复杂条件下的开采技术PPT幻灯片

1、1,复杂条件下的开采技术,采油工艺,2,随着石油工业的发展和石油开采工艺水平的提高，为满足世界对石油的需求，人们进行了砂、蜡、水、稠、凝、低渗等复杂条件下的油藏开发，并在原油开采过程中产生了一系列相应的采油技术。,3,第一节 防砂与清砂,一：油井出砂的危害及出砂的原因,二：防砂方法,二：清砂方法,4,一：油井出砂的危害及出砂原因,(一)油井出砂的危害,砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产,出砂使地面和井下设备严重磨蚀、砂卡,冲砂检泵、地面清罐等维修工作量剧增,出砂严重时还会引起井壁坍塌而损坏套管,油井出砂:是指构成储层岩石部分骨架颗粒产生移动，并随地层流体流向井底的现象。,5,(二)油井出砂的原因,

2、1内因地质因素,1)应力状态,砂岩油层在钻井前处于应力平衡状态。钻开油层后，井壁附近岩石的原始应力平衡状态遭到破坏，造成井壁附近岩石的应力集中。,6,7,油层出砂与岩石的胶结强度有关。岩石的胶结强度主要取决于胶结物的种类、数量和胶结方式。,砂岩的胶结物,粘 土 胶结强度 小 碳酸岩 胶结强度 中 硅 质 胶结强度 大,2)油层岩石胶结物的种类、数量及胶结方式,8,岩石的胶结方式,基底胶结胶结强度最强、孔隙度渗透低 很难成为好的储油层。,接触胶结胶结强度最低.容易出砂， 常含有较多的粘土。,空隙胶结胶结强度次之，,胶结物在岩石孔隙中的分布状态及其与岩石颗粒的接触关系称为胶结方式（三种）,9,10

3、,2.外因开采因素,1)固井质量差,由于固井质量差，使得套管外水泥环和井壁岩石没有粘在一起，在生产中形成高低压层的串通，使井壁岩石不断受到冲刷，粘土夹层膨胀，岩石胶结遭到破坏，因而导致油井出砂。,2)射孔密度太大,射孔完井是目前各油田普遍采用的沟通油流通道的方法，如果射孔密度过大，有可能使套管破裂和砂岩油层结构遭到破坏，引起油井出砂。,11,2.外因开采因素,3)油井工作制度不合理,在其他条件相同时，生产压差越大，流体渗流速度越高，则井壁附近流体对岩石的冲刷力就越大。另外，油、水井工作制度的突然变化，使得油层岩石受力状况发生变化，也容易引起油层出砂。,4)油井含水上升,油层含水后部分胶结物被溶

4、解使得岩石胶结强度降低或者油层压力降低，增加了地应力对岩石颗粒的挤压作用，扰乱了颗粒间的胶结，可能引起油井出砂。,12,2.外因开采因素,5)措施不当引起出砂,不适当的措施，如压裂和酸化等，降低了油层岩石胶结强度，使得油层变得疏松而出砂。,总之，不适于易出砂油藏的工程措施、不合理的油井工作制度及工作制度的突然变化、频繁而低质量的修井作业、设计不良的措施和不科学的生产管理等都可能造成油气井出砂。这些都应当尽可能避免。,13,作业：,1、简述油井出砂的危害 2、油井出砂的原因可以归结为哪两个方面？ 3、砂岩油层的胶结物主要有哪几种？ 4、岩石的胶结方式主要有哪几种？ 5、影响油井出砂的外在因素（开

5、采因素）有哪几个方面？,14,二：防砂方法,(一)制定合理的开采措施,1、制定合理的油井工作制度,通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂(控制生产压差)。对于受生产压差限制而无法满足采油速度的油层，要在采取必要的防砂措施之后提高生产压差。,2、加强出砂层油水井的管理,开、关操作要求平稳；尽量不放套管气或缓放,应避免强烈抽汲措施。,15,3、对胶结疏松的油层，酸化、压裂等措施要以不 破坏油层结构为前提。,4、根据油层条件和开采工艺要求，正确选择完井 方法和改善完井工艺。,16,(二)采取合理的防砂工艺方法,17,作业：,1、目前常用的防砂工艺方法有哪几类？ 2、机械防砂可分哪两类？各

