前必须提前做好施工准备工作，完善作业条件，召开班前会，进行技术交底，对各配合工种的要求、工作任务进行再一次的具体落实核对。施工中，每班班前本工种负责人必须对工人进行交底，落实工作任务、质量控制手段、保证措施等，对需配合的工种按协调要求进行，对协调配合不好的由项目部在工种班前会现场处理，各分包专业施工队，在项目施工中，按项目部下属工种要求，与其他专业相互配合。42施工准备421主要机械配备准备根据本工程现场情况和进度控制要求，配备主要设备有挖掘机一台，装载机一台，JL150塔吊二台，砼输送泵二台，泥头运输车5辆，闪光对焊机二台，电弧焊机四台，钢筋弯曲机二台，钢筋切断机四台，木工圆盘锯二台、砼振动器十五台、振动棒40根，潜水泵40套，其他周转设备、材料和小型机具工用具配套辅助设备均在施工前准备到位，并经试运转正常后安放到位。422主要材料准备（1）、钢筋按工程需要量提前申报入库，并必须经现场抽检复检符合设计要求和规范规定，提前做好配料单，先放样制作成型一个构件，经检验合格后，再进行批量制作。（2）、砼采用预拌商品砼，必须由供应商预先试配，提供配合比单和试配检验报告单，经质量检查部门、监理单位认可签字合格后，方可使用。现场制作好试件模，按质量规范要求进行现场检验批抽样送检，砼进场时，必须有砼合格证书和当批配合比单，由现场备案。（3）、水泥、砂、碎石、砖、防水材料等，要有出厂合格证和检验报告，进场时要抽检，复检合格后方可使用。423作业条件（1）、施工下一道工序时，前段工序必须经检查验收合格，经监理验收并做好隐蔽记录方可施工。（2）、各项技术准备到位，监控措施准备到位，安全防护和保护措施已完成且有效。（3）、劳动力配备、供水、供电配套，机具设备试运转正常，材料、构件等均已准备到位。43施工进度计划431根据工程的实际情况，地下室施工分阶段控制时间如下土方工程砼垫层施工防水工程施工基础、承台、底板施工地下室柱、墙施工000梁板施工432具体施工进度详见附表地下室施工进度计划表。44施工组织441施工区段的划分为确保工程进度、平衡施工的目的，采用平面分区大流水竖向分段的交叉施工方式，实行三班作业的均衡施工。（1）、水平区段划分以后浇带为界，划分为、个区段。区段为11/5/D1/F轴段；区段为（11/7）/1/FN轴段；区段为（1/710）/（1/H1/L）轴段；区段为（1/513）/（A1/H）轴段。（2）、竖向分段内墙柱与梁板分开施工，施工顺序为先墙柱后梁板，施工缝留在梁底50MM处；挡土墙与内墙柱同法施工，施工缝设置在梁下250处，上部与梁板同时浇筑。442施工程序测量放线承台、基础梁土方开挖砼垫层承台、基础梁砖模防水层施工防水保护层施工底板、基础梁、承台钢筋绑扎基坑、外墙吊模施工底板、基础梁、承台砼浇筑养护柱墙钢筋绑扎柱墙模板制安柱墙砼浇筑养护000梁板模板制安000梁板钢筋绑扎000梁板砼浇筑及养护外墙防水层、保护层施工土方回填。（水电、消防、人防、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工阶段配合穿抽跟进）。343施工方法根据区段划分，由、区段向、区段的施工顺序进行施工，先做塔楼筏基部分的基坑修整处理，随后跟进承台，基础梁的土方开挖，并随着进行深基坑部分的边坡支护，基坑降排水沟（坑）施工和降排水工作。基坑施工完毕验收合格后，立即开始垫层施工，承台、基础梁按验收一个（段）随即进行砖模施工。基坑垫层施工完成后即可进行垫层面防水层，保护层施工，同时跟进承台、基础梁的钢筋制安，保护层施工完毕即进行底板钢筋绑扎和柱、墙钢筋预插绑扎，后进行基坑、外墙吊模以及后浇带模板施工。钢筋、模板验收合格后进行基础梁、承台、底板砼浇筑，浇筑时连续作业一次性完成至后浇带，不得再留设施工缝。待区段底板、基础梁、承台砼开始浇筑时，区段开始地下一层柱、墙钢筋的绑扎、支模、浇筑砼。区段进行柱、墙砼浇筑时，区段000梁板开始支模、扎筋、浇筑砼。区段砼浇筑后随即跟进区段砼浇筑，以平面流水作业、立面穿插施工，尽可能地缩短阶段工期。444劳动力组织根据工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的组织如下表工种土方工程底板施工柱、墙施工梁、板施工防水工程木工154080100钢筋工90100120砼工4050505025瓦工40202020架子工101010电焊工151515机械工15202525抹灰工25252530水电工203040油漆工10533防水工35普工2020202010合计以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。445周转材料组织主要周转材料计划表序号名称规格数量备注1钢管4824000M2胶合板183091520200003松木方2M4M12500M50100（100100）4钢管扣件个250005钢顶撑个80005主要分部分项工程施工方案51土石方、基坑排水、垫层、桩头处理511土石方开挖5111本工程土石方开挖的主要内容现有基坑底硬化砼垫层和基坑底标高至地下室底板垫层底标高之间的土方、梁槽、承台的土石方工程。5112土石方开挖主要以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员跟班监控，确保尺寸和标高准确，机械挖土保留200MM原土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。