《综合生产计划》PPT课件-2.ppt

1、第三章 综合生产计划,3.1 生产能力与能力计划 3.2 综合计划 3.3 主生产计划,3.1 生产能力与能力计划,制定企业生产计划时，核定企业的生产能力是一项非常重要的工作，它是实现企业生产计划综合平衡分析中的重要内容。 它一方面要考察拟定生产计划能否实现，另一方面表明什么样的任务量企业可以承担，所以它是反映企业生产可能性的一项重要指标。,一、 生产能力的概念及影响因素,1、生产能力的概念 广义：是指设备能力、人员能力和管理能力的总和。 狭义：生产能力主要是指设备能力和人员能力，即企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内(年) 直接参与生产过程的固定资产（机器设备、厂房）和人力 资源所能

2、生产一定种类和一定质量产品的最高 数量，或者所能加工处理一定原材料的 最大数量。,2、生产能力的种类 1）设计能力 2）核定生产能力 3）计划能力（现实能力） 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。 编制短期计划的依据。,一、 生产能力的概念及影响因素,是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。编制长期计划的依据。,是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、

3、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。隔23年查定一次，编制中长期计划的依据,1）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于 生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。 包括： （1）正在运转的机器设备； （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备； （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。 不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备； （2）不配套的设备 ； （3）留作备用的设备； （4）封存待调的设备 。,3、影响生产能力的因素,2）固定资产的工作时间 从设备来看，固定资产的工作时间分为制度工作时间和有

4、效工作时间。 （1）制度工作时间 年度工作时间=（年日历天数年节假日天数） 每日制度工作小时数 （2）有效工作时间 F效F制（1设备停修率） （3）计算生产面积的生产能力时，利用时间为一般制度工作时间 ，因为它不存在检修问题,3、影响生产能力的因素,3、影响生产能力的因素,3）生产中的设备效率和人力资源中劳动者的科技水平与劳动技能的熟练程度。 （1） 单台设备或单位平方米在单位时间内的产量定额（2）单台设备或单位平方米生产单位产品的时间定额 4）企业的经营管理水平,二、生产能力的计算 首先，确认生产能力的核定单位。 其次，确定了生产能力的计量单位后，生产能力的计算工作通常从底层开始，自下而上，

5、先计算单台设备或班组（生产线）的能力，然后逐步计算各生产单位（车间、工厂）的生产能力。,制造业：产量 流程型企业：年处理原料的数量 服务业：投入量,二、生产能力的计算 1、设备组（流水线）生产能力的计算 2、生产单位能力的计算 3、企业生产能力的计算,1、设备组（流水线）生产能力的计算,1）当设备（组）只生产某一种产品时，它的生产能力计算公式 MSF效/t S设备组中设备数量 F效单台设备有效工作时间 t单件产品台时定额 计算以产量表示的设备组的生产能力,举例：某设备组共有设备4台，实行两班制生产，每班生产8小时，设备计划停修率10，单件时间定额t80分钟/台，年工作时间为251天。 求：年生

6、产能力M。,2、设备（组）生产多种产品时的能力的计算 代表产品法 、假定产品法 1） 在多品种生产条件下，若各种产品在结构、工艺、劳动量构成等方面具有相似性，可采用代表产品法，即，从多种产品中选择一个代表产品。 步骤：,（1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。(产量与劳动量乘积最大的产品为代表产品） （2）计算以代表产品表示的生产能力 M代SF效/t代 （通常以年为单位） （3）将各种产品计划产量转换成以代表产品表示的总产量Q总； Q总= QiKi 转换系数Ki：将第i种产品转换为代表产品的系数， Ki=ti/t代；,

7、（4）计算设备负荷系数a 。 a=,代表产品表示的计划总产量,代表产品的生产能力,a生产能力，生产能力不足；反之， a1时,生产能力计划产量（生产任务），生产能力富余。,（3）计算具体产品的生产能力 。 Mi=Qia Mi为第i种产品的生产能力。,举例 某车床组有车床5台，F效4500小时，加工甲、乙、丙三种产品，产品在结构、工艺、劳动量构成等方面具有相似性,三种产品的台时定额分别为：100、50、150台时/件，计划产量分别为N甲120台，N乙80台，N丙30台，计算生产能力并与任务平衡。,（1）选代表产品 选甲为代表产品 （2）计算以代表产品表示的生产能力 M代54500/100=225台

8、 （3）计算以代表产品表示的总产量Q 总代 Ki=ti/t代 K甲1; K乙50/100=0.5 ; K丙150/100=1.5 Q 总代1201800.5301.5205台 Q总代：将各种产品转换为代表产品的总的任务量 （4）计算设备负荷系数 a a=生产能力M代/生产任务Q总代=225 /205 =1.0971 生产能力生产任务生产能力富余 （5）计算具体产品的生产能力 M11.097*120= M21.097*80= M31.097*30= 具体产品的生产能力表示现有生产能力情况下， 每种产品的最大生产能力。,假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不

