上海海事大学轮机金工实习报告09版——工艺答案

1、上海海事大学轮机金工实习报告 09 版 工艺答案-作者 : _-日期 : _车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：外圆及圆锥面加工工艺毛坯种类和材料45#钢零件图序号1234567工加工方法艺车削说明其他加工步骤工序名称工艺内容备 注装夹装夹工件，伸出 33mm 以上的长度；车端面车端面车平，车刀须过中心；车外圆加工外圆直径 280.1，长度 30mm倒角以上；倒角 1.545，小拖板向右旋转车端面45，分两次进刀；车外圆工件调头车端面至要求 600.1；车锥面加工外圆直径 280.1；加工锥面 1：3（小拖板转约 9.5，小头直径约 18mm），至少分10 次车削（因为加工余量为 10m

2、m）。2报告时间：年月日车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：车外圆及切槽加工工艺毛坯种类和材料45#钢零工加工方法件艺车削说图明其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注31234567装夹车端面、钻中心孔车外圆倒角切槽切断倒角夹持工件，伸出20mm以上的长度；车端面，钻中心孔，转速为675r/min （625r/min ）；夹持工件，至少伸出53mm长度。一夹一顶： 车削外圆至250.1mm，长度 50mm以上； 加工直径 160.1mm长度至200.1mm；车 16 处的 1.5 45 倒角，小拖板右旋 45 ，分两次进刀；沟槽加工 42，宽 4mm，深 2mm，转速 220r/min （

3、190r/min ）（注意刀具等高，刃口与轴线平行）；工件调头装夹在直径 25 处，车零件总长 500.1mm；车 25 处 1.5 45 倒角，小拖板右旋 45，分两次进刀。报告时间：年月日班级 学号报告内容：螺栓加工工艺零件图车削加工实习报告姓名成绩毛坯种类和材料45#钢工艺说加工方法明车削4序号工序名称1 装夹2 车端面、钻中心孔3车外圆4倒角5车螺纹6切断7倒角其他加工步骤工艺内容 备 注装夹工件伸出 35mm 以上的长度；车端面钻中心孔，转速675r/min（ 625r/min）；一夹一顶，加工外圆 16 00.21 ，长度为 35mm，外圆 16 00.12 ，长度为20mm；车

4、16 处 1.545倒角，小拖板右旋45，分两次进刀；车 m16 螺纹，长度为 20mm，转速为66 r/min（60 r/min）；工件调头，车总长至要求 45mm，加工外圆24 至要求长度 10mm；车 24 处 1.545倒角，小拖板右旋45，分两次进刀。报告时间：年月日车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：外圆车削及孔的加工工艺5零件图序号1234567工序名称装夹车端面、钻中心孔钻孔车外圆倒角车外圆、切断倒角毛坯种类和材料45#钢工加工方法艺车削说明其他加工步骤工艺内容 备 注装夹工件，伸出 40mm 以上长度；车端面，钻中心孔；钻10 长度 20mm 的孔，转速 410r/mi

5、n（ 450r/min）；加工外圆 200.10 长度至 400.10，台阶垂直，注意最后一刀沿端面退出；车20 处 1.545倒角，小拖板右旋45，分两次进刀；工件调头车 280.10 的外圆长度至尺寸要求，保证总长 600.10mm；车28 处 1.545倒角，小拖板右旋45，分两次进刀。报告时间：年月日车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：法兰工艺6零件图序号123456789101112工序名称装夹车端面钻中心孔钻孔扩孔车外圆镗孔倒角装夹车端面车厚度倒角毛坯种类和材料45#钢工加工方法艺车削说明其他加工步骤工艺内容 备 注装夹工件至少留出 9mm 厚度，三点校正至一个尺寸要求；加工

6、端面，转速520r/min（450r/min），进给量 0.12；钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；钻孔，转速 410 r/min（450r/min）；扩孔，转速 225 r/min（190r/min）；加工直径 750.1 的外圆，转速520 r/min（450 r/min），手动进给；镗孔直径至 270 0.1 ，转速 225 r/min（ 190r/min），进给量 0.1；宽刀法倒角，内孔中拖板退 50 格（ 40 格），外圆中拖板进 25 格（ 20 格），刀架朝卡盘方向转约45；工件调头装夹，校正三点读数为一致；端面车平测量，保证平行度的要求；车厚度至尺寸要求；宽