5113挖土机械由基坑原留设坡道进入基坑内，挖土机运行道路采用石粉渣（保护管桩）铺垫简易路基的方式进入挖土工作面，运土车辆（自卸车）沿此道运出土方或采用装载车运出施工区域集中堆放，再用自卸车运输至填土场。5114土方开挖的施工顺序应按先深基、后浅基、先远后近的原则进行，以施工区划分的区段进行分区完成，避免造成重复回转，采取后退式施工步骤。为机械进出铺设的道路随挖土机退出而挖除。5115挖土过程中应加强降水井降水和密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，对未施工垫层基层土予以保护。5116基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监等部门及时组织验槽，并做好验槽记录、存档，验槽合格后，方可进行砖模和砼垫层施工。5117CTY承台土方开挖根据现场实际情况，基层为软土层，开挖时要超挖200深采用级配砂石夯填。5118挖土方控制措施（1）、测量控制进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽（沟槽宽度要考虑砖模位置及外防水厚度）挖土白灰线和标高，作为挖土的控制依据。（2）、沟槽开挖，严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。（3）、土方工程不宜在雨天进行，雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并应切实制定雨季施工安全技术措施。（4、沟槽开挖修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。512基坑排水5121基坑排水采用明排降水方案。5122大基坑（CTY主塔楼部分）外侧四周和在基坑中部轴轴1M的垫层底下设置排水暗（边）沟，在四周每隔30M设一集水井，使地下水汇集于井内，再用水泵将地下水排出基坑外地面排水系统，经处理后排放入市政管网。5123排水沟、集水井在基槽（坑）开挖以前设置好，集水井设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开边坡脚不小于03M，排水沟深度应始终保持较挖土面低0405M，即沟底为74M，集水井应比排水沟低05M以上，即集水井底不得高于79M或深于水泵的进水阀的高度，排水沟和集水井在CTY大承台核心筒施工时，其基底标高为102M，施工中在CTY核心筒两端迎水面，基础轮廓线外，另设一贯通明排水沟，二端头各设一集水坑，随基坑挖深而加深，保持水流畅通。地下水位低于开挖基底05M，CTY基坑内排水沟深05M，底宽不小于03M，水沟边坡为11M，排水坡度03，集水井截面0606M。5124大基坑排水沟（地下室外侧）排水沟深08M，底宽03M，集水井截面0808M，井壁用钢筋笼支撑加固。5125抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。水泵出水口应排于地面排水沟，以防抽出的水再渗回坑内。513砼垫层施工（1）、砼垫层强度等级为C15，砼垫层施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层，承台、地梁的砼垫层先施工，随基坑（槽）完成，验槽（坑）后立即浇筑垫层对地基土进行封闭保护，在垫层上面砌承台、地梁砖模，再平整底板垫层下基面，进行底板垫层施工，砖模和底板砼垫层施工前必须要再次进行测量复线，确保轴线、基坑几何尺寸的准确并做好标记，砼垫层施工前，用62000钢筋头打入土中控制标高。（2）、砼垫层施工时，标高控制要注意应将水泥砂浆找平层、防水层和细石砼保护层计入，垫层砼严禁超高。514桩头处理5141桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将高出设计标高部分全部凿掉。凿除方法全部采用专用切割工具切断管桩内的钢筋，然后人工凿打。桩顶伸入承台或底板100MM。抗拔桩及防雷接地桩应分二次割切，人工凿除预留管桩钢筋做连接。5142桩头凿打注意事项（1）、按设计要求，在每根桩上弹好标高控制线。（2）、凿桩应细致避免掉角。515土方回填5151土方回填包括以下两个阶段（1）、承台、底板、基础梁砖模完成后外侧的回填土。该工序要注意1）、在砖模砌筑一天后具有一定的强度后进行；2）、回填土分层夯实时要做好砖膜的加固措施，防止砖膜破坏；（2）、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填，是在地下室外墙防水、防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。5152施工工艺（1）、施工准备1）、材料回填土宜优先利用沟槽中挖出的优质土，但大部回填土应从场外运进。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50MM，含水量应符合压实要求。2）、作业条件、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。（2）、操作工艺1）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。2）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。3）、在夯或辗压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。