6、有何特点？ 3、简述绕丝筛管的作用、组成。 4、砾石充填工艺可分为哪两种充填方法？哪种充填方式好？ 5、焦化防砂的原理。 6、复合技术防砂现场主要的组合方式有哪几种？,18,(二)采取合理的防砂工艺方法,1、机械防砂,第一类：下人防砂管柱挡砂，如割缝衬管、绕丝筛管、各类地面预制成形的滤砂器这类方法工艺简单，施工成本低，具有一定的防砂效果。缺点是防砂管柱的缝隙或孔隙易被油层细砂所堵塞，一般效果差、有效期短，只宜用于出砂不严重的中、粗砂岩油层。,19,(二)采取合理的防砂工艺方法,第二类：下人防砂管柱加充填物，充填物的种类很多，如砾石、果壳、果核、塑料颗粒、玻璃球或陶粒等。这种防砂方法能有效地将油

7、层砂限制在油层中，并使油层保持稳定的力学结构，防砂效果好，寿命长。,机械防砂对油层的适应能力强、成功率高、成本低，目前应用十分广泛。,20,1）砾石充填防砂机理,砾石充填防砂方法是指将割缝衬管或绕丝筛管下人井内防砂层段处，用一定质量的流体携带地面选好的具有一定粒度的砾石，充填于管和油层之间形成一定厚度的砾石层，以阻止油层砂粒流入井内的防砂方法。砾石粒径根据油层砂的粒度进行选择，预期将油层流体携带的砂粒阻挡于砾石层之外，通过自然选择在砾石层外形成一个由粗到细的砂拱，既有良好的流通能力，又能有效地阻止油层出砂。,21,高压充填防砂工艺,携砂液砂,信号筛管,绕丝筛管,充填工具,高压充填工具,筛管,充

8、填砾石层,充填砂一般为0.4-0.8mm石英砂，每米加砂量为1.5-2方。施工压力随地层情总而定。,22,23,2）绕丝筛管,绕丝筛管作用：支撑充填的砾石，并要完全阻止 住砾石进入井筒。,它由筛套和带孔中心管组成，国内选用不锈钢丝为原料，轧制成一定尺寸，截面为梯形的绕丝和纵筋。在将绕丝缠绕在纵筋上时，使用接触电阻焊接的方法将每一个交叉接触点焊接在一起，制成具有一定整体强度的筛套。然后再将带孔中心管穿入筛套，把筛套两端接箍焊在中心管上。,24,25,不锈钢绕丝筛管及激光割缝筛管,26,激光割缝筛管,我公司引进德国生产的激光割缝设备可根据用户的要求，任意选取曲线、直线、折线等不同缝型以及平行交叉或

9、螺旋等布缝方式,在管壁上切出宽0.20.6mm细缝，在防砂等施工中，尤其是水平井完井工艺中体现出其优越的性能。切割过程中自然形成喇叭口断面，能进一步满足防砂要求，自然形成的热影响硬度层具备防腐与耐磨作用。加工制作该产品采用的先进自动控制技术，在自动化生产前提下，既能保证大批量生产，又能保证产品质量的稳定性。利用双层激光割缝筛管环空内预充填树脂等材料，形成预充填双层筛管，可以解决海洋油田开发中急需解决的先期防砂问题。在老油田防砂施工中使用，还具备可使用可溶于原油的塑料扶正器等优点。 管材可以采用J55、N80、P110等各种碳钢。,27,激光割缝筛管,我公司引进德国生产的激光割缝设备可根据用户的

10、要求，任意选取曲线、直线、折线等不同缝型以及平行交叉或螺旋等布缝方式,在管壁上切出宽0.20.6mm细缝，在防砂等施工中，尤其是水平井完井工艺中体现出其优越的性能。切割过程中自然形成喇叭口断面，能进一步满足防砂要求，自然形成的热影响硬度层具备防腐与耐磨作用。加工制作该产品采用的先进自动控制技术，在自动化生产前提下，既能保证大批量生产，又能保证产品质量的稳定性。利用双层激光割缝筛管环空内预充填树脂等材料，形成预充填双层筛管，可以解决海洋油田开发中急需解决的先期防砂问题。在老油田防砂施工中使用，还具备可使用可溶于原油的塑料扶正器等优点。 管材可以采用J55、N80、P110等各种碳钢。,28,从防

