吉林建龙 钢铁 责任公司设备点检管理办法

1、 吉林建龙钢铁有限责任公司制度编码： 制度页数：共24页 设备点检管理办法编 制 ：高 航 审 核 ：王 军 核 准 ：顾洪涛 主办单位：设备处发布日期：2010年3月25日 生效日期：2010年3月25日 第一章 总 则 第一条 目的 设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，

2、以降低维修费用，确保生产正常进行。 第二条 适用范围 本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。 第二章 定 义 第三条 点检定义 按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。 第四条 点检的分类 1、 日常点检 在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定

3、修。日常点 检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。2、专职点检 专职点检包括短周期点检和长周期点检。 短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。 长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。 3、精密点检 精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如：无损探伤、振动噪音测定、

4、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。 第三章 职 责 第五条 专职点检员职责 1、是其管辖的现场设备的直接责任者。 2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。 3、编制各类计划及进行实绩记录（详见附件：点检管理办法系列附表）。 4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。 5、编制检修工程计划（按设备检修工程管理办法实施）。 6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作（按设备备

5、件管理办法及设备检修工程管理办法执行）。 7、根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用（按设备维修费用管理办法实施）。 、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣8化程度（按设备技术状态管理办法执行）。 9、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议（按设备事故（故障）管理办法执行）。 10、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。 11、参与精密点检工作。 第四章 管理内容及要求 第六条 设备专职点检员的资格要求 设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂（处）培训考核确认后持证上岗，

6、且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位。 第七条 设备专职点检员的资格分类与范围 1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。 点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。 点检工程师应全面精通点检日常业务管理，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障，熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理，并了解相关专业设备的结构和控制原理。 2、点检员资格确认考核的专业范围主要为：机械、液压

7、、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。 第八条 点检分工 1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员承担。 2、专职点检由专职点检员承担或组织实施。 3、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委 托检修部门实施。4、精密点检由专职点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。 第九条 点检实施 1、岗位操作工的点检作业 (1)根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划（含给油脂）认真填写日常点检作业卡和润滑作业卡（见附件1），进行点检及给油脂作业。 (2) 在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的

8、内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录（见附件2）。 (3)当发现设备有异常时，要及时通知巡检员或点检员，并将情况记入点检记录及交接班记录中。 (4)交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。 (5)参加设备故障(事故)的分析与处理。 (6)根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂) 等工作。 2、巡检员的点检作业 (1) 巡检员是指根据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的维护人员(仪电、机械、液压等专业)。 (2)根据专职点检员制定的点检计划认真填写日常点检作业卡，见附件1操作（巡检）点检卡，并在当班时间内进行点检，认真做好实绩记录，见附件2操作（巡检）点检记录。 (

9、3)在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对给油部位进行补油、换油等作业。 (4) 按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业。 (5)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时呼出专职点检员和检修单位，并按故障（事故）管理规定上报。处理经 过须详细记录在点检记录和交接班记录中。夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准(6) 备备件、资材，并做好安全确认等工作。 交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。(7) 3、点检员的点检作业抢修、检修、小时以上

10、的现场点检作业时间(点检员必须确保每个工作日2.5 )。处理故障除外 点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检。 点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业。 点检员在点检业务中，应收集信息数据，并进行分析处理。点检员应按ERP要求登记设备履历（包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容）。设备履历在ERP系统保存至设备报废为止。 第十条 各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任，应组织好如下工作： 1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。 2、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域ERP设备系统的应用推进。 3、明确点检分工和

11、机、电、仪、自动化等设备交接点分工。 4、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。 5、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要及时有效的解决。 6、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。 7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行情况，布置当天工作 及其他注意事项。、严格实施标准成本管理工作，建立内部成本管理体系；负责下达关键设备功8 能、精度

12、项目管理目标值；负责编制维修费用年月度预算。、每月初组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备9维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价。负责做好设备实绩分析工作，每月 。9 设备实绩分析）5日前上报设备处（附件 、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理。10 、负责设备检修室对内对外的协调工作。11各厂设备管理要以点检为基础开展设备管理工作，为设备点检定修创第十一条 造条件。要加强设备点检，跟踪关键设备技术状态，搞好设备状态分析，组织对设备 隐患和设备失效因素进行改善和攻关，并按设定的模式及标准化流程进行点检管理。 各单位必须保证点检信息传递的畅通，公司生产

13、部门、设备管理部门第十二条 确保各项点检、维修计划的实施。和物料采购部门应按各自的工作职责支持点检工作，点检管理应不断深化，点检要建立以设备技术状态为基础的状态第十三条 维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实绩状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与预知状态维修相适应的管理条件和状态检测手段。 第五章 附 则 第十四条 本办法自发布之日起执行 第十五条 本办法的附件 附件1：日常点检业务流程 附件2：专职点检业务流程 附件3：操作（巡检）点检卡 附件4：点检工作日志 附件5：短周期点检计划表 附件6：长周期点检计划表 ：短周期给油脂计划表7附件附件8：长周期给油脂计

