产品与工艺安全环境管理程序

1、产品与工艺安全、环境管理程序1 目的与适用范围 1.1 目的 加强产品设计开发和制造工艺的环境/职业健康安全管理，以满足产品和制造工艺符合有关环境/职业健康安全法律、法规、标准的要求，特制定本程序。 1.2 范围 本程序适用于东风贝洱热系统有限公司（以下简称dbts）环境/职业健康安全一体化管理体系所覆盖的所有单位。 2 相关文件 文件编号 文件标题 dfl791f00cp0035 法律、法规与其他要求的获取、识别与传达程序 dfl791f00cp0045 目标、指标与方案管理程序 3 术语 3.1 工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.2 工艺设计：指编制各种工艺文件和设计工

2、艺装备等过程。 3.3 工艺更改；指生产制造中，装配工艺、设备、材料、工序内容、物流等发生改变。 3.4 四新技术：指新产品、新工艺、新材料、新技术。 3.5 清洁生产：是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源能源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 4 职责 4.1 研发部负责在产品研发、工艺规划/设计/更改、工厂规划、设备及原辅材料选用、消耗定额编制过程中贯彻执行相关的环境/职业健康安全要求。 4.2 现场工艺室负责在制造工艺控制、改进过程中贯

3、彻执行相关的环境/职业健康安全要求。 4.3 安环室负责监督与产品、工艺、规划相关的环境/职业健康安全相关要求的贯彻落实情况，负责对出现的问题/偏差提出意见和要求。 4.4 制造部其他部门负责在生产制造及管理过程中贯彻执行工艺要求。 5 工作流程及控制要点 5.1 研发部应及时获取所有已经批准发布的与dbts产品和工艺相关的环境/职业健康安全法律、法规、标准及其他要求，并按照dfl791f00cp0035法律、法规与其他要求的获取、识别与传达程序进行识别、传递和更新，办理审批手续。 5.2 研发部进行产品研发时，应根据用户要求或产品的结构、性能和用途，确定适用的环境/职业健康安全法律、法规、标

4、准及其他要求，并在产品设计开发的输入文件中加以明确、在研发过程中予以落实。 5.3 制造工艺规划/设计原则： 5.3.1 制造工艺规划/设计时应考虑在保证产品质量的前提下，尽量采取清洁、无废物或少废物、健康安全的生产工艺。 5.3.2 在规划工厂/工艺布局时，应满足环境/职业健康安全相关要求： a.污染物（噪声、废水、废气、固废）排放点远离厂界敏感点； b.产生污染物的作业点靠近处理/排放设备设施； c.厂房定点及朝向考虑通风和采光要求； d.化学品库房、重点防火库房、液氮/液氩储罐远离人员密集区域，满足防火、防爆要求； e.有害作业与无害作业、高噪声作业与低噪声作业、高温作业与低温作业分开/

5、隔离布局； f.设备设施、通道的布局、间距、空间满足职业健康安全要求； h.设置员工休息室和浴室； i.其他保护环境、保证安全、保持良好工作环境的要求。 5.3.3 设备采购选型/委托制造/自制时，所选设备（包括进口设备）应符合中华人民共和国节能环保/职业健康安全有关法律法规及标准的要求： 5.3.3.1 职业健康安全防护设施齐全； 5.3.3.2 设备运转产生的噪声限值 a.金属切削机床：10吨以下数控机床83db(a)、30吨以上普通机床90db(a)； b.开式压力机：公称力kn160限值70db(a)、公称力kn160250限值80 db(a)、公称力kn630限值88db(a)； c

6、.闭式压力机：公称力kn25006300限值86db(a)、公称力kn6300限值87db(a)。 d.螺旋压力机：公称力kn1000限值76db(a)、公称力kn10001600限值80db(a)、公称力kn16003150限值82db(a)、公称力kn6300限值90db(a)； e.其他设备限值85db(a)； f.法律法规及标准有其他规定的设备，其噪声限值遵从法规及标准规定； g.供应商应提供设备噪声的检测报告。若委托进行噪声检测，检测费用由供应商支付。 5.3.4 制造工艺设计中所使用的原辅材料要符合工序质量及职业健康安全、清洁生产的要求，符合有关法规及技术政策，不得选用国家禁止生产

7、和使用的原辅材料。 5.3.5 选用危险化学品时，应选用危险性低和环境负面影响较小的危险化学品，并通过安环室的安全、环保特性评审手续方可使用。 5.4 制造工艺改进及投资项目工作流程 5.4.1 研发部负责收集国内外先进的制造工艺技术，并开展四新技术的研究和推广应用工作。 5.4.2 研发部应定期对现有主要制造工艺进行评审，对能源消耗大、资源利用率低、污染严重、对安全健康负面影响较大的制造工艺，应编制工艺研究和改进工作计划，改进落后的制造工艺和技术；淘汰国家已发布的淘汰生产工艺。 5.4.3 研发部、现场工艺室应结合现场改善活动，通过技术革新，对制造工艺进行持续改进。 5.5 对于产品研发、工艺规划/设计/更改、工厂规划、设备及原辅材料选用过程