房建工程基坑围护监理实施细则

1、 监30XXX项目 工程监 理 实 施 细 则(XXX基坑围护)内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章): 总监理工程师: 公司技术负责人: 日 期: 2020年5月 监 理 细 则 审 批 表项目名称XXX文件名XXX 监 理 细 则编制人土建专业监理工程师:安装专业监理工程师:监理施工安全监督人员: 年 月 日 监理机构审批审批意见: 总监理工程师: 年 月 日公司审批审批意见: 公司技术负责人: 年 月 日备注目 录1. 工程概况2. 监理工作流程3. 监理工作的控制要点及目标值4. 监理工作方法和措施XXX基坑围护监理细则一、工程

2、概况1、本项目位于XX路、XX路、XXX苏路、XXX环抱内,项目基坑共由南区、北区基坑和连通道组成。2、南区基坑总面积7975m2,总延长米约为448m；北区基坑总面积约13646m2,总延长米约为463m。3、南区车库0.000绝对标高+7.550,自然地面绝对标高+3.750。地下车库周边地梁区域开挖深度为7.15m,高层区域承台处开挖深度为7.70m,局部集水井处开挖深度8.25m。北区车库0.000绝对标高+10.050,自然地面绝对标高+3.500。地下车库周边地梁区域开挖深度为7.80m,高层区域承台处开挖深度为8.35m,局部集水井处开挖深度8.90m。4、南、北区基坑安全等级属

3、于二级,环境保护等级北区基坑北侧为二级、其它侧为三级。二、基坑围护设计方案1、本项目基坑采用顺作法施工。2、南区围护采用型钢水泥土搅拌墙,即850600三轴水泥土搅拌桩,内插H7003001324型钢,型钢为“插二跳一”。水平方向设置钢筋砼支撑系统。基坑内竖向柱采用钻孔灌注桩内插角钢格构柱形式。贴边深坑区域采用700500双轴水泥土搅拌桩加固。北区围护采用钻孔灌注桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式,内设一道钢筋砼、钢鱼腹梁支撑。止水帷幕采用850600三轴水泥土搅拌桩,采取一孔套接方式,搅拌桩水泥掺量为2020与普遍侧钻孔灌注桩净距为2020m。基坑内竖向柱采用钻孔灌注桩(800)内插角钢格

4、构柱(4L14012)形式。贴边深坑区域采用700500双轴水泥土搅拌桩加固。3、 基坑周边设计超载为2020a,严禁超载。对土方车、泵车等车辆或其他设备频繁通过或堆载区域,施工单位须征求设计同意后,另作地基加固及围护体加固处理。4、 本项目基坑采用疏干降水深井,深井成孔直径700mm,井点间距15m。南区44口、北区64口。南区井深约为:古河道区域井深14.05m,非古河道区域10.55m。北区井深约为:古河道区域井深14.70m,非古河道区域12.20205、 在整个地块中,北区首先施工,待北区基坑工程完成后,再施工南区及连通道。二、监理工作的流程1、 施工准备阶段监理工作程序熟悉设计图参

5、加设计技术交底检查开工准备情况检查测量放线控制成果审查分包单位资格审查承包单位现场管理体系审查施工组织设计参加第一次工地会议签署工程开工报审表2、施工图纸会审监理工作程序布置图纸会审工作(总监理工程师)熟悉施工图纸初审提出问题(各专业监理工程师)总监主持监理内部会审业主主持由设计、施工、监理等有关参建方参加的图纸会审整理图纸会审问题清单与业主、设计磋商落实清单中问题处理意见并整理归档3、施工组织设计(施工方案)审核程序申报施工组织设计(方案)向施工方询问和落实主要问题(各专业监理工程师)初审施工组织设计(方案)(各专业监理工程师) 修改意见重大问题与业主、设计协商(总监理工程师)监理组会审(项

6、目总监主持,各专业监理工程师参加)审批施工组织设计(方案)(总监)同意将批件返回承包方并报送业主将施工组织设计(方案)付诸实施4、工程材料、半成品、设备审核程序承包单位提出供货单位提供的资质证明、准用证、质保书,并进行数量、质量自查,自查合格填写“材料/半成品/设备报审表”。申报必要时协同建设单位下厂考察、磋商监理工程师检查组织材料进场合格不 合 监理工程师检查格合格见证取样复试监理平行检验合格监理工程师审批,签认“材料报审表”投入工程使用5、隐蔽工程验收监理工作程序隐蔽工程施工隐蔽工程自检合格检验工程审核资料整改不合格 合格签署隐蔽工程验收单(监理工程师) 上报、归档进行下道工序 6、分项/

