《MW培训二》PPT课件.ppt

1、第1-3、300MW锅炉的总体布置,第一节、形亚临界参数自然循环锅炉的总体布置,一、锅炉的技术规范 HG-1100/17.5-HM ，亚临界压力自然循环锅炉 设计燃料：燃用白音华煤为设计煤种，白音华煤与北煤的混煤为校核煤种。 主要参数:蒸发量1046/1100t/h、蒸汽压力17.41/17.5MPa、蒸汽温度541、给水温度276.5 /279.9 。,三、锅炉本体布置及系统： （一）锅炉本体概况： HG-1100/17.5-HM 锅炉为引进型亚临界自然循环汽包锅炉，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，采用等离子体双尺度低氮燃烧器，四角布置，切圆燃烧，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分

2、仓容克式空气予热器，干式排渣，全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层为栅格板大平台，运转层以上为紧身封闭。 炉顶中心标高70720m，汽包中心线标高68920 m，膜式水冷壁，4大片分隔屏，水平烟道深度4.5m， 竖井12m，前 5.4 m，后 6.6m，单级省煤器 2级喷水减温，再热蒸汽依靠SOFA摆动及调燃烧器投运层调节,再热蒸汽的喷水减温仅用于汽温微调及事故工况。 三分仓回转式空气预热器，11818 mm,三分仓仓容克式空气预热器 采用引进技术制造的三分仓容克式空气预热器，主轴垂直布置， 11818 mm,烟气和空气以逆流方式换热。空气预热器设计烟气流速考虑其受热面防磨因素。 空气预热器的冷端蓄

3、热元件采用耐腐蚀钢材，满足燃煤含硫变化时各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰。 空气预热器采用可靠的径向、轴向、环向密封以及轮毂密封，空预器密封装置采用固定密封。,水冷壁下联箱中心标高为6.5米。锅炉的除渣方式采用干式除渣机械除渣装置。冷灰斗容积大小满足贮存不少于锅炉在BMCR时4小时的排渣量。 全钢高强度螺栓连接钢架，除空气预热器和除渣装置外都悬吊在炉顶钢架上。 （二）锅炉的主要部件： 1、燃烧室：炉膛尺寸（宽，深，高） 151151401960000，屏式过热器防止扭转残余； 2、汽包 ：2068 145 22184 （20000），SA-299钢材， 4根大直径下降管，水位表，3

4、只弹簧式安全阀，压力表和压力测点。 3、水冷壁：730 根49.56内螺纹管和光管组成，32个独立回路，大切角，各2个小回路，四面墙各6个回路。,15.253m形成冷灰斗，55落灰角，形成开口1.4m的出渣口； 后墙39.839m形成深为3m的折焰角，后墙的22根水冷壁管子拉出，改为7518的管子形成后墙悬吊管。折焰角以30水平角向后方延伸成近5.2m的水平烟道。折焰角作用：改善气流对屏式过热器的冲刷特性；增加炉内停留时间。 4、过热器：炉顶（前、后水平两侧，后烟井四周，隔墙，悬吊管）、低对、分隔屏、后屏、高过。,分隔屏共4片，每片由6小片组成，外形尺寸为高13.4m，宽228.2m，横向距离

5、2810 mm；后屏90片，每片14根U形管组成，位于炉内屏高14.3m；高温过热器为顺流，布置于折焰角上方。 5、再热器：三级再热器，壁式再热器，尾部前烟道低温对流再热器；水平烟道高温对流再热器。 6、省煤器：水平蛇形管，顺列，垂直于前墙，114排 每排4根39 6蛇形管弯制而成 7、空气预热器：三分仓，空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于7.8%，运行一年后不高于10%。 8、燃烧器:等离子双尺度低氮直流燃烧器，采用四角切圆燃烧方式，燃烧器采用五层喷口 ， 均等配风布置方式。,9、汽温调节方式：两级，级在分隔屏进口，MCR时喷水量26t/h，级在高温对流过热器进口，喷水量9t/h。 10

6、、除渣设备：干除渣设备正常运行时，下落的灰渣温度在800以上，直接落到低速运转的排渣机钢带上。在炉膛负压作用下，自然冷风通过钢带下部的多组冷却风口吸入，对热渣进行冷却，随着钢带的不断运转，热渣被逐渐冷却至150200，经一级碎渣机排走，而冷空气本身被加热到300400，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉效率。,该系统与传统的电站锅炉水力机械式除渣设备相比较，主要有以下优点： 1.节约水资源：干式除渣机采用风冷却渣，不需水冷，节约大量水资源。 2. 提高锅炉热效率：在干式除渣机中，冷却风直接与热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在其中再燃烧，热量由冷却风带入炉膛，可以提高锅炉热效率。 3. 有利于渣综

