售楼处5.7米高支模专项施工方案

1、目 录一、编制依据4二、工程概况52.1总体工程概况52.2高大模板工程概况5三、施工部署及准备63.1施工计划63.2材料准备83.3劳动力准备103.4施工设备与机具准备11四、质量、安全管理机构11（一）现场质量领导小组11（二）现场安全领导小组11（三）质量、安全组织机构图11五、模板支撑体系12六、模板设计126.1设计概述126.2模板支撑系统设计12售楼处5-7轴/c-d轴（1-2层）、 12七、模板支撑构造要求19（一）构造要求19（二）剪刀撑的搭设要求20（三）架体拉结点设置20八、模板支撑体系施工要求20（一）搭设要求20（二）搭设工艺22（三）模板支撑系统搭设22（四）模

2、板支撑系统拆除24九、质量保证措施26（一）质量检查及验收26（二）高大模板验收程序27十、监测措施30十一、模板的安全生产、文明施工措施32（一）模板的安全管理措施32（二）混凝土浇筑前的模板体系的安全措施32（三）混凝土浇筑过程中的安全措施33（四）钢筋安装过程中的安全措施33（五）高处作业的控制措施34（六）模板拆除安全措施34（七）安全防护措施35（八）安全用电措施38（九）防火措施40（十）雨期施工措施43（十一）文明施工措施43十二、施工应急救援预案43（一）类型和危害程度分析43(二)建立应急流程44(三)成立应急救援队44（四）报警程序46（五）事故应急救援措施46（六）汇报程

3、序50（七）应急预案的培训与演练50（八）应急预案实施终止后的恢复工作50（九）预防与预警51十三、环境保护措施52附件一：计算书附件二：附图附件三：施工进度横道图1. 编制依据国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更名称 标准号混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2015）建筑施工模板安全规范(jgj162-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）建筑施工脚手架安全技术统一标准（gb51210-2016）建筑施工临时支撑结构技术规范(jgj300-2013)建筑施工安全检查标准（jgj592011）建筑施工高处作业安全技术规范（jgj

4、802011）建筑工程施工现场供用电安全规范（gb501942014）建筑施工现场环境与卫生标准（jgj1462013）建筑施工安全技术统一规范（gb50870-2013）混凝土结构工程施工规范（gb50666-2011）建筑工程施工现场消防安全技术规范（gb50720-2011）建筑结构荷载规范(gb5009-2012)钢结构施工规范(gb50755-2012)木结构设计规范（gb50005-2003）钢管脚手架扣件规范（gb15831-2006）本工程的施工设计图纸、图纸会审本工程的施工组织设计建设部（2009）87号文危险性较大工程分部分项安全管理办法鲁建管发20104号山东省建筑工程安

5、全专项施工方案编制审查与专家论证办法建设部建质（2009）254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则济建发201618号济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法品茗建筑施工安全计算软件（v12.0版）2. 二、工程概况(一) 2.1总体工程概况济南xxxxx售楼处工程位于济南市章丘区经十路以南，孟阿村以北，总建筑面积xx平方米，地上三层，一层层高4.8米，二层三层层高4.5米。檐高13.8米，由xx投资兴建。1、 工程基本情况工程名称禹瀚新都一期（营销中心）项目工程地点济南市章丘区经十路以南，孟阿村以北建筑面积(m2)xx地上层数3结构类型框架地下层数

6、0层2、 各责任主体名称建设单位山xx司设计单位xx施工单位xx监理单位xx项目经理xx总监理工程师xx2.2高大模板工程概况1、根据济南市城乡建设委员会关于印发济建发201618号济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法的通知：混凝土模板支撑工程属高大模板支撑体系的规定如下：（1）、搭设高度8m及以上的；（2）、搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于10knm的；（3）、集中线荷载15knm及以上的；2、本工程的高支模概况如下： 本项目模板支撑高度在5米以上需进行专项方案的的位置及相关情况说明如下：售楼处一层层高4.8米，现回填强夯标高为105.1，一层正负零标高

