《供应商qrqc培训》PPT课件.ppt

1、QRQC Quick Response Quality Control 供应商QRQC培训,March 2004,2,QRQCTraining for Suppliers,欢 迎 您,GROWING TOGETHER GROWING TOGETHER,共 同 发 展,March 2004,3,请记住关掉您的手机,QRQC介绍,March 2004,4,议程,介绍今天通过培训高层管理达到的目标 介绍供应商质量情况 介绍 QRQC 原理 解释在生产线上和生产车间的 QRQC如何做 如何选择问题 如何写分配表 如何分析 如何确认 解释在生产水平的 QRQC如何做 分配表和 FTA 供应商高级管理层如

2、何做在职培训 OJT 结 论,March 2004,5,为什么Valeo 要求供应商参与? Valeo为促进在全球范围的工厂正在开展的文化变革提供了许多方法和资源 这种变革是按自上而下的培训计划来进行的-从最高管理层到所有的员工 在这个方面, 被当成合作伙伴的供应商是我们生产链上的重要环节，理当包含其中,QRQC介绍,March 2004,6,领导QRQC 会议，改进反应行动的速度 在内部推动文化变革的展开和要求 Valeo的指导 更合理地解决问题 培训你的团队应用同样的原则,经过本次培训参与培训的人应该能够:,QRQC介绍,March 2004,7,培训成功的要素,如果有任何不明白的地方，请

3、及时要求补充讲解 希望大家共同积极参与, 分享你的经验 打开你的思想，改变你的思路,这就是成功之路,QRQCIntroduction,March 2004,8,在讨论QRQC 之前: 让我们了解我们的现状和不足 让我们改变思路,这 样 我 们 才 能 成 功!,QRQCIntroduction,March 2004,9,集团总裁Thierry Morin先生评语 : 01/02 : “质量是我们公司最大的弱点” 07/02 : “我们将按照 San Gen Shugi（三现主义） 来改变我们的文化” 10/02 : “每个工厂都需要实施 QRQC 和 San Gen Shugi （三现主义）

4、”,我们需要使用QRQC !,QRQCIntroduction,March 2004,10,什么是 SAN GEN SHUGI ?,San 是 “3” - Gen 是 “真实的” 或 “实际的” - Shugi 是 “主义 San Gen Shugi 1. Real Place (Gen-ba) on shop floor 真实的地点 2. Real Parts (Gen-butsu) with real bad parts 真实的问题 Reality (Gen-jitsu) with data 真实的行动,March 2004,11,. . .实施 “Genjitsu” 是指现实,而不是理想

5、化 . “Genba” 是指到生产第一线去发现问题产生的根源。 “Genbutsu” , 参考不好的零件，和不合格品的处理方法 我们最先要做的是“红箱子”管理，那就是说把焦点集中 在缺陷零件或废品发现其产生的根本原因并且了解做了什么工作和没做什么工作。我们必须利用不合格品的分析来学会如何提高和达到全面质量管理。 我只有两个方法: 我的眼睛和腿. 这些就是全部我需要看、判断、考虑和决定的. 这就是“SanGenShugi”的基础. . . (Kazuo Kawashima, Valeo集团质量部部长 Valeo Info, June, 2002),QRQCIntroduction,March 2

6、004,12,持续地改进但是每个工厂每天仍有一个事故 发生,Suppliers Quality results,March 2004,13,由于供应商的根本原因引起的客户抱怨占 19 %,Customer Claims,Suppliers C1 Incidents,供应商质量结果,March 2004,14,期望的效果, 明白什么是 QRQC 为什么要求供应商做QRQC ? 如何在生产线和生产车间实施QRQC ? 每天应用 QRQC 原则 为供应商高层管理人员详细说明“OJT” 在职培训计划 为什么你需要做“OJT” ?,March 2004,15,Output expected, 明白什么是

7、 QRQC 为什么要求供应商做 QRQC ? 关键词: 你昨天有什么改进了吗? 概念 : QRQC必须在供应商的场所有改进的行动, 快速的反应和 PDCA的效率。这些必须按照 San Gen Shugi 经 常被完成,March 2004,16,(Strategy)Management Skill,(Structure)Quality Control and System,(System)Post Mortem Analysis,反应,深度分析,Valeo的声音,分析,重复发生的事故, 理解 QRQC Quick Response Quality Control,FTA (Factors Tr

