QC成果编写组织课件

1、QC小组活动的组织工作,一、QC小组的特点,1、QC小组的概念 2、 QC小组的性质 3、 QC小组的特点,（1）明显的自主性 （2）广泛的群众性 （3）高度的民主性 （4）严密的科学性,QC,二、QC小组活动的宗旨,1、提高职工素质，激发职工的积极性和创造性 2、 改进质量，降低消耗，提高经济效益 3、 建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场,“5S”整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养或修身(Shitsuke),三、QC小组的组建,1、组建原则 （1）自愿参加，上下结合 （2）实事求是，灵活多样 2、小组的注册登记： 每年进行一次

2、,参与性改变程序图,四、QC小组活动,（一）活动的基本条件 1、领导层思想重视，行动支持 2、群众有认识，有要求 3、培养一批QC小组活动骨干 4、建立、健全QC小组活动的规章制度 （二）活动的程序 1、基本程序 PDCA循环的四个阶段八个步骤,2、具体活动程序： 四个阶段十个步骤,6,1、选择课题,课题来源多样：指令性，指导性，自选 选题要有依据： 上级要求（方针、目标、任务、指标）； 现存问题（技术、管理）； 顾客意见和期望； 小组成员一致认可 选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等） 选题宜小不宜大 课题能以特性值表达，且有可比性,7,项目,标准,选题举例（小组共12人，每人每格最高

3、分为5分，汇总成此表）,8,课题名称举例,降低寻呼机返修率； 提高口腔溃疡治愈率； 降低国内出港航班责任延误率； 缩短行包交付时间； 降低复印纸消耗； 提高循环水系统的制冷温差； 提高国产皮鞋销售比例；,9,提高切割质量加快进度周期； 打砂车间工艺改造提高涂装效率和质量； 单桨叶螺距测量专用工具研制 ； 加强工序管理保证质量缩短建造周期 ； 提高船舶分段涂装报验一次合格率 ； 应用无余量装配法加快改装船进度 ； 修理铜质螺旋桨断裂桨叶 ； 刨镗钻组合完成“中油海”钻井平台齿轮箱体综合机械加工 ； 提高过渡层、坡口一体钢件的切割成功率 ； 大货舱临时照明灯改造 ； 通过加大电缆预载量来缩短船舶建

4、造周期 ； 修理加工绞缆机传动轴 ； 降低火焰数控切割机的切割变形 ； 缩小舵杆锥体的间隙量 ； 解决门机轴承损坏的问题 ； 提高船舶电气起重作业的安全可靠性 ；,2、现状调查,要用数据说话，为目标设定提供依据 从已有的原始记录和统计报表收集 到现场实地测量或调查 收集的数据应与课题有关： 数据要有客观性 要有时间约束 对数据要分类整理，以找出症结,11,例1,课题：降低某塑料制品不合格率,从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。,XX不合格品缺陷统计表,12,XX不合格品缺陷排列图,13,例2,改装过程的主要环节

5、和关键程度打分表,例3,我们QC小组通过查阅自2006.52006.10共6个月浮坞门机单机档案和维修记录，发现造成行走轮组故障有如下因素：轴承损坏、电机烧坏、电气故障、传动系统故障、其它故障五大因素。我们根据统计的故障次数制作调查统计表。,制表：宗绪赠,日期：2007.1,根据调查统计表作出排列图如下：,由排列图中可以看出，轴承损坏占门机轮组故障总数的50%， 是造成轮组故障的主要问题，需要我们解决。,3、设定目标,目标要量化,并与课题一致 目标值不宜多，通常是1个 目标值要有依据：水平对比、测算分析,例1：如前例 课题：降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列

6、图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。 小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：,8% （1-60%）= 3.2%,该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%,17,例2：,（一）活动目标：,制图：许加华 时间：2006年8月,（二）可行性分析： 制图：许加华 制图时间：2006年8月,例3：,目标可行性分析：,1、2006年7月、9月两月的成功率均在97%以上，说明我们应该有能力达到要求。 2、一体钢件切割成功率的制定是车间根据生产需要和实践积累得出的科学数字，是有理论依据的。 3、本次活动得到车间领导的大力支持，且小组成员均是

