第四章 塑性成形及工艺控制VIP

1、.,第4章 金属压力加工,重庆理工大学 材料科学与工程学院,基本介绍,压力加工简要介绍: 压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下,利用外力作用使金属产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法。其主要依靠金属具有的塑性变形能力对金属进行加工，又称为塑性加工。 特点及应用：见书87页。 录像及动画: 塑性变形过程示意和多晶体塑性变形.,重庆大学开发的镁合金板材和大型特种型材,基本介绍,部分挤压出的薄壁中空特种型材（材料：AZ31）,基本介绍,金属的塑性加工成形性：衡量金属在外力作用下发生塑性变形而不易产生裂纹的能力，其是金属重要的工艺性能之一，受金属材料的成分、组

2、织、性能及压力加工的方法和条件影响。 塑性加工的分类：热加工和冷加工（热成形性能和冷成形性能） 金属的可锻性：用来衡量材料在热状态下的成形性能。表示材料在热状态下经受压力加工时塑性变形的难易程度。 可锻性一般用金属的塑性和变形抗力来衡量。 影响可锻性的因素：金属的成分、组织和加工条件,金属的塑性加工成形性,变形温度、变形速度和应力状态,金属冷成形性的影响因素：力学性能参量冶金因素,轧制和挤压,轧制： 1）定义：书91页,纵轧,横轧,斜轧,锲横轧等,2）分类：,辊锻轧制,碾环轧制,3）轧制过程及产品的质量控制,第3章 金属压力加工,轧制和挤压,轧制和挤压,轧制和挤压,轧制和挤压,控制轧制：控制加

3、热温度、控制轧制温度、控制变形程度、控制轧后冷却速度,轧制和挤压,轧制和挤压,轧制和挤压,轧制和挤压,挤压： 1）定义：书97页,正挤压,反挤压,复合挤压,径向挤压,3）分类：,静液挤压等,动画：正挤压空心件和实心件,轧制和挤压,3）挤压的特点及其制品的质量控制：,热挤压,冷挤压,温挤压,轧制和挤压,轧制和挤压,轧制和挤压,轧制和挤压,拉拔： 1）定义：书100页 2）特点：书101页 3）动画：拉拔和冷变形加工硬化,轧制和挤压,锻造,锻造定义:见书102页打铁和锻造自动生产线 分类: 自由锻造和模型锻造 自由锻造: 1) 基本工艺过程:设计锻件图下料加热锻造冷却 及热处理锻件清理 动画：余块

4、和余量、镦粗、拔长 2）基本工序: 见表3.1 3）特点:具有通用性、生产锻件的质量范围大 录像：锤上自由锻,锻前加热和锻后冷却对锻件质量的影响：,锻造,锻造,锻造,模型锻造定义: 模锻过程 基本生产工艺过程：确定变形工步设计模膛选择模锻 设备确定坯料加热规范安排切边 冲孔、修整、热处理和检验等。 设计锻模及模膛：分型面选择 1）模膛分类：制坯模膛和模锻模膛（对于形状复杂、要 求高的锻件，还可分为预锻模膛和终锻膛） 2）模膛的布置：制坯模膛和模锻模膛可单独，也可布置 在同一锻模上（见下页图） 2）金属在模膛中的充填过程： 模型锻造的特点：见书109-112页 录像：锤上模锻、平锻机上模锻、压力

5、机上模锻,锻造,锻造,冲压,冲压定义及特点:见书113页 冲压用原料：板料、条料和带料，具体材料种类：书113页。 冲压用设备: 剪床和冲床； 板料冲压基本工序: 1) 分离工序：见表3.4 冲裁间隙的影响：合理、过大和过小 2）变形工序：见表3.5和图3.6、3.7、3.8、3.9和3.10 其它冲压成形方法：旋压成形、爆炸成形和电磁成形,冲压,特种塑性成形加工,精密模锻： 粉末热锻： 特种轧制： 高能率成形：爆炸成形电液成形电磁成形 超塑性成形： 1）超塑性： 2）和普通模锻的主要差别：图3.5和表3.3 3）超塑性模锻的工艺优势：见书125页。,特种塑性成形加工,爆炸成形： 1)成形原理 2)应用