7、为105.9，所以一层除5-7轴/c-d轴（1-2层），支设高度为10.1米（已做专家论证专项方案）外，搭设满堂架高度为5.8米，支设面积为1442平方米，支撑对象为梁板模板，最大梁尺寸参数为：400*800mm。最大板厚为140mm。三、施工部署及准备3.1施工计划 详细施工计划详见附表横道图。3.2材料准备本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工模板安全技术规范和建筑施工脚手架安全技术统一标准（gb51210-2016）的规定执行。1、钢管（

8、1）、所用钢管符合直缝电焊钢管gb/t-13973中规定的q235普通钢管及碳素结构钢gb/t-700中q235-a级钢的规定。（2）、所用钢管的规格进行挑选，全部采用48.33.6，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用482.7进行验算。（3）、尺寸、表面质量符合下列要求钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径允许偏差5mm，壁厚允许偏差3.6mm，最小壁厚3.24mm，端面切斜偏差不大于1.7mm；钢管上严禁打孔、电焊；钢管应进行防锈处理。2、扣件（1）、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架

9、安全技术规范中的相关规定。产品许可证、质量检测报告、产品质量合格证书齐全，并进行进场复试。（2）、扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40nm，且不应大于65nm。（3）、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（4）、扣件应进行防锈处理。3、模板、木方（1）、模板为木胶合板，材料各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。（2）、模板板面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保护性能好易脱模的特性。（3）、符合国家现行标准混凝土模板用胶合板zbb70006的规定。（4）、方木选材应符合现行国家标准木结构设计规范gb50005的规定。（5）、方木不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木

10、材。4、木垫板及钢底座（1）、脚手架立杆下设置木垫板，木垫板采用300030050mm的优质木架板；（2）、脚手架立杆下设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。5、u型托（1）u型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列gb/t5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸gb/t5796.3的规定。（2）u型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，u型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）u型托受压承载力设计值不应小于40kn，支托板厚不应小于5mm。6、材料计划（1）、材料选用材料名称规格数

11、量木胶合板12mm2500m2木方50mm80mm300m3钢管48.33.650t对拉螺栓m14扣件5000个u托可调节5000个木垫板300030050mm900块钢底座900个（2）、材料的力学性能48.33.6钢管a=489mm2 f =205n/mm2 i=15.8mm i=1.219105mm4 wx=5.08103mm3 e=2.06105 n/mm2 =21050mm80mm木方f =13n/mm2 e=10000n/mm2 = 1.7n/mm212mm厚胶合板e=1000n/mm2 f =16n/mm2 = 1.3n/mm2m14对拉螺杆f =170n/mm2 a=105mm

12、2 n拉=17.85kn 混凝土钢筋自重梁钢筋自重： 板钢筋自重：3.3劳动力准备劳动力计划表数量工种劳动力（人）木工40架子工20测量员2安全员1塔吊司机1信号工2电工23.4施工设备与机具准备主要设备与机具一览表序号名称数量1圆盘锯3台2手持电动切割锯若干3塔机1台4力矩扳手10把5普通扳手10把6bx1-500a交流电焊机2台四、质量、安全管理机构（一）现场质量领导小组组 长：xx 副组长：xx、 成 员：xx（二）现场安全领导小组组 长：xx副组长：xx成 员：xx（三）质量、安全组织机构图项目经理 xx技术负责人 xx执行经理 xx施工员xx材料员xx安全员xx质检员xxxx技术员x

13、x五、模板支撑体系根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：1、模板支撑体系选择满堂扣件式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设，必须符合建筑施工模板安全规范检查标准要求，要符合山东省安全文明施工标准化工地的有关标准。5、选用材料:梁侧、梁底板、楼板底板均采用12mm厚木胶合板；梁底、梁侧面加固均采用截面宽高为5080mm木方，板底及支撑系统加固采用48.33.6钢管

14、（受力验算时考虑安全系数，选择482.7进行验算），加固用螺栓采用m14及扇形卡拉结和u型顶托。6、混凝土的浇筑顺序：先施工竖向结构的混凝土，然后搭设支撑体系，再施工水平结构；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑。六、模板设计6.1设计概述根据本工程特点及结构方式，高支模部位梁模及顶板、柱全部采用12厚覆膜木胶合板。支撑体系全部采用48.33.6钢管及扣件。 6.2模板支撑系统设计6.2.1 本部位结构构件统计见下表位置板顶高度（m）构件名称编号、截面尺寸（mm）跨度（mm）支模高度（m）备注除5-7轴/c-d轴外整个一层5.8框架梁最大kl14400*800105005.1现浇板lb3

