CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法

1、. 重庆市国祥工贸有限公司 GX/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编 制:审 核:批 准: 受控状态：发放编号：20 - - 发 20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司1. 目的： 提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。2. 范围： 适用公司内所有气体保护焊工段。3. 内容：气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。3.1 电流：焊接电流

2、的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。电源外特性不变的情况下，改变送丝速度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流决定送丝速度。电流对熔深起决定性影响，电流越大熔深越深。图例：每种焊丝直径都有着合适的电流范围。0.8mm 60-130 (A)1mm 80-160 (A）（本公司在使用）1.2mm 100-180 (A）1.6mm 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率

3、。3.2 电压：电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。图例： 电弧电压和焊接电流的计算公式为：焊接电流200以下时U=0.04I+162焊接电流200以上时 U=0.04I+2023.3 焊伸长度：焊伸长度=焊丝直径的10-12倍焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。焊伸长度影响焊接的持续性和稳定性。焊伸长度在适度的长度上有理提高焊接效率保证焊接质量。焊伸长度过大时，焊丝

4、直接在空中熔断无法填充到熔池，使焊接无法进行而且伴随着很严重的飞溅，喷嘴过高气体保护不良出现气孔，由于焊丝过长摆动会引起蛇形焊。反之焊伸长度过短，使大量飞溅沾粘在导电嘴和喷嘴上使导电嘴和喷嘴连同，短路引弧时会把导电嘴和喷嘴打毁不能长时间作业，增加焊接成本。3.4 气流量：气流量应根据电流，焊接速度，焊伸长度，来调节。电流大，速度快，焊伸长，就要大，反之。气流量的正常范围应该在8-25L/min。图例：气流量太大会使保护气体起到氧化作用，使合金元素烧毁氧化，减弱合金中抗氧化的作用，使焊缝出现夹渣气孔。气流量太小的话无法起到保护作用，使焊缝出现气孔。直流正反接：直流反接焊件为阴极焊丝为正，焊接稳定

5、，飞溅小熔深大。直流正接焊件为正焊丝为阴极，熔深较浅，余高大，稀释小，飞溅大，用于堆焊，铸钢补焊等。3.5 焊枪握法和速度：当焊枪倾角小于10时不论前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝形成都没有明显的影响。右向焊法，焊枪和工件夹角一般为60-75。左向焊法，焊枪于工件夹角一般为80-90。右焊法，熔池可见度及气体保护效果都比较好，但焊接时不便观察接缝的间隙，容易焊偏。而且由于焊丝直径直指熔池，电弧对熔池有冲刷作用，如果操作不当，会使焊波高度过大，影响焊缝成型。左焊法右焊法图例：通常采用右手持枪左向焊法时，焊枪采用前倾角，喷嘴不会挡住焊工视线，能够清楚地看到接缝，故不容易焊偏，并且能够得到较大的熔宽，

6、焊缝形成比较平整美观，因此一般采用左向焊法。焊枪后倾角过大时易引发的质量问题：1 焊道狭窄2 焊道余高凸起3 熔深增加4 容易产生气孔 焊枪速度过快时引发的质量问题：1 焊道狭窄2 余高小3 熔深浅4 咬边5 飞溅多图例：另外焊件表面清洁如果没有做好也容易产生焊缝质量问题，去除焊件表面油锈可以通过化学法（火烤、酸洗、碱洗、或溶剂洗，本公司暂无化学除油锈法）和机械法（喷砂，喷丸，打磨、擦拭，本公司在使用打磨擦拭）。3.6 焊缝质量要求及检验方法。 焊缝质量要求。所有焊缝外观达努力达到QA(一级焊缝外观质量要求），不低于QB（二级焊缝外观质量要求）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等

7、缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定表1焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满 02+002t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度25mm 02+004t 且2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度25mm 根部收缩 02+002t 且1mm，长度不限 02+004t 且2mm，长度不限 咬 边 005t 且05mm，连续 长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 01t 且1mm，长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度5mm

8、 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径04t 且3mm 的气孔2 个；孔距应6倍孔径 表面夹渣 不允许 深02t，长05t 且 20mm 注：t为焊件厚度。 焊接质量检验方法。VT（五倍放大镜观察和焊缝尺测量），PT（渗透探伤）。焊接强度检测：冲击、拉伸、弯曲。表2板厚（mm)接头 形式（焊缝的样子）装备间隙（mm）（焊件与焊件的间隙）焊丝直径（mm）焊丝伸出长度（mm）焊接电流（A)电弧电压(V)焊接速度（m/h)（米每小时）气体流量（L/min)（气压表相对应数值）备注1.5I（平焊缝）0-0.5110-1280-9020-2118-357单面焊双面成型T（角焊缝)0-0.30.88-1045-5016-1718-3072I0-0.5110-1285-9520-2220-308单面焊双面成型T0-0.3110-1280-8519-2018-3083I0-0.8110-12100-11022-2320-308T0-0.5110-1295-10521-2218-3084I0-0.8110-12125-135