9、易确定代表产品时使用假定产品法。 步骤： （1）计算假定产品的台时定额；,假定产品台时定额=第i种产品台时定额第i种产品产量占假定产品总产量的比重,i：第i种产品的产量占总产量的比值,（2）计算以假定产品表示的设备组生产能力； M假SF效/t假 =年有效工作时间*设备台数/假定产品台时定额 （3）计算设备组各具体产品的生产能力； Mi=M假*i （4）平衡 。,举例 某企业生产甲乙丙丁四种产品，N甲100台，N乙80台，N丙160台，N丁60台，共有车床18台，四种产品台时定额分别为：200；270；100；40台时/件，用假定产品法计算生产能力并与任务平衡（F效3758h）,（1）计算假定产

10、品的台时定额： =200100/400+27080/400+100160/400 +4060/400 =150台时/件 （2）计算以假定产品表示的生产能力 M假S.F效/t假183758/150=450台,（3）计算设备组生产各具体产品的生产能力 Mi=M假. i M甲450100/400=112.5台； M乙45080/400=90台； M丙450160/400=180台； M丁45060/400=67.5台. （4）平衡： 生产能力M总=112.5+90+180+67.5=450（台） 生产任务=100+80+160+60=400（台） 生产能力生产任务生产能力富余,某厂生产A、B、C、D

11、四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的年生产能力（一年按251天计算）。,（1）计算假定产品的台时定额： =200100/500+25080/500100150/500+50170/500 =127台时/件 （2）计算以假定产品表示的生产能力 M假S.F效/t假1582251（1-10%）/127=427台,（3）计算设备组生产各具体产品的生产能力 Mi=M假. i M甲427100/500=85台； M乙42780/50

12、0=68台； M丙427150/500=128台； M丁427170/500=145台. （4）平衡： 生产能力M总=85+68+128+145=426（台） 生产任务=100+80+150+170=500（台） 生产能力生产任务生产能力不足,三、短期能力计划,短期能力计划与短期作业计划相平衡。 短期能力计划的任务是把能力核算细化到短期（日、周或天）计划内生产的产品或零部件所需要的总工时（或称为负荷），并与计划期内的实际生产能力（人或设备的有效工时）进行比较，做出决策，保证按期生产或推迟计划完工期以符合生产能力的要求。 1、人的生产能力人在作业期间实际从事作业的时间 公式： 计划期内某生产单位

13、 人的实际生产能力=换算人数*实际工作时间*出勤率,三、短期能力计划,1、人的生产能力人在作业期间实际从事作业的时间 公式： 计划期内某生产单位 人的实际生产能力=换算人数*实际工作时间*出勤率 2、设备的生产能力 MS*F效/t 3、负荷计算 4、能力与负荷的平衡发现生产能力与生产任务之 间的不平衡状况，以便采取有效措施，尽可能使 计划任务落实和生产能力得到充分利用。,三、短期能力计划,4、能力与负荷的平衡 调整方法和原则： （1）短期调整 （2）长期调整,增加班次； 合理安排维修计划； 改进工艺，降低工时定额。,第二节 综合生产计划,综合生产计划是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平

14、衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题做出的决策性描述。,综合生产计划的主要指标,1、品种指标生产什么（品名、种类数等） 2、产量指标生产多少 3、质量指标 产品质量指标：品级率、平均等级 工作质量指标：合格品率、废品率、返修率 4、产值指标 （1）商品产值 （2）总产值 （3）净产值 5、时间,企业在计划期内出产的可供销售的产品价值 商品产值用自备材料生产的产品价值已经和准备出售的零部件价值用订货者来料生产成品的加工价值对外供应的工业性劳务价值 商品产值一般采用现行价格（产品在计划期内的实际出厂价格，包括

15、成本、税金、利润）计算。,企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。 总产值=商品产值订货者来料价值期末在制品、半成品结存价值期初在制品、半成品结存价值 总产值按不变价格计算总产值指标,（1）商品产值举例： 某洗衣机厂计划年度生产半自动洗衣机6000台，每台出厂价格350元； 同时，该厂又按协作合同规定，计划外售洗衣桶800个，每个售价60元。 另外，该厂还接受某单位一项来料加工金属保险柜的任务，对方自带薄钢板40吨，每吨钢板1200元，全部用完可加工成品400个，保险柜价格为250元。 试计算该厂计划年度的商品产值。 解：商品产值600035080060400250401200,

16、（2）总产值举例： 某仪表厂2002年度计划生产压力表60000只，每只不变价格为15元，年初在制品预计结存6000只，价值7.5元/只，期末在制品的结存为4000只，价值7.5元/只，试计算该厂2002年度工业总产值？ 总产值=6000015（40006000）7.5,三种产值对照表,综合生产计划的编制,（一）制定计划的一般步骤,确定计划期内的 市场需求,统筹安排， 拟定初步计划方案,综合平衡分析,讨论修正，批准实施,Y,N,1.用户的直接订单； 2.市场需求预测； 3.未来的库存计划,1.盈亏分析和收入利润顺序法 2.图标法,年度生产任务与生产能力、物资、劳动力、成本财务的平衡,2002年