11、砂工艺来看，最重要的考虑是绕丝缝隙应能满足挡住最小充填砾石的要求。绕丝缝隙最小可达01mm，任何工业砾石都能选配到合适的筛管缝隙尺寸。设计筛管直径的原则是既要尽可能加大以增加过流面积，又要在套管(或井壁)与筛管之间留出足够的环形空间，以保证充填层有足够的厚度。使充填体具有良好的挡砂能力和稳定性。对于裸眼砾石充填完井，砾石充填的环形空间径向厚度不小于50mm；套管内砾石充填环形空间的径向厚度不小于25mm。筛管的长度应超过产层上、下界各1m以上，确保筛管对准产层，以利于提高产量。,29,3）砾石充填工艺,常用的砾石充填方式有两种，即用于裸眼完井的裸眼砾石充填和用于射孔完井的套管内砾石充填。,30

12、,裸眼砾石充填完井,套管砾石充填完井,grabed packed,31,2、化学防砂 (分三大类）,第一类 人工胶结防砂,第二类 人工井壁防砂,从地面向油层挤入液体胶结剂及增孔剂，然后使胶结剂固化，在油气层层面附近形成具有一定胶结强度及渗透性的胶结砂层，达到防砂目的的方法。如酚醛树脂溶液及酚醛溶液地下合成等。,地面将支护剂和未固化的胶结剂按一定比例拌和均匀，用液体携至井下挤入油层出砂部位，在套管外形成具有一定强度和渗透性的壁面，可阻止油层砂粒流入井内而又不影响油井生产的工艺措施。如水泥砂浆、树脂核桃壳、树脂砂浆、预涂层砾石等。,第三类 其它化学防砂防砂,32,化学防砂方法适用于渗透率相对均匀的

13、薄层段，在粉细砂岩油层中的防砂效果优于机械防砂。但其对油层渗透率有一定的损害，成功率也不如机械防砂，并且还存在有老化现象、相对成本较高等缺点，应用程度不如机械防砂。,1)水泥砂浆人工井壁,2)水带干灰砂人工井壁,3)柴油乳化水泥浆人工井壁,（1）人工井壁防砂,4)树脂核桃壳人工井壁,5)树脂砂浆人工井壁,6)预涂层砾石人工井壁,33,34,7)酚醛树脂胶结砂层,8)酚醛溶液地下合成防砂,（2）人工胶结防砂,35,3、焦化防砂,焦化防砂的原理是向油层提供热力学能，促使原油在砂粒表面焦化，形成具有胶结力的焦化薄层，主要有注热空气固砂和短期火烧油层固砂两种方法。,36,4、套管外膨胀式封隔器防砂(砂

14、拱防砂),这是一种油、气井射孔完成后不再下入任何机械防砂装置或充填物，也不注入任何化学药剂，而是依靠油气层砂粒在流经射孔孔眼入口处时，在一定条件下自然形成具有一定承载能力或挡砂能力的砂拱，达到防砂目的，,要保持砂拱的稳定性必须考虑两个关键问题,一是降低并稳定油层流体速度,二是射孔孔眼小、密度大,37,5、复合技术防砂,20世纪90年代以来，对某些严重出砂的地层或开发后期高含水地层，由于采液强度高、流速高，对防砂工艺提出了更高的要求。单一的防砂方法往往不能满足控砂采油的需要，发展形成了两种或两种以上的防砂方法组合的“复合防技术”。它们的挡砂强度更高，防砂更可靠，有效期更长。现场目前主要的组合方式

15、有：,(1)压裂与砾石充填复合防砂技术； (2)预涂层砾石与砾石充填复合防砂技术； (3)预涂层砾石与各类滤砂管复合防砂技术； (4)固砂剂与滤砂管复合防砂技术。,38,三：清砂方法,通常采用的清砂方法有冲砂和捞砂两种。,冲砂：通过冲管、油管或油套环空向井底注入高速流体冲散砂堵，由循环上返的液体将砂粒带到地面，以解除油水井砂堵的工艺措施。,捞砂：用钢丝绳向井内下人专门的捞砂工具捞砂筒，将井底积存的砂粒捞到地面。,39,(一)冲砂液及冲砂方法,1冲砂液,冲砂液是指用于进行冲砂的液体。通常采用的冲砂液有油、水、乳状液、汽化液等。为了防止冲砂液对油层的损害，在液体中可加入表面活性剂。一般油井用原油，