7、合利用：干式除渣系统排出的为干渣，其中的氧化钙等物质未被破坏，含碳量低，可直接用作建筑材料。 4. 有利于保护环境：干式除渣系统无废水排放。 5. 减少运行费用：干式除渣系统排出的渣可直接储存和运输，无需渣浆泵房、脱水仓、浓缩机等庞大的后处理系统，检修维护方便。 6. 无爆炸事故：干式除渣机采用空气冷却热渣，除渣机内无水，不会发生大渣块掉入冷却水中而发生的水爆事故。 7. 干式除渣机系统结构简单，运行速度低，磨损小，使用寿命长。,（三）、锅炉本体的主要系统： 1、给水系统:100%主给水，30%旁路给水（ 启动）；可调速给水泵调节为主，主给水阀开度调节为辅助。 2、水循环系统： 下降管下端有分

8、配器，每个分配器24根引入管， 648根水冷壁管，106根引出管进入汽包。18根连接管引入顶棚过热器进口集箱；汽包与省煤器进口联箱之间设置省煤器再循环管。 3、过热蒸汽系统： 汽包出口分两路，81.5%MCR进入前炉顶管，再进入顶棚出口联箱，18.5%直接进入出口联箱；,分三路： 第一路：后部烟道前墙包覆管，再进入后烟井环形下集箱前部； 第二路：经后炉顶至后烟井后墙包覆管，再进入后烟井环形下集箱后部； 第三路：第一、二路汇合在环形下集箱后，分别流经水平烟道两侧墙包覆管和后烟井两侧墙包覆管，再汇集在出口集箱。,汇集在出口集箱后，进入低温过热器的进口集箱，然后自下而上逆流到出口联箱。经过三通混合后

9、成一路通往第一级喷水减温器。 分成两路从炉顶左右两侧连接管道进入分隔屏2个进口联箱，每个联箱连接2片分隔屏，经过分隔屏后进入出口联箱，在由两个连接管引至后屏进口集箱；经过90片后屏加热后，汇集到后屏出口集箱，经过2路通过第二级喷水减温后汇成一路，进入高温过热器进口集箱，经过高温过热器加热，达到额定温度后，从出口集箱通过主蒸汽管道引至汽轮机高压缸。,4、再热蒸汽系统： HG-1100/17.5-HM型锅炉再热系统：再热冷段蒸汽先经过锅炉两侧两根管道引入再热器的事故喷水减温器； 然后进入壁式再热器进口联箱，进入布置在炉膛上方的壁式再热器，加热后向上流动至出口联箱，再进入屏式再热器进口集箱。屏式再热

10、器加热后由出口集箱引出进入高温再热器。 经过高温再热器加热至额定温度后，进入出口联箱，分2路进入中压缸。,（四）、烟风系统： 包括空气系统和烟气系统 1、空气系统：大部分送风机供给，少部分由一次风机供给，送入回转式空气预热器。空气预热器为三分仓。为调节温度，一次风设置旁路，旁路设有自动调节风门。 一、二次风均设置前置预热器（暖风器） 2、烟气系统： 炉内燃烧产生烟气，离开炉膛后，经过分隔屏、后屏过热器、后屏再热器、高温再热器、高温过热器进入尾部烟道。流经低温过热器和省煤器，然后进入2台回转式空气预热器，经过布袋除尘器，由2台引风机，排入烟囱。,（六）、锅炉辅助系统： 1、制粉系统： 中速磨正压

11、冷一次风直吹式制粉系统，每炉配5台中速磨煤机。煤粉细度按R90=30%。,中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统,2、点火油系统：等离子体无油点火系统 3、吹灰系统和烟温探针：52只短行程墙式吹灰枪（炉膛），分隔屏下方设置1对高温伸缩式长行程吹灰枪，水平烟道和后烟井设置36只长伸缩式吹灰枪，每台三分仓回转式空气预热器各设置1只专用吹灰枪。4只烟温探针布置在炉膛出口的右侧墙，启动时监测炉膛出口烟温。,4、喷水减温系统：喷水减温系统分两路，一路从给水泵出口（或省煤器进口）引致锅炉过热器系统喷水减温； 另一路从给水泵中间抽头至再热器的事故喷水系统。过热器2级，再热器微调、事故，,（七）、锅炉的保护设备和系

12、统： 1、安全阀：汽包3只，过热器2只、1只电磁释放阀，再热器进口4只，出口2只 2、压力表： 3、锅炉水位保护： 4、炉膛安全保护监察系统（FSSS）： 5、汽包温度控制： 6、过热器和再热器系统保护：,(1)过热器保护系统：5%MCR疏水管路，压力4.1MPa，锅炉启动时，打开疏水阀，缩短启动时间，提高灵活性。30%MCR高低压汽轮机旁路，主要用于启停和甩负荷时的保护。 出口管道设置安全阀和电磁释放阀（PCV），设有温度测点。 （2）再热器保护系统：采用烟温探针，监视温度不超过750。出口管道设置安全阀，仅出口管道设置有就地和遥控的压力监测仪表和测点。高压旁路减温减压进入再热器。 四、 H

