挂篮使用说明书

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兴土桥梁

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浙江兴土桥梁专用装备制造有限公司

致用户

感谢您使用本公司的挂篮产品！

为了使您正确使用与维护该设备,使用前敬请仔细阅读本使用

说明书，并妥善保管，以备查询。

本使用说明书中标有“注意：”的语句，涉及到施工的安全,

敬请注意。

本公司致力于产品的不断完善，产品的某些局部结构或个别

参数与本册说明中有不符之处，以实际产品为主。在工程的实际

施工操作中，由于主观及客观的因素，操作方式上可能与本说明

中有不符之处，以实际操作为主。本图册不详之处可参阅公司网

站挂篮使用演示视频。

本册中图示说明仅为示意，仅供参考。如有疑问，请与本公

司联系。

浙江兴土桥梁专用装备制造有限公司

浙江省嘉兴市洪兴路999号10F本公司致力于挂篮的不断完善，满足用户

的各种需求，随附文件变化频繁。

邮编：314000

玄编号的随附文件与除号的产品——

客服电话/p>

对应，切忌混用！即使是同型号产品，也不保

传真/p>

tit：

目录

第一章概述-----------------------------------------------------------------1-

第二章规格与性能-------------------------------------------------------------1-

第三章挂篮结构简介-----------------------------------------------------------3-

1.主桁系统--------------------------------------------------------------4-

2.走行系统-------------------------------------------------------------5-

3.锚固系统--------------------------------------------------------------5-

4.底篮系统--------------------------------------------------------------6-

5.悬吊系统-------------------------------------------------------------6-

6.模板系统--------------------------------------------------------------7-

7.操作平台防护系统-----------------------------------------------------8-

第四章挂篮安装-------------------------------------------------------------10-

I.挂篮安装准备及作业条件----------------------------------------------10-

2.挂篮安装-------------------------------------------------------------12-

3.拄篮安装注意事项----------------------------------------------------32-

第五章挂篮使用与移动-------------------------------------------------------34-

1.挂篮使用操作规程----------------------------------------------------34-

2.挂篮移动操作规程----------------------------------------------------39-

第六章挂篮拆除-------------------------------------------------------------47-

1.挂篮拆除前准备------------------------------------------------------47-

2.挂篮拆除步骤--------------------------------------------------------48-

第七章挂篮的维护与保养-----------------------------------------------------50-

1.主要构件的维护和保养------------------------------------------------50-

2.精加工件的维护和保养------------------------------------------------51-

3.顶推装置的维护和保养------------------------------------------------51-

4.操作平台的维护和保养------------------------------------------------52-

5.附属设备和工具的维护和保养----------------------------------------52-

6.挂篮长期存放的维护与保养-52-

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第一章概述

挂篮作为桥梁悬臂施工中的专用设备,是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重结构。

挂篮主要应用于预应力连续梁悬臂浇筑施工，挂篮悬臂浇筑施工又称迪维达克

施工方法，这种施工方法一般将梁每2〜5m分成一个节段，以挂篮为施工机具进行

悬臂对称施工。其锚固悬挂在己施工的前端梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模

板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌筑和预应力张拉，灌浆等作业。完成一个

阶段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环至悬臂灌筑

完成。

兴土挂篮是由浙江兴士桥梁专用装备制造有限公司自主研发设计的新型专业设

备。兴土挂篮上部结构为菱形，又称菱形挂篮。具有自重轻、变形小、稳定性好，

装拆方便和移动灵活等恃点，且外形简单，受力明确，是常用的挂篮形式。

兴土挂篮已于2010年通过国家1S09001质量管理体系认证。

第二章规格与性能

我公司生产的挂篮按主桁承载力大小分为大、中、小三种类型，根据梁段长度

与重量的不同，选配不同类型的产品。菱形主桁作为挂篮的主要承重结构，具规格

和技术性能见表「表3所示。

L1小型（Z中型、D大型）

挂篮

挂篮主桁架

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表1

挂篮类型

小型(GX)

GirderRange

单根主桁承载能力(t)

W55

GirderLoadingCapacity(t)

单根i主桁架变形范围(mm)

W13

DeformationRange(mm)

挂篮适用节段长度(m)

W4.0

ApplicableSegmentLength(m)

挂篮适用0#节段长度(m)

26.0

Applicable0#Length(m)