7、车间业务骨干，有着丰富的管理经验和实际操作经验。 因此，我们确定目标可以实现,例4：,设定目标,根据灯具损坏的状况来分析，人为损坏占损坏量的80%左右，如何能改善灯的使用环境改变人的意识，凭我们电工段的努力我们有能力使灯的损坏率减少，我们把这次活动的目标定为将每艘船的灯具损坏率降低30%。,例5：,目标可行性分析,4、分析原因,要针对课题的症结分析原因 集思广益，找出可能存在的全部原因 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 “5M1E”是展示原因全貌的类别,人（Man） 设备（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 测量（Measure） 环境（Enviroment

8、）,23,例1,某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：,24,例2,原因分析,制图人：李健 日期：2006年11月1日,例3,原因分析,过渡面有沟痕,过渡面有沟痕原因分析图,制图人：王东波,制图时间：2007年1月,例4,图2因果分析图,例5,原因分析,根据我们调查结果，我们在人、机、料、法、环等5方面进行了认真的原因分析。,制表：李爽 制表日期：2006年11月16日,人员,5、确定主要原因,应对全部末端原因逐个确认 根据事实、数据，用科学方法确定 （现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等） 判定是否主要原因的标

9、准是对分析问题的影响程度大小,29,例1：对3个末端原因进行确认, “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：, “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。 结论：是主要原因。 “操作人员培训不够” 查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。 结论：不是主要原因,30,下表所列是判定标准不合理的实例,例2,31,例3,要因确认,为确保要因的准确性，我们对5条末端因素进行了逐一验证。,例4,要因确认,例5,要因确认,确认标准：车间要求气割工培训每人每年不少于20小时，岗位技能要求每季

10、度考核一次，及格率98%,验证人：张勇,验证时间：2007年1月初,本工段共有气割工7人，小组调查了2006年7月-12月气割工培训情况，资料显示，2006年全年共培训气割工29小时，岗位技能考核及格率100%，符合要求。,结论：气割工岗位技能培训效果差不是要因。,确认二、考核不到位。,确认标准：车间要求对气割 工从工作质量、工作效率、工作完成情况等方面进行考核 评分（70分及格；7180良好；80分以上为优秀）奖优罚劣。 验证人：王东波 验证时间：2007年1月初 经调查发现，本车间有着完善的考核机制，每季度对气割 工进行综合评价，小组统计了2006年度气割工考核情况，成绩均为优、良。,结论

11、：气割 工考核不到位不是要因。,确认三、火焰切割 机轨道平整度不够,验证人：夏宁 验证时间：2007年1月初 小组现场对5台火焰切割机的10余条轨道进行了测试：小组首先对10条轨道进行编号，分别为轨1-轨10，并对10条轨道分别进行了向上最大弓度的测试，测试方法为直尺测量，并绘制了最大向上弓度对切割过渡层、坡口一体钢件成功率的影响对照表，如下表； 小组统计最大向上弓度对一体钢件切割成功率影响情况：,数据来源：小组现场测量观测结果。,制表人：多锐 制表时间：2007年1月,由上表可以看出，所有的轨道都对一体钢件的切割成功率有影响，而标准规定钢件过渡面上沟痕深度如超过1mm既为不成功，而由上表又可

12、以看出有50%以上的轨道对切割 一体钢件成功率的影响是超出要求的，所以轨道不平是主要原因。,结论：火焰切割 机轨道平整度不够是要因。,例6,要因确认,通过对切割变形的原因进行分析，得到末端因素7项，需要进一步确定要因。 要因确认表,经过认真的分析、认证，我们从七项因素中得出二项为主要因素：1、长件受热不均匀；2、起割点位置不对。,制表：李爽 制表日期：2006年11月18日,例7,要因确认 小组成员对全部末梢原因逐项分析确认，成员之间互相 讨论制定了造成作业安全事故的原因分析表：,6、制订对策,针对每条主要原因，充分提出多种改进对策 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对

13、策 “5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表,对策表,40,例1,一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对策，见表：,对策的综合评价与选择，见表：,41,由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：,42,例2,八、制定对策,例3,对策,表 4 对 策 表,例4,对策表,制表：谭文智,例5,制定对策 针对影响火焰切割机变形大的主要原因，结合生产实际，我们制定了如下对策：,制表：李爽 制表日期：2006年12月15日,例6,制定对策 小组成员根据以上的原因分析表，针对造成起重作业安全事故的、 主要

