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文档简介

1、.冲压工艺与模具设计思考与练习答案第一章第2 章5、 计算下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差(图(a)按分别加工法,图(b)按配作加工法)解:a图已知材料为Q235钢,材料厚度t=1mm.外形尺寸由落料获得,由冲孔同时获得。查表2.5得Zmin=0.132,Zmax=0.240,则 Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108 mm。由标准公差数值表查得磨损系数x外形尺寸 为IT11级,取X=0.75孔 为IT11级,取X0.75孔为IT11级,取X0.75(P37 工件精度IT10以上X=1;工件精度IT11IT13,X=0.75;工件精度IT14,X=0.5)设凸、凹模分别

2、按IT6和IT7级加工制造,则1、 冲孔: IT级公差值0.009;IT级公差值0.015 mm mm 校核:0.009+0.0150.240-0.1320.0240.108 (满足间隙公差条件)2、冲孔: IT级公差值0.013;IT级公差值0.021 mm mm校核:0.013+0.0210.240-0.1320.0340.108 (满足间隙公差条件)3、落料: IT级公差值0.016;IT级公差值0.025 mm mm 校核:0.016+0.0250.240-0.1320.0410.108(满足间隙公差条件)最外形尺寸:D=50+(28)=66 mm 因为没注公差,按IT14级计算,X=

3、0.5、查表得。 制造公差:IT6=0.019 mm IT7=0.030 mm mm mm 校核:0.019+0.0300.240-0.1320.0490.108(满足间隙公差条件)4、孔距尺寸: mm 或 解:b图已知材料为08钢,材料厚度t=1mm.该工件为落料件,选凹模为设计基准件,首先计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,然后按间隙配作凸模刃口尺寸。 (1)落料凹模刃口尺寸制造公差1) 尺寸磨损后增大,按落料凹模计算公式计算,由公差表查得工件尺寸的公差等级: A1: 为IT14级,X=0.5 A2: 为IT12级,X=0.75 A1= mm A2= mm 2) 尺寸磨损后减少,按凸模计算公式

4、计算,由公差表查得工件尺寸的公差等级: B1: 为IT12级,X=0.75 B2: 为IT12级,X=0.75 B1= mm B2= mm 3)尺寸为磨损后基本不变,代入公式 C2= mm(2) 凸模刃口尺寸 凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制,保证最小双面合理间隙,查表(2.5)得Zmin=0.10.第3章 弯曲工艺与模具设计7、 弯曲下图所示零件,材料为35钢,已退火,料厚度为4mm.。请完成以下工作:(1) 分析弯曲件的工艺性;(2) 计算工件的弯曲展开长度和弯曲力(采用校正弯曲);(3) 绘制弯曲模结构草图;(4) 确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸,绘制凸、凹模零件图。解:(1)弯曲件的工艺性

5、 计算弯曲件的孔边距:L=30-35/2-4-6=2.5 mm 一般孔边距L应满足以下要求:当t2mm时,Lt;t2mm时,L2t。(P117)2t=24=8 mm2.50.3t (P112 表3.1) R=6 0.3t=0.34=1.2 61.2 满足最小弯曲半径工艺性要求。 (2) 工件的弯曲展开长度和弯曲力计算(采用校正弯曲) 1) 展开长度计算: L=2L1+L2+L弯L1=25+(30-4-6)=45 mmL2=50-26=38 mmL弯=2 r/t=6/4=1.5 查表3.3得:x=0.36L弯= mmL=245+38+23.37=151.37 mm 2)计算弯曲力(校正弯曲) 已

6、知材料为35钢,料厚t=4 mm 查表3.2得单位面积上的校正力,取P=130MPa F校=AP由图已知:A=9050=4500 mm2 F校=AP=4500130=585 kN(3) 绘制弯曲模结构草图(省略)(4) 确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸, 因为标注的是内形尺寸,所以以凸模为基准,首先设计凸模的宽度尺寸,再计算凹模尺寸。 因为没标注公差,以公差IT14级计算,并以工件作为单向标注计算。 1) 凸模宽度公式: 2)凹模宽度公式: L=50,IT14, mm 钢板: c=(1.051.15)t 取1.10t 弯曲模单边间隙: c=1.104=4.40 mm p、d弯曲凸模、凹模制造公差,采用IT6IT7。 公差IT6= 0.016; IT7=0.025 mm 凸模宽度: mm 凹模宽度: mm3)凸、凹模圆角半径和凹模深度 35钢的退火状态最小弯曲半径rmin=0.3t=0.34=1.2; A) 凸模圆角半径:rp =r=6大于允许的最小弯曲圆角半径。 B)凹模圆角半径:t4mm时,rd=2t,(P127) rd=2

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