铸造铝合金锭资料

ICSXXX标准分类号代替GB/87332000GB/T8733200X铸造铝合金锭ALUMINUMALLOYINGOTSFORCASTING预审稿20XXXXXX发布20XXXXXX实施IGB/T8733XXXX目次II前言本标准是对GB/T87332000铸造铝合金锭修订。此次修订是根据国内铸造铝合金锭贸易迅速发展，参照美国ASTMB179、日本JISH2211、JISH2118等标准，结合我国生产、使用实际进行修订。标准修订主要内容如下合金锭牌号表示用数字式和化学符号式，取消了原合金锭代号。增加了新合金品种，并直接引用了部分美国ASTM和日本JIS牌号。对铸锭的针孔低倍级别明确规定；并对针孔低倍检验和取样和制样做了细致规定。本标准中共48个牌号，保留了GB/T87332000中所有牌号,新增加了11个牌号，增加了规范性附录“铸造铝合金锭四位数字系统牌号表示方法”（见附录A）。增加了资料性附录“新旧合金牌号和代号对照表”（见附录B）。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准第几次修订本标准自实施之日起，同时代替GB/T87332000。旧牌号在过渡期间仍可继续使用，但新编制的技术文件应使用新牌号。本标准由国家有色金属工业协会提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准负责起草单位包头铝业股份有限公司。本标准参加起草单位中铝山东分公司。本标准主要起草人GB/T8733XXXX11范围本标准规定了铸造铝合金锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于铝合金铸件用的铸造铝合金锭。2引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T7999铝及铝合金的光电光谱分析方法GB/T8170数值修约规则YB/T025包装用钢带JB/T79463铸造铝合金针孔3要求31产品牌号铸造铝合金锭（以下简称铸锭）牌号用数字式和化学元素符号式表示，其数字式表示方法遵照附录A（规范性附录）的规定，化学元素符号以AL加主要合金化学元素符号及表明合金化元素质量分数组成。32化学成分铸锭化学成分应符合表1及表2的规定。用于食品、卫生工业的铸锭其杂质PB、AS、CD的质量分数均不大于001。分析数值的判定采用修约比较法，数值修约按GB/T8170有关规定进行，修约数位应与表1及表2中所列极限值数位一致。33表面质量铸锭表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物。但允许有轻微的夹渣及修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。34铸锭针孔低倍不低于三级。35其他351铸锭形状、规格应便于包装、运输及使用。352铸锭断口应致密，不允许有熔渣及夹杂物。353铸锭机械性能和显微组织由供需双方商定。354需方对铸锭的化学成分和形状、规格有特殊要求时，由供需双方另行商定。4试验方法41铸锭化学成分的分析方法，可按GB/T6987或GB/T7999的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。GB/T8733XXXX铸造铝合金锭242铸锭表面及断口组织用目视法进行检查。43铸锭针孔低倍检验按JB/T79463的规定进行；铸锭疏松和缩孔不作为低倍针孔检验级别评定的依据。44铸锭机械性能和显微组织试验方法由供需双方商定。5检验规则51检查和验收511铸锭由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。512需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应在收到产品之日起的2个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。52组批铸锭应成批提交检验，每批应由同一牌号、同熔炼号的合金组成。经供需双方商定，也可由二炉或几炉熔炼的合金组成，但批重应不大于5000KG。53检验项目531每批铸锭应进行化学成分、表面质量及针孔低倍的检验。53210KG以下铸锭每炉（批）进行断口组织检验；10KG以上铸锭断口组织不做常规检验，但应定期进行。54取样和制样541化学成分分析试样的选取供方在铸造阶段自行选取代表其成分的试样从铸锭上取样时，在铸锭端头耳部,截取试样加工。当对化学成分有异议时应在供需双方均在场的条件下按54115416的规定进行。5411从该批产品中任取三块铸锭。5412采用钻孔法取样。钻样前先去掉05MM15MM深的表面氧化层。用直径15MM20MM的钻头，在铸锭表面沿对角线等距离至少钻取5个孔，并钻透锭的整个厚度。