14、原因，进行了小组讨论和研究，并同经验丰富的施工人员、 安全员和工程技术人员讨论、学习，制定了对策表：,7、实施对策,严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录； 每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其目标； 实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。,8、检查效果,全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据，检查总效果； 与课题目标值进行比较，说明效果； 检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）； 计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）； 也应关注社会效益； 效果要经有关主管部门的确认。,50,举例,十一、效益分析,一、经济效益： 通过本次活动，实施有效的对策后

15、，取得了良好的经济效益。 1、小组活动过程中完成了114个分段，打砂面积87081平方米，油漆面积115066.平方米，创产值467.28万元。 2、费用计算：小组共完成114个分段，消耗矿砂3483.24吨，柴油43.54吨，柴油每吨5000元，矿砂每吨200元。 3、通过质量活动，保证了质量，缩短了工期。以前同样的工作量需要4个月的时间，但现在仅仅2个多月就完成了，所带来的经济效益远远不止为此。,9、制定巩固措施,被实践证明有效的对策表中的措施应纳入相关标准（包括技术标准和管理制度、办法）； 修订标准，需按规定上报主管部门，批准后正式执行； 巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。,10

16、、总结和下一步打算,总结本次课题活动中的成功经验与不足； 对小组成员素质方面进行自我评价； 提出下一次活动的课题。,举例,下一步打算： 经过这次PDCA循环，我们降低了门机轴承损坏率高的问题，促进了生产，保证了坞期。这又让我们看到QC活动的多样性和创造性，更增强了我们开展QC活动的信心。另外我们发现门机轮组电气故障上升为轮组故障最主要的原因，我们决定把这一问题作为下一个PDCA循环的课题，进行攻关活动。我们QC小组打算在今后工作中，继续运用QC方法解决更多生产难题，使修船生产发展更上一层楼。,五、QC小组活动的推进,企业应做好五个方面工作：,1、自始至终抓好质量教育，“始于教育，终于教育”；

17、2、制订企业年度QC小组活动推进方针与计划； 3、提供开展活动的环境条件； 4、对QC小组活动给予具体指导； 5、建立健全QC小组活动管理办法 热情 科学 艺术， 关心 鼓励 支持 帮助,1、整理过程应是QC小组成员共同参与总结提高的过程； 2、严格按QC小组活动的程序进行整理； 3、成果报告要重点突出； 4、要条理清楚、简明扼要，多用图表，少用文字； 5、尽量少用专业性很强的名词术语，必须用的，要通俗解释； 6、企业情况或小组情况简介应与本次课题有关。,六、成果报告的整理,（一）发表的作用,七、QC小组成果的发表,1、交流经验，互相启发，共同提高； 2、鼓舞士气，满足小组成员“自我实现”的需

18、要； 3、现身说法，吸引更多员工参加QC小组活动； 4、提高QC小组成员科学总结活动成果的能力； 5、使评选优秀QC小组和优秀成果具有广泛的群众基础。,（二）发表的组织工作,1、发表的形式服从于发表的目的，不搞一个模式； 2、积极引导听众对发表成果的提问和答辩； 3、组织评委专家对成果进行讲评； 4、邀请主管领导参加成果发表会，发挥激励与导向作用。,（三）QC小组如何发表成果,1、做好发表前的准备工作：图片、实物、“预演”； 2、发表人必须是小组活动骨干，以讲为主； 3、发表完毕，应礼貌、简洁、恰当地回答提问； 4、发表用“道具”应朴实、清晰、简单、实用。,57,（一）评审的目的,八、QC小组活动成果的评审,1、肯定成绩，指出不足，以不断提高QC小组活动水平； 2、表彰先进，落实奖励，使QC小组活动扎扎实实地开展下去。,（二）评审原则,1、从大处着眼，指出主要问题 活动程序是否科学 数据是否完整、正确、有效 方法运用是否恰当、正确 2、客观有依据 根据评审标准的要求提出评审意见 3、避免在专业技术上钻牛角尖 4、不单纯以经济效益为依据评优,（三）评审的标准,八、QC小组活动成果的评审,1、现场评审 评审重点是QC小组活动及成果的真实性和有效性