17、工业产值和产品产量计划,（二）滚动式计划编制的方法,1、滚动计划的特点 将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。,2、滚动期与计划期 （1）滚动期： 年度计划一般以一季为一个滚动期； 五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。 （2）计划期：滚动计划所包括的时间长度。,3、滚动式计划方法的优点： 计划的动态性 计划的连续性,（三）生产计划制定的方法,1、盈亏平衡法 确定保本点产量 2、收入利润顺序法 a.确定产品销售收入和利润顺序，填制产品的收入和利润顺序表。,（3）对角线上的产品，属于正常产品（收入高，利润也

18、高）； （4）对角线下方的产品，利润比正常的高，考虑增加销量； （5）对角线上方的产品，利润比正常的少，需考虑售价和成本。,1 2 3 4 5 6 7 8 收入顺序,8 7 6 5 4 3 2 1 利润顺序,b.绘制收入、利润图 （1）处在左下角的产品应该生产；,（2）处在右上角的产品需作进一步分析；（考虑产品寿命周期）,3、生产计划的图表法,（1）图表法是一种简单、直观，也是应用较普遍的生产计划产量指标优化方法。一般仅以生产能力作为约束条件。 此方法中考虑的成本主要有： 1）正常成本 2）加班成本 3）外协成本 4）库存成本,正常稳定生产状况下的单位产品的生产成本。包括直接材料、直接人工和制

19、造成本。,典型特征：随加班时间和生产率增加而呈指数曲线状急剧上升。,（2）图表法的计算步骤,举例：某冰箱生产厂家，生产HL牌冰箱的需求预测，有关成本和生产能力数据如下表。期初库存为400台，所期望的期末库存为300台。请用图表法来制定生产计划。按照该厂的生产经营方针，不允许任务拖期和库存缺货。,表1：需求预测,表2：成本数据 单位：元,表3：生产能力数据 单位：台,步骤,400,1200,400,2000,0,500,250,0,250,500,0,0,2100,0,250,0,150,350,1800,250,500,检查最后做出的方案是否可行的原则是：未使用的生产能力不能为负数，每一行的生

20、产任务总额（含未使用的生产能力）等于该行的总生产能力，每一列的生产任务总额等于该列的需求，,2100,HL冰箱生产计划,该计划总成本是各单元生产任务乘以单元单位成本之和，即： 第1季度：400*0+1600*80+250*138=162500元 第2季度：2000*80+250*134=193500元 第3季度：2100*80+250*130+150*140=221500元 第4季度：1800*80=144000元,第三节 主生产计划,主生产计划是对综合计划的进一步细化，把综合计划具体化为可操作性的实施计划。属于中短期计划。 其目的是确定企业最终产品的出产数量和出产时间。一般以周为单位,一、主

21、生产计划安排的三种策略,首先，对年度计划分解和细化，做出产品出产进度安排。 确定每一种产品在每一时间段的生产数量，做出初步的主生产计划。 最后，初步主生产计划与生产能力平衡协调。,如何处理非均衡需求,处理非均衡需求有三种策略： 1、恒定生产率通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。 2、变动生产率是生产率与需求率匹配，需要多少，生产多少，这是准时制（JIT）所采用的策略。 3、跟踪生产率在需求量大时多雇工人，需求量少时裁减工人。,各自的优缺点有哪些？,二、主生产计划（ MPS）的制定程序,MPS过程是一个反复试行的过程。 1、制定初步MPS计划（周） （1）计算预计实有库存量每周需求被

22、满足后仍有可利用的库存量。 It= It-1 + Pt - max(Ft ,Qt ) It t周末的预计实有库存量 Ptt周接收到的MPS生产量 Ft t周预计需求 Qt t周实际需求,已授权的 年度生产计划,MPS方案,批准MPS,资源条件 是否满足,Y,N,其他作业计划,举例,某工业机箱制造企业，其产品包括一系列不同型号和规格的机箱。现在企业想要为A型产品制定一个MPS计划，年度生产计划根据市场营销部门的预测，该产品5月份的需求有80个，6月份为120个。 MPS计划以周为单位。,1、制定初步MPS计划（周） （1）计算预计实有库存量 （2）决定MPS的生产量和生产时间。 依据保证预计实有库存量为非负数。,1、制定初步MPS计划（周） （1）计算预计实有库存量 （2）决定MPS的生产量和生产时间。,2、粗能力计划分析 拟定出初步的主生产计划后，粗能力计划主要用于核定瓶颈工作中心、人力和原材料资源是否支持MPS。 第一步，使用标准工时来计算每一产品在各关键工序所需的直接劳动时间。 第二步，决定关键工序能否承受主生产计划所规