15、 14090005.66现浇板lb5120105005.68现浇柱kz1600*6005.72）模板支撑方案模板支撑坐落于板顶。（1）顶板模板支撑系统设计： 楼板厚度支架高度模板及支撑体系140mm5.66模板12厚木胶板（满铺）龙骨次龙骨5080mm木方，间距200主龙骨48.33.6单钢管700mm支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距900mm，横距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距板面200mm，立杆下端垫木采用方钢，立杆顶部采用u型顶托与纵横向横杆连接。满堂脚手架四周及中间纵横向由上至下搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4-6米，在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面及扫地杆处

16、分别设置一道水平剪刀撑。最顶部步距两个水平杆中间加设一道水平拉杆。（2）、350700梁模板支撑体系构造（250600梁参照该梁支撑体系构造施工）构件名称规格模板及支撑体系kl6300*700模板12厚木胶板龙骨梁底次龙骨5080mm木方3根，间距均布；主龙骨48.33.6单钢管800mm。梁侧次龙骨5080mm木方2根水平设置，间距均布；主龙骨48.33.6双钢管竖向设置跨度方向间距700mm。固定支撑+m14对拉螺栓1道（自下往上距梁底400mm）。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向800mm，梁两侧立杆间距800mm，梁底增加2道承重立杆，承重立杆按照梁间距均分。梁下

17、横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。七、模板支撑构造要求（一）构造要求根据建筑施工模板安全技术规范第6.1.9条规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，u形托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应上下同心，螺杆插入钢管不应小于150mm。 3、在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱

18、顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距；4、层高大于8m时，在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。5、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。6、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。7、纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同

19、跨的接头错开不小于500mm，各接头距主节点的距离不宜大于纵距的1/3。8、严禁将上端钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。9、单根立杆受力标准值不大于10kn，立杆搭设垂直偏差不大于3。10、支撑地基有高差变化时，较高处的扫地杆应与较低处的纵横向水平杆拉通。（二）剪刀撑的搭设要求剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到4065nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。满堂脚手架均设剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于4跨，其宽度为4-6m，斜杆与地面的倾角宜在45- 60之间。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或

20、立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于100mm。水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面及扫地杆处分别设置一道水平剪刀撑。（详见各部位高大支模支撑图）八、模板支撑体系施工要求（一）搭设要求根据建筑施工模板安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及建筑施工脚手架安全技术统一标准（gb51210-2016）的规定，结合本工程的实际对模板的构造要求做以下规定。1、一般规定1.1模板安装前必须做好下列准备工作：1.1.1审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全

21、措施，设计审批手续应齐全。1.1.2进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。1.1.3按照规范的规定和模板专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，按照规范要求进行材料复试，不合格产品不得使用。1.1.4经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.1.5备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。1.1.6现场模板支架操作人员必须持证上岗。2、模板施工符合下列规定2.1底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度300mm的木垫板。2.2模板及其支架在安装过程中，搭

22、设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施。2.3本工程梁、板起拱高度要求如下：序号梁跨度l范围模板起拱要求140009000mm0.2%2大于9000mm0.3%3悬臂梁0.4%板跨度大于4m的按照2/1000进行起拱。梁板起拱均不得减小结构截面尺寸。2.4安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板及底座。2.5本工程全部采用钢管立柱支模。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设

23、置临时固定措施。5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，斜向立杆与满堂脚手架进行拉结确保支点稳定，支撑底脚位置在楼板上打眼放置短钢筋防止斜向立杆滑移。6、除设计图纸另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。7、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架及附件，不得随意拆除或移动。8、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。9、遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业。10、木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。（二）搭设工艺1梁模板安装工艺流程:2.楼板模板安装工艺流程: 3.支撑架的搭