16、水井用淡水或盐水，低压井用混气冲砂液进行冲砂。,对冲砂液的基本要求是： (1)具有一定的粘度，以保证具有良好的携砂能力。 (2)具有适宜的密度， (3)不损害油层。 (4)来源广泛、价廉等。,40,2冲砂方式,正冲砂是指冲砂液由冲砂管(或油管)泵人，被冲散的砂粒随冲砂液一起沿油套环空返至地面的冲砂方法。,反冲砂是指冲砂液由油套管环形空间泵人，被冲散的砂粒随冲砂液一起从油管返至地面的冲砂方法。,正反冲砂其工艺过程为先用正冲砂将砂堵冲散，使砂粒处于悬浮状态，再迅速改为反冲砂，将冲散的砂粒从油管内返出地面的冲砂方式。,优缺点：,正冲砂冲击能力强，携砂能力差,反冲砂冲击力小，携砂能力强。,正反冲砂利用

17、了正冲砂和反冲砂各自的优点,41,3负压冲砂,负压冲砂是利用某种特殊性能的携砂液(可由某种气液混合物组成)，冲砂时从冲砂管中打入从套管返出，使井底建立低于油层的压力称为“负压”，在负压差作用下，依靠携砂液冲散井内积砂并携带出井，达到冲砂的目的。,42,石蜡：凡是碳氢化合物分子量在碳16、氢34到碳64、氢130之间的烷烃都是石蜡。,油井结蜡一方面影响着流体举升的过流断面，增加了流动阻力；另一方面影响着抽油设备的正常工作。因此，防蜡和清蜡是含蜡原油开采中需要解决的重要问题。,纯石蜡为白色、略带透明的结晶体，密度880905妇m3，熔点4960。在油藏条件下一般处于溶解状态，随着温度的降低其在原油

18、中的溶解度降低，同时油越轻对蜡的溶解能力也越强。对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集并沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。,43,一：影响结蜡的因素,(一)油井结蜡的过程,当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从 原油中析出。,温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出 的 蜡聚集长大，形成蜡晶体。,蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。,蜡开始析出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。,44,(二)影响结蜡的因素,1原油的性质及含蜡量,2原油中的胶质、沥青质,3压力和溶解气油比,4原油中的水和机械杂质,5液流速度、管壁粗

19、糙度及表面性质,45,二：油田防蜡方法,为了防止油井结蜡，可从三个方面着手,阻止蜡晶的析出。,抑制石蜡结晶的聚集。,创造不利于石蜡沉积的条件。,在原油开采过程中，采用某些措施(如提高井筒流体的温度等)，使得油流温度高于蜡的初始结晶温度，从而阻止蜡晶的析出。,在含蜡原油中加人防止和减少石蜡聚集的某些化学剂抑制剂，使蜡晶处于分散状态而不会大量聚集。,提高沉积表面光滑度、改善表面润湿性、提高井筒流体速度等。,46,1、油管内衬和涂层防蜡,玻璃衬里油管防蜡原理：,用玻璃衬理油管表面具有亲水憎油特性，在原油含水的情况下，管壁被水优先润湿形成一层水膜，使蜡不易附着而被液流携走。同时，玻璃表面十分光滑，不利

20、于蜡的沉积，玻璃具有良好的绝热性能，使井筒流体的温度不易散失，从而减少了蜡的析出。,涂料油管防蜡原理：,涂料油管就是在油管内壁涂一层固化后表面光滑且亲水性强的物质，其防蜡原理与玻璃衬里油管相似。,47,2化学防蜡,磁防蜡技术的基本原理是：,原油通过强磁防蜡器时，石蜡分子在磁场作用下定向排列做有序流动，克服了石蜡分子之间的作用力，而不能按结晶的要求形成石蜡晶体。对于已形成蜡晶的微粒通过磁场后，石蜡晶体细小分散，并且有效地削弱了蜡晶之间、蜡晶与胶体分子之间的粘附力，抑制了蜡晶的聚集长大。另外，磁场处理后还能改变井筒中的结蜡状态，使蜡质变软，易于清除。,48,3磁防蜡技术,化学防蜡方法：,是通过向井