7、分部工程验收监理工作程序分项分部工程完工并自检合格分项分部工程质量验收合格通知监理现场检查(现场监理工程师)试验室检查(专业监理工程师)检验工程审核资料整改不合格 监理工程师通知单合格签署分项分部工程质量验收单(监理工程师)7、单位工程验收监理工作程序承包商验收合格后提出预验收申请审核资料现场预验整改否 业主、设计、施工、监理进行初验(监理组织) 可书面整改意见 整改 申报监理复验否 可承包商提交工程档案资料并提出竣工验收申请汇总问题报业主施工、监理、设计、质监站及其它有关单位共同验收(业主组织)否 可监理质量评估报告各方签证保修8、施工阶段进度控制工作程序工程总工期目标开工前提交施工组织设计

8、及施工进度计划监理工程师审核否 可 实施过程分阶段提交详细计划和变更计划 监理工程师审核否 实施可 监理工程师对实际值与计划值的比较施工单位采取措施 否 可 执行计划9、投资控制(合格工程量签证)工作程序提出付款申请总监理工程师审查工程进度、质量,签署付款凭证 否 可 建设单位进行财务复核后付款10、安全监理工安全监理工作程序编制安全施工组织设计审核并提出书面意见 不同意 同意建设单位审核 不同意 同意实施组织相关单位进行处理事故落实整改检查执行情况发生安全事故 整发现安全隐患改建设单位通 书面报告知单总结、评估三、监理工作的控制要点及目标值(一)、施工前的准备检查1、审核专业分包单位的资质及

9、其项目主要管理人员资格,禁止分包工程的再分包。总包单位对基坑工程的质量安全负总责,分包单位对总包按照合同约定负责。2、参加由建设单位组织的参建各方的图纸会审,并形成图纸会审纪要。3、审核施工组织设计方案(须经专家论证,还包括应急预案)及监测方案；。4、复核场地标高,核实各部位基坑开挖深度；地下室基础平面放样,核对基坑围护控制点及范围；核对深井降水点位置及深度；核对基坑监测点的布置。5、审查施工单位投入的设备、材料、应急物资及人员的准备到位情况是否满足施工要求。以上条件及要求符合方可批准开工。(二)施工顺序1、在整个地块中,北区首先施工,待北区基坑工程完成后,再施工南区及连通道。2、北区基坑施工

10、工况:场地平整,暗浜清理结构工程桩施工围护体、立柱、加固体,并进行基坑降水开挖第一层土,浇筑砼支撑待砼支撑达到设计强度的80%后,开挖至基底标高,浇筑底板,并施工周边换撑带往上施工地下一层楼板及换撑带地下一层楼板及换撑带达到设计强度的80%后,拆除砼支撑往上施工剩余结构待地下室顶板达到强度后,密实回填周边空隙。 3、 南区基坑施工工况:场地平整,暗浜清理结构工程桩施工围护体、立柱、加固体,并进行基坑降水开挖第一层土,浇筑砼支撑待砼支撑达到设计强度的80%后,开挖至基底标高,浇筑底板,并施工周边换撑带往上施工地下一层楼板及换撑带地下一层楼板及换撑带达到设计强度的80%后,拆除砼支撑往上施工剩余结

11、构待地下室顶板达到强度后,密实回填周边空隙回收H型钢,并对回拔后的空隙注浆施工连通道。 (三)三轴水泥土搅拌桩1、水泥土搅拌桩采用850三轴搅拌桩设备施工采用套接一孔施工。搅拌机头在正常情况下上下各一次对土体喷浆搅拌,必须做到水泥搅拌均匀。搅拌桩水泥用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5,水泥掺量为2020每立方米被搅拌土体中水泥掺量不应小于360kg。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8Mpa。2、水泥土搅拌桩应进行试成桩,调整合理的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。3、桩与桩的套接时间不宜大于24h,若因故超时,出现无法套接或套接不良,应作冷缝处理并记录在案,报设计出

12、处理方案。4、桩体垂直度偏差不大于1/2020桩位偏差不大于50mm,桩深偏差不大于50mm,成桩桩径偏差不大于10mm。5、三轴水泥土搅拌桩检测要求:1)水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度的方法确定,也可以采用钻芯强度试验的方法检验。2)浆液强度试块应提取刚搅拌完成而未凝固的水泥土搅拌浆液。每台班抽取2根桩,每根桩制作试块3组,取样点应取沿桩长不同深度的三点,最上点应低于有效桩顶下3m,采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。3)钻芯强度试验,钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样,芯样应立即封存并及时进行试验。抽取数量不应少于总桩数的2%,且不得少于3根。每根桩的取样数量不宜少于5组,