4）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150MM，夯重为3040KG；每层厚度为200MM，夯重应为6070KG。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。5）、每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050M长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050M取样一组；室内填土按100500M2取样一组；场地平整按400900M2取样一组。6）土方回填过程中要与防白蚁工程施工密切配合。52模板工程本工程柱、墙、梁、板模板以散装胶合板木模为主，钢管支撑和钢管体系支撑。模板均采用18厚胶合板，木托方（楞木）50100MM，100100MM，梁、板、柱模板组合和支撑系统详见模板专项方案，梁板模采取拼装，墙模尽可能采用大块整装，柱模采用单片整块。521模板施工准备工作5211向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人必须熟悉施工图和模板工程的施工设计和方案。5212施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装位置；引测的柱、墙的轴线，根据施工图弹出模板内边线和中心线，墙体模板弹出模板的内外边线。5213柱、墙模板的安装底面要平整坚实，清理干净，并用125水泥砂浆抹成条带并经找平，作为模板的支承面。定位措施按照构件断面尺寸弹线、立模，用短钢筋定位，按照构件断面尺寸切成钢筋段，在构件断面的正确位置将短钢筋点焊在主筋根部，保证模板位置准确。5214梁和楼板模板的支柱支设在土地面上时，应将地面事先整平夯实，准备好柱底垫板，采取可靠的排水措施，可先将地面砼垫层施工完成，以便保证模板支撑坚固。5215模板在贮存或运输过程中，应避免雨淋水浸；模板贮存时，其下部应垫以垫木，防止模板发生变形或损伤。在使用前清理好的模板及时涂刷脱模剂，开孔部位涂以封边剂。522模板安装支撑系统构造要求5221必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确，水平标高的正确性，误差应小于验收规范规定的允许值。5222安装模板必须按照施工设计要求进行，模板接缝必须严密不得漏浆，缝宽15MM，施工中模板必须先清缝拼板，铺设安装后，对于缝较宽（15MM缝）者须进行堵塞。5223整体式钢筋混凝土梁，当跨度4M时，安装应起拱，按照跨度的1/10003/1000起拱。5224单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。5225安装墙模时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。5226大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。5227安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和梁底模上行走。5228砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道，砼泵送砼时，不得直接将砼冲击侧模。5229支撑立柱底部应设垫板，并在纵横方向设置扫地杆。52210支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到70以上方可拆除。52211支撑立柱高度在2M以下时，必须设置一道大横杆，保持立柱的整体稳定性；当立柱高度大于2M时，应设置多道大横杆，大横杆步距为18M。52212满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置，同时每隔4根立柱设置一组剪力撑，由底部至顶部连续设置。52213立柱的间距经计算确定，当使用钢管扣件材料时，间距不得大于10M，立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于50CM。52214为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。52215对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整；模板在使用前必须先清理干净，涂刷均匀脱模剂备用，但不得涂刷过厚。523砖胎模施工5231施工工序土方开挖成型放承台、地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰防水层施工防水保护层施工。5232施工要点（1）、砖模施工前，要进行轴线复核，并弹出砖模边线和控制点及水平标高控制点，放线时要根据图纸设计要求，考虑预留出抹灰层、防水层、防水保护层以及临水面结构保护层加大的尺寸，即砖模实际尺寸要放大（水泥砂浆找平层防水层防水保护层构件结构尺寸），做到准确无误后方可开始砌筑砖模。（2）、地下室底板外围、基础梁、承台外模均采用MU75实心砖M5砂浆砌筑成型，砖模上必须做防水层及其保护层（做法示意图详见57章节防水节点图）。（3）、砖模砌筑高度H1000MM采用240墙；H1000MM采用370墙。基础梁侧面采用240墙砌筑时，必须设置370370砖柱，间距不大于2000MM。