挂篮操作级别

机械式陪口分液压式

OperationType

部分液压挂篮行走速度

5m/h

TravelingSpeed

钢碎比范围

0.3-0.5

Steel&Concreteproportionalrange

抗倾覆安全系数

22

Anti-overturningSafetyFactor

自锚固安全系数

22

Scll-anchorcdSafetyFactor

表2

挂篮类型

中型(GZ)

GirderRange

单根主桁承载能力(1)

W70

GirderLoadingCapacity(t)

单根主桁架变形范围(mm)

W13

DeformationRange(mm)

挂篮适用节段长度(m)

W5.0

ApplicableSegmentLength(m)

挂篮适用0#节段长度(m)

28.0

Applicable0#Length(m)

挂篮操作级别

机械式/部分液压式

OperationType

-2-

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部分液压挂篮行走速度

5m/h

TravelingSpeed

钢碎比范围

0.3—0.5

Steel&Concreteproportionalrange

抗倾覆安全系数

22

Anti-overturningSafetyFactor

自锚固安全系数

Selt-anchoredSafetyEactor

表3

挂篮类型

大型(GD)

GirderRange

单根主桁承载能力(t)

W125

GirderLoadingCapacity(t)

单根主桁架变形范围(mm)

W10.0

DeformationRange(mm)

挂篮适用节段长度(m)

W5.0

ApplicableSegmentLength(m)

挂篮适用0#节段长度(m)

28.0

Applicable()#Length(m)

挂篮操作级别

机械式/部分液压式

OperationType

部分液压挂篮行走速度

5m/h

TravelingSpeed

钢碎比范围

().3—0.5

Steel&Concreteproportionalrange

抗倾覆安全系数

22

Anti-overtumingSafetyFactor

自锚固安全系数

22

SeiranchoredSafetyFactor

第三章挂篮结构简介

挂篮主要由主桁系统、走行系统、锚固系统、悬吊系统、底篮系统、模板系统

及操作平台防护系统组成。现按各部分的不同特点简介如下：

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挂篮总体布置图

1.主桁系统

主桁系统是挂篮的主要受力构件，主要由菱形桁架、销轴、竖向平联桁架、前

上横梁等部件组成。菱形桁架由受力杆件和箱体采用销轴销结而成，便于拆装和运

输，菱形桁架竖放于箱梁腹板位置，桁架的片数可根据主梁的截面特性来定，一般

为两片，也有多片的，本说明以两片即应用在单箱单室箱梁上的挂篮为例，两片桁

架横向通过平联桁架连成整体，前上横梁架设在菱形桁架的前端节点上，上设吊点,

以做悬吊底篮系统和内外模滑梁用，横梁同时起到将主桁架连成整体的作用。

挂篮主桁系统构造图

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2.走行系统

走行系统主要由走行轨道、顶推装置、前支座、反扣轮、轨道压梁、轨道垫梁

等构件组成。桁架走行系统布置为，在主桁构架下的箱梁顶面铺设垫梁再铺设轨道，

轨道用竖向预应力筋通过轨道压梁锚固，轨道前端顶面放置前支座，支座与桁架节

点箱栓接，前支座沿轨道滑行，后支座以反扣轮（或后勾板）的形式沿轨道顶板下

缘滚（滑）动，不需加设平衡重。走行时用液压千斤顶纵向顶推前行。

挂篮走行系统构造图

3.锚固系统

锚固系统为主桁系统的自锚平衡装置，主要由后锚压梁、后锚调整梁、后锚压

杆、螺母、垫块等部分组成。为保证浇筑混凝土时挂篮有足够的抗倾覆稳定性，需

在挂篮的尾部设置后锚固，一般通过箱梁顶板预留孔洞穿锚杆锚固实现，当孔洞无

法预留时，也可在梁体内预埋锚杆进行锚固。锚杆一般采用冷拉iv级精轧螺纹钢

筋或45健棒和螺母垫板组成。

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锚固系统构造图

4.底篮系统

底篮系统由前下横梁、后下横梁、底篮纵梁和T型吊架等构件组成。主要承受

箱梁腹板和底板混凝土重量,挂篮前下横梁通过T型吊架和吊杆悬吊在前上横梁上,

后下横梁通过T型吊架和吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板和底板预留孔上，前后下横

梁上依次放置底篮纵梁和底模板。

底篮系统构造图

5.悬吊系统

悬吊系统主要由吊阡（带）、吊杆（带）垫梁、吊杆（带）调整梁、内外滑梁和

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吊具等构件组成。用于悬吊挂篮底篮系统和模板系统，调整底篮和模板的标高。吊

