冲压工艺与模具设计练习答案(贾俐俐教材)

1、.冲压工艺与模具设计思考与练习答案第一章第2 章5、 计算下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差（图（a）按分别加工法，图（b）按配作加工法）解：a图已知材料为Q235钢，材料厚度t=1mm.外形尺寸由落料获得，由冲孔同时获得。查表2.5得Zmin=0.132，Zmax=0.240，则 Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108 mm。由标准公差数值表查得磨损系数x外形尺寸 为IT11级，取X=0.75孔 为IT11级，取X0.75孔为IT11级，取X0.75（P37 工件精度IT10以上X=1；工件精度IT11IT13，X=0.75；工件精度IT14，X=0.5）设凸、凹模分别

2、按IT6和IT7级加工制造，则1、 冲孔： IT级公差值0.009；IT级公差值0.015 mm mm 校核：0.009+0.0150.240-0.1320.0240.108 （满足间隙公差条件）2、冲孔： IT级公差值0.013；IT级公差值0.021 mm mm校核：0.013+0.0210.240-0.1320.0340.108 （满足间隙公差条件）3、落料： IT级公差值0.016；IT级公差值0.025 mm mm 校核：0.016+0.0250.240-0.1320.0410.108（满足间隙公差条件）最外形尺寸：D=50+（28）=66 mm 因为没注公差，按IT14级计算，X=

3、0.5、查表得。 制造公差：IT6=0.019 mm IT7=0.030 mm mm mm 校核：0.019+0.0300.240-0.1320.0490.108（满足间隙公差条件）4、孔距尺寸： mm 或 解：b图已知材料为08钢，材料厚度t=1mm.该工件为落料件，选凹模为设计基准件，首先计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，然后按间隙配作凸模刃口尺寸。 （1）落料凹模刃口尺寸制造公差1） 尺寸磨损后增大，按落料凹模计算公式计算，由公差表查得工件尺寸的公差等级： A1: 为IT14级，X=0.5 A2: 为IT12级，X=0.75 A1= mm A2= mm 2） 尺寸磨损后减少，按凸模计算公式

4、计算，由公差表查得工件尺寸的公差等级： B1: 为IT12级，X=0.75 B2: 为IT12级，X=0.75 B1= mm B2= mm 3）尺寸为磨损后基本不变，代入公式 C2= mm（2） 凸模刃口尺寸 凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙，查表（2.5）得Zmin=0.10.第3章 弯曲工艺与模具设计7、 弯曲下图所示零件，材料为35钢，已退火，料厚度为4mm.。请完成以下工作：（1） 分析弯曲件的工艺性；（2） 计算工件的弯曲展开长度和弯曲力（采用校正弯曲）；（3） 绘制弯曲模结构草图；（4） 确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸，绘制凸、凹模零件图。解：（1）弯曲件的工艺性

5、 计算弯曲件的孔边距：L=30-35/2-4-6=2.5 mm 一般孔边距L应满足以下要求：当t2mm时，Lt；t2mm时，L2t。(P117)2t=24=8 mm2.50.3t （P112 表3.1） R=6 0.3t=0.34=1.2 61.2 满足最小弯曲半径工艺性要求。 （2） 工件的弯曲展开长度和弯曲力计算（采用校正弯曲） 1) 展开长度计算： L=2L1+L2+L弯L1=25+(30-4-6)=45 mmL2=50-26=38 mmL弯=2 r/t=6/4=1.5 查表3.3得：x=0.36L弯= mmL=245+38+23.37=151.37 mm 2）计算弯曲力（校正弯曲） 已

6、知材料为35钢，料厚t=4 mm 查表3.2得单位面积上的校正力，取P=130MPa F校=AP由图已知：A=9050=4500 mm2 F校=AP=4500130=585 kN（3） 绘制弯曲模结构草图（省略）（4） 确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸， 因为标注的是内形尺寸，所以以凸模为基准，首先设计凸模的宽度尺寸，再计算凹模尺寸。 因为没标注公差，以公差IT14级计算，并以工件作为单向标注计算。 1） 凸模宽度公式： 2）凹模宽度公式： L=50，IT14， mm 钢板： c=（1.051.15）t 取1.10t 弯曲模单边间隙： c=1.104=4.40 mm p、d弯曲凸模、凹模制造公差，采用IT6IT7。 公差IT6= 0.016； IT7=0.025 mm 凸模宽度： mm 凹模宽度： mm3）凸、凹模圆角半径和凹模深度 35钢的退火状态最小弯曲半径rmin=0.3t=0.34=1.2; A） 凸模圆角半径：rp =r=6大于允许的最小弯曲圆角半径。 B）凹模圆角半径：t4mm时，rd=2t，（P127） rd=2