底板外围砖模采用240墙砌筑，并每隔2500MM设置370370砖柱。CTY承台内深基坑砖模采用370和490墙砌筑。其余基坑采用240墙砌筑。（4）、砖模施工工艺按砌体工程要求操作，砌筑完毕，内面层采用12水泥砂浆抹面，所有阴阳角要做成小圆角，以便防水施工。524基础吊模施工5241外墙止水带吊模施工地下室外墙的水平施工缝留在高于地下室底板面500MM处，施工缝处墙体中间增设遇水膨胀止水胶条防止渗漏。（1）、配模依据工程实际所需的规格、尺寸进行裁料。（2）、底部定位钢筋安装定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成“”形状焊接在剪力墙竖向钢筋上，并在“”形钢筋两端部上各焊1根14钢筋作为竖向支撑。两边各伸出175MM，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（具体施工方法见下图）。（3）、顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。（4）、为了防止、个区模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。（5）、竖楞排列间距300。（6）、横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。（7）、绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须用吊铅锤进行。5242核心筒承台高低差处吊模施工核心筒承台高低差处吊模采用木模，其下支架采用25钢筋，间距500MM，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用14拉杆固定二道，顶部底部拉杆均焊接在底板面钢筋上，其余支模方法同止水带吊模（集水坑等做法同），具体施工方法见下图。525墙模板5251墙模采用18MM厚高强度镀膜胶合板面板，50100MM方木竖楞（方木均经压刨找平），4835MM钢管做横楞，14对拉螺栓和钢管斜支撑加固。地下室外墙、水池、人防部分墙体对拉螺栓不得预埋塑料套管，应采用一次性止水螺栓，避免在墙体和梁上造成孔洞。其余墙体要预埋16塑料套管。对拉螺栓间距可根据墙体厚度、高度调整，一般间距为400600。5252施工工艺流程模板制作安装门窗洞口模板安装一侧墙模板穿对501。8。4C。2。拉螺栓套管并固定安装另一侧墙模板安装对拉螺栓及背楞安装斜撑或地锚校正加固办理预检。5253直形墙模板（1）、模板安装前，要先在墙体根部四周钢筋上焊接短钢筋头以便模板定位。（2）、直段墙模板内竖楞50100MM方木，间距300MM，外楞用24835钢管间距600MM布置，外墙、水池墙对拉螺栓要焊接止水钢板，焊缝必须严密。（3）、模板下口和接缝处要粘贴海绵胶条，以防漏浆。（4）、地下室外墙模板支设时，要注意上部施工缝位置，模板上口平施工缝位置高出50100左右，以方便施工。（5）、支撑系统采用钢管斜撑配合，6钢丝绳花兰螺杆调紧与地锚连接。支撑系统不得与内外脚手架连接或利用脚手架做支撑。5254弧形墙模板模板采用18MM厚多层胶合板。内模横楞采用50MM厚板预先加工成定型100MM高圆形胎具，间距600MM，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用24835架子管间距300MM，其余同直形墙。526柱模板5261施工工艺流程模板制作柱模安装柱模板校正加固办理预检及验收。5262柱模板采用18厚胶合板制作成单面整块模板，竖楞用50100MM方木，方木均经双面压刨找平，每200MM一道，柱箍采用24835钢管，间距400MM，第一道距地面200MM。柱模支撑采用钢管架连接支撑配以锚地花兰螺杆拉绳固定，支撑采用4835钢管刚性支撑，配10钢丝绳加花兰螺杆调节控制扭转变形。5263拼装模板时，板边要找平刨直，接缝严密不得漏浆，模板接头应错开；主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线。5264柱模安装完成，浇筑砼前必须再次复核轴线定位和垂直度，砼浇筑时必须跟班监控，发现问题及时纠正处理。527梁板模板5271梁模施工工艺流程梁模板制作搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模安装侧向支撑校核梁截面尺寸并加固预检。5272顶板模板施工工艺流程搭设板模支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检。5273施工要点（1）、梁板模板均采用18MM厚胶合板，垂直支撑选用48套式钢支顶，搭设排架支撑。主杆间距纵向不大于700MM，横向不大于1000MM，梁高800MM以上，间距不大于500MM，为便于梁侧模和底模拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。（2）、梁底模主龙骨采用24835钢管600，次龙骨采用50100200方木。梁侧模采用50100方木竖楞300。横楞采用24835钢管。（3）、顶板模板主龙骨采用100100MM1200单面刨光方木，次龙骨选用50100MM500双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证缝下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。