13、每组不宜少于3件试块。芯样应在全桩长范围内连续钻取的芯样上选取,取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5点,且在基底附近应设取样点。4)钻孔取芯完成后应注浆填充。6、三轴搅拌桩内插型钢: 1)当型钢采用钢板焊接而成时,应按照行业标准焊接H型钢(YB3301-2020)的有关要求焊接成型。 2)型钢宜采用整材,当需采用分段焊接时,应采用坡口焊接。对接焊缝的坡口形式要求应遵照建筑结构焊接技术规程(JGJ81-2020)的有关规定,焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个,焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处(如支撑位置或开挖附近),相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开,错开距离不宜小于

14、1m。 3)内插型钢应锚入压顶圈梁,顶圈梁主筋应避开型钢设置。型钢与围檀以及底板换撑间的隔离材料在基坑内一侧应采用不易压缩的硬质板材。 4)型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行,插入前必须检查其直线度,接头焊缝质量并确保满足设计要求。 5)型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行。 6)内插型钢应拔去回收并预先对型钢采取减阻措施。型钢拔除前水泥土搅拌墙与地下主体结构之间必须回填密实,型钢拔除时须考虑对周边环境的影响,应对钢拔除后形成的空隙采取注浆填充等措施。 7)内插H型钢其插入垂直偏差不得大于1/2020其长度偏差不得大于10mm,顶端标高误差不得大

15、于30mm,顶端位移平行于基坑方向小于50mm、垂直于基坑方向10mm,型钢形心转角不得大于3。型钢挠曲度不大于1/1000。(四)两轴水泥搅拌桩1、搅拌桩水泥用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,单桩断面700500mm,双头搭接2020m。水灰比为0.55,水泥掺量为13%。桩身28d无侧限抗压强度不低于0.8Mpa。2、水泥土搅拌桩应连续搭接施工,相邻桩施工间歇时间不得超过12小时。如间歇时间太长超过24小时与下一根桩无法搭接时,须采取局部补桩或注浆措施,补桩应于无法搭接的桩数和深度相同。3、成桩采用二喷三搅工艺(预搅下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉搅拌提升),喷浆搅拌时钻头的提升速度不

16、大于0.5m/min,钻头每转一圈的提升(或下沉)量以1.01.5cm为宜。最后一次提升搅拌宜采取慢速提升,当喷口达到桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。4、搅拌桩定位误差不超过50mm,桩径偏差不超过4%,垂直度误差不大于1%,5、地基加固:1)本工程均采用700500双轴水泥土搅拌桩进行加固。被动区加固体深度为基底下4.0m(非古河道区域为基底以下3.0m),基底以下水泥掺量为13%,桩顶标高以上部分宜进行低掺量回掺,水泥回掺量宜为7%；坑内落深区(电梯井及集水井)均采取搅拌桩搅拌加固及封底,基底以下水泥掺量为13%。加固体范围为详见围护结构平面图和剖面图。2） 被动区地

17、基加固应在基坑开挖前28内完成,所有加固体在其开挖前强度不应低于0.8Mpa。3） 基坑开挖期间地面荷载限值2020a。支撑和压顶梁上不得堆载。机械与车辆不得碰撞支撑及立柱,机械及车辆进出口处施工单位需另行加固处理。(五)高压旋喷桩控制1、高压旋喷桩采用P。042.5级普通硅酸盐水泥,除图中说明外水泥掺量为30%,成桩直径不小于800m,水泥浆液的水灰比0.8。2、基坑开挖前,高压旋喷桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于1.0MPa。3、高压旋喷桩加固应在围护桩、工程桩及立柱桩等施工完毕并达到设计强度后方可施工。4、压力控制:气压不小于0.7PMa,水泥浆液流压力宜大于25MPa,或由施工单位

18、根据经验确定。喷旋提升速度不超过10cm/min。旋喷桩施工应采用二重管法,水泥浆流量宜大于70L/min。当注浆管置入钻孔,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后,按旋喷桩的工艺要求,提升注浆管,由下而上喷射注浆。钻孔提升钻速15-2020min,注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时应查明原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管。5、高压旋喷桩成桩垂直度偏差不大于1/150,桩位偏差不大于50mm,桩深偏差不得大于50mm。6、高压旋喷桩施工前,施工单位应提交施工技术方案,经设计认可后方可实施