24、设流程搭设顺序 ：铺设垫木板底座定位立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装第一步纵横水平杆并与各立杆扣紧安装第二步水平杆安装第三步水平杆水平杆与框架柱拉接加设周围纵、横向剪刀撑4.柱、梁、板砼浇筑顺序：施工中先进行柱浇筑，待竖向构件的砼达到拆模强度后，将模板拆除，模板拆除后将满堂架体与柱子进行有效拉结，在柱砼强度达到设计强度50%上后再进行梁、板的砼浇筑，保证高支模架有坚固的水平支撑。（三）模板支撑系统搭设1.架体搭设（1）架体地基：高支模模板支架坐落于一层强夯回填土上；经强夯承载力试验，主楼地基承载力值大于180kpa。（2）立杆立杆底部铺设30mm厚的木垫板，宽度300mm，木垫板要铺平

25、铺稳，所有立杆支撑位于底垫的中心，并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。立杆底部必须设置钢制底座，顶部必须设置u型托，u型托底部必须加设纵横水平杆，u型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。立杆垂直度偏差不得大于3/1000（支撑高度）。立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。拉结点水平间距同柱距，竖向间距为步距，当搭设到拉接点时，在搭设完该处的立杆

26、、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉接。（3）水平杆在立柱底距地面200mm高处沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度不宜小于6m。纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错

27、开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不 大于纵距的1/3。同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于20mm，纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。脚手架必须设置纵向、横向扫天杆。纵向扫天杆采用直角扣件固定在距立杆端部100mm处；横向扫天杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。立杆支撑面存在高差的，必须保证架体水平杆相互连通，较高部位模板支撑的底部扫地杆必须与较低部位的立杆连通，同时，较低部位模板支撑的水平杆也要与较高部位的立杆连通，以保证架体的整体性。坡屋面处支撑立杆在距立杆顶部100mm处沿坡屋面方向设置一道水平拉杆。（4）剪刀撑剪刀

28、撑的设置符合下列要求：在脚手架外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑：中间在纵横向设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m左右，并在剪刀撑部位的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑，形成剪刀撑单元，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为4560。剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。（5）架体拉结根据建筑施工

29、模板安全技术规范第6.2.4条规定：当支架立柱高度超过5 m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平柱跨度间距、竖向间距2 3m与建筑结构设置一个固结点。高支模部分的满堂架体模板支撑系统必须与柱子进行拉结，主要布置在架体四周及高低跨交接部位，拉结点竖向间距为架体步距；（四）模板支撑系统拆除（1） 模板拆除的原则1.1设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。1.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对

30、拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（2） 模板拆除的一般要点：2.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。具体时间为梁侧及竖向构件模板应在砼浇筑7天后方可拆除，模板拆除后及时对砼涂刷养护剂进行养护；防止拆模过早砼表面温差过大导致砼裂缝。2.2 底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关条款。作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。2.3本工程所有部位的模板支撑系统拆除必须经过项目技术负责人同意后方可拆除。（3） 楼板、梁模板拆除工艺：3.1 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋

31、23cm 使模下降分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统3.2 拆除工艺施工要点：3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与钢管脱开。然后再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端对称逐根下调，再接上条要求做后

32、续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（4）模板拆除应注意问题4.1 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。4.2梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，

33、最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。43拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。4.4 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。4.5严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。4.6待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。九、质量保证措施（一）质量检查及验收依据混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑施工模板安全技术规范建筑施工临时支撑结构技术规程和建筑施工脚手架安全技术统一标准（gb51210-2016）及设

34、计图纸的相关要求，对模板体系的检查项目如下：1、模板安装一般项目1）模板的接缝应严密；2）模板内不应有杂物、积水；3）模板与混凝土接触面应平整、清洁；4）隔离剂不得影响结构心梗及装饰施工，不得沾污钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得对环境造成污染；5）模板起拱按照设计要求及施工方案执行；6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固；7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表项次项 目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、梁、墙5尺量2标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、梁、墙5尺量4层高垂直层高不大于6m8经纬仪或吊线、尺量大于6m105相邻两板表面高低

35、差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺2、模板支架1）支架系统的所有杆件、扣件规格、力学性能符合规范要求，并按要求进行复试检验。 2）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3）支架基础（1）检出应坚实、平整，承载力符合设计要求，并能承受全部荷载。（2）立杆底部按规范及方案要求设置底座及垫板（3）纵横扫地杆设置符合规范要求（4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。4）构造要

