隧道出口仰拱及填充施工三级技术交底

1、隧道出口仰拱及填充施工三级技术交底 洞身仰拱及填充施工三级技术交底书 编制单位：渭武高速公路土建第十六合同段项目经理部 主送单位 隧道一队 编号 项目名称 日期 xxxx年07月21日 一、设计参数： 甘江头2#隧道出口左线起止里程桩号为zk334+406zk335+521，共计1115m；右线起止里程桩号为yk334+400yk335+574，共计1174m。隧道仰拱设计参数： 钢架间通过连接筋连接，连接钢筋采用22hrb335钢筋，环向间距1.0m。钢筋布置见设计图纸。仰拱二衬顶高度应高出仰拱填充5cm，以便隧道二衬施工时连接。 二、施工工艺： 仰拱及填充施工工艺见：仰拱及填充施工工艺流程

2、图 施工前于隧道边墙每隔6米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充可利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土集中拌和，砼罐车运至现场进行浇筑。 三、验收标准： 1、仰拱 仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为15mm。 - 1 - 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。 检验方法：水准测量，全站仪测量。 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面； 检验方法：水准测

3、量，无损检测。 仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 2、钢筋 钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：级钢筋不得超过2，级钢筋不得超过1。仰拱二衬钢筋的绑扎，仰拱中各部钢筋的部位、规格、绑扎焊接工艺、间距必须与规范的设计要求相符；仰拱混凝土浇筑前应对各钢筋表面的油垢、锈迹、泥土进行清除。仰拱钢筋伸入边墙部位的长度不小于1.5m，环向钢筋间距保证在设计值10mm以内，纵向钢筋间距保证在设计值5mm以内。 钢筋的加工应符合设计要求

4、，其允许偏差和检验方法符合表1规定。 表1 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 名称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） 10 20 3 尺量 检验方法 检验数量：按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。 - 2 - 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表2规定。 表2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法 序号 1 2 3 4 5 名 称 双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距 同一排中受力钢筋水平间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层厚度 允许偏差 5 10 20 20 +10、-5 检验方法 尺量两端、 中间各1处 尺量连

5、续3处 尺量两端、中间各2处 检验数量：全部检查。 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25； 在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25，在受压区不得大于50； 钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊

6、缝宽度不小于0.8d且不小于10，焊缝高度不小于0.3d且不小于4。 四、施工注意要点: 1、总体要求 （1）隧底开挖时，每循环的开挖长度宜为3-6m,开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为6m。 （2）从开挖到仰拱施工封闭成环时间不能大于15天（即：本段落从开挖到仰拱封闭成环的时间控制在15天之内） （3）仰拱施工时，必须全幅一次完成浇注，严禁半幅施工。优先选择分段一次 - 3 - 成型，保证仰拱整体稳定； （4）为减少仰拱施工与出碴运输的干扰，保证工期，减少仰拱对施工进度的影响，降低施工干扰，保证隧道底部的施工质量，消除隧底结构施工质量隐患

7、，开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥，保证运碴车辆和其他车辆的通行。仰拱栈桥的长度和结构形式可根据施工需要来确定，以812米为宜。见如下示意图： 初期支护 衬砌台车衬砌图 仰拱栈桥立面示意图 待落底仰拱栈桥待施作仰拱地段已施作仰拱地段通风管(5)、施作仰拱砼时将基底虚碴、杂物和积水清理干净，并且注意及时排水。 (6)绑扎仰拱钢筋，支立仰拱外模板，保护层采用混凝土垫块保证。一切就绪后经监理工程师验收合格，并在现场签认后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。 (7)填充必须在仰拱砼达到强度后进行，立侧模，一次浇注到位。 1）仰拱混凝土终凝后，开始填充混凝土施工。 2）

8、横向排水管的安装。横向排水管安装采用短钢钎定位的办法，确保混凝土施工过程中位置不变。 3）填充混凝土到预定后，抹平顶面，终凝前横向拉毛。 4）洒水养生。达到强度90%以上后，方可车辆通行。 2、混凝土施工 （1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷水溶性脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 （2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时， - 4 - 其自由倾落高度不宜超过2m，不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过

9、串筒、溜槽浇筑，混凝土堆积高度不得超过lm. （3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。 1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50mm，与侧模保持50100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。 （4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过终凝时间。当超过时应预留施工缝。 3、钢筋施工 （1）钢筋接头的布置应符合规定要求。 （2）钢筋的连接按设计要求作用接驳器。 （3）除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。 （4）确保钢筋的净保护层厚度。 （5）仰拱两侧外露与拱墙二次衬砌连接的钢