防水涂料施工方案

1、目录第一节编制依据2第二节材料介绍2一、材料简介：2二、技术指标：2三、产品优点：3四、施工顺序：3五、具体施工要求和操作方法：3六、注意事项：4第三节贮存运输及施工组织5一、贮存：5二、运输：5三、机具设备：5四、人员组织：5第四节质量评定标准5一、评定标准：5二、涂膜检测：5三、基本项目：5四、保证项目：6第五节质量保证措施6KS-2A 双组份聚氨酯 (911) 施工技术指导第一节编制依据建筑工程质量评定标准（GBJ301-88）国家标准屋面工程质量验收规范 （GB 50207-2002）地下防水工程质量验收规范 （GB 50208-2002）相关防水材料国家行业或企业标准。第二节材料介绍

2、“科顺”牌非焦油聚氨酯防水涂料（911）一、材料简介：KS-2A“科顺”牌 911 非焦油聚氨酯防水涂膜是一种新型的高分子防水材料，其材质是以高分子化合物的聚氨基甲酸乙酯为主要成份，属二液化学反应型胶性液体，混合均匀后涂刷在施工表面上，能自动融合流平达到无缝效果，能在各种复杂的表面形成连续不断的整体防水层，最终形成高弹性、无接缝、坚韧的橡胶防水层。是目前国内防水涂膜材料中，性能较完善的代替进口材料的更新换代级材料。二、技术指标：KS-2A（ 911）聚氨酯防水涂膜橡胶的主要性能指标：（GB/T19250-2003）项目指标拉伸强度， MPa 1.9断裂延伸性， % 450低温柔性， -35 无

3、裂纹不透水性： 0.3Mpa, 30min不渗漏固体含量， % 92涂膜表干时间， h 8涂膜实干时间， h 24三、产品优点：不含煤焦油，刺激性异味小，对环境污染小；产品性能稳定，耐候性好，固体含量高，防水性能可靠；液态施工、常温下固化成膜层、操作方便、工期短，与基面粘结牢固，富有弹性、耐寒、耐热、耐腐蚀、耐久性好，并有较高的抗渗性；具有优良的延伸性、抗拉强度，对防水基层的伸缩和开裂变形具有桥连作用；防水层局部修补简易，可分层施工，层间不分层保持整体性。可在稍潮湿的基面上施工（含水率 9%）。四、施工顺序：非焦油聚氨脂 911 施工流程：基面清理 涂刷基层处理剂 节点处理整体涂刷非焦油聚氨酯

4、涂料第一遍（纵向） 整体涂刷非焦油聚氨酯防水涂料第二遍（横向） 整体涂刷非焦油聚氨酯防水涂料第三遍达到设计厚度 检查验收五、具体施工要求和操作方法：1、现场清扫用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇油污需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。2、基面处理防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm 的小圆角，以便涂刷施工。3、施工准备先对基面清理干净，检查是否干燥，如未达到要求则进行干燥处理。4、节点处理管口部位增强涂刷， 将管壁清洗、拉毛，接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应

5、上翻 20cm，薄层多涂，阴阳角应做成半径不小50mm 的圆弧形。5、附加增强层处理在阴阳角及细部构造等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按适当的比例配合（ A 料:B 料=1：2）；均匀涂刮一次做附加增强层处理。按设计要求，细部构造也可以做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300500mm，搭接缝 100mm，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。6、在大面积涂刮聚氨酯防水涂膜前，先按A 料： B 料 1：2 的配比，加入适量稀释剂充分搅拌均匀，薄涂在基层上，达到基层处理的要求。7、大面积涂刮聚氨酯防水涂膜橡胶纵横遍涂二遍，未达到设计厚度时，必须涂刷第三遍，具体操作如

6、下：先将聚氨酯防水涂膜A 、B 料按 A 料 :B 料 =1：2 的配和比倒入容器中搅拌约2 分钟，经搅拌均匀后倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔。配好的料应在 20 分钟内用完， 第一层遍涂厚度控制在0.7mm 左右，再检查有无气孔、空鼓等，待约4 小时触干后涂刷第二层，涂刷方向与第一层垂直；第二层触干后涂刷第三层，涂刷方向与第一层相同；待第三遍防水涂膜触干固化后形成一层整体无缝，并与基层牢固粘结的防水涂膜。8、涂刷间隔时间：夏季应在 8 小时以内；秋季应12 小时以内；冬季应在24 小时以内。保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效

7、果。9、待防水涂膜橡胶完全固化后，可进行下一工序施工。10、如施工场地空气不流通，在聚氨酯防水涂膜施工时，必须配置足够通风设备，防止在施工中发生意外事故。11、当 B 料稠度较大需要稀释时，可使用专用稀释剂，应先将稀释剂和B 料进行混合，用搅拌器进行充分搅拌后，再投入A 料进行充分搅拌后即可使用。稀释剂的添加量不能大于 B 料的 5%。六、注意事项：1、聚氨酯防水涂料在聚合成膜之前不仅没有防水性能，而且有水的影响下可能部分或全部失去材料性能。因此，材料和保管极为重要。产品应密封贮存在通风阴凉处，禁止接近火源。2、运输和现场堆放时应有防雨、防潮措施，严防日晒雨淋。3、聚氨酯防水涂膜的厚度是保证其

8、防水质量和耐久性的关键因素，没有一定的厚度就不能保证防水质量和耐久性，因此，必须严格控制好涂膜的厚度，以涂抹次数及用量控制。4、水泥砂浆或混凝土找平层达到养护期后，才能开始作聚氨酯涂料。5、经喷灯加热烘干的潮湿混凝土表面，必须待温度恢复到常温时，才能涂刷聚氨酯。不宜在特别潮湿基面上涂刷聚氨酯。第三节贮存运输及施工组织一、贮存：材料应堆放在通风干燥处，避免有阳光直射的室内，保质期6 个月。二、运输：运输时应避免日晒雨淋，且远离火源。三、机具设备：1、搅拌器2、刮板3、美工刀4、长柄滚刷5、弹线绳6、拌料桶7、扫帚8、皮尺9、劳保用具10、低值易耗工具等四、人员组织：项目经理施工员质安材料员施工班

9、组根据施工进度要求进行安排。第四节质量评定标准一、评定标准：按施工面积每 100m2 抽查 1 处，但不得少于3 处。二、涂膜检测：合格涂膜防水层外观质量：无起壳、裂缝、鼓泡。优良涂膜防水层外观质量：平整、均匀，无脱皮起鼓，裂缝、鼓泡。涂膜防水层厚度为每100m2 割取 1 块 20mm 20mm 样品或针刺检验，平均厚度应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%。三、基本项目：涂膜表面平整，无空鼓、起泡。基层牢固、表面干净，转角处呈钝角或圆弧角。 （检查隐验收记录）；节点质量：转角等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、立面收头等做法符合设计和规范规定。四、保证项目：防水材料必须符

10、合设计要求和规范规定，出厂合格证，现场抽检检验报告等合乎要求。防水涂料配比符合设计和产品要求。第五节质量保证措施1、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理，严格把好质量关；2、所有参加防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工；3、现场管理人员必需做好每道工序的巡检、抽检。施工现场质安员需严格作好自检工作，工程部应定时派人到现场抽查施工质量，上报抽查结果和现场管理人员的工程施工日记。4、所有进场的防水材料，必须有出厂合格证、现场抽检报告；5、要确保防水厚度，施工采用分层涂刮，不得出现流淌、堆积，厚度要求均匀，要严格检查取平均值，厚度误差控制在15%；6、设专人负责防水卷材施工的技术工作，确保破损或铺贴环节操作质量，发现问题及