钻样时，应尽可能避免任何杂物的混入。钻样过程中，可采用无水乙醇作冷却润滑剂，但不得加入其他油类。5413将钻出的铝屑混合均匀并进行磁选，将所有在制样时带进的铁屑弃去。5414仔细检查所得铝屑，保证除去制样时偶然带入的任何杂质。5415所得铝屑质量应大于4倍分析需要的量，且质量不少于100G。5416将充分混匀的铝屑分成3等份，分别包装和密封。一份给供方；一份给需方；一份封存供仲裁用。542断口检验用试样，应从该炉（批）铸锭中任取一锭，在浇口对面锭长四分之一处，由底部锯至不大于锭厚三分之一处打断取得。543铸锭针孔低倍检验试样，从该批铸锭中任取一锭，在浇口对面锭长四分之一处锯切厚度为25MM30MM的试样，将其断面加工至表面粗糙度RA值不大于16M。并用汽油、酒精或丙酮清洗干净。544表面质量检验取样铸锭应逐块进行表面质量的检验。55检验结果判定551化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，判该批不合格；552针孔低倍及10KG以下铸锭断口组织检验结果不符合本标准规定时，则取双倍试样复验。复验后仍有一个结果不符合本标准规定时，则该批（炉）判定为不合格。553铸锭表面质量不符合本标准规定时，按块处理。36标志、包装、运输、贮存和质量证明书61标志铸锭表面应清晰地标注生产厂标志、合金牌号、批号或炉号。62包装、运输、贮存621堆垛应整齐。622铸锭打捆形式采用“”字形。623铸锭打捆可采用钢带或其他材料，但应保证不散捆。624打捆用的钢带表面应进行防锈处理，选用时应按YB/T025的有关型号选取。625铸锭按牌号堆放、贮存，不得混号。并注意防雨、防潮、防腐蚀，运输、贮存铸锭的场所应清洁。63质量证明书每批产品应附有质量证明书，注明A）供方名称、地址；B）产品名称和牌号；C）注册商标；D）批号或炉号；E）净重和件数；F）质量检验分析结果及技术监督部门检印；G）本标准编号；H）出厂日期。7订货单内容本标准所列合金锭牌号的订货单（或合同）应包括下列内容A）产品名称；B）合金锭的牌号；C）数量（重量）；D）本标准编号（含年号）。E）化学成分、包装方式等其他特殊要求。1表1砂型，金属型，熔模铸造铝合金锭化学成分（质量分数）合金锭牌号数字式化学元素符号式SIFECUMNMGNIZNSNTIZRPB杂质总和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余量309C1ZALSI12CU1110130040051502009150815020001020005081续表1合金锭牌号数字式化学元素符号式SIFECUMNMGNIZNSNTIZRPB杂质总和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余量注1表中含量有上下限者为合金元素；含量为单个数值者，铝为余量，其他杂质元素为最高限。“其他”一栏系指未列出或未规定数值的金属元素。表中未列出的某些元素，当有极限含量要求时，其具体规定可列于空白栏中。注2有上下限值的主要组元及铁为必检元素，其他元素可定期分析。A为直接引用的美国ASTM标准；B为直接引用的日本JIS标准。COMMENTLU1页1与AD101相同1表2压铸用铝合金锭化学成分（质量分数）合金锭牌号数字式化学元素符号式SIFECUMNMGNIZNSNTIZRPB杂质总和304Y1YALSI9MG8010508030020050020035010001015TIZR015005015312Y1YALSI8CU375950925400603005010020020030015312Y2A3802A7595063040010010010010015313Y1YALSI11CU39612009203505003005008020015313Y2AD121B961200915350503051002317Y1YALSI7CU516018009405005005006503015030015402Y1YALSI1210013009030040025010015402Y2AD11B11013009100300300501502Y1YALMG5SI10813090100100404655020015015506Y1YALMG310060100406264001004010AL余量注1“Y”为汉语拼音“压”的第一个字母。注2表中含量有上下限者为合金元素；含量为单个数值者，铝为余量，其他杂质元素为最高限。“其他”一栏系指未列出或未规定数值的金属元素。表中未列出的某些元素，当有极限含量要求时，其具体规定可列于空白栏中。注3有上下限值的主要组元及铁为必检元素，其他元素可定期分析。A为直接引用的美国ASTM标准；B为直接引用的日本JIS标准。1A1铸造铝合金锭数字式系统牌号表示第一位数字表示如下的合金系按主要合金元素划分组别铜2C硅，加铜和（或）加镁3C硅，4C镁5C锌7C钛8C其他元素9C备用组6CA2除改型合金外，铸造铝合金锭组别按主要元素来确定。