21、筒中加入液体化学防蜡剂或在抽油泵下的油管中连接上装有固体化学防蜡剂的短节，防蜡剂在井筒流体中溶解混合后达到防蜡目的。,防蜡剂的主要作用：,包住石蜡分子阻止石蜡结晶；改变油管表面的性质，使由亲油变为亲水；分散石蜡结晶，防止聚集和沉积。防蜡剂主要有活性剂型和高分子型两大类。,49,三：油井清蜡方法,（一)机械清蜡,机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。一般情况下采用刮蜡片，但如果结蜡很严重，则用清蜡钻头。结蜡虽很严重，但尚未堵死时用麻花钻头，如已堵死或蜡质坚硬，则用矛刺钻头,50,自喷井的机械清蜡,自喷井的机械清

22、蜡，是利用地面绞车，绕在绞车滚筒上的钢丝穿过滑轮后将清蜡工具经防喷管下到油管中，并在油管结蜡部位上下活动，将蜡沉积刮除，由液流携带出井筒。也可使用依靠上升液流推动和自重下行的自动清蜡器。,51,(二)热力清蜡,1热流体循环清蜡法(热洗清蜡),热流体循环清蜡法的热载体是在地面加热后的流体物质，如水或油等，通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积熔化后再溶于原油中，从而达到清蜡的目的。根据循环通道的不同，可分为开式热流体循环、闭式热流体循环、空心抽油杆开式热流体循环和空心抽油杆闭式热流体循环四种方式。,2电热清蜡法,电热清蜡法是把热电缆随油管下入井筒中或采用电加热抽油

23、杆，接通电源后，电缆或电热杆放出热量，提高液流和井筒设备的温度，熔化沉积的石蜡，从而达到清防蜡的作用。,52,3热化学清蜡法,为清除井底或井筒附近油层内部沉积的蜡，曾采用了热化学清蜡方法，它是利用化学反应产生的热力学能来清除蜡堵，例如氢氧化钠、铝、镁与盐酸作用产生大量的热力学能。,(三)微生物清蜡,53,第三节 油井堵水,一：油井出水原因、出水危害及油井找水,二：油井封堵水,54,油井出水是油田开发中后期遇到的普遍现象，特别是水驱油田，油井出水是不可避免的现象。油层的非均质性以及开发方案和开采措施不当等原因，会使水的推进不均匀，造成个别井层过早水淹和油田综合含水的迅速上升，降低产量和采收率。因

24、此，在油田开发过程中，必须及时注意油井出水动向，利用各种找水方法，确定出水层位，采取相应的堵水措施。,55,一：油井出水原因、出水危害及油井找水,(一)油井出水的原因,1注入水及边水,2底水,3上层水、下层水及夹层水,56,(一)油井出水的危害,油井出水后，使非胶结性油层或胶结疏松的砂岩层受到破坏，造成油井出砂，降低了油井的生产能力；出砂严重的埋死油层，或使油层塌陷，导致油井停产。,由于油井见水后含水量不断增加，井筒含水比增大，液柱质量也随之增大，减小油井自喷能力，甚至失去自喷能力，迫使油井转成机械采油方式。,若油井生产时控制不当，使油井过早见水，将会导致在地下形成一些死油区，因此会大大降低油

25、藏的采收率。,57,(一)油井出水的危害,油井大量出水，形成注水井与生产井的地下大循环，增加了地面注水量，从而相应地增加了 地面水源、注水设施及电能等的消耗；同时油井出水也使油气集输和原油脱水工作更加复杂化。,油井出水后，由于地层水有很强的腐蚀性，油井设备及井身结构容易造成破坏，增加了修井作业任务和难度，缩短油井寿命，增加生产成本，降低了油田开发的经济效益。,58,(三)油井防水措施,1、制定合理的油藏工程方案，合理部署井网和划分注采系统，建立合理的注、采井工 作制度和采取合适的工程措施以控制油水边界均匀推进。,2、提高固井和完井质量，以保证油井的封闭条件，防止油层与水层窜通。,3、加强油水井

