门窗工程招标技术要求_0

1、门窗工程招标技术要求 门窗工程招标技术要求 1. 招标范围 1.1 本次招标范围为 。 1.2 三、四期样板区包括 ，具体位置详见附件1所示，各楼编号如附件 2所示。 1.3 本次招标范围内工程包括上述各楼门窗主框、副框、玻璃及其他所有相关配 件的供货以及所有门窗及其配件安装所有相关工作（水泥砂浆塞缝、收口等土建工作除外）。 1.4 上述各楼入户门及车库门不在本次招标范围内。 2. 材料要求 2.1 本工程采用铝木复合欧式门窗，门窗采用有钢副框安装方式。门窗尺寸、分 格及门窗表详见建筑施工图纸。 2.2 铝木复合门窗的开启方式需作重新深化设计与校核，窗主要开启方式为外平 开，门的开启方式主要为

2、推拉、及摩擦铰链式外平开。 2.3 铝木复合门窗各项性能等级须经权威部门检测合格并满足上海市居住建筑 节能标准要求。 2.4 投标单位在回标时需提供详细的l 定，铝合金型材质量按铝合金建筑材料gb/t5237执行，尺寸允许偏差应符合超高精级； 铝型材颜色均以发包方提供的色卡或样品为准，断桥隔热，应采用高档 品牌材料，型材边框的厚度70； 铝型材表面须采用粉末喷涂工艺，颜色需投标单位送样板确认； 铝合金型材基材各项性能指标符合国标gb5237.1-2004 标准要求。铝合 金隔热型材尺寸允许偏差参照gb5237.1-2004 标准按高精级要求执行。铝合金及表面处理符合国标gb5237.25-20

3、04 中相应的条款。 2.7 木材： 所选材料的防水、保温、防潮、防火、防腐、防虫处理符合设计要求和 现行国家规范； 木材表面须采用门窗专用漆，颜色和光泽以发包方方提供的样品及色卡 为准。 2.8 玻璃： 玻璃外片、内片全部采用高档品牌的钢化，颜色以发包方提供的色卡及 效果图为准； 玻璃采用中空玻璃，规格满足6钢化+12ar+6钢化，内充氩气； 中空玻璃应符合中空玻璃gb11944规定，出厂前应按规定进行实验 检测。 2.9 密封胶条需选用发包方指定的高档品牌。 2.10 金属件及附件： 钢副框、金属件及连接件应经热镀锌处理。螺钉、螺栓采用不锈钢材料， 预埋连接件应做防腐处理。现场焊接部位焊接

4、后应做防腐处理； 铝合金门窗配件采用发包方指定的高档品牌； 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依l 名称 铝型材 木材 玻璃或中空玻璃 五金件 断桥隔热条 硅胶 密封胶条 油漆 发泡胶 品牌要求 亚铝、辽河、南南、华建、凤铝、浙东、创佳、澳美、广亚 铝木复合门窗的木材选用柞木或橡木 耀华、耀皮、南玻 德国诺托、丝吉利娅奥彼 德国或意大利品牌 道康宁、森聚柯、安泰、白云 美和、海达、新安东、美德、海慧、天威、龙强 雷诺科、雷马士 超人、使你佳、君华、金德、宇源、巴瑅玛 3. 施工技术要求 3.1 门窗安装施工前，施工方须制定合理可行的施工方案，明确施工工序及施工 工艺，并报总包方

5、、监理方及业主方审批。施工方案未经批准，不得擅自施工。 3.2 施工过程中应严格遵循样板现行的原则，对于所有施工工序，必须在完成施 工样板后报总包、监理及业主方现场确认，并形成样板确认的书面及影像资料，经各方确认批准后，方可展开施工。样板确认资料应能完整准确地表达施工工艺、方法及工序，清晰全面地表现样板效果。 3.3 门窗副框安装与固定应采用直连接（膨胀螺栓/螺丝连接），尽量不采用拉片 连接固定方式。若采用拉片连接，门窗施工方需在总包完成副框周边防水施工后，采用聚氨酯防水涂料对外侧拉片连接处进行防水加强处理。 3.4 钢副框固定方式及固定点数量及间距施工方需做深化设计并在施工方案中 体现，施工

6、方需对方案的安全性与适用性负全责。 3.5 要求钢副框每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm， 每个固定连接件的间距不大于500mm，以控制铝合金门窗平面外变形。 3.6 成品加工前，需结合现场做好测量工作，根据施工图提供的定位轴线和标高 基准线，对本工程有关建筑结构尺寸和门窗洞口尺寸进行复核，并向总包方 和业主方书面提交实测数据，对于结构偏差较大或因建筑设计考虑不周导致无法安装或安装效果不佳等问题，门窗施工方须提出修改方案报总包方及业主方审查。 3.7 钢副框安装前，应用水准仪测设标高，并在砌体上弹出水平标高墨线，作为 控制钢副框安装的标高依据，同时测设窗洞的中心线，并

7、采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致，无平面外变形。 3.8 副框安装尺寸允许偏差及要求参照下表规定。 项 目 副框槽口宽度、高度 1500mm 2000mm 对角线之差 2000mm 下框水平度 正面、侧面垂直度 副框与墙体的连接须牢固、可靠 弹性填充材料 3.9 门窗主框与副框连接间隙值可参照下表要求。 项目名称 左、右间隙值（两侧） 上、下间隙值（两侧） 3.10 窗扇、玻璃安装：窗扇应开关灵活、关闭严密、间隙均匀；附件应配套齐全、 安装正确牢固、灵活适用。安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物。玻璃嵌入框内后应立即用垫条临时固定，玻璃的四边嵌入框内均匀。在玻璃两侧的框内用密封胶填充封闭

8、，胶体应密实、外表平整、光洁、顺直，宽窄均匀一致。 3.11 注密封胶：外露于表面的密封胶施工时，必须在打胶位置两侧粘贴保护胶纸 （美纹纸），密封胶胶体应密实、外表平整、光洁、顺直，宽窄均匀一致。 允许偏差（mm）及要求 （0,+2.0） （0,+3.0） 3.0 5.0 2.0 2.0 须牢固、可靠 均匀、不得有间隙 1500mm 技术要求（mm） 4-6 3-5 打胶完成后，立即撕去胶缝两侧的保护胶纸（美纹纸），在胶固化前，任何物体都不得与胶面接触。 3.12 对于外墙薄石片饰面等不便打胶的饰面，密封胶应灌注在主框与副框连接 处，并隐蔽在饰面层以下，在确保密闭性的同时保证饰面美观。 3.1

9、3 对于外墙涂料饰面，因涂料面层施工时间较晚，投标单位需考虑到因室内 精装修工程对门窗的密封及防水需要而发生的二遍打胶的费用。 3.14 五金件的安装应符合下列要求： 五金件的安装应牢固、位置正确、数量齐全； 五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换； 门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形； 五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进行 密封； 单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应 合理； 铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距 扇两端宜为200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度； 滑轮一般装两只，安装位置距扇角处宜为70-120mm，门扇重量若超过 60kg，应选用双滑轮装置； 五金件安装时应考虑门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致。 3.15 门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、启闭力、反复启闭性能、撞击 性能应符合现行国家标准的规定和工程设计要求。 3.16 投标单位必须编制成品保护方案并