19、。7、高压旋喷桩施工前间应加强对周边环境的监测,根据监测及时调整施工参数。(六)钻孔灌注桩施工控制A、钻孔灌注桩(长螺旋钻孔压灌桩)施工控制1、桩身砼强度等级C30；GZZ1 13m 800、GZZ2 14m 850、GZZ3 15m 800、GZZ4 16m 850型,桩顶标高-8.20202、定位误差不得大于2020,成孔垂直度偏差不大于1%,孔深+300mm；钢筋笼安装深度100mm3、钢材必须有出厂合格证和复试报告；钢材对焊应按现场每300个接头为一批进行复试检验；钢筋搭接长度不小于:双面焊5d,单面焊10d；主筋接头间距不小于1m,且同一截面上钢筋接头不多于总根数的二分之一,箍筋采用

20、螺旋箍。4、混凝土塌落度宜为18022020；桩身混凝土的泵送压灌应连续进行；钻至设计标高后,应先泵送混凝土并停顿102020再缓慢提升钻杆,提升速度应与混凝土泵送量相匹配,保证管内有一定的高度的混凝土；桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m；混凝土压灌结束,应立即将钢筋笼插至设计深度,钢筋笼插设宜采用专用插筋器。5、围护桩必须达到设计强度后方可进行基坑开挖。B、泥浆护壁灌注桩施工控制1、桩身砼强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm。2、定位误差不得大于2020,桩位误差不大于50mm,成孔垂直度偏差不大于1%。3、钢材必须有出厂合格证和复试报告；钢材对焊应按现场每2020接头为一批进行复试

21、检验；钢筋搭接长度不小于:双面焊5d,单面焊10d；主筋接头间距不小于1m,且同一截面上钢筋接头不多于总根数的二分之一,箍筋采用螺旋箍。4、钻孔时泥浆比重在1.151.2020孔质量应检查,应进行一次清孔和二次清孔,清孔时间宜在1530分钟,沉渣厚度50mm。5、灌注水下砼时混凝土塌落度为16022020,必须确保初灌量；拔管时不得将导管拔出砼面,导管埋入混凝土的深度宜为310m,最小埋入深度不得小于2m；混凝土灌注中应经常检测混凝土面的高度,经测定符合要求后方可停止灌注；混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高,其最小高度不宜小于桩长的3%,且不宜小于1m。砼的间歇时间不超过40分钟,砼的充盈系

22、数不得小于1,也不宜大于1.30,单桩砼灌注时间不宜超过4小时。6、钻孔灌注桩顶设置砼压顶,灌注桩内纵向主筋锚入圈梁内的长度为50cm。砼浇筑高度应超过设计桩顶标高50cm,以保证桩身顶部砼达到设计强度要求。7、钻孔灌注桩施工时须谨防断桩、颈缩、钻孔深度不够等质量问题的出现。C、灌注桩的检测,按每浇注50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。 (七)竖向支撑体系(灌注桩内插格构型钢)1、本工程支撑钢立柱角钢采用4L140X12,角钢采用Q235B级钢,焊条采用E50型；H4004001321；方钢管30010(6)12.5m；方钢管40010(8)19.25m、21.25

23、m；构件必须挺直,连接应牢固,立柱在底板范围内应设置止水片,钢立柱及立柱桩具体信息详见相关围护施工图。支撑立柱桩均为加打立柱桩。2、钢立柱及立柱桩施工控制要求: 2.1护筒中心与桩位中心偏差小于3厘米； 2.2成桩中心与设计桩位中心偏差小于5厘米； 2.3桩身垂直度不大于1/150； 2.4沉渣厚度小于等于10厘米(浇灌混凝土前)； 2.5混凝土设计强度等级C30(水下C30)； 2.6立柱顶标高与设计顶标高偏差小于3厘米； 2.7角钢格构柱垂直度应不大于1/300； 2.8格构柱转向不宜大于5； 2.9施工中设置钢立柱时,应采取必要的措施保证钢立柱各边与主撑或栈桥杆件方向严格垂直或平行。 2