主要合金元素指极限含量算术平均值为最大的合金元素。当有一个以上的合金元素极限含量算术平均值同时为最大时，应按以上元素顺序来确定合金组别。A3为区别由于杂质含量的改进或优质合金的同一合金组别的不同合金，在数字牌号小数点之后加阿拉伯数字1、2、3、开始表示。示例1301C1合金组别顺序号标识代号1、2顺序号（压铸合金“C”为“Y”）规范性附录铸造铝合金锭数字式系统牌号表示方法附录A2附录B资料性附录砂型、金属型、熔模铸造铝合金锭新旧合金牌号和代号对照表表B1数字式旧合金代号新合金牌号旧合金牌号201C1ZLD201ALCU5MN1ZALCU5MND201C2ZLD201AALCU5MN2ZALCU5MNDA203C1ZLD203ALCU4ZALCU4D204C1ZLD204AALCU5MN3ZALCU5MNCBDA205C1ZLD205AALCU5MNC4ZALCU5MNCBVDA207C1ZLD207ALCU3RE5ZALCU3RE5SI2D301C1ZLD101ALSI7MG1ZALSI7MGD301C2ZLD101AALSI7MG2ZALSI7MGDA301C3A3562301C4ALSI7MG3301C5ALSI7MG4301C6ALSI7MG5301C7AC4C1304C1ZLD104ALSI9MGZALSI9MGD305C1ZLD105ALSI5CU1MG1ZALSI5CU1MGD305C2ZLD105AALSI5CU1MG2ZALSI5CU1MGDA306C1ZLD106ALSI8CU1ZALSI8CU1MGD307C1ZLD107ALSI7CU4ZALSI7CU4D308C1ZLD108ALSI12CU2ZALSI12CU2MG1D309C1ZLD109ALSI12CU1ZALSI12CU1MG1NI1D309C2AC8A1310C1ZLD110ALSI5CU6ZALSI5CU6MGD310C1AC2B1311C1ZLD111ALSI9CU2ZALSI9CU2MGD314C1ZLD114AALSI7MG6ZALSI7MGDA315C1ZLD115ALSI5ZN1ZALSI5ZN1MGD316C1ZLD116ALSI8MGZALSI8MGBED317C1ALSI10MG318C1ZLD118ALSI20CU2ZALSI20CU2RE1MGMND402C1ZLD102ALSI12ZALSI12D401C14431401C24432501C1ZLD301ALMG10ZALMG10D3续表B1完数字式旧合金代号新合金牌号旧合金牌号503C1ZLD303ALMG5SI1ZALMG5SI1D505C1ZLD305ALMG8ZN1ZALMG8ZN1D701C1ZLD401ALZN11SI7ZALZN11SI7D702C1ZLD402ALZN6MGZALZN6MGD901C1ZLD501ALMN1ZALMN1D表B2压铸用铝合金锭新旧合金牌号和代号对照表数字式旧合金代号新合金牌号旧合金牌号304Y1YLD104YALSI9MGYALSI9MGD312Y2A3802312Y1YLD112YALSI8CU3YALSI8CU3D313Y1YLD113YALSI11CU3YALSI11CU3D313Y2AD121317Y1YLD117YALSI7CU5YALSI7CU5D402Y1YLD102YALSI12YALSI12D402Y2AD11502Y1YLD302YALMG5SI1YALMG5SI1D506Y1YLD306YALMG3YALMG3DICSXXX京新登字XXX号中华人民共和国国家标准标准名称标准编号XXXX出版社出版出版社地址XXXXXXXXX印刷厂印刷XXXXXXXX发行XXXXX经售版权专利不得翻印开本880X12301/16印张X字数XX千字20XX年X月第X版20XX年X月第X次印刷印数1XXXXX书号XXXXXXXXXX定价XXX元标目XXXXX1概述11GB/T87332000是由GB/T873388修订而来的，于19981999年修订，2000年6月发布的。本标准修订后基本满足了当时的生产、贸易要求。随着铸造铝合金锭应用范围的迅速扩展，特别是在汽车轮毂、缸体和交通运输方面得到了广泛应用，GB/T87332000中的牌号体系及化学成分与国际贸易流行的牌号及成分系统截然不同，且无法对应，不利于贸易和交流。近3年来铸造铝合金锭的品种在不断增加，又研制生产了一批新合金，产量也在不断扩大。GB/T87332000中的品种已不足以满足贸易要求，生产已不足以满足用户要求，因此在修订GB/T87332000时要考虑国标的所有要求和内容，补充新品种，要反映该产品在全国乃至国际的发展水平，要有利于全国范围的生产、使用和贸易及国际贸易。12GB/T87332000铸造铝合金锭国家标准修订任务是由有色标委会确定由包铝股份、山东铝业股份公司等单位承担的项目。