36、求见下表脚手架搭设的技术要求、允许偏差项次项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整-排水不积水垫板不晃动底座不滑动2立杆垂直度-3立杆高度3满堂支撑架间距步距-20立杆间距-304纵横向水平杆高差一根杆两端-205同跨内两根纵向水平杆高差-106剪刀撑斜杆与楼面倾角4560-7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm-同步立杆上两相隔对接扣件高差500mm-立杆上对接扣件至主节点的距离h/3-纵向水平杆上对接扣件至主节点距离la/3-扣件螺栓拧紧扭力矩4065nm-（二）高大模板验收程序1、高大模板支撑体系搭设前，检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得

37、搭设。2、高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员的监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。3、支撑体系搭设过程和完毕后，项目部派专人采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并报监理单位进行旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。4、监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施

38、工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。4.1 验收参加单位及人员建设单位项目负责人，监理单位总监理工程师、专业监理工程师、安全监理工程师，施工单位项目部技术负责人、安全负责人、质量负责人、专业工长、施工班组长。4.2 验收步骤1）架体搭设前对支撑体系所用材料进行检查验收，并按照规范要求进行抽样检查、进场复试；2）架体结构地基验收3）所有操作人员应具有相应特殊工种上岗证书4）架体搭设完成组织上述人员进行验收4.3 验收内容及标准1）材料：1、钢管（1）、所用钢管符合直缝电焊钢管gb/t-13973中规定的q235普通钢管及碳素结构钢gb/t-700中q235-a级钢的

39、规定。（2）、所用钢管的规格进行挑选，全部采用48.33.6，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用482.7进行验算。（3）、尺寸、表面质量符合下列要求钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径允许偏差5mm，壁厚允许偏差3.6mm，最小壁厚3.24mm，端面切斜偏差不大于1.7mm；钢管上严禁打孔、电焊；钢管应进行防锈处理。2、扣件（1）、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的相关规定。产品许可证、质量检测报告、产品质量合格证书齐全，并进行进场复试。（2）、扣件螺栓拧紧扭力矩值不应

40、小于40nm，且不应大于65nm。（3）、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（4）、扣件应进行防锈处理。3、模板（1）、模板为木胶合板，材料各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。（2）、模板板面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保护性能好易脱模的特性。（3）、符合国家现行标准混凝土模板用胶合板zbb70006的规定。4、木垫板及钢底座（1）、脚手架立杆下设置木垫板，木垫板采用300030050mm的优质木架板；（2）、脚手架立杆下设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。5、u型托（1）u型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准

41、梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列gb/t5796.2和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸gb/t5796.3的规定。（2）u型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，u型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）u型托受压承载力设计值不应小于40kn，支托板厚不应小于5mm。2）支撑架体的验收要求模板支撑搭设的验收要求项次项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整-排水不积水垫板不晃动底座不滑动2立杆垂直度-3立杆高度3满堂支撑架间距步距-20立杆间距-304纵横向水平杆高差一根杆两端-205同跨内两根纵向水平杆高差-106剪刀撑斜杆与楼面倾角4560-

42、7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm-同步立杆上两相隔对接扣件高差500mm-立杆上对接扣件至主节点的距离h/3-纵向水平杆上对接扣件至主节点距离la/3-扣件螺栓拧紧扭力矩4065nm-验收会签栏建设单位：验收意见：项目负责人：监理单位：验收意见：总监理工程师：施工单位：验收意见：项目负责人：1、混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。2、高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。3、高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。4、监理单位在

43、对高大模板支撑体系搭设实施监理的过程中，发现施工单位未按经审批的方案搭设的，或存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理单位应及时向建设行政主管部门委托的工程质量、安全监督机构书面报告。十、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测支撑体系的垂直位移、水平位移是否有偏移。2、监测点的设置对每一个高大模板施工区域，对截面较大的梁以及跨度较大的楼板下部立杆上选取三个监测点，做法：从截面较大的梁以及跨度较大的楼板立杆上，在距梁底或板底500mm位置，缠上红胶带条作标记以利观测。