杆一般采用冷拉IV级精轧螺纹钢筋，吊带一般用16Mn或性能更好的钢板并布设销

孔而成，按不同梁高分为几段，分段间用连接板和销轴连接。每根吊杆（带）利用

2台千斤顶通过吊杆调整梁调整底模标高。

内外滑梁主要用来放置内外模板，承受箱梁翼板和顶板混凝土重量，兼作挂篮

行走时模板的走行梁，滑梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后吊杆悬吊在已浇好

的箱梁顶板预留孔上，后吊杆与滑梁间设有承重吊架和滚动吊架，承重吊架用于混

凝土浇筑时悬吊滑梁，滚动吊架其上装有滚动轴承，用于挂篮行走时悬吊滑梁，挂

篮行走时内外滑梁与模板一起沿滚动吊架滑行。

悬吊系统构造图

6.模板系统（选配）

模板系统主要由外侧模、内模、底模和端模四部分组成。

外侧模和内模分别由面板、横肋、竖肋和骨架组成，模板根据箱梁结构分块加

工，采用螺栓连接。骨架和模板一般分开运输，到现场进行组装拼接。底模和端模

由面板和横肋组成，模板根据箱梁结构分块加工，采用螺栓连接。

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模板系统构造图（底模及端模未示意）

7.操作平台防护系统

操作平台防护系统由前上横梁平台、前下横梁平台、后下横梁平台、底篮侧面

平台、主桁通道及主桁架爬梯等组成。主要为挂篮施工时人工操作的作业平台。

前上横梁平台由横梁、栏杆立杆、钢道格板及栏杆扶手等组成；前、后下横梁

平台由L横梁、竖杆、飒向连接杆、钢道格板、U型卡具及栏杆扶手等组成：底篮

侧面平台由平台框架、钢道格板及栏杆扶手等组成；主桁通道由平台框架、U型卡

具、钢道格板及栏杆扶手等组成；主桁架爬梯由爬梯、环形护罩等组成。

前下横梁操作平台

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前上横梁操作平台

后下横梁

U型卡具

栏杆扶手

钢道格板

后下横梁操作平台

主桁通道及底篮侧面平台

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主桁架爬梯

第四章挂篮安装

1.挂篮安装准备及作业条件

1.1技术管理人员必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术、安全交底，使全

体作业人员熟悉挂篮性能和操作规程，严格执行施工工艺要求和技术要求。

1.2凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参

加作业；严禁疲劳作业。

L3应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。

1.4挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉

（要求专业电工操作），严防发生触电事故。

1.5在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。

1.6高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责工

1.7运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘

坐运送物件的吊篮。

1.8起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携

手册》。

施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够

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的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规

定铺设，定时检查，确保安全。

1.9制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施。

1.9.1场地布置及现场安全管理；

1.9.2施工机械安全施工管理；

1.9.3高空作业安全管理；

1.9.4电梯、塔吊施工安全管理；

L9.5用电安全管理。

1.9.6人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培

训和持证上岗、配备安全员等

1.10挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。

1.11高空作业时，作业人员系好安全带。禁穿布鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮

鞋作业。

1.12配备施工工具。

序号名称规格型号数量用途

1水准仪DSZ31挂篮安装

2水平尺5001挂篮安装

3钢卷尺5m、20m各1挂篮安装

4墨斗1挂篮安装

5广线20m1挂篮安装

6钢丝绳19.5mm4挂篮安装

7钢丝绳15.5mm8挂篮安装

8卸扣5t4挂篮安装

9手拉葫芦IISZ-2t6挂篮安装

10手拉葫芦IISZ-3t2挂篮安装

11手拉葫芦HSZ-5t6后锚反拉

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序号名称规格型号数量用途

12手拉葫芦HSZ-10t10后梢、外滑吊住后下横梁

13螺旋千斤顶QL20t20挂篮吊杆调整

14螺旋千斤顶QL32t8挂篮后锚调整

15撬棍4挂篮安装

16花篮螺栓M166平联临时固定、反扣轮反拉

17梅花扳手32〜344连接螺栓用

18开口扳手654吊杆螺帽用

19开口扳手70〜804后锚螺帽用

20白棕绳1挂篮安装时稳定构件

2.挂篮安装

2.1轨道安装

2.1.1放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、

精确设置每组轨道间距（图纸无特别说明时一般为60cm）,并操平垫实。严格控制

两组轨道间的中心距与图纸设计一致。轨道安装要顺直，轨道顶而要保持水平，两

组轨道的高差不得大于5mm。

挂篮轨道安装图

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轨道接长采用专用的

连接板和螺栓，严禁

使用电焊焊接接长

单组轨道断面布置轨道连接示意

2.1.2利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固利用轨道压梁、螺

母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧螺纹钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂

直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹

钢筋连接器要对半连接），最后用长尺复核轨距。每2米车九道锚点不少于2处。螺母

拧紧的力矩要求lOOKg.m。轨道压梁要垂直锚固轨道。

轨道锚固图

注意：1、轨道垫梁及轨道压梁使用配置提供的规格，严禁用其他规格材料替代;

2、轨道上翼缘与下翼缘板厚不同，安装时注意方向；

3、轨道垫梁安装时需保证前支点处安放4根，其余按1.5m等间距布置；

4、轨道接长使用配置的专用连板连接，严禁焊接；

5、每次混凝土浇筑前确认支座受力范围在轨道加劲板处并确保在该处垫有

4根轨道垫梁;

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2.2主桁架安装

挂篮主桁架由5根阡件和4个箱体组成，安装时可现场散拼，也可现场组拼好

后整体吊装到位。安装时可根据现场吊装设备的起吊能力，合理选择安装方法。

主桁架单元构造图

2.2.1主桁架安装前先在轨道上安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道

合适的位置处，同时设置临时后支座（安装现场准备）。前支座也可与主桁前支座箱

体连接好后整体吊装到位。

安装前支座及反扣轮

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后锚反扣轮组反扣轮吊带

注意：由于部分连续梁箱梁顶面设有横坡，反扣轮吊带和前支座有高低侧之

分，安装时注意区分。

2.2.2以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱

梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支承，支承面平整、必须能够承受挂篮及最

大块段碎施工时的重量。轴式前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单

片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体JI、J2、J3在地面上先组拼成一个单

片三角形。

注：主桁架也可根据现场起重设备起重能力组装成整片，整体吊装到位。

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主桁架后三角结构图

2.2.3在J2箱体卜设置临时后支座，三角架吊装就位，为保证单片三角桁架的

稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳

定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上

前后误差不大于1cm）。后锚及时压紧，保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，保证

纵横向稳定。

后三角安装到位

2.3安装横向平联桁架

2.3.1在A2杆件的两侧先安装14X9cm的不等边定位角钢，定位角钢长度为

16cm,用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧。定位角钢安装完成后吊装横向

平联桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时采用2

只手拉葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架或纵向连接杆把两片桁架联成整

体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的14X9cm的不等边角钢接触处

满焊、焊缝宽度8nim,横向联结片不得与A2杆焊接.桁架在没连接成型前要有牢固

的临时支撑，保证桁架体系的整体稳定。

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第一片平联桁架安装完成

两片平联桁架安装完成

注意：由于挂篮行走横向联结所受水平力较大，为确保安全可靠，挂篮安装完

成后需重点检查平联与定位角钢的焊接质量。

2.3.2在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4,用2吨葫芦临时形成三角架

吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。

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主桁安装完成

2.4挂篮底篮安装

在各主墩附近较平整的地面上拼装底篮平台,将纵梁临时点焊在前后下横梁上,

形成一个平面整体。将珪篮底篮拼装完成后根据现场设备条件及起重能力选择用卷

扬机、汽车吊、塔吊单独或配合提升挂篮底篮。待底篮提升到位后穿好底篮的前后

吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板完成挂篮底篮安装，调整好底篮高度。

注意：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装。先吊装后

下横梁，用钢丝绳和手拉葫芦临时固定，穿入吊杆后把后下横梁固定在箱梁上，吊

起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用手拉葫芦临

时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹11cm）,逐根

安装纵梁，安装底模板。

2.4.1后下横梁安装

2.4.1.1先在地面较平整的地方根据设计图纸尺寸先安装横梁T型吊架，用垫

块把横梁垫高30cm,尽量放置水平，参照挂篮设计图纸在横梁底下相应位置放入T

型吊架的横担，然后把T型吊架的竖杆下端对准插入横担的销孔之间，打插销孔，

上销子保险销；将吊具下端（设有销孔）伸入T型吊架上端销孔之间，插上吊具销

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轴，设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度11cm）,在吊具上口划