7、刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约45。7报告时间：年月日车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：轴套加工工艺毛坯种类和材料45#钢零工加工方法件艺车削说图明其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注81装夹2车端面3车外圆456镗孔7倒角89装夹、切断修毛刺装夹工件留出 22mm 的长度，校正后夹紧；车端面，钻中心孔，钻孔转速410r/min（ 450r/min），扩孔转速225r/min（ 190r/min）；加工300 0.1 的外圆，长度超过20mm，转速 675r/min（ 625r/min），镗孔200 0.1 ，转速 225 r/min（ 190r/min），进给量 0.1，每次12.5

8、小格（ 10 小格）一进；倒角 245，加工圆锥的方法，小拖板右旋 45，50 小格（ 40 小格）一次，进两次；工件调头装夹，车总长至尺寸要求。修毛刺，用锉刀。报告时间：年月日车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：接头加工工艺毛坯种类和材料45#钢管零工加工方法件艺车削说图明其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注91 装夹2 车端面、钻中心孔3车外圆45车外圆6 钻孔7 车锥面8修毛刺9 车端面、钻中心10 孔1112 钻孔13 切断车外圆车锥面车锥面装夹工件，留出长度 35mm，校正后夹紧；加工端面，钻中心孔，转速675r/min（ 625r/min）；加工外圆直径 24，长度至 33m

9、m，转速 675r/min（ 625r/min），进给量0.12；加工外圆直径 18，长度至 25mm；钻直径12，深度 15mm 的孔，转速 450r/min（410r/min）；加工 60的圆锥面，小拖板向右旋转 60；修毛刺（用锉刀）；工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速 675r/min（ 625r/min）；钻直径8 的孔，贯通，转速410r/min（ 450r/min）；车总长度为 42mm；加工外圆直径 18，长度 9mm；加工 60的圆锥面，小拖板向右旋转 60；加工 445的圆锥面，小拖板向右旋转 45，分四次进刀。钳工加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：管材锯割工艺毛

10、坯种类和材料45#钢管零工件艺说图明加工步骤10序号工序名称1锉削2划线3锯削4修毛刺工艺内容 备 注先将一段长于 60mm 的管子一端锉平，保证此端面与管壁垂直。在管子上取 60mm 及 61.5mm 处划线。将管子放在台钳上夹住，注意轻重，沿所划线垂直锯下。修理毛刺。报告时间：年月日钳工加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：钻孔工艺11毛坯种类和材料45#钢零工件艺说图明加工步骤序号工序名称工艺内容备 注1划线在毛坯上选择两个相互垂直的面作为基准面，以其中一个为基准，划 30mm 及 15mm 的线；以另一个基准面为基准，划30mm 及 15mm 的线，找出两条15mm 线的交点为中心点。

11、2在中心点处打眼，以此为圆心，钻孔划半径为 5.1mm 的圆。装夹工件，选择直径为10.2mm 钻头，钻直径为 10.2mm 的圆。报告时间：年月日钳工加工实习报告12班级学号姓名成绩报告内容：套丝工艺毛坯种类和材料45#钢零工件艺说图明序号工序名称1准备2划线3倒角4套丝加工步骤工艺内容 备 注检查工件尺寸，正确装夹工件。在距离工件端面30mm 及 32mm 处划线。倒 220角。选择板牙进行套丝，保证板牙与工件轴线垂直，中心线同轴，在套丝过程中注意润滑油的使用。报告时间：年月日13钳工加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：法兰工艺毛坯种类和材料45#钢零工件艺说图明序号工序名称1准备2划线