44、（监测点位置详见各区域高支模支撑图）3、监测方法在架体外室外地面选择人为不易碰撞的位置设置观测基准点，派两名人员用经纬仪、水准仪在架体外室外地面处对混凝土浇筑过程进行观测，混凝土浇筑前，用水准仪观测红胶带。在混凝土浇筑过程中，间隔20分钟同视观测红胶带，记下具体数值与原始值比较。混凝土浇筑过程严禁人员进入支撑体系内部。4、观测要求初始值：监测工作的准备工作在混凝土浇筑前完成。在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。观测值：每个观测点应在混凝土浇筑到此位置前做第一次观测，第二次观测在混凝土梁板整平后观测。每个观测点观测完成后立即与初始值对照，观测值与初始值偏差超过5mm

45、时，应将观测数据及时提交给施工技术人员作出判断。同一位置每次观测时符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；观测人员相对固定。5、监测频率混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后，每1小时观测一次，直至混凝土终凝。混凝土终凝后每天一次，连续观测7天。6、监测报警当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。如发现有较大变形及时报警，立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施，监测点布置平面图（详见附图）。十一、模板的安全生产、文明施工措施（一

46、）模板的安全管理措施1.模板架体搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋。3.脚手架的构配件质量与搭设质量进行检查验收合格后方准使用。4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载、不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5.当有五级及五级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。6.在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件:主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆，拉结件。7.搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人员入内。8、搭设、拆除

47、前所有操作人员必须接受安全技术交底，并完善签字手续。（二）混凝土浇筑前的模板体系的安全措施1、在浇筑混凝土前必须对架体进行全面检查，检查项目如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和杆件是否有变形的现象。2、混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。3、在浇筑梁板混凝土前，由项目部、监理单位、建设单位对支撑体系全面检查，合格后方才开始浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中，由质

48、检员、安全员、工长对架体进行观测，随时观测架体变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。（三）混凝土浇筑过程中的安全措施模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，下混凝土浇筑令后，方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用汽车泵。1、浇筑混凝土之前对模板内进行彻底清理，清理干净模板内的各种杂物。2、该工程为框架结构，高支模范围内不存在结构柱混凝土。具体浇筑程序如下：梁板混凝土浇筑沿梁板的长跨方向，平行于短边方向从两侧向中间顺序浇筑；浇筑过程中要待下口四周都浇筑完成后，逐步向架体中心对称推进，分层进行浇筑。该部位和四周框架梁的高度为750mm-800mm，混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度

49、不大于400mm，分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成，不得在一端泵送进行流淌式浇筑（混凝土浇筑示意图详见附图）。3、梁板混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑时不要摊铺过厚，严格控制实际施工活荷载不超过模板设计活荷载。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。4、浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度，在满足泵送要求的前提下，适当调整混凝土塌落度，控制在16020mm。5、避免出现物料集中的情况，使支撑架的各个部位受荷较为均匀、缓慢，不至于某个部位突然之间受荷过大而出现局部失稳；混凝土浇筑过程中注意从中部开始对称浇筑，保证整个架体对称均衡受力。6、浇筑过程中设专人用经纬仪在架体四周对高大模板支撑

50、系统进行观测，一旦发现有松动、变形等异常情况，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。7、在混凝土开始浇筑至强度达到1.2mpa前，不准许任何人进入支撑体系内。（四）钢筋安装过程中的安全措施1、钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架中的支架和附件，以及安全防护设施。2、混凝土浇筑前必须完善钢筋（型钢）、预埋件及预留空洞的隐蔽验收手续。3、模板体系搭设完成后，由操作班自检和项目部质量安全员复查，对复查中提出的问题，由操作班组整改。合格后组织建设、监理、施工三方建设人员检查，符合要求后办理验收手续，可进行混凝土浇筑。4、由安全员组织有关人员对起重机

51、械、脚手架、安全防护设施、供电线路及电器全面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安全。5、梁、板模板内落入的杂物及灰尘用空压机吸出。6、首先浇筑高支模区范围内的结构柱混凝土，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。7、钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散就位。（五）高处作业的控制措施在进行高处作业时，结合本模板支架特点，制定以下安全防护措施。1、高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。2、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。3、施工中若发现高处作业

52、的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。4、对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5、夜间施工应有足够的照明。6、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。7、避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安

53、全。应经常检查所用工具，确保安全有效，防止杆件坠下伤人。（六）模板拆除安全措施1、拆架前: (1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； (2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经监理批准后方可实施； (3) 应由技术负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