板与柱相交、不必刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱截面尺寸相应缺口，下垫方木并作为柱头的龙骨。（4）、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，对跨度大于4M的梁模板应有跨度的1/10003/1000的起拱。（5）、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。（6）、在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手（钢支撑）杆的间距根据梁板荷载规定，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设置顶杆，搭设方式按脚手架施工要求，搭设完毕。钢筋绑扎完成后必须进行复线和检查支撑系统，拧紧可调钢支撑达到牢固可靠，不允许有高低不平的支撑。（7）、深梁模板当深梁在700MM以上时，由于砼侧压力大，必须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模。为便于深梁钢筋绑扎，可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，对无防水要求的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时抽出14对拉螺栓周转使用，拆模后套管洞应随即封填密实。（8）、楼梯模板模板支设前，先根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或梯底模板，外帮侧板（踏步、梯段侧板采用38厚实木板，以防胀模），在外帮侧板内侧弹击楼梯底板厚度线，用墙板划出踏步侧板的档木再钉侧板。对宽度大的楼梯，沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉12道吊木加固。支撑系统采用可调钢支撑系统，宽大楼梯搭设满堂脚手架支撑，支模方法同梁板施工。528模板支撑体系结构计算5281楼板模板计算地下室顶板结构厚度200MM,模板采用18厚胶合板,檩条采用50100木方，间距300MM，满堂架，钢管立杆间距取10001000，楼层高度为51M，取10板为计算单元。（1）、荷载计算模板及支架自重标准值075KN/M2砼标准值24021148KN/M2钢筋标准值110211022KN/M2施工荷载25KN/M2小计827KN/M2钢管纵横间距取1000，则每区格面积为101010每根立杆承受的荷载为10827KN/M2827KN/M2用4835钢管作支撑A489MM2钢管回转半径I为I（D2D12）1/2/4（4824112）1/2/41578按强度计算支柱的受压应力为N/A827103/4891691N/MM2160N/MM2满足要求。按稳定性计算支柱的受压应力为长细比L/I式中L为横杆步距，取L1500则1500/15789506查钢结构设计规范（GBJ1788）附表31得0676由公式N/A8270/06764892502N/MM2F215N/MM2满足要求。则板模板支撑支柱纵横间距取1000，中间拉杆间距不大于1500，且不少于二道，并适当加设剪刀撑以保证模板的整体稳定性和刚度。5282梁模板设计算选择地下室顶板最大梁截面5001550进行最不利验算，取梁长1M为计算单元。（1）、荷截计算模板自重1400N/M新浇砼自重24051551018600N/M钢筋自重150005155101160N/M施工荷截2000051000N/M小计22160N/M梁底模板的横楞间距为200，则每根横楞受力为22160024432N确定纵楞支点间距L600,则每隔三道横楞设一组支柱则纵楞每跨中有二处集中荷载F4432N纵楞最大弯矩为MMAXFL/34432600/3886400N纵楞截面应具有抵抗矩为WMMAX/F886400/215412283试用24835钢管作纵楞，查表得I12191044、W5081033、E21105N/2验算纵楞的应力和挠度如下最大应力MAXMMAX/W886400/2412281075N/2160N/MM2满足要求。最大挠度WMAX44326003/460022002/6EI6116161011/62211051219104019930满足要求。则梁底模支柱纵横间距取600，梁底横楞间距取200，并加设不少于水平拉杆（间距1500）和适当剪刀撑，以保证模板的整体稳定性和刚度。5283墙体模板计算荷载计算1）、新浇砼对模板产生的侧压力地下室结构层高51M，施工气温为25。F1022C0B1B2V1/2F2HC取两者较小值C砼重力密度取材料24KN/M0新浇砼初凝时间取0200/25155H小时V砼浇筑速度取V4M/HB1外加剂修正系数取B112B2砼坍落度修正系数,按坍落度130150M/M取B2115。解得F10222451211541/27286KN/M2F224511224KN/M2取小值FF17286KN/M2选用50100方木作内楞，竖向布置，内楞间距为200查表得E10000N/MM2,I416CM4,W83CM3,L/20010F13N/2按抗弯强度计算内楞的容许跨度B10FW/FA1/2101383103/72861032001/28605MM取B500MM按挠度计算内楞的容许跨度B150EI/FA1/41501010000417104/72861032001/4143938MM取B500MM按以上计算，内楞间距取200，跨度取500满足要求，则外楞采用24835钢管，间距为500。