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文档简介

1、锐洋集团西北电缆有限公司主要工序操作流程附件一：绞丝机操作流程一、班前会、工作准备：1 、点名：带齐工具、劳保用品等，参加点名。2 、班前会：领导分配任务，领取产品跟踪卡。查看跟踪卡的工艺要求，有不懂的问题及时请教车间助理和主任。3 、交接：与上一组机长进行交接生产情况（米数、丝号、压型、压型百分之多少） ，查看交接班的卫生情况。4 、检查：各摩擦部位的润滑情况及转动部位有无杂物，对所有转动部位加润滑油；机器若有故障问清原因，及时通知维修人员。二、生产前准备：1 、开气泵：打开气泵电源，充气。2 、找材料：根据跟踪卡要求找相应的原材料，用千分尺测量导体直径。3 、转绞笼：打开气泵开关，转动绞笼

2、，并配合按动电磁阀开关，使线架尽可能垂直于地面，然后松开电磁阀开关。4 、上线：上线时为安全起见，必须两个人一起操作相互配合，启动电葫芦，将用皮带捆好的铜盘运送到绞笼正上方，转动盘具，确定丝的开头端是朝牵引方向的，然后固定好，关上插销 依次类推，装好其它盘具，并认真核对各绞笼上平盘具数目， （预防少丝、多丝） ，绞笼上丝盘的重量要平衡。5 、装模具：找出对应本跟踪卡的相应模具、压型模具，把模具安专业文档供参考，如有帮助请下载。装在绞丝机上。6 、上轴：根据产品规格和生产长度，选择好工具轴，上到收线架上。7 、引线：将金属丝以圆为基础，对称排列依次穿入分线盘、钻石模具，捆绑到牵引绳上。三、生产：

3、1 、开机：打开总开关启动电源确认绞笼旁无人时，开机。2 、调整压型模：当绞合线端头到达压型台下方压型模具时，调整压型模。3 、计米器归零：当绞合线端头到达计米器时，调计米器为零。在生产中检查计米器，防止计米器不计数。4 、观察断丝、缺丝：生产过程中，各绞笼前员工不得做其它事情，密切观察是否有断丝、缺丝的情况。a) 若发现有断丝，先拍急停，然后拿工具将断丝埋进线内，修复好；等断丝过压型模后再检查、修复。b) 若丝快用完时，缓慢行驶，然后停机将用完的盘具换下，把空盘放到规定的位置；换上新的后，用对焊机，将其焊接好，并用钳子将其毛边去除。5 、注意规定米数：当生产快到规定米数时，减速慢行；到规定米

4、数并在转速表显示 200-500 转时刹车停机。6 、做标记：在规定米数的位置用普通带色胶带缠几圈做标记，再在其前后约十公分处各缠上带色胶带（之后计米器可归零，亦可不归专业文档供参考，如有帮助请下载。零）。过牵引后检查标记是否脱落，并修复。四、生产结束：1、下轴：下轴时，轴具到达地面可卸时即可，防止再降损坏设备。2、称重：把轴具上的线芯称重，把重量填到跟踪卡上。3、填写跟踪卡：线芯有什么问题，把情况说明填写在跟踪卡上；米数、日期及时间、机长签名等逐一填写，交下一工序机长。4、继续生产：如果还有跟踪卡，继续生产。关闭总开关：如果没有跟踪卡，关闭总电源开关。五、打扫卫生：1、下班前（或工作终止后）把绞笼里外、牵引、收线架、复绕机等打扫干净。2、把废铜丝、铝丝、废品捡起分开入库，把垃圾倒掉。关好工具箱。六、交班：

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