13、G-1100/17.5-HM型锅炉的结构特点 1、本锅炉的本体布置采用形布置方式，,用垂直的方柱形炉膛组成上升烟道，用对流烟道组成水平烟道和下降烟道的锅炉。 （2）全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层为栅格板大平台，运转层以上为紧身封闭 。 （3）锅炉构架为全钢结构，用高强度螺栓连接，独立布置。 （4）各承重梁的有挠度指标。,（5）锅炉设置膨胀中心，炉膛采用气密封式膜式水冷壁，炉顶折焰角等处采用内护板，尾部包覆采用宽鳍片管排结构，各穿墙均采用内护板和密封膨胀节等，还计算了承压部件热应力，因而锅炉具有良好的密封性。（6）整台锅炉壳体的刚性是由水平缠绕式刚性梁来保证的。 （7）梯子平台的布置，满足了运行

14、中巡回检查和检修吊装构建的需要。,五、HG-1100/17.5-HM型锅炉的性能特点 1、锅炉可带基本负荷，也可调峰。过热器和再热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，保证在60100%B-MCR负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度都能达到额定值。滑压运行时，保证在50100B-MCR范围内达到额定值，过热器允许偏差5，再热器允许偏差+5-10（进汽正常）。 2、锅炉可以采用定压运行，也可以采用定-滑-定方式运行。 3、锅炉设计已考虑了对设计煤种和两种校核煤种的适应性。在燃用设计煤种负荷为额定蒸发量时，锅炉效率大于91%。 4、最后一级高加停运，蒸发量满足额定出力,5、大修间隔可达3年，小修间隔可以达到连

15、续运行4000h以上。 6、锅炉投产后，经过调试运行半年以后的第一年，累计投运时间不低于6000h。 7、主要承压部件寿命大于30年，低温受热面可达100000h。 8、启动时间：冷态6h-8h，温态3h-4h，热态1.5h-2h； 9、定压运行70%100%，滑压运行60%100%，参数均达到额定值，其偏差小于5,10、为提高可靠性和可用率，采用多项措施。 11、采用采用等离子体双尺度低氮燃烧器，四角布置，切圆燃烧 。中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统 12、水冷壁采用内螺纹管，下降管直接注水。 13、再热汽温依靠SOFA摆动及调燃烧器投运层调节,第三节、国外大型锅炉的总体结构特点,共同特点：

16、采用全悬吊结构、膜式水冷壁和回转式空气预热器。 一、美国大型锅炉结构设计特点： 三大制造公司：燃烧工程公司（CE公司）、拔伯葛公司（B&W公司）、福斯特惠勒公司(FW公司)。 美国燃烧工程公司（CE公司）大容量锅炉主要采用控制循环锅炉和复合循环锅炉。超临界,锅炉采用复合循环锅炉，亚临界锅炉采用控制循环锅炉，并采用四角切圆摆动式燃烧器。采用全钢构架，高强度螺栓连接，内螺纹管水冷壁，以防止膜态沸腾。 拔伯葛公司（B&W公司） 1）超临界锅炉采用通用压力UP型直流锅炉； 2）亚临界以下锅炉自然循环或UP型锅炉； 3)采用前墙或前后墙对冲布置的旋流燃烧器； 4)采用烟气再循环来调节再热汽温；,福斯特惠

17、勒公司(FW公司) 1)亚临界采用自然循环或FW型直流炉（炉膛水冷壁下部用多次上升管屏，上部用一次上升管屏）； 2）采用前墙或前后墙对冲布置的旋流燃烧器； 3）采用烟气挡板来控制再热汽温； 4）水冷壁内加装扰流子，以防止膜态沸腾。 二、英国拔伯葛动力有限公司的亚临界自然循环锅炉的结构特点：,英国拔伯葛动力有限公司生产配360MW燃煤发电机组，该锅炉最大连续蒸发量1160t/h，过热蒸汽压力17.5MPa，温度为543，再热蒸汽出口温度为541，燃用50%无烟煤和50%的贫煤的混合煤，锅炉采用W形火焰燃烧方式炉膛，燃烧器上方炉膛截面为矩形，燃烧器下方炉膛截面采用八角形。 锅炉用如下特点: 1)采

18、用W形火焰燃烧方式，并同时采用带旋风子的直流缝隙燃烧器。 2）燃烧器下方炉膛截面采用八角形，改善炉膛边角水冷壁的吸热，减小水冷壁热偏差。,3）水平烟道以下的炉膛采用内螺纹管。 4）过热器辐射份额较大。30片全大屏式前屏过热器，炉膛出口40片半辐射高温过热器，增大辐射比例，汽温平稳。 5）再热器单级布置。MCR时入口温度1022，单级分两段，无中间联箱，减小阻力，不超过允许热偏差。分段采用不同材质。 6）采用自炉底注入热风的方式来调节再热汽温。 7）采用双流道风罩旋转回转式空气预热器。,8）采用双进双出钢球式磨煤机的直吹式系统。 三、美国燃烧工程公司（CE公司）生产的控制循环锅炉的典型结构设计特点 1、循环系统 采用循环泵，水冷壁入口加装节流圈，比自然循环减少投资1%3%，可用率可达99.7%。环形分配下联箱。 2、水冷壁 全焊式膜式水冷壁，光管时循环倍率为4，内螺纹管时循环倍率为1.9。,3、汽包及汽包内部装备 采用1676mm和1778mm两种，采用碳锰钢，不是低合金高强度钢。分离设备用立式蜗壳式分离器。 4、过热器 1）布置前