品质重点掌控及方法掌控课件

1、品质重点掌控及方法掌控,品质管控的重点与方法掌握,品质重点掌控及方法掌控,品质重点掌控及方法掌控,品质是什么？,品质重点掌控及方法掌控,根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。, 品质，就是符合客户的需求。,品质重点掌控及方法掌控, 品质是制造出来的，而不是检验出来的。,验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身,品质重点掌控及方法掌控,主要检验项目,1、颜色：以标准板或标准LAB值为中心点，围绕这中心点进行调整颜色，就是参照前几批颜色进行判定（不是一批，是多批）。 2、胶粒外观检验：颗粒外观塑化是否良好，表面是否光滑，是否会有粘连、长短不一的现象。 3、线面外观检验

2、：记录第一次使用的温度，每次检验时，按第一次（客户没有抱怨）使用的温度进行检验对比。 4、硬度检验：出现硬度偏差，首先要了解硬度与增塑剂的对应规则，被测试样板两面是否平整，测试手法及方法、条件（温度），然后在进行判断，可以使用手感进行辅助判断，然后在决定是否加减增塑剂。,品质重点掌控及方法掌控, 预防胜过救火,不要把处理“异常”当做是“正常”,品质重点掌控及方法掌控,出现问题处理方法,1、调整颜色：舀色粉方法要一致，材料配比要准确，搅拌时间、温度要一致，在调色时搅拌温度不要太高，会影响颜色的稳定，要学会查找问题，不要盲目。 2、包装：要习惯编写序号和按序号顺序使用包装袋，包装时注意胶粒温度不要

3、太高，会造成结块现象。,品质重点掌控及方法掌控, 提高品质，就是降低成本。,提升品质需要增加投入，如果品质做得不好损失更大。,品质重点掌控及方法掌控, 品质与效率、交期并不是矛盾。 做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。,品质重点掌控及方法掌控, 品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。 品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好”的观念。,品质重点掌控及方法掌控,做好品质的十大工程,1、最高主管的决心与承诺；

4、2、调整品管组织的功能； 3、品质需要全员参与，团队合作；,品质重点掌控及方法掌控,4、要有满意的员工； 5、重视教育训练； 6、品质要持续不断的改善 7、管理及工作方法制度化、标准化 8、推行5S活动创建良好环境品质； 9、要有好的供应厂商； 10争取成功的客户，建立密切关系；,品质重点掌控及方法掌控,不良品样板架,生产管理看板,通 路,摆放场,定置管理,生产管理板,品质重点掌控及方法掌控,“5S” 样板图片,品质重点掌控及方法掌控,品质管理的方法,4M1E的品质变异要素,1,PDCA循环,2,QC-STORY,3,QC七大手法,4,品质重点掌控及方法掌控,4M1E,品质重点掌控及方法掌控,

5、戴明PDCA循环 图解,品质重点掌控及方法掌控,PDCA,PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八 个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。 (1)计划(P)阶段 计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤： 第一步，分析现状，找出存在的质量问题。 第二步，分析原因和影响因素。 针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素 第三步，找出主要的影响因素。 第四步，制定

6、改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。 在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部 门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。 (2)实施(D)阶段 该阶段只有一个步骤，即第五步 第五步，执行计划或措施。 (3)检查(C)阶段 这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。 第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、

7、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。 (4)处理(A)阶段 包括两个具体步骤。 第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。 第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。 处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。 PDCA循环

8、，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点： (1)大环套小环，小环保大环，推动大循环 PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。 (2)不断前进、不断提高 PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提