2修订工作过程由包铝、山东铝组成的标准草案编写组走访调研和函调了北京航空材料研究院、一汽铸造有限公司、华泰铝轮毂有限公司、上海一阳五金制造有限公司、东大材料学院、上海交大等国内30多个生产、使用和科研单位，收集了大量的数据和对标准的修订建议，查阅了美国ASTM、日本JIS及欧盟等国家的大量国际国外先进标准，结合我国生产、使用的实际拟定了该草案。2004年12月由有色标委会主持召开了标准草案的予审会，会上与会专家提出了许多建设性建议，根据会议意见对草案进行了修改完善。3修订原则31按照GB112000标准化工作导则第1部分标准的结构和编写规则和GB/T12标准化工作导则第2部分标准的制定方法的要求进行编写。32严格执行国家有关法律法规，积极采用国际标准和国外先进标准。33要体现科学性、先进性、合理性、经济性。34充分满足顾客使用要求4关于牌号和代号41现行的国家标准铸造铝合金锭分牌号和代号两种表示方法，合金牌号由铝及主要合金元素的化学符号组成。主要合金化元素后面跟有表示其名义百分含量的数字。在合金牌号前面冠以字母“Z”和后面加“D”表示铸造铝合金锭，与GB/T8733配套的标准GB/T1173铸造铝合金牌号表示也是由铝及主要合金元素的化学符号组成，只是后面不加“D”。合金代号是由字母Z、L及其后面的3个数字组成，第一个数字表示合金系列，其中1、2、3、4分别表示铝硅镁、铝铜、铝镁、铝锌系列合金；第二、三两个数字表示顺序号（其后加“A”者为优质合金锭）。42目前贸易中牌号表示有以四位数字的，有以化学元素符号的，有以日本AC系列表示的，有以德国EN加化学元素符号的，还有以合金代号表示等等，这么多种牌号表示方法，不仅在市场上表示方法混乱，不利于贸易交流，更不利于化学成分的对照统一。编制说明43建立统一的适合贸易发展的牌号表示体系，积极采用国际贸易流行标准中相关内容已是当务之急。近几年国内外贸易流行的牌号以铸造铝合金锭国际注册牌号（用美国ASTM标准）的四位数字表示和化学元素符号表示为主。以合金代号表示及其它方法较少。在调研中多数用户提出对牌号修订的必要性，要求以美国ASTMB179和日本等国的牌号及化学成分供货，还有部分生产单位和用户对牌号提出修订意见，建议牌号采用比较直观明了的命名方法，如美国ASTM的表示方法或ASTM表示方法合金规格。为此在广泛调查的基础上，初步确定了以四位数字和化学元素符号对应表示的牌号体系（具体的编号方法见附录A的规定），基本保留了原标准合金锭牌号用化学元素表示的方法，简化和方便使用，取消了原来的“D”字母。取消了合金锭代号栏目。44原标准牌号合金系与新的数字系统牌号合金系对应分别为原合金现合金1系3系2系2系3系5系4系7系5系9系45参照美国、日本合金锭牌号、代号的表示方法对GB/T87332000铸造铝合金锭的牌号进行重新排序，主要以ALCU系、ALSI系、ALMG系、ALZN系排列。46对等同采用美国ASTM和日本JIS的合金牌号，其数字系统牌号也编入新的牌号序列中，同时把美国ASTM和日本JIS的代号列上，以便直观反映出来。5关于栏目设置51取消原标准中合金锭代号；52元素排列顺序改为与AA协会标准相同，以便于与国际成分表对照。原标准中化学成分分为合金元素和杂质含量。AA标准与ISO3522及GB3190均采用上下限或单个数字的方法表示，这也是国际通行做法。6关于编写格式，按照GB/T112000的规定编写。7关于化学成分71美国ASTMB179牌号分的很细，仅对应我国ALSI7MG成分的有3561、3562、A3562、3571、A3572，日本也如此，JISH22111992中对应我国ALSI7MG成分的有AC4C1、AC4C2、AC4CH1、AC4CH2。72修订标准要体现科技进步又要考虑用户和生产单位提出的建议，为此收入了近几年来新近研制成功并批量生产销售的合金（如ALSI7MG5、ALSI7MG6加SR合金等）和直接引入AAASTM（及AA协会注册）的部分国外合金，标准中铸造铝合金锭增加的A3562、4431、4432、AC4C1、AC8A1、AC2B1、317C1、301C3、301C4、301C5十个牌号，其中A3562、4431、4432是等效采用美国ASTMB17996标准中合金锭牌号，AC4C1、AC8A1、AC2B1是等效采用日本JISH2211标准中的合金牌号,317C1是等效采用DNI1725中GALSI10MGCA的合金锭牌号，301C3、301C4、301C5是近几年来研制试验成功并稳定批量生产充分满足用户和市场需求的新产品，而且标准体现出301C3、301C4化学成分中对CA、SR等元素含量进行检测（山东大学提出CA等元素的含量在实际生产中被广泛检测，在国标中应加以体现）。