线做好标记，便于每次检查吊杆拧入位置。

注意：下横梁与吊杆连接有多种形式，有吊具钢板式、T型吊架式和吊框式,

本图册仅以T型吊架式示意横梁的安装方法。

吊框式

吊具钢板式横梁吊具

2.4.1.2根据桥梁的高度及现场起重设备能力选择吊装方法。对于较低的桥梁

可以利用塔吊、汽车吊、其它吊装工具（手拉葫芦、钢丝绳等）配合安装，对于高

度较大的桥梁一般为主墩处塔吊配合起吊安装。

2.4.1.3挂篮后下横梁吊点分别设有短吊杆和长吊杆，必须先安装中间（箱室

内）的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱

梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。

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后下横梁安装

2.4.2前上横梁安装

前上横梁要调整水平并焊接在J4结点箱的临时钢板上（J4结点箱顶面设有一

块过渡钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。

前上横梁安装

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前下横梁吊杆安装

安装前下横梁

起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只手拉葫芦临时吊住，把安好的

前卜横梁吊杆拧入横梁吊具中,利用前吊杆调节前下横梁高度C

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注意：挂篮吊杆一般为直径32mm精轧螺纹钢筋或120*40mm钢板吊带，在进行

挂篮上下横梁安装时，注意吊杆（带）垫梁、调整梁的区分。

吊带调整梁吊带垫梁吊杆垫梁（调整梁）

2.4.3安装底纵梁

底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁

的间距保证吊杆的垂直受力。在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一根小槽钢，与纵梁

点焊，加强纵梁的横向稳定性。

底篮纵梁安装

2.5底模板安装

吊上底模板，逐块安装铺平整。

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箱梁底篮底模安装

2.6侧模板安装

将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放

在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板二；

导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。后端有两只吊架（滚动吊架、承

重吊架），承重吊架安装在前、滚动吊架安装在后。侧模整体悬吊在外滑梁上，滑梁

安装时要在滑梁后端安装防脱落装置，主要用于挂篮行走时防止滑梁走脱滚动吊架。

导滑梁前端与吊杆连接为吊杆穿过导滑梁，在下端用垫板螺母连接），吊杆螺母

下至少留有5cm以确保安全”

挂篮使用的侧模板和0#块模板为整体时，侧模板在0#块上也可不拆到地面上,

可以先在侧模骨架上插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在

箱梁上（箱梁翼板上要提前预留孔、预留位置要准确），在导滑梁上拉动侧模板前移

到挂篮位置。

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外侧模板安装

2.7顶板模板安装

与侧模板同样安装方法安装顶板滑梁及内模板0顶板内滑梁与外侧导滑梁安装

方法一致。

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箱内模板安装

2.8挂篮操作平台安装

挂篮的操作平台分为主桁通道、前上横梁操作平台、后下横梁操作平台和底篮

侧面通道，整体布置图如下：

操作平台杆件均为标准式杆件，重量较轻，安装方便，拼装连接采用螺栓。安

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装顺序为：先安装平台底框架和栏杆，然后在框架上铺钢格板，再安装侧面栏杆扶