24、.10立柱桩的抗压强度试块每50m混凝土不应少于1组,且每台班不应少于1组试块。 (八)砼支撑体系压顶圈梁及支撑梁的施工控制支撑体系砼强度等级C30,钢筋保护层厚度底面为50mm,其余面为30mm,圈梁YDL尺寸1100800,其它支撑梁断面为ZC1 1000800, ZC2 900800, ZC3 800700、 ZC4 700700。支撑及围檩内纵向钢筋采用焊接连接,接头应设在离支点L/3处,接头应相互错开,焊接接头连接区段的长度为35d,同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%,钢筋连接可以采用机械连接或焊接,单面焊接长度应不小于10d,双面焊不小于5d。灌注桩主筋锚入圈梁不小于3

25、5d。(九)钢支撑(装配式鱼腹梁)控制强制性条文:原材料、标准件等构件和加载设备进场质量验收。1、装配式鱼腹梁支撑施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照分项工程检验批进行。分项工程检验批划分遵循以下原则:单层装配式鱼腹梁支撑按受力平衡要求的鱼腹梁组数划分。对于原材料及成品进场时的验收,可以很据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批。2、验收的资料为质量检查记录和质量证明文件。3、鱼腹梁材料:钢材:钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。全数检查； 检查质量合格证文件、中文标志及检验报告等。装配用紧固标准件:连接用螺栓

26、连接副、扭剪型螺栓连接副、螺栓(机械型和化学型)、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查；检查质量合格证文件、中文标志及检验报告等。钢绞线:钢绞线的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查；检查质量合格证文件、中文标志及检验报告等。锚具:锚盘和夹片的的规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查；检查质量合格证文件、中文标志及检验报告等。标准件、辅助件和非标准件:100%检查；检查产品的质量合格证文件。预应力施加设备:张拉千斤顶、油泵和测量仪表的规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检

27、查；检查质量合格证文件、中文标志及计量检验报告等。装配式鱼腹梁支撑的构件装配质量验收(1)围檩安装的标高和轴线允许误差5mm。(2)鱼腹梁安装水平允许误差5mm。(3)对撑梁两端安装后的标高允许误差为对撑长度的1/600或2020。(4)钢绞线的规格和数量符合规程(SQBJ/CT192-2020)和设计要求。检查数量:按总数抽查10%,且不少于5个。检验方法:水准仪或全站仪测量与图纸对照检查。(5)立柱插入深度偏差允许值为-50mm；检查数量:按总数抽查10%,且不少于3个。检查方法:水准仪或全站仪现场实测与设计图纸对照检查。4、钢支撑施工前核查详细节点构造图,需经设计认可后方可施工；支撑安装

28、应采用开槽架设。5、钢支撑与砼圈梁应连接可靠；支撑两端分别与预埋件焊接,焊接尽可能满焊,焊缝高度为10mm。6、所以钢构件必须挺直、平整；支撑安装完毕后检查各节点连接状态,确认符合要求后方可施加预应力。预应力应分级加载达到设计轴力的80%-100%,预应力施加完毕在额定压力稳定后予以锁定。7、钢支撑与立柱之间的钢托架连接应可靠,钢托架应能对节点位置支撑在侧向和竖向的位移进行有效约束。8、钢支撑和立柱安装经验收后方可开挖下层土方。9、钢支撑内力与变形监测:监测内容:除了基坑工程规定的检测内容外,重点检测支撑轴力。检测方法:支撑轴力采用装在支撑表面的应变计或集中轴力计进行量测；应采用全自动连续检测

29、系统。测点布置:在支撑构件出现弯矩极值或设计图纸中指定检测的部位布点；鱼腹梁的上弦梁、二端连接件和腹杆；对撑和角撑的中部；围檩的内侧和腹板处均应布置监测点；将监测点布置于内力较大的支撑构件中。检测结果应用:根据检测结果进行预警和支撑内力的调整,来控制基坑的变形,指导调整基坑土方与运输方法。 (十)基坑降水控制1、本项目基坑采用真空深井进行基坑疏干降水,真空深井在基坑开挖前四周必须开凿完成；基坑开挖时,坑内的疏干降水井应全部开放,并有提前三周的预降水期间,坑外应设置足够数量的水位观测井,对坑外地下水位的变化进行检测,以检查止水帷幕的止水质量。如发现问题应及时与围护设计方联系以便及时采取措施。2、