73压铸用铝合金锭增加的312Y2（A3802）、402Y2（AD11）和313Y2（AD121）三个牌号，312Y2是等同采用美国ASTMB17996标准中A3802合金锭牌号，402Y2和313Y2是等同采用日本JISH2118标准中的AD11和AD121合金牌号山东铝业股份公司提出增加ADC6和ADC12的两个牌号与原标准中的YALMG3D和YALSI11CU3D成分一致,因此没有放到本标准中。312Y1对应JISH2118AD101，317Y1对应JISH2118AD141，506Y1对应JISH2118AD6174对于再生铝锭，根据生产和需求情况，生产时必须调整到GB8733要求的成分范围，用户需要的也是满足GB8733要求的合金，故在标准中没有体现。8关于低倍针孔检验81原标准对低倍针孔的要求规定是“供需双方商定”,几年来顾客大多明确要求低倍针孔等级,为此本标准修订为低倍针孔要求不低于三级。82原GB87332000对针孔取样没有专门叙述，在其引用标准JB/T794631999中规定“金相试样通常取自铸件凝固较慢的厚大部位，亦可按技术文件的规定从铸件的指定部位切取”，是主要针对铸件叙述，对铸造铝合金锭而言，取样部位直接影响其针孔度评定，故本标准仍采用GB873388中附录的规定，即“铸锭针孔低倍检验时，从该批铸锭中任取一锭，在浇口对面锭长1/4处锯切厚度为2530MM的试样，将其断面加工至表面粗糙度RA值不大于16M。并用汽油、酒精或丙酮清洗干净”这样的规定更具体和便于操作，这也是目前多数厂家的做法。9关于取样和制样91铸造铝合金锭为铝合金铸件用，一般重熔后制造。合金锭生产时的凝固过程中存在偏析现象，取样部位和分析部位的不同会造成结果的差异，原标准（GB87332000）规定“光谱分析试样按GB/T7999的规定进行”，而GB/T7999规定“从铸锭铸件加工件上取样时，应从具有代表性的部位取样；若有偏析现象时，可将试样重新熔融浇铸，但必须掌握熔铸条件，避免熔融损失和污染”。而实际执行中，无论是供方还是需方都很难做到重新熔融浇铸，大多是在成品铸锭上取样分析，这样就存在取样的代表性差的问题。为此进行了修订。修订时参照GB/T19078铸造镁合金锭并结合本产品的实际叙述为“供方在铸造阶段自行选取代表其成分的试样。从铸锭上取样时，在铸锭端头耳部截取试样加工。”。92按照2004年底讨论会的意见，对取样和制样参照铸造镁合金锭标准，结合铸造铝合金锭的实际进行修改。10关于有效数字。原标准有效数字有不一致的，应统一。由于含量不同，分析误差不同。参照GB3190，含量小于06取小数点后二位，大于06取小数点后一位。11原标准修订印刷后存在的错误按原代号列ZLD101中TIZR025应为015，杂质总和11应为14；ZLD104中MG0204应为020035；ZLD109中MG0914应为0915，NI表中没列应为0815；ZLD110中MG03055应为0305；ZLD114A中包含两个MG含量MG050065、MG01；应为MG050065,CU01。JISH21182000化学成分单位化学成分种类纯度区分记号CUSIMGZNFEMNNISNPBTIAL1AD1110以下11013003以下05以下09以下03以下05以下01以下残部1种2AD12005以下110130003以下003以下0306003以下003以下残部1种C1AD1C112以下11013503以下05以下09以下05以下030以下01以下020以下02以下残部1AD21010以下110135010以下01以下09以下05以下01以下005以下01以下020以下残部2种2AD22005以下110135003以下003以下0306003以下003以下003以下003以下003以下残部1AD3106以下901000400605以下09以下03以下05以下01以下残部3种2AD32005以下9010004006003以下0306003以下003以下003以下残部1AD5102以下03以下418501以下11以下03以下01以下01以下残部5种2AD52005以下03以下4185003以下0306003以下003以下003以下残部1AD6101以下10以下264004以下06以下040601以下01以下残部6种2AD62005以下10以下2640003以下03060406003以下003以下残部1AD71010以下456001以下01以下09以下05以下01以下01以下01以下020以下残部7种2AD72005以下4560003以下003以下0306003以下003以下003以下003以下003以下残部1AD813050507003以下18以下09以下020603以下01以下02以下02以下残部8种2AD8230505070003以下003以下03060206003以下003以下003以下003以下残部1AD1012040759503以下10以下09以下05以下05以下02以下残部10种2AD10220407595003以下003以下0306003以下003以下003以下残部10