圆柱梁柱接头施工质量控制

1、.圆柱梁柱接头施工质量控制 摘 要：圆形混凝土柱的施工中，多年以来一直是定型钢模板作为混凝土柱模板的首选，圆柱钢模板具有刚度大、周转次数多、性价比较高等特点；但是，圆柱与梁接头的位置一直是建筑业难以攻关的质量控制薄弱环节：尤其是梁截面变化较大，现场自行利用模板拼装，不但操作复杂，费时费料，外观效果难以保证，而定制定型梁柱接头钢模，虽成型效果较好，但费用较高，重量较重，操作不便。本文结合工程实例，探索圆柱柱身采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模的方式进行施工，取得了良好的效果，并总结出了其技术特点及应用要点。 关键词：圆柱；梁柱接头；定型钢模；圆柱木模 0 绪论 随着我国经济建设的高速发展，对

2、建筑造型的美学要求越来越高，基于圆柱独特的美学特点，圆柱被广泛应用于商场、地铁中转站、办公楼等公共建筑，很好的满足建筑设计的美学需求。圆柱在满足建筑美学功能的同时，梁柱接头位置施工质量的控制一直是圆柱施工的一大难题。 圆柱柱身及接头位置全部采用普通木模板进行散拼，操作复杂，费时费料，外观效果难以保证，极易造成漏浆、错台等问题，给后期装修带来诸多不便；而圆柱柱身及接头位置全部采用采用定型钢模，鉴于钢模的特点，墙柱梁板不能同时施工，虽然梁柱接头成型质量能够得到保证，但制作费用高，质量重且无机械配合，操作不便，对梁柱接头变化的适应性几乎为零，给施工本身造成了极大的不便。 门头沟区石龙工业区18 号-

3、公建工程，为了克服此问题，通过多次试验，圆柱模板体系采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模进行施工的施工技术。大大提高了梁柱接头位置支模速度及梁柱接头位置混凝土外观质量；降低了支模难度，避免了剔凿及打磨；大大提高了工程质量，减少了不必要的资金投入。为类似工程的施工提供了借鉴。 1 工程概况 本工程位于北京市门头沟区石龙工业区18号地块内，由一栋25层主楼及5层裙楼组成，总建筑面积80600 ?O，其中地下建筑面积25210 ?O，地上建筑面积55390 ?O。裙楼地上5层，地下4层，主楼地上25层，地下4层，建筑高度117m；主楼结构形式为钢筋混凝土框架核心筒结构，裙楼为框架结构，基础形式为梁

4、肋式筏板基础；是集人防、车库、餐饮、办公于一体的综合建筑。 本工程自地下4层至地上25层柱子为圆柱（地下室局部除外），柱截面为1200mm，梁柱接头位置结构复杂，同一根圆柱有26条梁在接头位置相交，且梁高各异，变化较大，施工难度高。 2 模板选型 主体结构柱梁板模板浇筑方式一般有整体浇筑及柱单独浇筑（竖向结构）+梁板后浇筑（水平结构）两种方式，模板体系有以下几种形式： （1）柱梁板整体浇筑：梁柱采用普通模板拼接 （2）柱梁板整体浇筑：梁柱采用圆柱木模板 （3）柱子单独浇筑：梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用10cm木模板拼接（加铝皮） （4）柱子单独浇筑：梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置

5、采用定型钢模 （5）柱子单独浇筑：梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用圆柱木模板 根据本工程特点，本工程采用柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑的施工方式，考虑到梁柱接头存在一定的变化，使用定型钢模费用较高，重量较重，操作不便，经综合分析，结构梁柱模板采用梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用10cm木模板拼接（加铝皮）进行施工。 经过地下室结构施工，由于梁柱接头结构复杂，施工难度较大，梁柱接头成型效果一般，竖向线条明显，存在错台、露浆，需要进行打磨剔凿处理。为改善梁柱接头施工质量，地上结构梁柱接头模板采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模进行施工。 3 工艺原理 （1）使用定型圆柱钢模进行柱身混凝

