引风机基础施工方案施工作业指导书

1、发放编号：文件编号：伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站土建安装工程引风机基础施工作业指导书迪尔集团有限公司2013 年 7 月伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站土建安装工程引风机基础施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围 1 .2.编制依据 1 .3.作业项目概述 .14.作业必备 1 .5.作业条件 2 .6.作业顺序 . 27.作业方法 . .38.工艺质量要求 59.质量记录 610.计量工器具测量记录611.安全管理、文明施工及环境保护7附件 81. 适用范围本作业指导书适用于伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站引风机房工程引

2、风机基础施工作业。2. 编制依据2.1 、施工图纸图纸号 : T09033I-201CC04-02 、 T09033I-201CC05-022.2 、火电施工质量验收评定标准（土建工程篇）2.3 、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）2.4 、电力建设安全工作规程2.5 、安全监理实施细则2.6 、建筑施工工艺手册2.7 、钢筋焊接及验收规程JGJ1820032.8 、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2.9 、砼外加剂应用技术规范GB5011920032.10 、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 882.11 、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2

3、0022.12 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020112.13 、工程测量规范 GB50026-933. 作业项目概述伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站引风机房工程引风机基础，该基础为钢筋砼独立基础， 材料要求：钢筋 HRB335 级 12，设备基础采用 C35 砼，垫层 C20砼。引风机基础一共8 个。4. 作业准备4.1 、施工前，地基须经有关部门检验后，方可进入下道工序。4.2 、施工前必须熟悉图纸，核对钢筋的规格、型号、数量是否与图纸相符。4.3 、施工中用的所有材料、机械及工器具已备齐待用。4.4 、主要施工机械及工器具的配备。主要施工机具表序号名称型

4、号数量1圆盘锯1 台2电焊机BN-4001 台3水准仪DS321 台4钢卷尺50m、5m2 把5插入式振捣棒ZX705 条6全站仪RTS6321 台7切断机QJ40-11 台8弯曲机GW40-31 台4.4 、主要施人员的安排。人员计划表序号工种人数（人）1模板工152架子工103钢筋工154砼工105技术人员66管理人员35. 作业条件5.1 施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。5.2 引风机基础相关施工图纸及技术文件到位。5.3 测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用管理台账。5.4 施工道路畅通，场地平整。设备到场堆放整齐，方便清点，便于及时转运。5.5 认真对全体施工人员

5、进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。5.6 配备施工电源，安装临时照明。6. 作业顺序施工工序：熟悉图纸定位放线基坑清槽基础垫层钢筋绑扎模板支设基础砼。根据引风机基础施工图纸，引风机基础分三次施工。第一次垫层砼的施工。第二次基础砼浇筑的施工。 第三次二次灌浆施工， 二次灌浆需设备到货后在厂家及工艺专业的配合指导下进行。7. 作业方法7.1 垫层模板清槽后经有关部门验收后， 根据图纸轴线说明支设垫层模板，支设时每边宽出基础边 100mm。支设完毕后，在垫层模板的周围抄测上平线，以控制砼的标高。7.1.1 垫层砼根据图纸要求，垫层砼的强度为C20。浇筑前由技术人员对班组下

6、发技术交底。浇筑时，先将垫层模板内基槽用水湿润，砼浇筑过程中及时检测砼的塌落度，砼入模后，用振捣棒及时振捣，根据垫层控制线用木搓板搓平，随后覆盖塑料薄膜。7.1.2垫层砼的养护砼浇筑 12 小时后，及时洒水养护，砼上面覆盖一层塑料薄膜。连续养护不得小于7d。7.2 基础施工7.2.1基础模板支设模板前根据基础外形尺寸进行模板制作。 要清理垫层表面杂物， 由现场技术人员放出基础中心线、弹出基础边线、预埋件位置线。基础外围搭设双排落地式脚手架，搭设形式参照脚手架施工方案，搭设高度5 米。基础模板采用支撑架和基础内穿直径为 14 的对拉螺杆加固。水平间距为 600mm，竖向间距不大于 600mm。要

7、求扣件和螺栓必须撑紧，对拉螺杆必须上双螺帽。竖向间距以侧面模板底向上 300mm 为设置点，支撑体系必须牢固可靠，以保证基础外侧尺寸的正确。支设完模板后，清除模内尘土、石、杂物等，检查模板的轴线、标高及预留空洞的准确性。预留孔模具：模具制作采用木模板钉制， 表面涂刷隔离剂，上口比设计尺寸大 10cm，底部采用钢筋支撑加固，上部采用钢管加固，保证位置及浇筑时不发生变形。7.2.2基础钢筋7.2.2.1原材料要求：凡进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌， 对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验， 从每批钢筋中任选2 根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率

8、）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格钢筋严禁使用到本工程中。合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。7.2.2.2钢筋加工钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯

9、头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。7.2.2.3钢筋堆放钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标示牌，以免混淆。7.2.2.4钢筋绑扎钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先在垫层上画出钢筋间距，不得目测间距，绑扎要牢固，排列要整齐。钢筋交叉点必须全部绑扎，不得随意缺扣。由于基础高度较高，侧向、顶层钢筋绑扎过程中容易变形、倒塌，需搭设钢管龙骨支撑，并在基础钢筋内部增加竖向钢筋支撑，直径28、间距 0.6m。 (见附图一 )7.3 控制大体积砼产生裂缝的主要技术措施7.3.1从原材料方面采用低水化热的水泥，细骨料采用中砂，细度模数大于2.5，含泥量小于 3%。粗骨料：

10、选用 5-40mm 的戈壁石，含泥量小于1%。掺加粉煤灰改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。7.3.2从降温方面引风机基础长 9.222m 宽 4.335m 高 4.52m 属于大体积砼。为有效控制有害裂纹的出现在基础内部预埋冷却水管（水管为外径?25mm，壁厚 2mm的 PVC管），间距为 0.6m，层与层之间形成闭合通路。通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度，在基础顶部设置测温孔。（冷却水管布置见附图二）7.3.3从施工方面采取措施钢筋、模板验收合格后，砼输送泵提前铺设好，振捣设备要齐全，清除基础内垃圾，根据方案对班组全面的进行施工技术交底，包括工作内容、

11、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝的设置等。砼应分层浇筑，不留施工缝，每层厚度300-400mm，沿长边方向自一边向另一边推进，保持砼沿基础全高均匀上升一次到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下层初凝前浇筑上一层， 并将表面泌水及时排出。 在振捣砼时，振捣棒要做到快插慢拔， 上下略为抽动， 插点均匀排列， 逐点移动顺序进行， 不得遗漏，做到砼均匀密实。振捣棒在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般为10-20s。基础表面用铁抹子进行压光，严禁出现漏压等现象，在浇筑砼后3 小时左右进行二次抹压。防止砼出现收缩裂缝。7.4 模

12、板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。预留孔模具拆除：待砼初凝前将模具慢慢提出，注意好时间不能过早或过晚。7.5 砼养护措施做好砼的保温保湿养护措施及加强测温工作。控制砼本身内外温差在25C 之内，砼表面与环境温度差在20 度之内，对出现异常情况，及时调整保温和养护措施。使砼的内外温差不致过大，控制有害裂缝出现。加强测温工作，在基础顶面设测温孔4 个，包括基础二分之一高度处及砼表面0.2m 深处。砼浇筑至终凝1

13、2 个小时后，开始测温。前三天两小时测一次，3 天-8 天4 小时测一次。8 天之后每 6 小时测一次。砼养护时间不得小于 14 天。在养护期间，及时进行温度控制，控制降温率，一般降温率以每天 1-3度为宜。8. 工艺质量要求8.1 模板工程允许偏差项次项目名称允许偏差（ mm）1轴线位置52基础截面内部尺寸103相邻两板面高低差24每层垂直度65表面平整56预埋管顶留孔中心位移37预留洞中心线位移108预留洞截面内部尺寸+10；-08.2 钢筋工程允许偏差序 号项目允许偏差（ mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距106箍筋、构造筋间距20

14、7焊接预埋件中心线位移5水平高差38受力钢筋保护层基础108.3 砼工程要严把材料进料关，严格按砼配合比进行配料，控制水灰比，把塌落度控制在规定的范围内。8.4 基础模板在施工前应在垫层顶面用砂浆堵塞严密，使其和下部垫层之间接缝紧密。模板接缝用胶带密实，模板支撑系统必须稳定和牢固，防止出现烂根现象。8.5 模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，砼应分层振捣密实，砼落差不超过2m，防止出现蜂窝，麻面，孔洞等现象。8.6 砼浇筑前检查钢筋保护层是否准确，保护层垫块一般每隔1m 左右放置一块。为防止钢筋、预留孔洞位移，严禁振动棒冲击钢筋。钢筋如有踩弯变形等现象的出现，应及时调直，防止出现漏筋等现象。8

15、.8 砼浇筑时，均匀下料，每层不超过300mm，仔细振捣。振捣过程中，振捣棒严禁冲击对拉钢筋，以免位移。9. 质量记录9.1 技术（安全 / 环境）交底记录9.2 施工图纸会审记录9.3 隐蔽工程检验项目检查验收记录；9.4 原材料、成品质量合格文件及性能检测报告；9.5 不合格项的处理记录及验收记录；9.6 工程照片、工程录像记录等其它文件和记录。10. 计量工器具测量记录10.1 埋件安装过程中所使用的计量器具，必须是校验合格，且在有效期内；10.2 本项目作业主要测量工器具：50 米钢卷尺、 5 米钢卷尺、水准仪、经纬仪、弹簧秤、框式水平仪等；10.3 每日施工前，应对所使用的计量工器具进行详细的检查，确保工器具的完好性，使用过程要保护好各工器具。10.4 测量人员必须熟悉各工器具的正确操作方法，关键数据测量时，需技术熟练人员进行专项测定和读数。11. 安全管理、文明施工及环境保护11.1 参加施工人员应身体健康，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。11.2 各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。11.3 临时爬梯经检验合格后方可使用。11.4 临时脚手架搭设牢固，稳定，跳板捆绑规范，跳板不能有裂纹、破损等缺陷。11.5 各类安全设施严禁随意挪动，拆除。11.6 各类小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