8、ee Analysis原因树分析),March 2004,17,QRQC 不是一种工具/系统:它是应用于任何一个领域的 (工业化, 项目, 供应商)企业文化, 理解QRQC,March 2004,18,ISHIKAWA,5 Whys,FTA,红箱子控制,管理,PDCA,QRQC,5 Whys,San Gen Shugi,GROUND, 理解 QRQC,供应商管理,March 2004,19,Output expected, 如何在生产线和生产车间 做QRQC? 每天应用QRQC 关键词: 红箱子, 质量自控矩阵, 缺陷监控表 概念 : 每天的行动和培训 = On Job Training,Ma

9、rch 2004,20,训练 训练 训练 这就是每天的ON JOB TRAINING! (OJT),要求更多的数据 批准,听和理解 训练用 SAN GEN SHUGI!, 如何做 QRQC?,March 2004,21,生产线上如何做QRQC?,生产线QRQC立即采取行动解决问题,生产线上如何做QRQC?,谁参加? : 主管和小组组长 与相关的操作工和有关职能的人 什么? : 处理生产线上的问题 什么时候? : 每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时 - 扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程 如何? : 用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近 (Quick Response Acti

10、on Plan - QRAP board) : 问题是什么 ?根本原因是什么 ? 测量结果是什么? 期望的结果是什么 ? 负责人? 时间 ?,March 2004,23,生产线上如何做QRQC?,用一张简单的表格贴在 生产线附近。小组组长或 主管和操作工一起用手 填写, 在生产车间如何做QRQC ?,生产车间QRQC在管理现场对在线上没有解决的问题进行分析,谁参加? : 生产部经理和生产质量 工厂经理 & 质量部经理 (对于客户的投诉) 主管 工艺 ,维修 其他被要求的: 供应商质量, 项目, 物流 ,供应商 内容 : 昨天行动的产生的效果的回顾Review impact of yesterd

11、ays actions 回顾3个在生产车间最重要的问题 (由生产部经理选择.重要性取决于复杂性、重复发生和零件的数量 ） 什么时候? : 每一天 如何 ? : 使用有以下信息的介绍板: 行动规则 在生产线的质量巩固结果 分到各条线: 对每一条线当月中每一天的结果和每月的结果s 3个主要问题发分配表 回答3个主要问题 确认系统和共享的知识,在生产车间如何做QRQC ?,生产车间 QRQC组织 规则解释,缺陷零件,PPM Data A PPM Data B,PPM 数据 A PPM 数据 B,PPM Data A PPM Data B,PPM Data A PPM Data B,PPM 数据 A

12、PPM 数据 B,Line 1: OK,生产部分,Line 3 : OK,Line 2 : OK,Line 4 : NOK,Pbm 1,Pbm 3,Pbm 2,巩固每班生产的数据 数据A: 每月的数据 数据 B: 一月中每天的数据,Consolidated data of line by shift Data A: data per month Data B: Data per day of month,问题,回答分配表 中的问题,对策效果,例子,在生产车间如何做QRQC ?,PPM 数据 A PPM 数据 B,PPM 数据 A PPM 数据 B,PPM 数据 A PPM 数据 B,在线上巩固

13、每班生产的数据 数据A: 每月的数据 数据 B: 一月中每天的数据,March 2004,27, 如何使用 PDCA 和 FTA (Factors Tree Analysis) ?,March 2004,28,Output expected,为供应商高层管理人员详细说明在职培训 为什么你需要做 “OJT” ? 关键词 : 关系, 从Gemba学起, 赞同 概念: 动机, 促进,March 2004,29,做 On Job Training,为供应商高层管理人员详细说明在职培训,通过高层管理人员促进 QRQC,目标是 :,从 Gemba学起,赞同和认可所取的成就,March 2004,30,OJ

14、T 计划由供应商高层管理安排：在几周之前通知 小组组长 /主管 规则是: 每一天(在有些工厂不一定）) 1 条线 1 个主题 1 问题: “你昨天改进了什么?” 使用一种在生产线介绍 San Gen Shugi 文化的方法(PDCA with FTA),为供应商高层管理人员详细说明在职培训,March 2004,31,使用“QRQC”原则来处理法雷奥的抱怨. 要求法雷奥的指导,共同提高.,法雷奥对供应商的期望,明天在你的工厂你将要做什么?,March 2004,32,系统化严格化尊守Quick Response PDCA 处理法雷的投诉或者质量事故: 最长24小时回答 = 确认: 下一个质理事故