6、土浇筑，圆柱钢模标高设计至大梁底。 （2）木模板采用增强拉丝高温高压定型，有足够的强度和刚度，根据圆柱截面尺寸，由两片、三片或多片异形模板组合瓶装而成，模板接口采用凹凸槽承插设计。 （3）将定型木模板固定至柱头处，根据现场实际尺寸进行裁割，施工方便，有效的解决多梁交叉的模板支设难题。 4 技术特点 圆柱模板采用定型钢模，混凝土一次性浇筑至梁底，梁柱接头采用定型圆柱木模板，定型木模板厚度为18mm、22mm不等，木模板接头可以根据不同的梁柱接头情况进行切割，且该木模质量轻，现场易于工人搬运；圆柱木模板较普通模板质量好，周转次数高，本工程满配一层即可。 （1）易操作：圆柱木模板质量轻，易于操作；现

7、场直接对定型圆柱木模板进行加工用于梁柱接头位置，减少了现场拼装的过程；圆柱木模利用配套的钢箍和满堂架进行进行加固，操作简单；根据不同直径的圆柱模板进行工厂定制，配置灵活多变。 （2）成本省：木制圆模板价格约为同规格钢模板的三分之一，材料成本降低；同时木模板质量轻，施工方便快捷，为工程建设缩短了工期，节省了大量的人工费。 （3）质量好：由于模板采用大幅覆面的胶合板制作而成，接缝少；而桦杨木材质又保证模板的高强度和韧性，内外环氧树脂覆膜光滑防水但又有一定的透气性，且圆柱模板与梁模板采用硬拼接，浇筑成型的混凝土圆柱，尤其是梁柱接头位置，不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类其他模板果。

8、 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程（如图2所示） 5.2 操作要点 5.2.1 圆柱混凝土浇筑 根据施工图纸，提前定制定型钢模，定型钢模的高度至大梁底即可，根据施工规范及专项施工方案进行圆柱混凝土浇筑，浇筑完成面至大梁底。 5.2.2 定型圆柱木模裁割 根据施工图纸，将成品定型木模板进行裁割：首先，将3m的成品圆柱木模按适宜的长度进行切割。其次，根据施工图纸，按照梁的尺寸进行弹线并切割梁口。 5.2.3 定型圆柱木模定位 按照提前画好的标高控制线，将柱头进行就位安装，并利用配套的钢箍进行加固，距离梁底50mm处安装第一道钢箍，以下按照每200mm设置钢箍。 为保证模板加固效果，

9、可在柱头模板周圈设置四根50*100mm的木枋作为背楞。 5.2.4 柱头模板与模板拼接 柱头模板定位加固后，进行梁底模板支设，梁底模板支设完成后进行梁钢筋绑扎，随后进行梁侧模板支设，梁底、梁侧模板与圆柱木模之间最好进行硬拼缝，并用钉子进行固定；若圆柱模板与梁侧木模交接处拼缝超过1mm，应采取内包铁皮的方式进行补救，以保证混凝土成型效果。 5.2.5 其它要点 （1）模板长度的裁割：根据柱头位置最大梁的截面对模板进行裁截，木模板长度为板顶标高至大梁底下伸500mm为宜。 （2）柱头模板裁割及定位：模版裁割之前一定要按照图纸进行弹线，利用小型电动锯进行裁割，清理干净锯末后就位，防止对施工缝产生污

10、染。 6 质量控制要点 6.1 质量控制要点 模板安装质量标准执行混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002（2011版），模板安装允许偏差如表所示。 6.2 其他注意事项 （1）根据施工图纸对柱头模板进行划线裁割，防止因切割造成模板浪费。 （2）为保证柱头模板加固效果，可在钢带内沿模板一圈布置四根50*100mm的木枋，施工前对木枋进行压刨刨平，保证模板平整度。柱头模板加固前必须对模板垂直度进行验收，验收合格后方可进行模板加固。 （3）为保证施工缝不受污染，必须提前将柱头模板裁割好，进行定位加固。 （4）混凝土浇筑前，对模板进行验收，必须保证模板干净，保证混凝土外观效果。 （5）拆模时，一次将螺栓、钢带、木枋除去，使模板自行张开脱模，若模板未进行自然张开，需要在凹凸槽的位置使用木枋进行轻轻敲打，严禁使用铁质工具进行撬动。 7 结语 通过应用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模的圆柱模板体系