预应力T型梁施工工艺

1、预应力T型梁施工工艺,1.预制台座：图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上拱度。,下图为砼预制台座，台座顶部两侧为5槽钢，预制T梁时槽钢中放置直径50mm的橡胶管，以防止露浆，槽钢下方为预留拉杆洞。台座顶部用水磨石打磨找平，或者设置6mm钢板。,2钢筋绑扎。梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在台座上绑扎成型。台座上设置钢筋垫块，确保钢筋有一定的保护层、防止露筋以及固定钢筋位置。边跨梁的非连续端底部必须预埋钢板。,图为边跨非连续端的预埋钢板：,底腹板钢筋基本绑扎成型后，需要在梁腹钢筋中设置波纹管，作为预应力筋的预留孔道，砼浇筑时为防止露浆堵塞波纹管，一般是在波纹管中再穿入橡胶

2、管，砼浇筑完毕应立即将橡胶管拔出。,波纹管接头处必须用胶布缠好，以防止露浆堵塞波纹管,3.模板安装，模板安装前应将模板除锈、刷油。,模板应连接紧密，为防止露浆，一般在模板连接处贴一道海绵胶。,端模安装前，应先将锚垫板安装好，锚垫板的作用是预应力张拉时，克服由于局部受力所引起的应力集中。,模板安装完成后，还要进行顶板钢筋的绑扎，以及模板调整和加固，并安装并调试好附着式振动器,浇筑砼之前，应仔细检查钢筋保护层厚度，严禁露筋。同时确保波纹管、锚垫板、螺旋筋等位置准确、定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道

3、密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。 施工时严格控制砼塌落度，塌落值最好控制在16cm左右。 每片梁作试件两组，一组标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另一组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。,混凝土入模时，相应位置振动器全部开动，混凝土边入模边振动。 振动器的振动为间断式：每次开动2030秒，停5秒，再开动。每层混凝土振67次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不得空振模板。 灌注顶板混凝土时，严禁开动附着式振动器。 浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板桥面板。,梁体混凝土浇注完毕后，静养24小时，待表面收浆后尽快对混凝土养生。养护采用土工布

4、覆盖洒水养护。洒水养护不少于7天。 砼浇筑完成，达到一定强度后，即可进行模板拆除。模板拆除后，梁体如有局部缺陷，应立即修补。,每一片T梁都应进行编号，按计划施工。 T梁存放时，应采用防倾覆措施。,砼强度达到设计强度的95%后，即可进行预应力张拉。张拉前应检查梁体混凝土，锚垫板下砼是否密实。发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须按规定采取相应措施后再进行张拉。,张拉时应特别注意安全，千斤顶后严禁站人，作业人员应戴防护镜。,压浆采用真空压浆工艺，在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。在管道的一端采用真空泵对管道抽真空，使之产生-0.06-0.1MPa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从管道的另一端压入，使之充满整条管道，并加以0.50.6MPa的正压力，以提高预应力管道压浆的饱满度和密实度。,压浆结束后须在24小时内封端。第一副图为工人在装模板， 第二副为工人在浇筑混凝土。 第三副图为模板拆除后工人在抹平,T梁起吊时必须同步、平稳，否则梁体受扭，极易发生梁体开裂，甚至断梁事故。,T梁架设前，应先放出支座中心线位置，并根据设计标高计算临时支座高度。,T梁安装的关键是运输、起吊过程中保持慢速均匀行走、起落，支座垫