12、3圆心定位4钻孔加工步骤工艺内容 备 注将法兰置于 v 型铁上，用铝块或其他物品填上孔以便划线。用高度划线尺找出法兰最高点，往下 37.5mm 划线转 90 度，按以上方法进行划线找出法兰的中心点，打眼，以25mm 及 26mm 为半径划圆，在半径为 25mm 的圆与工件的中心线交点上打眼，并以此为中心划半径为 4mm 的小圆。用中心钻或者 3mm 以下的钻头，在孔的圆心上进行定位。选择直径为 8mm 的钻头进行钻孔，修理毛刺，要求工件与钻头垂直。保证对角孔距 42，相邻孔距 27.4。报告时间：年月日14班级 学号报告内容：对接套锉缺口工艺零件图钳工加工实习报告姓名成绩毛坯种类和材料45#钢

13、工艺说明加工步骤序号工序名称工艺内容备 注1准备上色，将毛坯置于 v 型铁上2划线用高度划线尺找出对接套最高点，减去对接套半径尺寸处划线，以此线为中心线，加上5mm 划线以此线为中心线，减去5mm 划3钻孔4锯削5锉削6修毛刺线再将工件平放在平板上划高度为10mm 及 5mm 两条线，在 5mm 的那条线上求与上述中心线的交点。以上面求得的交点为圆心，钻直径为 8mm 的孔。锯掉多余的部分用锉刀将缺口加工成宽为 10mm，深为 10mm 的缺口，注意锉削时保证其垂直度，不能上宽下窄。修毛刺。15报告时间：年月日班级 学号报告内容：管接头螺母工艺零件图钳工加工实习报告姓名成绩毛坯种类和材料45#

14、钢工艺说明序号工序名称1划线2锉削3倒角并修理毛刺加工步骤工艺内容备注先将零件上色，平放在v 型铁上：用高度尺取得零件的最高处尺寸，减去零件外圆的半径尺寸，划出零件的中心线；以中心线尺寸加上10.4，在外圆上划出上弦；以中心线尺寸减去10.4，在外圆上划出下弦；连接上弦，下弦及中心线上的六个交点，使之成为六边形。将多余部分锉掉，保证六个平面间成 120 度夹角，并且与两端面垂直。加工 30 度倒角。16报告时间：年月日钳工加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：螺栓螺母工艺毛坯种类和材料45#钢零工件艺说图明加工步骤序号工序名称工艺内容备注171划线先将毛坯锉平，然后上色划线：用高度尺取得毛坯最

15、高处位置，往下 15mm 划出毛坯的中心线；再将毛坯转 90 度按上述方法进行划线；找出毛坯的中心点，以此点为圆心， 14mm 为半径划圆，求得该圆与其中一条中心线的 2 交点；以其中一交点为圆心， 14mm 为半径划线，求得与圆的 2 交点；2锉削同样，找出另外 2 交点，连接该36 点使之成为六边形。划线将多余部分锉掉，保证六个平面间4成 120 度夹角，并且与两端面垂钻孔直。5攻螺纹划六顶点之间的连线，重新找出中6倒角并修理毛心点，以 8mm 为半径划圆。刺选择钻头，钻 m16 孔。攻出 m16 的内螺纹。加工 30 度倒角。报告时间：年月日焊接加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：钢板

16、对接工艺毛坯种类和材料45#钢板零工加工方法件艺电焊说图明其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注1812345确定焊件；清理焊缝；将两钢板装配到一起；定位后正反两面焊接，确定焊条直径牌号，电弧大小，控制焊接的速度、长度和角度；清理，去飞溅，检查焊缝。报告时间：年月日焊接加工实习报告班级 学号 姓名 成绩报告内容：法兰焊接工艺毛坯种类和材料45#钢板、钢管零工加工方法件艺电焊说图明其他加工步骤19序号工序名称工艺内容备 注1焊前清理管子与法兰的污物；2装配管子和法兰，注意管子与法兰3的垂直度，管子不能超出法兰底部，并左右定位；焊接，注意起焊点不能在螺纹孔4处，控制好焊接角度，电弧调节正确，接头平稳，头尾相交要焊透；清除焊渣并检查焊缝。报告时间：年月日焊接加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：轴对接工艺毛坯种类和材料45#钢零工加工方法件艺气焊说图明其他加工步骤20序号工序名称工艺内容备 注1将管路接头处清理干净；2点火，调节火焰大小、种类；3将