14、划表 附件9：设备实绩分析 ：设备技术档案10附件附件1 2附件附件3 生产厂操作（巡检）点检卡( )( )( ):操操巡:巡操巡生设区域 专业) 白中夜点检记设备名点检部位及项状周小)点检标方2111211补油记装部)补油部油脂牌周补油数小2121111名专职点检员签字确认及事项安排点检缺陷及故障记录点检缺陷及故障记录点检缺陷及故障记录 接班签字： 接班签字： 接班签字： 说明: 1、点检定性记录填写“”正常，“”异常，定量记录填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等； 2、点检记录填写“”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等； 3、点检标准按相应标准填写，

15、标准尽量量化，不宜过多使用定性描述; 4、点检状态栏：“O”设备运行中点检，“”设备停机点检； 、补油记录填写“”已实施 W200101编号：编号：4 附 （正面 点检区域点检员日期 星点检记 定序设备名点检部位和项目内点检结果描问题解决措问题是否解123456定标准序设备名点检部位和项目内点检记录单下上123456 检修记检修起止序检修项检修内项目分工*h)检修单检修质123456注、定点检记录发现有异常的项目内定倾向管理及精密点检项目 、检修项目按当日实施的日修、定修、抢修项目记录 、项目分类按检修工程计划上的进行填写 4、检修质量按良好、合格、不合格进行填写，不合格原因写在备注栏。 W2

16、00102点 检 工 作 日 志（反面） 设备故障记 处故障情况和处 停机时序故障分析和预防措单结开123456、主要备件，材料消耗，修复记可修复实际消耗类领用数序 检修项123 456123 456 W200103编号：5 附件 年 月份短周期点检计划表 生产厂： 设备区域名称: 专业： 点检员： 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31周序设备名部位名项项点检标)计1实计2实计3实计4实计5实计6实计7实绩 计划 8 实绩 计划 实绩1.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量

17、化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述； 2.计划项填写，非量化项目实绩填写正常或异常），量化项目填写实际数值； 月的项目。1天且1短周期点检项目为凭五官及简单仪器进行检查，检查周期3.附件6 编 W200104号：长周期点检计划表 生产厂： 设备区域： 设备名称： 点检员： 专业： *周期序组件或部 点检标准 零件名称 项目 项次) 月号 件名称 (1月 2月 3月 4月 5月 6月 计划年 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月*年 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12 29 30 1 检查日期实检查结果 绩 设备装置给油脂序润滑给油 润滑油脂牌号

18、处理方式周期 项次 1 2 3 4 9 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 号 名称 数量部位 方式 点数 计划) (天 2 1 检查日期 计划 实检查结果 绩 实绩 2 处理方式 计划 计划 实绩 3 3 检查日期 计划 4 实检查结果 绩处理方式 实绩 计划 实绩 计划 计划 4 5 检查日期实 实绩 检查结果 绩 处理方式 计划 . 5 检查日期实 绩 检查结果 处理方式 年周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目注：此表适用于1月1 ; 一个单体设备对应一张表1.设备名称填写具有固

19、定资产单元特性的单体设备名称, 量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；2. . 异常，量化项目检查结果填写实际数值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式正常或3计划项填写，非量化项目检查结果填写7 件附 W200105 编号： 年 月短周期给油脂计划表 生产厂（产线）： 设备区域名称： 点检员： （）班运行维护： 31 计划6 实绩 计划7 实绩 8 计划 实绩 计划 实绩 注：（1）计划项,已实施。此表由运行维护人员实施并记录（包括点检委托补油），点检员定期检查。（2）补油周期1M。 附件8 W200106编号：长周期给油脂计划表 生产

20、厂（产线）： 设备区域名称： 点检员： *年 设备装置给油脂润滑月 5月 6 序号 油脂牌号 周期 / 项次 名称 部位 方式 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4 1 计划 实绩 2 计划 实绩 计划 3 实绩 计划 4 实绩 计划 5 实绩 6 计划 实绩 7 计划 实绩 8 计划 *备 1 1 1 实绩 计划实绩 ; 1. 注：人工润滑要在“润滑方式”栏一角标润滑点数 2Y; 1M补油周期2. ；更换油脂周期1M ; 补充油；更换油脂；化验 3. - 实绩填写工作项目实施的具体日期,计划打“” 4. 生产厂 年 月设备实绩月报表 （正面） 一、设备运行指标实绩 序号 产线 项次 设备月历使用率（ %） 故障(事故)时间 （h） 设备月历故障率（%） 1 上月本月 差异值 上月 2 本月 差异值 主要设备故障（事故）列举序号 设备名称 故障起止时间 主要原因分析 处理方式 预防措施 1 2 3 4 二、设备日常维修费用实绩 备件(万元) 材料(万元) 产线 工序 项目序号) 设备区域(机械备件 电气备件 其他备件 合计 机械材料 电气材料 其他材料 合计 计划 实际 差异值 计划 1 实际 差异值 计