26、日常管理、分析，及时调整分层注采强度，保持均衡开采。,59,(四)油井找水的方法,找水是指油气井出水后，通过各种方法确定出水层位和流量的工作。,1综合对比资料判断出水层位,2水化学分析法,3根据地球物理资料判断出水层位,1)压木塞法,4机械法找水,2)封隔器找水,5找水仪找水,60,二：油井封堵水,(一)封隔器卡封高含水层（机械堵水）,61,(二)油井化学堵水,1非选择性堵水,非选择性堵水是指在油井上采用适当的工艺措施分隔油水层，并用堵剂堵塞出水层的化学堵水方法。,1)水泥浆封堵,水泥是一种非选择性堵剂，利用它凝固后的不透水性可实现封堵。通常用于打水泥塞封堵下层水，挤入窜槽井段封堵窜槽水，或挤

27、入水层堵水。,62,63,2选择性堵水,选择性堵水是指通过油井向生产层注入适当的化学剂堵塞水层或改变油、水、岩石之间的界面张力，降低油水同层的水相渗透率，而不堵塞油层或对油相渗透率影响较小的化学堵水方法。,(三)底水封堵技术,为了防止和减少底水锥进而广泛采用的方法是在靠近油水界面的上部以一定的工艺措施注人封堵剂，在井底附近形成“人工隔板”，即采用人工隔板法堵水。所用的封堵剂有树脂、硅酸钙、硅酸溶胶、稠油、油基水泥等。,64,65,油井出水原因不同，采取的封堵方法也就不同。一般对于外来水，或者水淹后不再准备生产的水淹油层，在搞清出水层位并有可能与油层封隔开时，采用非选择性堵水剂(如水泥、树脂等)

28、堵死出水层位；不具备与油层封隔开的条件时，采用具有一定选择性的堵水剂(如油基水泥等)进行封堵。对于同层水(边水和注入水)一般采用选择性堵水剂进行堵水。为了控制个别水淹层的含水，消除合采时的层间干扰，大多采用封隔器来暂时封住高含水层。对于底水，在有条件的情况下则采用在井底附近油水界面处建立隔板，以阻止底水锥进。,66,第四节第四节稠油及高凝油开采技术,一：稠油及高凝油的开采特征,二：井筒降粘开采技术,67,一：油井出水原因、出水危害及油井找水,(一)油井出水的原因,1注入水及边水,2底水,3上层水、下层水及夹层水,68,一：稠油及高凝油的开采特征,(一)稠油,1稠油的定义及分类标准,稠油，国际上

29、称之为重质油或重油。严格地讲，“稠油”和“重油”是两个不同性质的概念。“稠油”是以其粘度高低作为分类标准，而原油粘度的高低取决于原油中胶质、沥青质及含蜡量的多少；“重油”则是以原油密度的大小进行分类，而原油密度的大小往往取决于其金属、机械混合物及硫含量的多少。尽管一般原油的粘度与密度之间存在着一定的关系，即原油密度大，其粘度也高，但也有相当部分油藏的原油密度大，粘度值却低，或者原油粘度高，而密度小。因此不能把“稠油”和“重油”两个概念完全等同起来。,69,1稠油的定义及分类标准,70,(1)稠油的特点,(1)粘度高、密度大、流动性差。,(2)稠油的粘度对温度敏感。,(3)稠油中轻质组分含量低，

30、 而胶质、沥青质含量高。,71,(二)高凝油的基本特点,高凝油是指蜡含量高、凝固点高的原油。凝固点是指在一定条件下原油失去流动性时的最高温度。在开发过程中，当原油温度低于凝固点时，原油中的某些重质组分(如石蜡)凝固、析出，并沉积到油层岩石颗粒、抽油设备或管线上，造成油层渗流阻力剧增，或抽油设备正常工作困难。到目前为止，高凝油尚无统一的划分标准，我国某些油田有自己的地区性划分方法，例如有的油田将凝固点大于40C，含蜡量超过35的原油定为高凝油。,我国大多数高凝油油藏埋藏较深，在油藏温度和压力条件下具有较好的流动性，使原油可以从油层流入井筒。原油在沿井筒向上流动的过程中，由于压力和温度的降低，当油