种Z1AD10Z12040759503以下30以下09以下05以下05以下02以下残部1AD1112540759503以下10以下09以下06以下05以下02以下03以下02以下残部11种2AD11225407595003以下003以下0306003以下003以下003以下003以下003以下残部1AD12115359612003以下10以下09以下05以下05以下02以下残部12种2AD122153596120003以下003以下0306003以下003以下003以下残部12种Z1AD12Z115359612003以下10以下09以下05以下05以下02以下残部1AD141405016018005006515以下09以下05以下03以下03以下残部14种2AD1424050160180050065003以下0306003以下003以下003以下残部ASTMB179化学成分合金锭牌号SIFECUMNMGNIZNSNTIZRPB杂质总和20120100104052020050020055015035204201501002042490050200350030050050150252081253509354505001003510025208225350835450300030200202221201292107050020035050080252421070835450351318172303502502524220606354501013181723110020A24210606374501013171823010007020015025A24220350637450101317182301000702001502529510715084050035003035025295207120840500300030300202961203009405003500503505002529622030084050030003030020308150600840500500101002530825060084050030010050020319155650830400500100351002531925565063040010010010010020328175850810200200602506025150250353321G851050920400500615050100253322G851000620400100913010010020333180100083040050010050050100253361G110130090501503508132030035合金锭牌号SIFECUMNMGNIZNSNTIZRPB杂质总和3362G110130090501501009132030010354186940151620010045060100203551455505010150500450603502502535524555014025101500505006005020C355245550131015005050060050203561657505002503502504503502535626575013025010005030045005020A356265750120100050300450050203571657501200500304506005020A357265750120100050450700500402035928595012010010055070100204431456006060500050500254432456006010010005010020B4431456006015035005035025020040A444265750120050050050050200200405132G03003001001036451422020514103504001503536450150255142030030010010364501002004006520201502002001096106010020535201001000501002566750100250060207051020060200400615182733025707102006020040061924025CR7101G015040035065005065086070025合金锭牌号SIFECUMNMGNIZNSNTIZRPB杂质总和7111G030071103506500503004560700207122G0150400250100050655065015025713102508040100602505077120100100100100851065750100208501070500713010010071355700208511G203005007130100100300755700208521G0400501723010070909155570020JISH22111992化学成分种类化学成分，按合金系分按纯度分代