对拉螺栓验算NFAB728602057286KN1765KN查表得满足要求。墙模支设时要加设斜撑，斜撑上下间距不大于1200，水平间距不大于2000，第一道斜撑距楼面为200，以保证模板的整体稳定性和刚度。5284柱模板计算地下室柱按最大截面13001300,柱高51M,考虑竖楞用50100MM方木,间距200MM，柱箍采用24835钢管,间距设为400MM,，对拉螺栓间距为500400，验算其强度和刚度。1柱模受到新浇砼侧压力F1022CT0121/2F10222451211541/27286KN/M2F224511224KN/M2取小值F7286KN/M2倾倒砼时产生的水平荷载4KN/查表得荷载组合F728647686KN/M22柱箍验算柱箍所受的均布荷截值QFL1085Q7686103400085/1062613N/柱箍最大弯矩值MMAXMMAXQL22/1026135002/10653250N/1）、强度验算由式N/AMMAX/WNM查表W5081033A489MM2则5002613/2489653250/1025081037766N/2M215N/MM2满足要求。2扰度验算5QL4/384EI查表得E21105N/2,I12191044施工中采用串筒浇筑砼，查得水平荷载为2KN/M其设计荷截为21428KN/M2Q/7286103/10628103/1064000852573N/MM则525735004/384221105212191040204L/500500/50010满足要求。3）、对拉螺栓验算NFAB7686040515372KN1765KN查表得满足要求。柱模支设时四周要对称加设斜撑，斜撑上下间距不大于1200，水平间距不大于2000，第一道斜撑距楼面为200，以保证模板的整体稳定性和刚度。529模板工程施工注意事项5291模板制安必须有足够刚度、强度、稳定性及几何尺寸准确，接缝应严密，以防止漏浆、蜂窝、孔洞现象。5292模板拆除应有准确的强度试量依据，杜绝盲目拆模，因此必须随时掌握砼各龄期的强度增长。砼强度达到规范要求才可拆除，拆除后，模板应及时清理，涂刷脱模剂，堆放整齐。5210模板拆除与存放52101模板拆除必须经项目部质检（或监理验收）批准和签字及对砼的强度报告试验单确认。52102非承重侧模的拆除，应在砼强度达到25N/MM2，并保证楞角不受损坏的情况下进行。52103承重模板的拆除时间，跨度在2M以下时，在砼强度不低于50时进行；跨度在28M（及2M以下的悬臂梁板），应在砼强度达到75以上时进行；跨度大于8M或悬臂大于2M的承重结构模板，应在砼强度达到100时方可拆除。52104模板拆除顺序应按照先支的后拆（先次梁后主梁，先侧模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。52105拆除大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（地下室顶板梁板必须在28天以后方可拆除）拆除多层楼板支柱时（上部塔楼），应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。52106当立柱大横杆超过两道以上时，应先拆除两道以上大横杆，最下一道大横杆与立柱同时拆除，以保持立杆的稳定。52107非大模板拆除应逐块进行，不得采用成片撬落方式，防止砸坏脚手架和将操作者砸伤。52108拆除模板时必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模板突然坠落，特别是外墙脚手架处，模板拆除作业严禁同时在上、下同一垂直作业面上进行施工。52109大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围护，并有专人监护。521010拆除模板、支撑和配件、连接件等严禁抛掷，应采取措施用槽滑或用绳系传递。521011拆除的模板应先进行清理、修整、刷脱模剂并与支撑等分规格堆放整齐，模板必须放平防止变形，严禁用模板垫道或临时作脚手板用。521012大模板存放应设专用的堆放架，保证其自稳角度，应对称成对存放，防止碰撞或被大风刮倒，柱模必须面对面成对平放，以防翘曲变形。5211质量通病的防治措施52111为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以便检查柱、墙、梁位置尺寸；52112背方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过试验，合格后才能使用，以免出现胀模现象；52113为了保证木方规格一致，所有背方都要经过压刨刨制成统一尺寸以防模板翘曲不平；52114塑料套管不要太短，长度为柱墙宽尺寸加上36MM，使之伸出模板外，以免施工时水泥浆进入套管而不能使对拉螺栓拨出；52115浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。53钢筋工程531钢筋加工制作5311钢筋加工前，应仔细核对图纸，对图中表达或表述不清楚的部位，按实际情况或放实样（放大样）进行配料，作出详细的配料表，并结合实际情况（实际配料情况）绘制出设计图中未能详细表示的部位的配筋详图，作为加工与绑扎的依据对于本工程的折线、弧、曲线部位，必须进行放大样配料加工，配料和下料工作必须严格按照设计和规范规定构件要求执行。