手。各构件的连接方式和方法详见挂篮操作平台设计图纸。

2.8.1底篮侧面平台的安装

侧面操作平台采用在现场拼装好后整体吊装。

（1）现场准备好安装操作平台所需的机械设备和各种相关机具。

（2）在施工现场就近位置找一块平整场地，把底篮侧面操作平台杆件按照设计图

纸拼装成一整体。

（3）根据现场已有机械起重设备情况，选择利用起重设备将操作平台整体吊装到

前下、后下横梁上，为防止向后下滑，将平台纵梁与下横梁临时点焊固定，安装人

员在平台上用连接构件把平台纵梁与下横梁连接牢固。

2.8.2后下横梁操作平台的安装

由于后下横梁操作平台在后下横梁的下部，无法搭设支架平台，且操作空间受

限，可根据实际情况采用不同的安装方案。

第一种方案是现场起重设备允许的条件下，在安装挂篮后下横梁时，将操作平

台按照设计图纸在下横梁相应位置上组装好，同后下横梁一起整体吊装到位。

第二种方案是操作平台各结构件直接在后下横梁上分步安装，利用塔吊等起重

设备吊起篮框作为临时操作平台，从后下横梁一端开始安装挑梁，先安装两道挑梁，

挑梁上铺好钢格板，再在钢格板上站定作为临时平台向另一个方向安装平台挑梁，

安装一道挑梁装一块钢格板，安装完挑梁后，安装扶手栏杆。

第三种方案是采用在现场拼装成整体后运输到底篮后下横梁相应位置场地，再

利用起重设备和提升装置整体提升到位，临时固定操作平台，再由技术人员在临时

操作平台上调整平台就位，用连接杆件和螺栓组与后下横梁固定，完成操作平台的

安装。如果挂篮底篮下部有0#施工未拆除的支架，无法安装操作平台时，则在下一

节段施工时安装。

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底篮操作平台示意图

注意：由于后下横梁内缀板、吊杆T型吊架、纵梁的布置影响，为了保证操

作平台的顺利安装，在安装横梁吊架和布置纵梁时要严格按照图纸尺寸布置。

2.8.3前上横梁操作平台的安装

前上横梁操作平台安装直接将各构件在前上横梁上分步安装，具体步骤如下：

(1)现场准备好安装操作平台所需的机械设备和各种相关机具。

(2)将平台的所有杆件分类吊装到已浇箱梁顶直上。

(3)工作人员系好安全带到挂篮前支点处横梁位置，固定安全带，起重设备吊装

平台挑梁。

(4)工作人员按照图纸先安装支点位置处平台挑梁，先安装两道挑梁，铺好钢格

板，再在钢格板上站定作为临时平台分别向两个方向安装平台挑梁，安装一道挑梁

装一块钢格板，安装完挑梁后，安装扶手栏杆，直至安装完成。

2.8.4主桁爬梯及通道的安装

主桁爬梯和通道分别采用现场拼装成整体后吊装到位。

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2.9挂篮构件完成拼装后，调整底模及侧模的标高和轴线，按照挂篮设计图纸

检查安装情况，并组织相关人员对挂篮进行验收，完成挂篮安装。

2.10连体挂篮安装及解体

公司挂篮分为小型、中型和大型三种类型，小型挂篮需要0#块的最小拼装长度

为10米；中型挂篮需要0#块的最小拼装长度为11米；大型挂篮需要0#块的最小拼

装长度为12米。当不满足各类型挂篮拼装需要的最小拼装长度时，需要附加杆件把

挂篮连成整体。挂篮附加杆由F1杆、F2杆、F3杆、F4杆、F5杆及临时支座组成,

其中F4杆、E5杆和雁时支座应用于连体挂篮解体施工。连体挂篮形式见下图：

连体挂篮总体布置图一（1#块浇筑前）

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连体挂篮总体布置图二（1#块浇筑完成、连体挂篮解体前）

连体挂篮解体前纵向布置图

2.10.1连体挂篮安装

2.10.1,1先在主墩下边较平整的地面把中间四边形桁架组拼成整体，拼装时一

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端按正常挂篮主桁组拼，另一端安装A2及附加杆Fl、F2和F3,形成平面框架整体

吊装到位，并在箱梁0#块顶面锚固。前述方法安装挂篮横向平联桁架，形成稳定结

构体。

中间四边形桁架

2.10.1.2在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4,用2吨手拉葫芦临时形成

三角架吊装到已经安好的三角桁架上，按正常挂篮安装方法完成连体挂篮其它构件

的安装。

2.10.2连体挂篮解体

2.10.2.1具备挂篮前移条件后，先要对连体挂篮进行解体。非标准侧挂篮先安

装附加杆F4和F5,临时支座下要垫实，保证支座稳定性。压稳两端挂篮，确保在拆

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除后锚时，连体挂篮临时锚固已设置。临时锚固设在竖向平联上，利用内滑梁预留

孔穿精轧螺纹钢反拉临时锚固。

2.10.2.2检查各锚固点是否牢固，确保临时支撑的安全性。拆除附加杆Fl、F2

和F3。正常挂篮一端安装反扣轮，检查轨道锚固情况，确保安全性后缓慢解除后锚,

使反扣轮受力，将正常侧挂篮前移到设定位置（一般根据0#块长度确定，保证非标

准侧挂篮能正常安装的有效距离，挂篮移动见第5章节），安装后锚压梁将挂篮临时

锚固。

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2.10.2.2另一端安装J2节点箱、A1和A3杆件,安装反扣轮及后锚压梁,拆除

