衬套设计规范

1、衬套设计规范主编：参编：主审：批准：目录1.常见历史故障模式32.设计输入参数规范清单33.设计参数规范要求44.样件尺寸检测记录规范表65.装配验证记录规范表76.压入压出力检验记录规范表87.材料规范要求88.刚度检测规范99.台架验证规范1010.试验样件准备规范要求1011.数据图纸规范要求1012.试验开裂件判定标准111、常见历史故障模式序号常见故障模式名称主要原因预防、控制1开裂1、耐久设计目标太低1、设计输入清单、设计参数清单2、结构应力集中2、结构数据库、 CAE 仿真计算、快速台架验证3、材料配方差3、材料数据库、快速台架验证2熔胶1、材料耐磨性能差材料数据库、材料试验2、

2、材料散热性能差3衬套内管与外管撞击1、位移、摆角设计参数不全考虑衬套变形前提下做综合受力工况的动态校核2、限位、防撞结构不合理4内套管端面磨损1、套管材料选择不当材料数据库5刚度超差1、结构设计不满足刚度要求结构数据库、材料数据库、快速刚度试验2、配方设计无法满足刚度要求6脱出配合不当2、设计输入参数规范清单在设计开始之前，要求收集相关输入参数如下（基本值 +公差）：输入项值备注径向接口尺寸如外管外径、内管内径接口尺寸轴向接口尺寸如内、外管长度等联接方式可维修性装配材料外观联接力禁用物质要求等标识要求、表面质量等整车坐标下各向静刚度整车坐标下各向扭转刚度如压入、压脱力等性能动刚度工作温度范围高

3、低温下允许刚度损失范围整车坐标下整车坐标下整车坐标下整车坐标下X 向预载、载荷Y 向预载、载荷Z 向预载、载荷X 向位移载 荷 输 入整车坐标下Y 向位移整车坐标下Z 向位移整车坐标下绕X 轴转角整车坐标下绕Y 轴转角整车坐标下绕Z 轴转角重量成本耐久目标（功能、性能）重量目标成本目标需分解到台架级3、设计参数规范要求在设计输入确认后，零部件工程师需与供应商一起将系统输入指标转化成下表各设计参数值：尺寸材料重量条目外套管外径外套管外径公差外套管厚度外套管长度外套管材料外套管重量橡胶材料橡胶重量嵌件材料嵌件重量内套管内径内套管内径公差内套管厚度内套管长度内套管长度公差内套管材料数值 (V00)数

4、值 (V01)数值 (V02)数值 (V03)外套管重量衬套总成重量压入力装配压脱力压装角度整车坐标下 X 向载荷整车坐标下 Y 向载荷整车坐标下 Z 向载荷整车坐标下 X 向位移载荷整车坐标下 Y 向位移整车坐标下 Z 向位移整车坐标下绕 X 轴转角整车坐标下绕Y 轴转角整车坐标下绕Z 轴转角空心方向静刚度实心方向静刚度轴向静刚度性能空心方向扭转刚度实心方向扭转刚度轴向扭转刚度动刚度橡胶硬度台架工况、目标一功能台架工况、目标二耐久台架工况、目标三耐久目标4、样件尺寸检测记录规范表尺寸检测记录表 （批次样本量不能少于10 件）车型零件名称零件号厂家名称检验日期应检尺寸形位公差件 1件 2件 3

5、件 4件 5件 6件 7件 8件 9件 10尺寸合格率尺寸一尺寸二样件合格率5、装配验证记录规范表装配验证记录表（同批次连续样本量不能少于10 件）车型零件名称零件号厂家名称检验日期样车 1样车 2样车 3样车 4样车 5样车 6样车 7样车 8样车 9样车 10样车 11样车 12问题点一问题点二6、压入压出力检验记录规范表压入压出力检验记录表（批次样本量不能少于10 件）车型零件名称零件号厂家理论压入力理论压出力序号衬套外管实测尺寸配合套管实测尺寸实际压入力实际压出力样件 1样件 2样件 3样件 4样件 5样件 6样件 7样件 8样件 9样件 10样件 11样件 12样件 137、材料规范

6、要求要求衬套产品所用材料满足产品设计定义。相关标准如下：禁用物质要求橡胶材料及制品耐臭氧试验方法（试行）橡胶材料及制品硬度的测定方法（试行）橡胶材质 ( 红外光谱 )分析方法（试行）专业文档供参考，如有帮助请下载。8、刚度检测规范（常规、高低温等）在设计验证阶段，每个样件的各向刚度都需检测记录如下表，以便试验过程中的跟踪与评估。车型零件名称零件号厂家样件生产日期检验日期试验温度测量范围（力或位移、转角）样件编号硬度样件用途频率、振幅设计值使用前实测值使用后实测值刚度变化预载力：加载速度：力臂：加载方向图示专业文档供参考，如有帮助请下载。9、台架验证规范（零部件只验证到台架级，但是怎么与系统及整

7、车耐久目标关联得有标准）需根据载荷输入、各向位移及摆角情况，耐久目标确定具体验证工况。车型A16零件名称后轴衬套零件号J43-3301020厂家样件生产日期检验日期试验温度样件编号试验工况： 高周疲劳耐久性能测试接受标准目标要求衬套轴线与整车Y 向成 25 度角，在整车 X 方向加载 5200N ，频率 6HZ ；衬套轴向扭转15，频率 1.3HZ ；风冷。两种工况同时加载,完成规定循环后各向静刚循环次数 70 万次（以度变化量不超过20%，裂空心方向为准） 。纹不大于3mm。10、试验样件准备规范要求1）、首次供样需管件工程师至供应商现场全程跟踪，测试并记录各项设计指标，样本量不能少于10 件。2）、装车验证阶段所有样件的各向静态刚度值均需测量记录并与样件编号对应，存档以备随时查阅评估。11、数据图纸规范要求1）、数据规范要求（数据格式要求等）产品 CAD 数据定义第 2 部分：零部件三维建模通用规范2）、图纸规范要求（图纸格式要求、图面内容要求）车产品图样要求产品制图规范尺寸公差和形位公差（GD&T ）专业文档供参考，如有帮助请下载。12、试验开裂件判定标准等级一无开裂无任何（龟裂、开裂、脱胶、熔胶、碎裂等）异常现象合格等级二轻微开裂裂纹长度和深度均小于5mm（径向刚度损失率20%）