浅谈深基坑施工技术的应用-深基坑施工技术

1、浅谈深基坑施工技术的应用|深基坑施工技术 摘要：社会的不断发展，人口的增多，使得人们对建筑的需要也在不断的增加。各种地下工程，如地下商场、地下停车场、人防工程等的施工越来越多，因此便涉及到了深基坑技术的运用就越来越多。本文就某地一商住小区为例，浅谈如何做好深基坑施工技术的应用。关键词：深基坑；施工技术；护壁施工；施工工艺1工程概况某商住小区工程分为1栋、2栋和3栋，其中，1栋、2栋层数均为18+1层，总高度为614，地基采用人工挖孔桩；3栋，层数为6层，采用筏板基础，总用地面积为4935m2 ，总建筑面积为2343848m2 。整体开挖情况，最浅为45米，最大深度为9米。深基坑一般是指开挖深度

2、超过5米(含5米)。本工程的最大开挖深度为9米，已达到重大危险性的范围，需编制专项施工方案，经专家论证可行后方可进行施工。根据以上地质情况和施工经验，1栋、2栋红线内范围采用混凝土板桩支护，3栋红线范围内采用混凝土板支护。2 .施工技术措施21基坑支护施工流程施工准备-机械设备、材料就位-施工定位放线-人工挖孔桩施工-冠梁施工-分层分段开挖土方-分层分段混凝土板支护施工-分项工程检查、验收。22支护桩开挖施工顺序和施工方法支护桩开挖施工顺序为：土方开挖(或抽水)-清孔壁、校核垂直度和桩径-绑扎护壁构造钢筋(含上下勾筋)-安装护壁模板-浇捣护壁砼-拆模下挖。2.2.1采用短把的镐、锹等简易工具进

3、行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用手动卷扬筒进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过3米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12v以下安全灯照明。2.2.2成孔开挖以三人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立2个小组交叉施工。2.2.3开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。2.2.4成孔过程中，地面派专人修通排水沟 及时排

4、掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。2.2.5桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线角正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。23护壁施工护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm 。护壁混凝土为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎

5、插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证混凝土密实，第一节护壁混凝土应高出地面15-20cm 以上，以便于挡土或定点等，完成第一节后，待混凝土强度达到75后再往下施工。24冠梁施工工艺 当支护桩桩芯砼达到设计强度后，清理干净支护桩顶以上的残渣、浮土和积水，并将浮浆凿除干净，将冠梁梁底的土方彻底清平，夯实后，浇灌冠梁垫层砼、绑扎冠梁钢筋、支模、浇灌冠梁砼、拆模、养护。技术措施：由于冠梁的施工将直接影响到土方的开挖，是决定工程施工工期白勺关键因素，为此对冠梁施工的几个关键环节确定了以下措施：土方开挖前，采用人工配合空压机凿除支护桩桩顶的残渣及浮浆，凿除后的桩顶标高必须保证进入冠梁5cm，凿除后的残渣必须

6、立即清理干净，并将桩头用水冲洗干净。桩头处理完毕后，随即调直钢筋，进行冠梁梁底垫层砼施工、绑扎冠梁钢筋、支模。根据设计要求，冠梁的砼强度达到设计要求后才能进行土方开挖，为了保证工期，达到设计要求，在5d内保证混凝土强度达到设计强度的80，我们决定采取如下措施：掺入高效早强剂；加强混凝土的养护工作：提前做好混凝土配制工作，进行试配，开具配比单。2.5 混凝土板支护施工方法 本工程自然地面与地下室底板垫层底离差4.7m一10.0m，其中部分采用土钉墙支护，混凝土砼强度c20。土钉锚杆成孔采用机械成孔，成孔直径110，倾角15度，孔深要求比设计深度深2030cm。根据开挖后土层实际软硬情况，发现与设

7、计不符时，可作适当调整。2.5.1 锚杆(土钉)施工锚杆(土钉)施工流程施工工艺流程图成孔 采用mgj一30型钻机成孔。孔位水平距离1 500mm，与水平面成15。夹角，孔径为110mm。根据工程施工技术要求和地质情况开孔采用原浆护壁，硬质合金钻头钻进，钻孔前根据设计孔对好，钻机稳定牢固，调整立杆与水平方向的夹角。控制成孔偏差，钻至设计孔深终孔。成孔施工应符合下表规定：名称 孔深 孔径 孔距 成孔倾角允许偏差 50mm 5mm 100mm 5% 锚杆(土钉)制作 土钉采用16的螺纹钢制成。切好钢筋后，每隔1.5m设置一定位器，定位器由三根6.5钢筋沿锚杆截面按120度夹角焊制而成。锚杆焊接必须

8、符合规范要求。 插筋 土钉安放时应绑好注浆管一同放入孔内，注浆管底部要求比锚杆下端短20cm，以确保浆液注入孔底。插筋时应保证支撑朝下，以使锚杆位于孔中部位置。 注浆 注浆材料为纯水泥浆，水灰比o.45o.55，注浆压力不低于0.51.2mpa。注浆时，见到水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口，并保证孔内水泥浆饱满。水泥采用42.5普硅水泥。2.5.2 喷锚施工 施工流程 施工准备-基坑测量放线-分层开挖土方-分层施工土钉墙喷锚支护。 施工准备 布置施工平面，测放基坑顶边线，施工设备进场，同时水泥、钢材进场并按规定送检，修砌坡顶排水沟。施工前组织有关人员进行技术与安全交底，明确设计意图，执行施工

9、设计与施工规范。布设好变形及沉降观测点，并观测初始读数，做好原始测量记录，并对周边存在质量问题的建筑物进行拍照和作好标记。修边坡 基坑开挖采用机械大开挖，但机械开挖的断面无法满足施工的要求，需进行人t-次修整，修整后要求断面平整，为后续工序提供便利。挂网 网筋采用 6.5200 x 200双向布置，6.55钢筋采用绑扎的方法与坡面缝隙大干20cm，网筋与锚头用纵横216加强筋及角钢焊成一体，使面层的侧向压力能有效地传递到锚杆上。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。 喷面层混凝土 坡面挂网喷射砼随土钉锚杆分层施工，采用42.5普硅水泥、中粗砂、碎石(粒径。15mm)拌合而成，喷射砼强度c20，配合比按配合比报告。分两次进行，首喷在坡面开挖修平后即刻进行，待锚杆施工完并挂网焊接加强筋后进行第二次喷砼，喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度，首喷、终喷总厚度1o0mm 。4 结语综上所述，在建筑施工中，深基坑技术对于整个工程而言是至关重