附加杆F4和F5,解除临时锚固。将轨道按设计图纸拖动到位，注意轨道接头不要

位于反后轮行走范围内，防止接头阻碍反扣轮的行走。

2.10.2.3将还原侧的挂篮先前移到与另一侧对称位置处，再同时对称前移两侧

挂篮，直到行走到位，安装后锚，按照正常工序施工悬浇节段。

3.挂篮安装注意事项

3.1后锚压杆的下端锚在箱梁顶板和翼板上，在顶板和翼板底斜面上要设置钢

楔块（钢楔块斜度根据翼缘板和顶板地面坡度确定），保证吊杆的垂直（轴心）受力。

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后锚下端（锚固在顶板、翼板下端的锚杆斜垫块）

3.2装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便

更改。

钢丝绳安全系数表

用途安全系数用途安全系数

缆风绳3.5吊挂和捆绑用6

支承动臂用4千斤绳8-10

卷扬机用5缆索承重绳3.75

3.3侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊杆及锚杆，不能让卷扬机长时间受

载。

3.4底篮后下横梁两端用10t手拉葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t手拉

葫芦不受力、仅作保险之用。

3.5检查所有销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。

3.6如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，，不得损

坏挂篮结构及改变其受力形式，井固定牢靠。

3.7箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。

按规定对废弃物分类进行处理。

3.8前支点上的临时钢支承点要结实牢靠（预压性浇筑时前支座上的行走器、

销轴不得受力），以防碎浇筑时前支点沉降。

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3.9挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸

扣吊装。

3.10挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定

采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。

加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照

国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧

设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽c

第五章、挂篮使用与移动

1.挂篮使用操作规程

1.1挂篮施工前，在前支库处要安装临时钢型块（预压、碎浇筑时前支库二的

行走器、销轴不得受力〕，钢垫块安装前先用千斤顶顶起挂篮，安好钢支垫，卸下干

斤顶让钢支垫受力。

滚动式前支座刚性前支座

注意：挂篮前支座有多种型式，有滚动式前支座和刚性前支座。滚动式前支座

在挂篮施工时需使用钢垫块垫起前支座，保证滚轴除在挂篮行走时受力以外其它整

个施工过程中均不受力。

L2挂篮安装完成后，需对挂篮进行全面检查，检查内容如下：

主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固情况及根数、前钢支垫密实、前

后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆损伤及保护。底篮前吊点锚固、底篮后吊

点锚同、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚同、底篮人行安全通道、吊杆垫板安装质

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量、吊杆锚固螺母数量及外伸量等（详见本章节后附录表中的检查项目）。

1.3挂篮拼装检查完成后必须进行预压试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，

测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。

L3.1试验目的

（1）消除挂篮主桁架、吊带及底篮的非弹性变形。

（2）测出挂篮各观测点在逐级荷载作用下的竖向位移，用来确定挂篮的线性弹

性变形。

（3）检验挂篮的承载力和安全性能。

L3.2试验方案

挂篮加教试验拟采取“堆我法”进行，或采用其他方案，按等代荷载的逐级递

增加载的方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀，尤其是初级加载和第二次

加载间隔不要太大，目的为尽早消除非弹性变形，加多确定弹性变形的荷载级别，

保证弹性变形确定的准确性。

1.3.3试验荷载

荷载安全系数：试验时采用的堆载系数施工单位根据设计及技术要求自行确定

（一般为

1.3.4测点布置

挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊

杆处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊杆处挠度变形。

1.3.5挂篮加载试验规则

（1）挂篮加载时T构两端应同时对称进行。

（2）加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。

（3）试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约

3()min)o

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（4）全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应

立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。

（5）对各个测试点所测数值做好现场实时分析，以荷载为横坐标，变形为纵坐

标作出挂篮前端变形的曲线图，确定挂篮的弹性变形曲线。

1.4立模标高的确定

挂篮加载试验完成后，可确定立模标高。箱梁各阶段立模标高=设计标高+预

拱度+挂篮满载后自身变形。

挂篮自身的变形仅为箱梁各阶段立模标高确定的一个因素，还受设计标高和线

形预拱度的控制，所以具体立模标高还得根据现场监控单位给出的数据确定。

1.5预留孔耍垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含预埋件位置）耍

准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于7cm,不得有遗漏。与底板锯齿块

相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。预

留孔周边应安装加强钢筋。

1.6挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、

后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。

挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。

1.7现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位

的情况，并填写检查报告，如发现问