变电检修专业现场安全措施规范

1、变电检修专业现场安全措施规范1、 明确工作任务、停电范围、带电范围以及工作时间。2、 设备不停电时工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离应满足： 工作负责人在工作前（包括安装、大修、预防性试验及缺陷处理）应办理工作票；2） 工作票要用钢笔或圆珠笔填写一式两份，应正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字要修改时，应字迹清楚；3） 两份工作票中的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执；4） 一个工作负责人只能发给一张工作票，工作票上所列工作地点，以一个电气连接部份为限；5） 若至预定时间，一部分工作尚未完成，仍需继续工作而不妨碍送电者，在送电前应按照送电后现场设备带电情况，办理新的工

2、作票，布置好安全措施后，方可继续工作；6） 事故抢修可不用工作票，但应指定专人负责监护；工作完成后作好修试记录。7）完成工作许可手续后，工作负责人（监护人）应向工作班人员交代现场安全措施、带电部位和其它注意事项。工作负责人（监护人）必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。2）工作负责人（监护人）在全部停电时，可以参加工作班工作。在部分停电时，只有在安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，不致误碰导电设备的情况下，方能继续参加工作。工作票签发人或工作负责人，应根据现场的安全条件、施工范围、工作需要等具体情况，增设专人监护和批准被监护的人数。专责监护人不得兼做其它工作

3、。4） 工作许可制度1）工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，值班员不得变更有关检修设备的运行接线方式。工作中如有特殊情况需要变更时，应事先取得对方的同意，并办理有关手续。3） 工作间断、转移、终结制度4） 在同一电气连接部分用同一工作票依次在几个工作地点工作时，全部安全措施由值班员在开工前一次做完，不虚办理转移手续，但工作负责人在转移工作地点时，应向工作人员交代带电范围，安全措施和注意事项。6）所有参与工作人员，都应检查自身劳动防护用品是否完善，安全帽，安全带数是是否充足,是否经过正常试验。3.设备的准备： a 调查沿途架空线，通讯线等高空障碍物的情况。c） 准备钢丝绳，u型环

4、，千斤顶，双勾，地锚，绞磨，滚筒，枕木等工具。所用工具必须符合载重要求，并由专人负责验收，必要时应对所用工具进行试验，标准按电力安全工作规定执行。e） 工作领导人或工作负责人组织工作班员学_三措计划和进行人员分工。g） b装卸运输a） 变压器装卸时应防止因车辆弹簧伸缩而引起倾倒，应设专人观测车辆的升降情况。c） 机械牵引变压器，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15度。e） 用千斤顶，顶升变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，统一由专人指挥，各点受力应均匀，并及时垫好垫块。g） 运输前，应将变压器均匀地用钢丝绳加双勾捆绑。i） 当变压器到达指定位置后，工作

5、负责人应进一步明确分工，并讲清安全注意事项。k） 走线所用原木必须仔细检查，质量不良的不准使用，所用拖拉绳和地锚绳以及地锚均应经过机数。地锚的分布和埋设深度应根据不同的土质而设计，地锚绳的安全系数应为拖拉绳的1.5倍。m） 在使用走线滑子拖动变压器时应详细检查基础或垫本及地锚是否稳固；走线拖拉绳是否拉紧；走拖荷重不准超过允许荷重；地锚绳应栓紧不准松动。o） 绞重拽引的钢丝绳，必须在磨芯上绕四道以上，并不准重叠。磨芯应有防止绳索跑出的安全装置。q） 滚筒拖动变压器必须有专人负责指挥，滚筒承受重压，直径要相同，滚筒承重变压器后两端各应露约30cm，以便调节。s） 变压器就位后，气体继电器气体方向应

6、有1%1.5%的升高坡度（说明不需坡度除外） 变压器就位后应及时进行外观检查，油箱及所有附件是否齐全，有无锈蚀；机械是否损伤，密封是否良好。b） 充油油管的油位是否正常，有无渗油，瓷体有无损伤。d） 各种附件，如散热器，连通管，静油器等是否密封良好。f） d变压器安装a)安装前对变压器进行取样试验，标准按（电气装置安装工程电气设备交接试验标准）执行。b) 对充氮的变压器，在安装前要将氮器排尽，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气消散后进行吊罩或安装。c)变压器的吊罩（器身），安装，按制造厂要求和（电气装置安装工程施工及验收规范）执行。d)工程完毕后，由技术主管整理资料，上报验收。 f变压器解体检修组装：a） 负责人与当值班员检查，工作票内容是否合格，工作负责人在工作票上签名后可工作。b） 电范围及安全注意事项，各工序的分工。c） 拆除变压器外部电器接线和二次接线进行检修前的检查和试验，因吊罩而需拆除变压器架空线时，高空作业人员必须系安全带，安全带必须系在钢梁上或牢固的构架上。地面人员必须带安全帽，所用绳索必须符合载重要求，拆装必须统一指挥。220kv变压器高空引线的拆装必须由专业人员进行。e）? 拆装