31、流温度低于所含蜡的初始结晶温度以后，大量析出蜡晶并聚集，使原油逐渐失去流动性，最终堵塞管线，导致自喷井停喷或抽油井无法正常生产。因此，高凝油开采的关键在于提高井筒中 流体的温度。,72,73,74,75,76,(二)井筒热力降粘技术,井筒热力降粘技术是利用高凝油、稠油的流动性对温度敏感这一特点，通过提高井筒流体的温度，使井筒流体粘度降低的工艺技术。目前常用的井筒热力降粘技术，根据其加热介 质可分为两大类：即热流体循环加热降粘技术和电加热降粘技术。,1热流体循环加热降粘技术 热流体循环加热降粘技术应用地面泵组，将高于井筒生产流体温度的油或水等热流体，以一定的流量通过井下特殊管柱注入井筒中建立循环

32、通道，以加热井筒生产流体，从而达到 提高井筒生产流体的温度、降低粘度、改善其流动性目的的工艺技术。根据井下管(杆)柱结构的不同，主要分为以下四种形式：,77,(1)开式热流体循环工艺,开式热流体反循环工艺是油井产出的流体或地面其他来源的流体经过加热后，以一定的流量通过油套环形空间注入井筒中，加热井筒生产流体及油管、套管和地层，然后在泵下或泵上的某一深度上进人油管并与生产流体混合后一起采到地 面。,78,(2)闭式热流体循环工艺,79,(3)空心抽油杆开式热流体循环工艺,空心抽油杆开式热流体循环工艺装置及流程如图832所示。地面热流体经地面立管、胶管、悬接器进入空心抽油杆，在其杆底部经掺水单流阀

33、进入油管和空心抽油杆环形空间与泵抽出的流体混合在一起返到井口。,80,(4)空心抽油杆闭式热流体循环工艺,空心抽油杆闭式热流体循环工艺的井下管柱结构如图833(b)所示。油层流体进人 油管后，经特定的换向设备进入空心抽油杆流向地面，而热流体由杆与油管的环形空间进入井筒，然后由油套环形空间返回地面。,81,2电加热降粘技术,1)电热空心抽油杆采油工艺,其工作原理是：三相交流电经过控制柜的调节，变成单相交流电，与抽油杆内部的电缆相连，通过空心抽油杆底部的终端器构成回路，在电缆线和杆体上形成集肤效应(空心抽油杆外径电压为零)使空心抽油杆发热，通过传热提高井筒生产流体的温度，降低粘度，改善其流动性。,

34、82,2)伴热电缆采油工艺,井下自控温电缆的内部有两根相距约为10mm的平行导线，两导线间有一半导电的塑料层，为发热元件。电流由一根导线流经半导电塑料至另一根导线，半导电塑料因而发热。由于该半导电塑料有热胀冷缩的特性，从而改变其电阻，造成随温度不同半导电塑料通过电流大小就会发生变化，导致自动控制发热量。,83,第五节提高采收率的油层热处及 微生物采油新技术简介,一：热处理油层采油法,二：微生物采油,84,一：热处理采油法,热处理油层采油法是指利用热能加热油藏，降低原油粘度，将原油从地下采出的一种方法。,基本原理是通过加热使原油粘度大大降低，改善流度比，提高波及系数；热能还会使原油膨胀，增加原油

35、从油藏排出的动力。此外，热能对原油有蒸发甚至蒸馏的作用，蒸馏出的轻质馏分和前面较冷的地层接触时会凝析下来，在前沿形成一混相带，从而具有某种混相作用。,85,一：热处理采油法,(一)蒸汽吞吐采油,蒸汽吞吐就是将一定量的高温高压饱和蒸汽注入油井(吞)，关井数天(焖井)，加热油层及其原油，然后开井回采(吐)的循环采油方法。,蒸汽吞吐方法的优点是一次投资少、工艺技术简单、增产快、经济效益好，对于普通稠油及特稠油油藏，蒸汽吞吐几乎没有任何技术、经济上的风险，因此这种方法已广泛应用于稠油开采。,热处理油层采油包括蒸汽吞吐、蒸汽驱和火烧油层,蒸汽吞吐的增产效果取决于许多因素，如地质条件(油层压力、渗透率、原油粘度及饱和度、油层厚度及有无边底水等)和施工参数(如注气压力、焖井时间、蒸汽干度、注气速度等),86,1蒸汽吞吐开采过程,1)注汽阶段,注汽阶段是油层吞人蒸汽的过程。根据设计要求的施工参数(注入压力、注汽速度、蒸汽干度、周期注汽量)，把高温高