缩孔、缩松的预测 - 图文

1、缩孔、缩松的预测 - 图文 铸铁缩孔、缩松的热分析测量与预防 天津汇丰探测装备有限公司 马建华 概述: 铁水质量的热分析方法源于金属学中的相图理论，在发达国家早已广泛用于铁水的在线检测和控制，是高质量铸铁生产中依赖的检测手段，在提高资源利用率、节能减排中发挥着重要的作用。 随着我们对热分析技术的了解，能够改变我们以往仅从成分角度来进行材质控制的初级状态。可以使我们对活性成分的概念、型核物质的作用、消除缺陷的机理从理念上发生质的飞跃。 为了使大家能够掌握热分析技术的优势，正确使用热分析解决生产中具体的质量问题，普遍提高我国的铸件材质水平和参与国际市场竞争的能力。在此依个人之浅见就热分析测量和预防

2、缩孔、缩松方面的作用，向大家做一个介绍。 一、 热分析测量缩孔、缩松的方法 取铁水浇入h-3qg样杯，用hf-08h型炉后铁水质量管理仪对孕育或球化后的铁水进行热分析。热分析仪首先记录下样杯内铁水的凝固温度曲线： 1 炉后铁水质量管理仪通过对凝固温度曲线的解析，找出铁水凝固过程的各种相变特征参数。将相变特征参数值带入数学模型，即可计算出铁水凝固组织中的：初生奥氏体生成量、过冷段石墨生成量、再辉后石墨生成量，进而可以计算出凝固组织的缩孔概率和缩松概率。 二、热分析测量缩孔概率的机理： 铁水降温到初晶温度点（tl），在铸型的激冷作用下首先凝固出一个封闭的激冷壳。从初晶温度点（tl）到共晶过冷点（t

3、el）的凝固过程，是初生奥氏体晶芽生长成树枝状奥氏体枝晶的过程。由于液态的铁水可以在树枝状枝晶间流动，降温、凝固收缩产生的体积空位，可由上部的液态铁水绕过树枝状枝晶进行填补。因此在封闭的激冷壳内，凝固产生的体积收缩经流动铁水的补充后，在中心的上部合并成一个集中的体积空位，这就是缩孔的形成过程。 热分析能够测量出凝固铁水的初晶温度点（tl）和共晶过冷点（tel），可以通过测量凝固铁水在这个区间释放的热量，计算出初生奥氏体生成量和体积收缩率。因此可以在浇注前预测铁水的缩孔率。 简而言之：从初晶点（tl）到共晶过冷点（tel）的凝固过程，放热量越大被测铁水的缩孔率越大。 需要说明的是：热分析测量的缩

4、孔概率，不包含液态降温（浇注温度到初晶温度）产生的体积收缩。 2 当浇注温度过高，封闭在激冷壳内的高温铁水降温也会产生缩孔。这个问题应该从调整浇注温度入手解决，不在铁水的固态收缩讨论范围。适当的浇注温度应该以初晶温度为基础，适当增加转运铁水需要的过热度来确定。 三、 热分析测量缩孔概率l 3 以上图示说明：通过热分析测量球化铁水的初晶奥氏体生成量可预测和防止缩孔缺陷的发生。 在灰铁生产中人们通常将铁水控制在亚共晶状态，在铸造工艺的浇冒口系统固定以后，只有热分析测量的缩孔概率超过一定的界限值后，缩孔才会超出冒口的范围，形成灰铁件的缩孔缺陷。 预防缩孔缺陷的可操作性在于：使用热分析在线检测手段，测

5、量原铁水的缩孔概率。通过提高碳当量降低初晶温度等措施，将原铁水的缩孔概率控制在一定的界限值内。通过强化孕育提高共晶开始温度等措施，将孕育后铁水的缩孔概率控制在一定的界限值内。即可将缩孔控制在冒口之内，消除灰铁件的缩孔缺陷。 四、热分析测量缩松概率的机理： 从共晶过冷点（tel）开始，凝固进入次生奥氏体（共晶奥氏体）和石墨共生的阶段。当次生奥氏体的凝固形成连续的固体以后，将未凝固的铁水封闭 4 在各个孤立的小熔池内。小熔池内铁水的凝固收缩，同样会产生体积空位。在得不到流动铁水的补充时，若得不到析出石墨的补充，这些分散的体积空位就形成了缩松。 铁水中的碳在形成石墨前，是间隙在铁原子列阵的狭缝里，不

6、占据体积空间。在共晶凝固过程中析出的石墨，一定要占具独立的体积空间。因此石墨的析出一定伴随着石墨化膨胀。 在共晶过冷点（tel）到共晶再辉点（teh）产生的石墨化膨胀，可以将高刚度铸型内的铁水从浇口或冒口中挤出来，在浇冒口的补缩通道凝固以后或铸型刚度低时会造成型壁移动，使凝固的铸铁件失去尺寸精度。 在次生奥l 简而言之：球化后或孕育后的铁水，从共晶过冷点（tel）到共晶再辉点（teh）的凝固过程，过冷度越大被测铁水的缩松率越大。 五、 热分析测量缩松概率的应用： 我们通过一个孕育衰退实验，来说明铁水中的核心量对凝固温度曲线的影响。实验的条件是：在感应炉内对完成熔解的铁水进行强化孕育，对孕育后的铁水进行覆盖保温，以保持成分和温度不变。以间隔5分钟的频率连续进行取样热分析。获得