PLD1250N自动刮刀卸料离心机操作规程

1、PLD1250HF自动刮刀卸料离心机操作规程1、 离心机技术参数离心机型号PLD1250N分离因数1007G转鼓直径1250mm电机功率-主电机22kw/4极转鼓有效高度700mm电机功率-布料电机2.2kw/6极拦液口直径880mm外形尺寸2500*1850*2550mm过滤面积3m2整机重量约5000kg转速1200r/min油箱容积100L转鼓容积400L液压泵型号CBN-E310最大装料量350kg液压站电机功率1.5kw/4极液压站额定压力翻盖3MPa刮刀1.5MPa 用户配套系统参数压缩空气气源工作压力0.5-0.7MPa氮气气源压力0.2MPa2、 工作原理及工作过程1、 工作原

2、理PLD1250N型离心机必须在中速或者高速运转时进行加料，当离心机运转至运转到额定转速中速（或高速）时，可手动或自动开启进料阀，待转鼓内滤饼达到设定的量时（由料层控制器控制），进料阀自动（或手动）关闭，可手动或自动将离心机升至高速，在离心力作用下，物料趋向转鼓壁。液相经覆盖于鼓壁的过滤介质（滤袋）穿过鼓壁虑孔到外壳内壁而落入底盘，经出液口排出；而固相物料被滤袋拦截在转鼓内，在此期间可对物料层进行洗涤操作，从而完成固液分离。固相物料脱液达到预定时间后可按设定程序自动（或手动）降到低速，刮刀动作（旋转、下降）进行刮料，刮料完毕后刮刀上升，旋转复位，随后气动升降机构自动（或手动）动作，拉动滤布上下

3、运动将转鼓内的剩余物料从卸料口中卸出，拉袋卸料完成后，升降架自动（或手动）复位，最后离心机可进行下一工作循环或停机。按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气，以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。2、 离心机工作过程PLD1250N离心机的工作过程主要归纳为以下10个阶段：启动中速阶段；中速加料阶段；升高速阶段；高速脱液阶段（含洗涤）；降低速阶段；刮料阶段；降慢速阶段；拉袋阶段；升中、高速清洗阶段；停机或继续进料阶段。3、 离心机的使用1、 开机前的准备1.1 检查各连接处是否正确可靠；1.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.6MPa；1.3 启动液压站，按

4、要求将系统压力调好；1.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；1.5 用手转动转鼓不得有咬死和卡滞现象；1.6 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；1.7 滤袋下压环是否已压紧；1.8 检查各连接处是否正确可靠；1.9 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；1.10 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、开盖保护、过振动保护，料层控制器等装置工作是否正常（实验时，进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态）；1.11 启动主电机，观察电机转向后停机。根据离心机电机机壳上所标注的旋转方向调整电机转向；2、 启动与操作2.1 接通电源，启动油泵按钮，使液压泵进入工作状态。2.2

5、 启动加速或高速按钮，离心机运转。待离心机达到中速（或高速）时可开始进料。2.3 加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规定加料量时将进料阀关闭，使离心机进入脱液状态。2.4 当物料脱液达到要求后，使主机降至低速。2.5 待主机降至低速后可启动刮刀卸料，使离心机进入刮刀卸料状态。刮刀卸料完成后使刮刀卸料复位。2.6 刮刀卸料完成后再进行拉袋操作，启动拉袋气缸工作，拉袋时间可根据实际情况进行控制。2.7 拉袋结束后，必要时可进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。若不需离心机继续工作，按停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源。说明：加料时

6、必须注意：1、 滤饼的容积和重量都不能超过规定。当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出（参考密度1.35）。2、 加料结束后离心机在进入高速脱水前不得按“主机停”按钮。否则离心机停止工作，转鼓停止运转，未甩干的物料会在重力作用下从卸料口卸出。4、 机器的维护及修理1、 操作必须严格遵守操作规程；2、 离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次；3、 定期检查离心机各个部位紧固件是否松动，发现异常情况立即停机检查，待排除后方能继续开机；4、 定期检查传动胶带的磨损情况

7、，必要时应更换；5、 定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；6、 减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，以保证减震效果；7、 经常检查气压和清洗液系统各接头处的密封情况，如有渗漏应及时修复；8、 每天开机时检查液压站工作压力，防止电机过载；9、 每天检查油箱液面，应保持在油标上下刻度之间；液压油（46#抗磨液压油）应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后一般半年更换一次；10、 每天观察过滤器中的水量及给油器中的油量，应确保过滤器中的水补满溢和给油器中不断油。当过滤器中的水量过高时用户可以切断气源，过滤器中的水将自动排

8、出，当自动排水不畅时可手动向上顶过滤器最下端的阀杆将水排出。给油器中的润滑油即将用完时可手动旋转油杯将油杯取下，在油杯中注入1/22/3的润滑油（可用液压站液压油），再将油杯安装复位；11、 机器使用完毕后做好清洁工作；12、 机器运转2-3个月后，必须用高压油枪往加油装置的油杯内压注2号极压锂基润滑脂，加油口位置在离心机大平板底面；13、 机器运转六个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况；转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象；各紧固件是否松动等；14、 机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作；15、 在离心机长期存放或长

9、期停用期间，建议每星期用手转动转鼓两分钟，是轴承的滚动体受到润滑，转鼓每次停止的角度及位置不同；16、 离心机为高速旋转类机械，用户每隔一年应对离心机进行大修或进行转鼓强度复核；17、 常见故障及其排除方法故障故障部位产生原因排除方法异常振动转鼓部位装料不均调整布料转速、转鼓转速以及进料管角度滤袋损坏使转鼓失去平衡更换滤袋主轴部件主轴轴承严重磨损或损坏更换轴承主轴吊紧螺栓松动紧固螺栓机座部件机座安装不水平调整水平减震器失效更换减震器弹簧异常响声各传动部件有松动拧紧各松动部件拦液板跑液装料过多按额定量装料跑料过多或滤饼含液量过大滤袋滤袋选择不当，滤袋损坏或贴合不好按物料性质选择合适的滤袋、更换滤

10、袋主动机启动电流过大，发热异常传动装置电机有缺陷修理或更换电机装料超过额定量按额定量装料变频器设置不当重新设置工作参数副电机电流过大，发热异常布料装置电机有缺陷修理或更换电机加料速度过快减小手动进料阀打开程度液压电机电流过大，发热异常液压站电机有缺陷修理或更换电机压力过高降低液压系统压力制动失灵制动装置制动装置失效更换电器制动装置5、 注意事项1、 离心机安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。2、 吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。3、 机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员

11、对其进行确认。4、 离心机主机上的进料管、洗涤管、排气管、出液管、氮气管、液压胶管、电缆线管等与外界的联接严禁采用刚性联接！以免影响主机本身的减振系统和损坏机器。5、 本机不宜在转速低于50r/min下长时间使用。6、 对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述，做好交接班记录。7、 离心机在防备场合使用时，可以对离心机配置防爆电机、现场防爆按钮、抗静电皮带、增加安全隔离栅，及增加氮气保护系统等相关防爆措施。需说明的是，任何措施只是提高离心机使用的安全性，而离心机整机并不防爆，用户在使用时应特别注意。8、 离心机在防爆场合使用时，如用户订购的产品没有配置氮气保护系统，在使用过程中，用户应自行向离心机内充氮，以提高离心机的使用安全性，另外用户所用氮