5312钢筋加工前应仔细核对材料化验单、合格证，按编号在钢筋上挂牌，对每一构件、每一类型的钢筋成品分类堆放，按安装顺序编号。5313施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。5314钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。5315钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。5316钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5317钢筋弯钩或弯曲1、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为25D，平直部分为3D。钢筋弯钩增加长度的理论计算值对半圆弯钩为625D，对直弯钩为35D，对斜弯钩为49D。2、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3、箍筋箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度532钢筋连接根据设计规定和规范要求，地下室钢筋连接采用柱墙竖向钢筋直径D28采用直螺纹连接接头，直径D16采用电渣压力焊接头，直径D16采用绑扎搭接接头；梁、轴心受拉及小偏心受拉，纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头，钢筋直径D28采用直螺纹连接接头，直径D28均采用闪光对焊接头连接或电弧焊接头连接。具体施工操作要点如下5321钢筋滚压直螺纹连接根据设计和规范要求机械连接接头本方案选定采用套筒直螺纹连接施工方法，连接钢筋直径D28以上钢筋受力钢筋采用A级接头连接。1、施工准备钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。2、连接套筒、直螺纹连接套筒的材料级宜采用3045钢，级宜采用45优质碳素结构钢，或其他经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的110倍。、连接套筒进场必须具有合格证明书，套筒的内外表面不得有裂纹、折叠、重皮及影响性能的其他缺陷；、各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，避免随意混用；套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不准露天堆放，防止产生锈蚀和沾污泥砂等杂物。、钢筋准备清除钢筋端部的铁锈、油污、水泥、砂浆等附着物。、正式施工前，进行现场条件下的钢筋直螺纹连接工艺检验，以检验采用的技术参数与本工程使用的钢筋是否适应。、连接套筒两端丝孔要有密封盖保护，其表面应有标记，进场时要进行复检。3、施工工艺（1）工艺流程预接钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接钢筋就位折下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧记标记质量检验。（2）钢筋丝头加工1）、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头的孔最小尺寸。2）、按钢筋规格更换涨力环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3）、调整剥肋档块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4）、加工钢筋直螺纹时，套丝机应采用水溶性切削润滑油，不得采用机油作润滑液，或不加润滑液进行套丝。5）、加工的钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套相一致，且经配套的量规检测合格。6）、钢筋丝头加工完成，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护幅或连接套微对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运过程中被损坏或污染。丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整比扣圈数2523702M263323592826602M2933740103230502M333424511（3）、钢筋的连接1）、检查钢筋规格与连接套筒的规格是否一致，并检查钢筋螺纹质量，确认完好无损后方可连接。2）、拧紧力矩设定按照被连接钢筋的直径，转动力矩扳手的调整丝杆，将游动标尺上的钢筋直径刻度值对正手柄外壳上的刻度线。3）、对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用力矩扳手的钳口卡住钢筋，垂直钢筋轴线均匀施力，当听到扳手发出“咔嗒”声响时，即达到设定的力矩值。4）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。5）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格化的连接套之后，再用力矩板手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。6）