30、降水采用信息化施工,对周围环境进行监测,发现问题及时调整抽水井及抽水流量,指导降水运行和开挖施工。3、基坑内疏干降水必须待止水帷幕形成封闭体系后方可进行。降水过程中应加强观测,避免降水对周边环境产生不良影响。4、坑内的疏干深井在基坑开挖到设计标高、浇筑垫层时需保留若干井点,降水截止时间应根据主体结构的施工进度与设计协商确定。5、基坑降水应由专业单位实施,正式实施前应提供详尽的降水施工方案,经设计及相关单位认可后方可实施。坑底加固区以上土体须满足挖土要求,坑底加固以外范围要求降水后水位离坑底0.5-1.0米(含落深区)。降水管井布置应避免穿越地下结构墙板、梁和柱子,穿越底板位置应设置止水片。 (

31、十一)土方开挖及回填 1、土方开挖1)土方开挖前应具备开挖条件,并按相关标准对围护结构的施工质量进行检查或验收；开挖应按照分层、分段、分块、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序。2)基坑开挖的土方不得在临近建筑及基坑周边影响范围内堆放,并应及时外运。3)基坑分层开挖厚度不应大于4m,临时边坡不大于1:2.,高度大于4m时应二级放坡。4)基坑底以上30cm土方应采用人工修底挖出,防止坑底土体扰动；砼垫层应做到随挖随捣,挖土到设计标高后,应在8h内浇筑砼垫层,垫层浇至围护桩边,无垫层坑底最大暴露面积不得大于20202。5)邻近基坑的局部深坑(深度超过1.5m)应在大面积垫层完成后开挖,严禁一次开挖到

32、底。6)基坑分块开挖时,开挖至坑底后,相应分块地板需在2020浇筑完成。7)遵循“先撑后挖、限时支撑、严禁超挖”的原则。8)挖土机械严禁直接压过支撑杆件,挖机通过支撑前必须回填30cm土体,并铺设道板架空后方可通行。9)挖土机械严禁碰撞工程桩、围护桩、降水井管、支撑及立柱系统；挖土前应先掏空立柱、井管,工程桩四周,避免立柱承受不均匀的侧向压力。2、土方回填1)地下室施工过程中和施工结束后分阶段回填土方,应确保回填土方的密实度。2)回填前必须排除积水,清理含水量较高的浮土和建筑垃圾。3)填土可采用砂或素土,每层厚度一般不超过300mm。回填土应满足相关规范要求,压实系数不应小于0.94。(十二)

33、支撑拆除控制 1、水平支撑拆除必须在地下一层完成,密实回填周边空隙至地下一层楼板标高后方可拆除,拆除支撑方案由施工单位制定详尽可行的施工方案,并经设计认可后实施。换撑过程必须加强监测,及时通知设计方,拆撑宜分区、分块进行,拆撑过程应同各方协调处理。2、拆除时应设置安全可靠的防护措施,并应对永久结构采取保护措施。 (十三)检测要求 1、检测频率依据方案确定,并根据施工情况随时作出调整,在达到报警值或遇到不良天气等时,加密检测,作好监理和相关特征状态记录,并会同有关人员分析安全状态。 2、检测数据必须做到及时、准确和完整,发生异常现象,加强监测。检测数据未达到报警值期间,应向设计单位每周提交一次书

34、面监测结果(包括每天的监测数据及周报),监测材料上应注明对应的施工工况及平面分布图等施工信息,便于相关各方分析检测结果所反映的情况。 3、监测数据如达到或超过报警值应及时通报有关各方,尽快采取有效措施保证本工程进展顺利。 4、对原始数据要进行分析,去伪存真后方可进行计算,并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线,按施工阶段提出简报。监测工作贯穿基坑工程始终,待全部资料备齐后,应提供完整的电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告。 5、本工程应做如下现场监测,测试方案须得到设计单位的认可,监测得到的数据必须及时提供给设计单位,施工总包依据监测数据及时调整施工进度和施工工况,以保证本基坑工程的信息

35、化施工。 a.围护桩的垂直和水平位移以及墙身测斜； b.钢筋砼及钢鱼腹梁水平支撑轴力； c.立柱的竖向位移； d.坑外土体测斜； e.邻近地下管线的水平位移及沉降； f.周边道路路面沉降； g.坑内外地下水位。 6、监测报警值监测项目速率(mm/d)累计值(mm)围护墙顶位移北侧320其他侧520围护墙体位移北侧325其他侧530土体位移530坑外地面沉降520立柱差异沉降220支撑轴力砼支撑5000kN,钢支撑设计控制值的80%坑外地下水位3001000周围管线、道路位移报警值由管线及相关单位确定(十四)其他1、 督促施工单位储备降水、堵漏、发电设备、回填等应急措施。2、基坑开挖期间密切注意坑